火力發(fā)電廠主廠房隔層樓面施工作業(yè)指導書

1、 主廠房隔層樓面施工說明：本作業(yè)指導書適用范圍為主廠房各層樓面施工，參考一臺1000MW機組工程。1工程概況1.1 工程名稱、施工地點和施工范圍：某電廠四期2×1000MW機組工程主廠房按二爐二機燃煤機組設(shè)計，布局自南向北依次為汽機房、除氧間、煤倉間、鍋爐房，其中汽機房跨度34m，除氧間跨度12m，煤倉間跨度16m，、軸線間距122m，縱向軸距12m/10m。主廠房工程±0.00m標高相當于絕對標高51.00m。主廠房各樓層板施工包括：主廠房運轉(zhuǎn)層及以下各層樓板；汽機大平臺各層樓板；主廠房運轉(zhuǎn)層以上各層樓板；樓板上的埋件及留孔；樓板上的混凝土及設(shè)備基礎(chǔ)等。1.2 主要工程量

2、：汽機間AB列軸8.55m層樓板（120mm混凝土板+75mm厚壓型鋼板）軸11.45m層樓板（120mm混凝土板+75mm厚壓型鋼板）軸16.95m層樓板（150mm混凝土板+75mm厚壓型鋼板）壓型鋼板：（122+20）×34+122×348976C30砼：（122+20）×34×0.12+122×34×0.151202m3除氧間CD列軸8.55m層樓板（120mm混凝土板+75mm厚壓型鋼板）軸16.95m層樓板（150mm混凝土板+75mm厚壓型鋼板）軸28.95m層樓板（120mm混凝土板+75mm厚壓型鋼板）軸41.50m

3、41.88m層屋面（120mm混凝土板+75mm厚壓型鋼板）壓型鋼板：（122+122+122+58）×125088C30砼：（122+122）×12×0.12+122×12×0.15+58×12×0.12654m3煤倉間CD列軸12.95m層樓板（50mm厚鋼格柵板）軸16.95m層樓板（150mm混凝土板+75mm厚壓型鋼板）軸33.875m層樓板（100mm混凝土板+75mm厚壓型鋼板）軸41.88m層樓板（120mm混凝土板+75mm厚壓型鋼板）軸49.9550.43m層屋面（100mm混凝土板+75mm厚壓型鋼板）

4、軸58.6059.08m層屋面（100mm混凝土板+75mm厚壓型鋼板）壓型鋼板：（112+10+112+112+30）×166016m2C30砼：112×16×0.15+10×16×0.1+112×16×0.12+112×16×0.1+30×16×0.1727m3工程量總計壓型鋼板：20080（0.8mm壓型鋼板12676，1.0m壓型鋼板7404m2）鋼筋：425t（14，25t；12，240t；10，100t；10，10t；10，20t）混凝土：3336m3（含壓型鋼板槽內(nèi)混凝土

5、）1.3 工程特點采用H型鋼梁做支撐，上鋪U-200壓型鋼板做底模，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板組合結(jié)構(gòu)，150mm混凝土樓板采用厚度為1.0mm的壓型鋼板，120mm、100mm樓板采用厚度為0.8mm的壓型鋼板（詳見項十一：必要的計算書）。平臺層支撐鋼梁為整個樓板結(jié)構(gòu)的主要承力部件，采用工型鋼梁，孔洞周圍及樓板邊緣采用=8mm鋼板作擋板。屋面栓釘直徑16mm，樓板栓釘直徑19mm，栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量，直接關(guān)系到支撐鋼梁與混凝土之間的牢固結(jié)合，在施工過程中要嚴格按質(zhì)量標準去做。所有圖紙與杭汽圖紙核對后施工，首先以留孔位置為準，再定次梁位置。采用壓型鋼板做底模，承受的活荷載較小，樓板混凝土的澆筑是難點。2編寫

6、依據(jù)2.1主廠房運轉(zhuǎn)層及以下各層樓板施工圖T030701、主廠房運轉(zhuǎn)層以上各層樓板施工圖T030702、汽機大平臺各層樓板施工圖T0315及相應的設(shè)計變更文件、圖紙會審記錄2.2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ17-882.3冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GBJ18-872.4壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程YBJ216-882.5建筑用壓型鋼板GB/T12755-912.6火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20042.7電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）2.8電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（第一部分：土建工程）DL/T5210.1-20052.9鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20032.10混凝土質(zhì)量控制標準

7、GB50164-922.11鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20012.12混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002）2.13電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-20022.14電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國電電源200249號2.15環(huán)境管理手冊、環(huán)境管理體系程序公司2002版3開工應具備的條件和施工前應做的準備：3.1 開工條件施工前編制作業(yè)指導書，認真組織安全技術(shù)交底，并做好記錄；了解施工范圍、工序及現(xiàn)場環(huán)境狀況，熟悉圖紙、作業(yè)指導書及與該項目有關(guān)資料；合理組織勞動力，確保所需工種配備齊全并到達作業(yè)地點，建立健全各種崗位責任制度。3.

8、2 施工準備施工材料備齊，所需的各種機械設(shè)備到位，各起重機械起吊性能良好；為確保施工安全所設(shè)置的必要的安全設(shè)施在安裝前到達指定現(xiàn)場或準備就緒。4人員組織、分工及有關(guān)人員的資格要求4.1 人員組織及分工管理人員：技術(shù)員2人，施工員2人，測量員2人，質(zhì)檢員1人，安全員1人；鋼次梁安裝：安裝工4人、起重工3人、電焊工3人、火焊工1人；壓型鋼板鋪設(shè)：安裝工15人、起重工2人；栓釘、擋板及加勁板安裝：焊工10人、安裝工5人；鋼筋工30人、木工5人、混凝土工30人、電焊工2人、電工2人。4.2 人員的資格要求：4.2.1施工人員須身體健康，經(jīng)衛(wèi)生部門體檢合格。高空作業(yè)人員須經(jīng)特殊檢查，且年齡不超過45歲，

9、有高血壓、心臟病、恐高癥等不得登高作業(yè)。4.2.2施工人員須具備一定文化基礎(chǔ)，能領(lǐng)會安全工作意圖，并能認真遵守。會正確使用現(xiàn)場安全設(shè)施。4.2.3 施工人員事先進行安全教育并考試，考試合格由公司頒發(fā)安全施工上崗證。4.2.4 特殊工種必須持有政府部門局頒發(fā)的有效證件。5所需的主要施工機械、工器具及要求所需的主要施工機械、工器具及要求見表15-1。表15-1 所需的主要施工機械、工器具及要求序號名 稱規(guī)格型號數(shù) 量備 注1塔 吊8t1臺2拖 拉 機50型2輛3混凝土攪拌車3輛4倒鏈葫蘆5只5無 齒 鋸1臺6水 準 儀S11臺7經(jīng) 緯 儀J61臺8插入式振動棒4根9鋼 卷 尺3m4把10鋼 板 尺

10、1m1把11鋼 卷 尺50米1把6施工進度計劃壓型鋼板及挑板下加勁板施工：2006年2月26日2006年3月3日鋼筋綁扎及樓層邊緣擋板施工：2006年3月1日2006年3月8日埋件及設(shè)備基礎(chǔ)模板施工： 2006年3月5日2006年3月12日混凝土澆筑： 2006年3月13日2005年3月15日7施工工序、方法及要求7.1 壓型鋼板底模施工7.1.1 壓型鋼板安裝（1）劃線：在鋼梁上劃出壓型鋼板的定位線；（2）因壓型鋼板較長，吊裝時可將壓型鋼板先放入專用托架后，用吊車將壓型鋼板成批吊至各層樓板縱向擱置在鋼梁上，然后逐片按圖紙要求進行安裝；（3）按照現(xiàn)場各層梁的實際布置狀況，進行通長布置壓型鋼板，

11、原則上每塊壓型鋼板長度不小于連續(xù)三垮次梁間距總長度。對于部分板寬超過2.5m的次梁間距，不符合規(guī)范要求的，次梁中間加設(shè)鋼支撐，以保證壓型鋼板具有足夠的撓度、應力（詳見項12：必要的計算書）；（4）接縫處應整齊劃一，嚴禁出現(xiàn)偏斜，注意保護壓型鋼板底面的鍍鋅層；（5）安裝工將壓型鋼板整齊地擺放到位，按照圖紙要求進行鋪設(shè)，相鄰兩塊壓型鋼板搭接時不小于1個波距（100mm）；（6）檢查壓型鋼板與鋼梁的平行度和端部錯位，符合驗標要求后進入下一道工序。7.1.2 栓釘安裝（1）栓釘正式焊接之前，尋求合適的焊接條件，進行與現(xiàn)場條件相似的焊接試驗，選擇最佳的施工焊時間和電流大??；（2）正式焊接的栓釘連接件，在

12、現(xiàn)場試焊時，按一個臺班對一根的比例（約為250根中抽一根），作沖擊彎曲試驗，彎曲的方向沿梁縱軸指向梁端，一般以梁跨中點為界，指向左側(cè)或右側(cè)梁端，彎曲角度為15°，以栓釘縱軸為基準線。如在檢查中發(fā)現(xiàn)缺陷時，應在改組中再抽出二根栓釘連接件進行檢驗，如果其中一根仍有缺陷，則應對該組連接件作逐根檢查，檢查合格的仍視為有效；（3）壓型鋼板鋪好后，對照安裝圖紙，在支撐鋼梁位置，從鋼梁翼板兩邊沿向中心30mm各拉一道粉線，以確定栓釘?shù)暮附游恢?；?）沿粉線方向，在壓型鋼板上，每一波并排焊兩個錨栓使壓型鋼板與下面的支撐鋼梁牢固的連接在一起。7.1.3 護沿擋板安裝樓層平臺內(nèi)部孔洞周圍需安裝護沿，護沿

13、為8mm鋼板制成，各位置安裝形式詳見安裝圖紙各位置剖視圖。7.1.4 鋼筋混凝土設(shè)備基礎(chǔ)定位放線（1）在已施工好的壓型鋼板上由測量人員定出設(shè)備基礎(chǔ)的十字中心線；（2）由施工人員根據(jù)十字中心線劃出模板線輪廓線及預留孔洞及管道中心線。7.2 鋼筋工程7.2.1鋼筋應有出廠質(zhì)量保證書，鋼筋堆放應有標志，按現(xiàn)行國家有關(guān)標準規(guī)定抽樣作力學性能試驗；合格后使用的鋼筋，加工過程中，若發(fā)現(xiàn)脆斷焊接性能不良或力學性能顯示不正常時，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。7.2.2鋼筋加工前，首先要進行翻樣，經(jīng)技術(shù)負責人審查無誤后方可下料。鋼筋的規(guī)格、型號嚴格按照圖紙及設(shè)計變更單進行施工，施工

14、用的鋼筋必須采用合格的原材，并有我公司的復試合格證。若鋼筋需要代換時必須經(jīng)有關(guān)部門簽證后方可施工。鋼筋加工的開頭尺寸必須符合設(shè)計要求且在同一平面內(nèi)不得回彎；鋼筋表面應潔凈、無損傷，油污、油漆、鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋嚴禁使用鋼筋碰焊。7.2.3鋼筋綁扎時，鋼筋的交叉點采用扎絲綁牢；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力方向錯開設(shè)置。當鋼筋采用搭接時，其長度除施工圖中注明外，在受拉區(qū)鋼筋為30d，接頭應相互錯開30d，位于同一截面的鋼筋接頭數(shù)量應不大于總數(shù)的25%；鋼筋搭接每一接頭內(nèi)不少于三扣，且每一接頭應按規(guī)范錯開。鋼筋安裝完畢，符合設(shè)計要求經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序施工。7.

15、3 混凝土工程進場的水泥需有質(zhì)量保證書或產(chǎn)品試驗報告，并對其品種、標號、出廠日期等檢查驗收合格后方可使用；混凝土使用的粗細骨料由試驗室按規(guī)定抽樣試驗合格后使用；混凝土外加劑必須有質(zhì)量保證書。澆灌混凝土時應注意的問題7.3.1根據(jù)工程量檢查好原材料的庫存，作好原材料的質(zhì)量記錄及混凝土攪拌記錄，對于檢測中心開出的混凝土澆灌通知單，攪拌站不得隨意更改。7.3.2 樓板混凝土的澆灌在壓型鋼板底模及鋼筋、埋件等驗收合格后方可進行，混凝土澆灌前，應對壓型鋼板內(nèi)的雜物清理。7.3.3混凝土由HZS75攪拌機提供，澆灌用一臺拖式混凝土泵車，拖泵停于固定端，地面至待澆筑樓層垂直泵管搭設(shè)井字架。從軸線向固定端澆筑

16、，沿泵管走向鋪設(shè)腳手板，腳手板垂直于相鄰兩根鋼次梁位置鋪設(shè)，以減少泵管及混凝土自重對壓型鋼板產(chǎn)生的荷載。為保證混凝土的強度，混凝土在攪拌車的時間不能太長，當澆灌速度太慢時，攪拌車要按順序放料。7.3.4混凝土在澆筑前，對施工人員進行現(xiàn)場交底?；炷翝仓^程中，施工人員盡量站在次梁或主梁上，并且混凝土進行水平泵送，以減少沖擊荷載；同時，混凝土泵送出來后，應立即用振動棒振搗均勻攤開，并且軟泵管端部拴上5m棕繩，以利于施工人員遠距離調(diào)節(jié)混凝土泵送位置。7.3.5為了保證樓板結(jié)構(gòu)的整體性，各層樓板混凝土盡量一次性澆灌完畢?；炷翍B續(xù)進行施工，當必須間歇時，其時間盡可能短。若不能一次性澆筑，施工縫留設(shè)

17、于鋼梁翼緣中部。7.3.6混凝土在澆灌時，要振搗密實，混凝土表面要刮平?；炷翝补噙^程中，應連續(xù)澆灌，保證在2h內(nèi)完成接搓工作。7.3.7澆灌過程中，每班設(shè)木工、鋼筋工、電工在現(xiàn)場值班，經(jīng)常檢查模板、鋼筋情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，重大情況通知施工負責人采取措施；電工要經(jīng)常檢查電源線路的安全性；澆灌過程中，架設(shè)水平儀隨時檢查澆注標高。7.3.8基礎(chǔ)二次灌漿：待設(shè)備安裝就位后，接到汽機施工處二次灌漿通知單進行設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿。8安全控制措施及要求8.1 安全管理的一般要求傳遞物品嚴禁拋擲，及時清理下角料。施工現(xiàn)場臨空面應拉設(shè)安全繩，并有明顯的警示標志。嚴格遵守安全用電規(guī)定，施工電源應有專職電工

18、接線，嚴禁私自接、拆電源。工作期間必須服從指揮，嚴禁現(xiàn)場追逐打鬧。施工人員必須正確配戴安全帽，系牢下額帶，安全帽必須安全合格。高空作業(yè)必須扎掛好安全帶，衣著靈便，衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底防滑鞋。電火焊工施工時配戴好絕緣手套及防護面罩?；炷琳駬v人員必須戴絕緣手套進行混凝土振搗，以防漏電傷人。零散物件或小型工具存放于工具包內(nèi)，使用時用繩索拴牢，以防墜落傷人。8.2 危險因素辨識危險因素辨識見表15-2。表15-2 危險因素辨識序號施工工序重大危險因素控 制 措 施備 注1砼澆筑機械事故泵車應設(shè)在堅實的地面上，車身應保持水平。運轉(zhuǎn)中不得去掉防護罩，沒有防護罩不得開泵?；炷凛斔凸艿赖闹绷⒉糠謶潭?/p>

19、可靠，運行中施工人員不得靠近管道接口。管道堵塞時，不得用泵的壓力打通，如需拆卸管道疏通，則必須先反轉(zhuǎn)，消除管內(nèi)壓力后方可拆卸。機械操作人員應對所操作的機械負責。機械正在運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開工作崗位。機械設(shè)備的傳動、轉(zhuǎn)動部分（軸、齒輪及皮帶等）應設(shè)防護罩。機械開動前應對主要部件、裝置進行檢查，確認良好后方可啟動。工作中如有異常情況，應立即停機進行檢查。機械運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手觸動其轉(zhuǎn)動、傳動部分，或直接調(diào)整皮帶、進行潤滑。2壓型鋼板觸 電現(xiàn)場用電必須由專業(yè)電工進行統(tǒng)一敷設(shè)，嚴禁非電工私接電源。用電設(shè)備及其工器具必須有良好的接地并經(jīng)漏電保護器方可使用。使用電動設(shè)備及其工器具，作業(yè)人員必須戴好專業(yè)絕

20、緣手套及其它防范措施，嚴禁帶電移動電動設(shè)備及其工器具。電源線不得掛于導電體上，對電源線及電動設(shè)備工器具定期檢查，及時消除不安全因素。過路電源要有良好的保護措施，以防軋壞或砸傷。現(xiàn)場照明燈具，要有良好的保護措施，以防歪倒在導電體上。使用的電動工具的外殼、手柄無裂縫、無破損、接地正確牢固，電纜、插頭完好，且通過漏電保護器。9環(huán)境及文明施工措施及要求9.1 重要的環(huán)境因素及控制措施重要的環(huán)境因素及控制措施見表15-3。表15-3 重要的環(huán)境因素及控制措施序號重要環(huán)境因素環(huán)境影響目 標控 制 措 施備注1鋼筋切割余料遺棄資源浪費節(jié)約資源下料時注意節(jié)約資源，減少浪費；廢料統(tǒng)一回收，統(tǒng)一處理。2切割余料遺

21、棄資源浪費節(jié)約資源按措施施工，合理配置，減少浪費；廢料統(tǒng)一回收，統(tǒng)一處理。 續(xù)表序號重要環(huán)境因素環(huán)境影響目 標控 制 措 施備注3施工期間噪聲排放影響居民休 息 和施工人員人體健康減低噪聲施工過程中盡量采用低噪聲的施工機具和工藝，從噪聲源上加以控制。合理布置施工場點，做到“鬧靜分開”，把高噪聲的施工與低噪聲的施工分開，利用噪聲在傳播過程中的自然衰減，減少噪聲的污染范圍；施工機械不超負荷工作，減少夜間施工。4攪拌樓、攪拌車、泵車及施工車輛沖洗污水排放污染水體控制排污設(shè)立沉淀池，車輛集中在沉淀池旁沖洗，污水沉淀后統(tǒng)一處理。5帶油污染物廢棄污染土地集中回收對油桶、油手套、油棉紗等油污染物進行回收，統(tǒng)

22、一收集處理，不得遺棄現(xiàn)場。6有害物品廢棄污染土地、大氣，危害人身健康集中收集廢舊電池放入廢舊電池回收箱里，有害廢棄物放入“有害廢棄物回收箱”里，做到現(xiàn)場中無石棉品及其它有害廢棄物。9.2 主要文明施工措施 現(xiàn)場設(shè)置的各種安全設(shè)施，嚴禁挪動或移作它用。施工現(xiàn)場應保持整潔，材料、機械應按規(guī)定的地點堆放整齊并符合搬運及消防要求。剩余材料應及時清理回收，集中堆放；施工垃圾、廢料應及時清除。自覺遵守文明施工“五清”，即隨干隨清，誰干誰清，一日一小清，一周一大清，工完、料盡、場地清。10質(zhì)量標準指標及驗收要求10.1 壓型鋼板壓型鋼板質(zhì)量標準指標及驗收要求見表15-4。表15-4 壓型鋼板質(zhì)量標準指標及驗

23、收要求序號檢 驗 項 目質(zhì) 量 標 準1外觀質(zhì)量無鍍鋅層損傷、變形現(xiàn)象2相鄰壓型板搭接長度1個波距3壓型板長度搭接100mm4各種洞口截面尺寸偏差10mm5各種洞口中心線偏移5mm6連接固定方法 符合設(shè)計要求10.2 鋼筋: 受力筋的間距偏差 ±10鋼筋網(wǎng)骨架的綁扎松扣數(shù)量 10%且不應集中鋼筋保護層偏差 ±310.3 混凝土: 軸線位移 8標高偏差 0-10混凝土表面平整度 5垂直偏差 L/450截面尺寸偏差 +8-511應提交的技術(shù)資料 11.1 原材料質(zhì)量合格證件及試驗報告。11.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接安裝檢驗表。11.3 壓型鋼板檢驗批質(zhì)量驗收表。11.4 鋼筋工程驗收評定

24、表。11.5 鋼筋隱蔽工程驗收記錄。11.6 鋼筋焊接試驗報告。11.7 鋼筋焊接檢驗記錄。11.8 預埋件制作、安裝記錄。11.9 混凝土工程驗收評定表。11.10 混凝土強度評定表。11.11 分部工程質(zhì)量檢驗評定表。11.12 單位工程質(zhì)量檢驗評定表。11.13 混凝土配合比通知單。11.14 圖紙會審記錄及設(shè)計變更單。11.15 混凝土攪拌、澆筑及養(yǎng)護記錄。12壓型鋼板厚度計算書12.1 壓型鋼板采用YX75-200-600（0.8mm厚），材質(zhì)Q235壓型板上混凝土厚度為120mm彈性模量：E=2.10×105N/mm2慣性矩：I=89.9cm4/m有效截面：wet=21.

25、95cm3/m應力強度：f=210N/mm2施工階段荷載：恒載標準值：2.86+0.66+0.1=3.62kN/m2120厚混凝土板標準值：0.12×2.43×9.8=2.86kN/m2（包括槽內(nèi)混凝土）槽內(nèi)混凝土標準值0.5×（0.088+0.058）×0.075×1×3×2.43×9.8/（0.6×1）=0.66kN/m2壓型鋼板自重：0.969×1×0.8×7.85×9.8/（0.6×1）=0.1kN/m2活載標準值：2kN/m2荷載組合：qk=2.

26、86+0.66+0.1+2=5.62kN/m2壓型板平行肋方向跨度次梁間距：L1=2500mm12.1.1 撓度計算=3qkL4/（384Eiet）L/200=3×5.62×2.54/（384×210×106×89.9×10-8）=0.0087m=9.1mmL/200=2500/200=12.5mm則：=9.1mmL/200=12.5mm撓度合格12.1.2 應力計算c= qkL2/（(8×wet)<fc= qkL2/（8×wet）=5.62×2.52/（8×21.95×10-6）=200N/mm2f=210 n/mm2則：c= qkL2/（8×wet）= 200n/mm2<f=210N/mm2應力計算合格從以上計算結(jié)果可以看出，選用YX75-200-600（0.8m