第二章油層壓裂酸化技術(shù)_pdf

1、第二章油層壓裂酸化技術(shù)一油層壓裂技術(shù)（一）壓裂的目的與原理1油層壓裂的目的(1)改造低滲透油層的物理性質(zhì)，降低流動(dòng)阻力，提高油井的產(chǎn)油能力；(2)減緩層間矛盾，使高、中、低滲透率的油層都能合理開采，提高油井利用率(3)壓裂可以解除近井地帶的堵塞和油層污染；(4)壓裂是油井增產(chǎn)的主要措施。2油層壓裂基本原理油層壓裂是利用液體傳遞壓力，把壓裂車產(chǎn)生的高壓傳遞到井底附近。當(dāng)具有一定粘度的壓裂液注入井底附近后，壓力有一個(gè)持續(xù)升高的過(guò)程，壓力較低時(shí)油層吸人液體，當(dāng)注入速度大于油層吸人速度時(shí)，多余的液體就在油層附近憋成高壓。當(dāng)此壓力超過(guò)地層破裂壓力后，油層就會(huì)在最薄弱的地方開始破裂形成一條或數(shù)條裂縫，繼續(xù)

2、注入攜帶有高強(qiáng)度固體顆粒的壓裂液擴(kuò)展裂縫并使之充填。當(dāng)停泵卸壓后，由于固體顆粒支撐劑的支撐作用，裂縫不閉合或不完全閉合，在地層中形成一條有足夠長(zhǎng)度、寬度和高度的填砂裂縫，裂縫具有很高的滲透能力，擴(kuò)大了油氣水的滲濾面積，油氣可暢流入井，同樣注入水也可順利注入地層中。(二)相關(guān)技術(shù)術(shù)語(yǔ)(1)破裂壓力：是指油層壓開時(shí)的井底壓力。它取決于油層深度、油層性質(zhì)、油層原始裂縫發(fā)育情況等因素。(2)含砂比：支撐劑與攜砂液之比。含砂比過(guò)高或過(guò)低，對(duì)壓裂效果都有不良影響。比的大小主要根據(jù)砂粒直徑、攜砂液性能、裂縫滲透性及液體流速等因素確定。(3)壓裂液用量：它是指前置液、攜砂液、頂替液三部分液量的總和。前置液：壓

3、開裂縫之前所用液體。其作用為壓開地層延伸裂縫，并保持裂縫具有足夠的長(zhǎng)度和寬度，同時(shí)起降溫冷卻地層作用。其用量應(yīng)從液體性質(zhì)、地層吸收能力以及壓裂方式等面考慮。攜砂液：指攜帶支撐劑進(jìn)入裂縫，并擴(kuò)展和延伸裂縫的液體。其用量可根據(jù)砂量、含砂比計(jì)算出來(lái)。頂替液(后置液)：指將注入井筒內(nèi)的攜砂液頂替入地層的液體。其用量如果不足會(huì)造成砂子在管柱內(nèi)沉積，形成砂堵；用量過(guò)多，會(huì)將砂子推向地層深處，是近井地帶的裂縫失去支撐閉合，影響壓裂效果。其用量應(yīng)是壓裂泵、地面管匯、壓裂管柱內(nèi)容積之和。(4)壓裂方式：指單層壓裂(分層壓裂)或籠統(tǒng)壓裂(合層壓裂)等幾種管柱形式。在發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備能力，取得最好效果的原則下，應(yīng)根據(jù)地

4、層破裂壓力、固并質(zhì)量、套管強(qiáng)度及本油區(qū)的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)確定采取何種壓裂方式。(5)壓裂車組：根據(jù)壓裂施工的設(shè)計(jì)壓力和排量所需的功率確定使用樂(lè)裂車數(shù)量?；焐败嚁?shù)量根據(jù)壓裂排量、壓裂方式等確定。(6)最高施工泵壓：根據(jù)壓裂設(shè)備、地面管線、井口設(shè)備、井下封隔器及套管抗壓強(qiáng)度等確定的最大施工壓力。原則是既要保證施工的安全，又要最大限度利用現(xiàn)有的條件達(dá)到壓裂增產(chǎn)的目的。(7)壓裂液：壓裂施工中的所有使用的入井流體統(tǒng)稱壓裂液。壓裂液種類有油基酸基和氣化(co2)壓裂液等四種類。(8)支撐劑：指用來(lái)支撐裂縫的固體顆粒。支撐劑要有一定抗壓強(qiáng)度，顆粒要有度、粒度，還要有一定的密度。支撐劑主要有石英砂、陶粒砂、核桃殼等

5、。(三)壓裂設(shè)備水力壓裂設(shè)備主要包括壓裂車組、混砂車、儀表車、管匯車做介紹。(四)壓裂工具運(yùn)液罐車和砂罐車等。這里不壓裂井下工具主要有封隔器和水力錨，地面有壓裂高壓井口。器等工具。這些工具的結(jié)構(gòu)、原理請(qǐng)看上冊(cè)有關(guān)章節(jié)。(五)壓裂施工步驟及安全注意事項(xiàng)1壓裂施工步驟另外分層壓裂還使用噴砂(1)循環(huán)。目的是鑒定各種設(shè)備的性能，檢查管線、井口是否暢通。(2)試壓。檢查井口總閘門以上設(shè)備、井口、地面連接管線是否能承受施工所需高壓。(3)試擠。用來(lái)估計(jì)最高破裂壓力和油層吸水指數(shù)。試擠壓裂車數(shù)開始由 12臺(tái)進(jìn)行，并逐漸增加至壓力、排量平穩(wěn)為止。(4)壓裂。試擠正常后，按設(shè)計(jì)加大排量，使井底壓力迅速上升，直

6、到壓開油層并造縫，加砂。注意按設(shè)計(jì)要求砂比逐漸增大，且加砂均勻，盡量加大排量，中途不得停泵。(5)頂替。按設(shè)計(jì)加完砂量后，立即泵人頂替液，替擠時(shí)保持壓裂時(shí)的排量和壓力不變。(6)關(guān)井?dāng)U散壓力。并測(cè)壓降曲線。(7)放噴。用油嘴控制放噴，進(jìn)行返排液和求產(chǎn)。2安全注意事項(xiàng)(1)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁用明火，嚴(yán)禁吸煙。高壓區(qū)嚴(yán)禁非崗人員接近。(2)為防損壞設(shè)備，壓裂車安全銷子不準(zhǔn)超過(guò)最高工作壓力，在處理刺漏時(shí)必須放空壓力。(3)施工中要注意防砂堵、防卡管。要注意：壓裂管柱結(jié)構(gòu)必須合理，噴砂器必須與井下封隔器相連，尾管長(zhǎng)度必須大于 8m，嚴(yán)禁用壓裂管柱進(jìn)行替噴和打撈作業(yè)。必須嚴(yán)格檢查下井工具，要靈活好用，無(wú)損傷，

7、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。壓裂液、壓裂砂必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣檢查，合格后方可使用。壓裂時(shí)作業(yè)車(包括備用車)不準(zhǔn)熄火，以備必要時(shí)及時(shí)活動(dòng)管柱。嚴(yán)禁在正常壓裂施工時(shí)套管放噴?，F(xiàn)場(chǎng)所有人員必須服從壓裂現(xiàn)場(chǎng)指揮人員指令。(4)壓裂管柱螺紋連接處一定要涂抹密封脂后上緊，余扣不得大于 2扣(5)井口要呈“十字”固定牢，高壓管線用地錨固定。(6)壓后活動(dòng)管柱必須裝有靈敏指重表，且操作平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛提猛放。(7)壓裂施工，最高壓力應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，否則應(yīng)停止施工。(8)壓后應(yīng)先關(guān)井口閘門，再放壓卸管線。(9)大型壓裂需動(dòng)用消防車，保健醫(yī)生也應(yīng)到場(chǎng)。(10)壓裂井場(chǎng)布置要求合理緊湊，高壓管線不能交叉、重疊和懸空。二、油

8、層酸化技術(shù)(一)酸化施工原理酸化就是以酸作工作液對(duì)油氣(水)井進(jìn)行的增產(chǎn)(注)措施的統(tǒng)稱。酸化處理是油、氣、水井的有效增產(chǎn)措施之一，它可以解除或者緩解完井及生產(chǎn)過(guò)程中，完并液或注水管線腐蝕后生成的氧化鐵和細(xì)菌繁殖對(duì)地層的污染堵塞。它是利用酸液能溶解地層中的酸溶性礦物質(zhì)和外來(lái)物質(zhì)，溶蝕地層中孔隙或天然(水力)裂縫壁面巖石礦物的特性，增加地層中孔隙、裂縫的流動(dòng)能力，改善油、氣、水的流動(dòng)狀況，從而達(dá)到增加油、氣井產(chǎn)量和注水井注入量的目的。1碳酸鹽巖基質(zhì)酸化增產(chǎn)原理1)碳酸鹽巖儲(chǔ)層低產(chǎn)原因(1)在鉆井、完井作業(yè)中，由于鉆井液、完井液的污染而降低近井地帶儲(chǔ)層滲透率嚴(yán)重時(shí)將堵塞儲(chǔ)層的縫洞。(2)近井地帶的

9、縫洞被次生方解石充填，滲透性降低。(3)由于地層裂縫發(fā)育分布不均，井位恰好位于縫洞不發(fā)育的低滲透帶。2)增產(chǎn)原理當(dāng)污染鉆井、完井過(guò)程中，鉆井液、完井液中的粘土顆粒、巖屑等沉積在井壁周圍形成泥餅，或沿縫洞浸入地層而造成堵塞，雖然堵塞范圍通常只限于近井地帶，但卻嚴(yán)重降低儲(chǔ)層的天然滲透能力。碳酸鹽巖儲(chǔ)層酸化通常采用鹽酸液。鹽酸可直接溶蝕碳酸鹽巖和堵塞物或者將堵塞物從巖石表面剝蝕下來(lái)。在低于地層破裂壓力的泵注壓力下，酸液首先進(jìn)入近井地帶高滲透區(qū)(大孔隙或縫洞)，依靠酸液的化學(xué)溶蝕作用在井筒附近形成溶蝕孔道，從而解除近井地帶的堵塞，增大井筒附近地層的滲透能力。3)酸液有效作用距離在酸液泵注的整個(gè)過(guò)程中，

10、井筒附近的巖石總是先接觸濃度高的新鮮酸液，因而注入地層中的酸液，酸巖溶蝕反應(yīng)大部分是在井筒附近地層進(jìn)行。由于地層中天然縫洞的大小結(jié)構(gòu)和巖石礦物成分不均一，酸液總是沿著阻力小的方向推進(jìn)，就使一些原來(lái)比較大的縫洞被溶蝕得更大，容易形成類似蚯蚓狀的溶蝕孔道，由于基質(zhì)酸化酸液是沿地層孔隙或縫洞均勻注人，酸巖反應(yīng)的面容比大、反應(yīng)速度很快，在形成溶蝕孔道的過(guò)程中，通過(guò)溶蝕孔道壁形成若干小支流漏失酸液，從而限制了溶蝕?L道的延伸。國(guó)外研究結(jié)果證明，酸液中不加降濾失劑時(shí)，溶蝕孔道的最大長(zhǎng)度不超過(guò) 3m。因此，碳酸鹽巖基質(zhì)酸化只能改善井筒附近的滲透性，即對(duì)近井地帶有污染堵塞的井，基質(zhì)酸化是有效的。而對(duì)未受污染的

11、井，酸液沿原生裂縫，溶蝕充填在裂縫中的次生方解石或碳酸鹽巖本身，溝通近井地帶的裂縫發(fā)育帶，基質(zhì)酸化也可獲得顯著增產(chǎn)效果。2碳酸鹽巖儲(chǔ)層酸壓增產(chǎn)原理酸壓是水力壓裂與酸化處理的工藝技術(shù)組合，是依靠壓裂泵的水力作用，壓開地層形成新裂縫或撐開地層中原有裂縫，利用酸液的化學(xué)溶蝕作用，沿壓開、撐開的裂縫溶蝕碳酸鹽巖，形成具有高導(dǎo)流能力的酸蝕裂縫。酸壓形成的酸蝕裂縫突破了近井地帶的嚴(yán)重堵塞帶，穿過(guò)堵塞帶開辟出一條或幾條與深部地層縫洞相通的、具有高導(dǎo)流能力的通道；另外，由于裂縫性碳酸鹽巖地層縫洞發(fā)育與分布不均一，酸蝕裂縫可以穿過(guò)近井地帶的低滲透區(qū)與裂縫發(fā)育的高滲透區(qū)相通，所以經(jīng)酸壓施工后的井增產(chǎn)倍數(shù)有時(shí)可提高

12、幾十倍。酸壓與基質(zhì)酸化相比，可延長(zhǎng)酸的有效作用距離，與水力壓裂相比，可以不加支撐劑而在碳酸鹽巖地層中獲得高導(dǎo)流能的酸蝕裂縫。對(duì)地層污染范圍較深或低滲透儲(chǔ)層，酸壓是行之有效的增產(chǎn)措施。提高酸液穿透距離的途徑：(1)控制酸液的濾失速度：采用前置液酸壓。即先擠高粘度前置液造縫，待裂縫向長(zhǎng)、寬發(fā)展后，再擠酸液。提高酸液的粘度。酸液中加入某些添加劑，形成高粘度的膠凝酸、稠化酸或乳化酸等。在前置液或酸液中加入降濾失劑。(2)提高注入排量：擠注前置液時(shí)，提高注入排量，使裂縫盡量延伸，形成又長(zhǎng)又寬的裂縫；擠注酸液時(shí)，提高注酸排量可增加酸液在裂縫中的流動(dòng)速度，使酸液在地層深處能保持一定活性，從而提高酸的穿透距離

13、。減緩酸巖反應(yīng)速度：(1)采取提高注入排量和降低濾失量可達(dá)到增加裂縫動(dòng)態(tài)寬度的目的，從而降低酸巖反應(yīng)的面容比，減緩酸巖反應(yīng)速度。(2)采用緩速酸，如膠凝酸、稠化酸、乳化酸等。(3)采用前置酸壓工藝。前置液不僅具有造縫功能，而且能暫時(shí)阻擋酸液與巖石接觸并能降低地層溫度，從而提高酸的穿透距離。3砂巖儲(chǔ)層基質(zhì)酸化增產(chǎn)原理1)土酸液的作用(1)土酸對(duì)砂粒、粘土、泥漿顆粒和泥餅的溶蝕能力超過(guò)單純的鹽酸液。(2)土酸中的鹽酸能夠使酸液保持較低的 Pu值，從而可抑制或減少氫氟酸與硅酸鹽酸鹽反應(yīng)生成的難溶物質(zhì)和在 Pu值增高(即酸性降低)時(shí)形成的沉淀。(3)由于鹽酸與碳酸鹽的反應(yīng)速度比氫氟酸與碳酸鹽的反應(yīng)速度

14、快，當(dāng)土酸液與砂巖地層接觸，土酸中的鹽酸首先與碳酸鹽反應(yīng)，并溶蝕砂巖中的碳酸鹽，從而能夠讓氫氟酸充分發(fā)揮溶蝕硅酸鹽(粘土)和石英的作用。2)增產(chǎn)原理砂巖儲(chǔ)層與碳酸鹽巖儲(chǔ)層比較，砂巖儲(chǔ)層孔隙度和滲透率在橫向和縱向上分布都相對(duì)均勻些。造成砂巖儲(chǔ)層低產(chǎn)或無(wú)產(chǎn)的原因有兩方面：一方面是砂巖儲(chǔ)層本身滲透性差；另一方面是鉆井液、完井液浸入產(chǎn)層，堵塞滲流通道，降低了井筒附近的滲透性。砂巖儲(chǔ)層基質(zhì)酸化采用不壓開地層、均勻注酸，依靠酸液的化學(xué)溶蝕作用溶蝕砂粒間的膠結(jié)物和外來(lái)物，消除地層淺部堵塞。對(duì)產(chǎn)層本身滲透性差引起的低產(chǎn)，基質(zhì)酸化不能獲得增產(chǎn)，處理不當(dāng)，還會(huì)減產(chǎn)。4影響酸化效果的因素?zé)o論采取何種方式對(duì)儲(chǔ)層進(jìn)行酸

15、處理，都應(yīng)分析各種因素對(duì)酸化的影響，以獲得好的增產(chǎn)效果。1)儲(chǔ)層類型酸處理的儲(chǔ)集層必須是具備開采價(jià)值的儲(chǔ)層，這是酸后獲得增產(chǎn)效果的地質(zhì)基礎(chǔ)。通過(guò)分析以往酸化施工資料和數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)基質(zhì)孔隙度大、滲透率高的碳酸鹽巖(或砂巖)儲(chǔ)集層受污染程度嚴(yán)重，采用基質(zhì)酸化能獲得顯著增產(chǎn)效果；反之，基質(zhì)孔隙度小，滲透率低的孔隙性儲(chǔ)集層，無(wú)論地層受污染程度如何，采用基質(zhì)酸化或酸壓，都不會(huì)獲得理想的效果；對(duì)裂縫性低孔低滲碳酸鹽巖儲(chǔ)集層，當(dāng)裂縫發(fā)育帶距井筒不遠(yuǎn)時(shí)，采用酸壓比采用基質(zhì)酸化的增產(chǎn)效果好。2)完井方法完井作業(yè)中完井液對(duì)產(chǎn)層的污染，特別是劉低孔低滲儲(chǔ)層的污染，酸化無(wú)法完全消除。大井段裸眼完井的裸眼段進(jìn)行酸處理，由

16、于不能控制酸液的流向，酸液可能被擠人非產(chǎn)層 (非處理層)，導(dǎo)致酸化效果差。射孔方式完井，當(dāng)固井質(zhì)量不好，而處理層處于竄槽段時(shí)，酸液可能通過(guò)竄槽段被擠入低壓層，造成酸化無(wú)效。3)酸液、壓裂液酸化不僅有增產(chǎn)的一面，也有損害儲(chǔ)層，使井減產(chǎn)的一面。酸液、壓裂液、添加劑與處理層配伍性差，會(huì)對(duì)產(chǎn)層造成很大損害。所以，在酸化前，必須對(duì)儲(chǔ)層巖樣及流體進(jìn)行室內(nèi)巖石損害實(shí)驗(yàn)，選擇合適的酸液、壓裂液配方。合理的酸液、壓裂液配方應(yīng)具備下列條件：(1)酸液、壓裂液與儲(chǔ)層巖石、流體配伍，在酸化過(guò)程中不會(huì)對(duì)儲(chǔ)層造成損害。(2)酸液、壓裂液有利于在地層形成溶蝕孔道和酸蝕裂縫。(3)酸液、壓裂液易返排，對(duì)泵注設(shè)備和井內(nèi)管柱腐蝕

17、小。4)酸化工藝技術(shù)根據(jù)井或儲(chǔ)層的情況選擇相應(yīng)的酸化工藝技術(shù)。對(duì)堵塞嚴(yán)重的井，選擇基質(zhì)酸化；當(dāng)井筒附近地層有裂縫發(fā)育帶時(shí)，采用酸壓能獲得好的增產(chǎn)效果；大井段產(chǎn)層應(yīng)有針對(duì)性地實(shí)施分層酸化。5)酸化施工嚴(yán)格按照酸化施工設(shè)計(jì)，安全、優(yōu)質(zhì)地組織施工是保證酸化成功和酸后增產(chǎn)的前提。酸化施工過(guò)程中，應(yīng)確保人員、設(shè)備的安全，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，準(zhǔn)確及時(shí)地錄取施工數(shù)據(jù)和資料，各崗位之間緊密協(xié)作，才能順利圓滿地完成這項(xiàng)工作。6)酸后管理酸后的管理工作直接影響到酸化效果。前置酸壓井，在不能自噴排液時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行人工助排，否則在地層中的前置液、殘酸將長(zhǎng)時(shí)間滯留而污染產(chǎn)層，降低酸化效果。對(duì)低孔低滲層，酸后應(yīng)立即采取人工助

18、排措施，返排殘酸，否則殘液中固體顆粒沉淀會(huì)造成新的堵塞，降低酸化效果。人工助排措施要連續(xù)、不間斷，并及時(shí)計(jì)量返排液量和確定其特性，為酸后效果評(píng)價(jià)提供數(shù)據(jù)資料。(二)酸化施工步驟1循環(huán)、試壓施工車輛就位后，連接高、低壓管匯，各車用清水循環(huán)排空；高壓管匯用清水以設(shè)計(jì)施工壓力的 112倍試壓，穩(wěn)壓 3min不刺不漏為合格。低壓管匯用清水試壓 0405MPa。2低壓替酸打開油、套管閘門，由油管低壓替人酸液，替人量二酸化管柱內(nèi)容積 o2m3。若施工中使用水力式封隔器，應(yīng)小排量泵注，以免替酸中途啟動(dòng)封隔器坐封。若使用機(jī)械式封隔器，直接高擠酸液不需低壓替酸。3啟動(dòng)封隔器坐封(水力式)低壓替酸結(jié)束后，增加泵注

19、排量，套管出口斷流后，證明封隔器已坐封；平衡車向套管環(huán)形空間注清水，根據(jù)油壓調(diào)整套壓，并保持合理的壓差，使封隔器正常工作。封隔器的坐封方式和工作壓差可查閱有關(guān)資料。4高壓擠酸按施工設(shè)計(jì)排量，泵注酸液和頂替液；在切換液體時(shí)，要先開后關(guān)供液閥門，防止出現(xiàn)供液不足和泵抽空。5頂替頂替液為活性水或清水6關(guān)井反應(yīng)、開井放噴頂替量：施工管柱內(nèi)容積+02m3。關(guān)井反應(yīng)時(shí)間根據(jù)室內(nèi)酸巖反應(yīng)試驗(yàn)確定。關(guān)井反應(yīng)結(jié)束后，立即開井放噴排液，有特殊要求的，應(yīng)安裝合適油嘴或針形閥控制放噴；不能自噴的，立即采用注氮?dú)饣虺榧车扰乓悍绞剑M快排出殘酸液。(三)酸化施工安全環(huán)保要求(1)施工人員必須穿戴勞保用品上崗。(2)按設(shè)計(jì)

20、要求對(duì)井口及高壓管匯試壓。(3)非崗位操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入高壓區(qū)，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。(4)發(fā)生故障應(yīng)聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮，統(tǒng)一處理。(5)對(duì)車輛設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)排除事故隱患。(6)對(duì)有毒、有害物品，做好防范工作，配備防護(hù)用具和急救藥品。(7)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。(8)殘酸液返排至足夠容積的方罐或土油池中，不準(zhǔn)落地。(9)返排的殘酸液用堿中和后排放。(10)嚴(yán)格遵守 HSE的各項(xiàng)要求。(四)酸化工藝技術(shù)1基質(zhì)酸化：在不壓開地層的前提下，以低于地層破裂壓力條件下泵注酸液，酸液通過(guò)巖石的基質(zhì)孔縫，溶解溶蝕處理層的酸溶性物質(zhì)，解除近井地帶的污染和堵塞。碳酸鹽巖以 1528的鹽酸+添加劑組成的酸液體系

21、進(jìn)行處理。砂巖以預(yù)處理液、處理液處理，預(yù)處理液采用 15的鹽酸液，作用是驅(qū)替地層水，與碳酸鹽反應(yīng)，隔離氫氟酸，降低 pH值，防止產(chǎn)生氟硅酸鈉沉淀和氟化鈣沉淀；處理液為土酸，土酸中的氫氟酸能夠溶蝕粘土(硅酸鹽)、鉆井液顆粒和泥餅、石英、長(zhǎng)石等。砂巖酸化用酸表 1-21。2酸壓注入高粘前置液先壓開儲(chǔ)層、延伸儲(chǔ)層中原有裂縫，后注入酸液，酸液酸蝕裂縫表壁形成溝槽，施工結(jié)束裂縫閉合后，酸蝕后的溝槽仍保持高導(dǎo)流能力，從而達(dá)到增產(chǎn)目的。前置液作用為壓裂造縫；降低裂縫表面溫度；降低裂縫壁面濾失，這些作用能減緩酸巖的反應(yīng)速度，延長(zhǎng)酸濃度的衰減過(guò)程，增加酸液的有效作用距離。常用的前置液有改性瓜爾膠、改性田菁、魔芋膠等，用量一般為注入總液量的 1/31/2。酸液多用濃度為 1528的鹽酸，用量一般為酸蝕裂縫體積的 23倍。前置液除與普通鹽酸進(jìn)行搭配使用外，還可與降阻酸、膠凝酸