APQP先前質(zhì)量策劃

1、apqpapqp分析圖apqp=advanced product quality planning中文意思是:產(chǎn)品質(zhì)最先期策劃（或者產(chǎn)品質(zhì)最先 期策劃和控制計劃）是qs9000/ts16949質(zhì)量管理體系的一部分。產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu) 化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)殆使顧客滿意所需的步驟。1=1標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個 人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產(chǎn)吊質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達(dá) 到使顧客滿意這一宗旨的承諾。什么是apqp?apqp=advanced product quality planning中文意思迢：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（或者產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃）是qs900

2、0/ts16949質(zhì)量管理體系的一部分。定義及其他知識點：產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步 驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。編輯本段理解要點?結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法；?確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；?團隊的努力，（橫向職能小組是重要方法）；?從產(chǎn)品的概念設(shè)計、設(shè)計開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、 糾止措施和持續(xù)改進(jìn)活動；?不斷采取防錯措施降低產(chǎn)品風(fēng)險（見"8.apqp與防錯”）；?持續(xù)改進(jìn)；?制定必要的

3、程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法；?控制計劃是重要的輸出;?制定、實施時間表。編輯本段apqp的益處引導(dǎo)資源，使顧客滿意；一促進(jìn)對所冇更改的早期識別；一避免晩期更改；以最低的成本、及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。編輯本段apqp的基礎(chǔ)1組織小組?橫向職能小組是apqp實施的組織；?小組需授權(quán)（確定職責(zé)）；?小組成員可包括：技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、供方、顧 客的代表。2確定范圍具體內(nèi)容包括：?確定小組負(fù)責(zé)人；?確定各成員職責(zé)；?確定內(nèi)、外部顧客；?確定顧客要求；?理解顧客要求和期望；?評定所提出的設(shè)計、性能要求和制造過程的可行性；?確定成本、進(jìn)度和限制條件；?確定需要的來h顧客的幫助；?確定文件

4、化過程和形式。3小組間的聯(lián)系?顧客、內(nèi)部、組織及小組內(nèi)的了組z間；?聯(lián)系方式可以是舉行定期會議，聯(lián)系的程度根據(jù)需要。4培訓(xùn)?apqp成功取決于有效的培訓(xùn)計劃；?培訓(xùn)的內(nèi)容：了解顧客的需要、全部滿足顧客需要和期望的開發(fā)技能，例如：顧客的 要求和期望、working as a team、開發(fā)技術(shù)、apqp、fmea> ppap 等。5顧客和組織參與?主要顧客可以和一個組織開始質(zhì)量策劃過程；?組織有義務(wù)建立橫向職能小組管理apqp；?組織必須同樣要求其供方。6同步工程?同步工程：橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝配性并 縮短開發(fā)同期，降低開發(fā)成本；理解要點?同步技術(shù)是橫

5、向職能小組為一共同目標(biāo)努力的過程；?取代以往逐級轉(zhuǎn)遞的方法；?日的是盡早使高質(zhì)量產(chǎn)品實現(xiàn)生產(chǎn)；?小組保證其他領(lǐng)域/小組的計劃和活動支持共同的目標(biāo)；?同步工程的支持性技術(shù)舉例；網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù)；dfx技術(shù)；qfd；此外，同步工程還大量用到田口方法、fmea和spc等技術(shù)。7控制計劃控制計劃一控制零件和過程的系統(tǒng)的書面描述。每個控制計劃包扌舌三個階段；?樣件一一對發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測量、材料與性能試驗的描述；?試生產(chǎn)對發(fā)生在樣件之后，全而生產(chǎn)之前的制造過程屮的尺寸測量、材料和性能 試驗的描述；?生產(chǎn)一一對發(fā)生在批最生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜 合描述

6、。8問題的解決7apqp的過程是解決問題的過程；?解決問題可用職責(zé)一時間矩陣表形成文件；?遇到1*1難情況下，推薦使用論證的問題一解決方法；?可使用附錄b中的分析技術(shù)。9產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的時間計劃?apqp小組在完成組織活后的第一件工作一制定時間計劃；?考慮時間計劃的因索一產(chǎn)品類型、復(fù)雜性和顧客的期望；?小組成員應(yīng)取得一致意見；?時間計劃圖表應(yīng)列出一任務(wù)、職責(zé)分配及其它有關(guān)事項（參照附錄b關(guān)鍵路徑法）：?供策劃小組跟蹤進(jìn)度和設(shè)定會議日期的統(tǒng)一格式；?每項任務(wù)應(yīng)有起始口期、預(yù)計完成時間，并記錄實際情況；?把焦點集中確認(rèn)耍求特殊注意的項目，通過有效的狀況報告活動支持対進(jìn)度的監(jiān)控。 10與時間計劃圖

7、表有關(guān)的計劃?項h的成功依賴于一一以及時和價冇所值方式；7apqp時間表和pdca循環(huán)要求apqp小組竭盡全力于預(yù)防缺陷。apqp的過程是采 取防錯捲施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險的過程；?缺陷預(yù)防由產(chǎn)品設(shè)計和制造技術(shù)的同步工程推進(jìn)；?策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品策劃計劃以滿足顧客期望；?策劃小纟r的責(zé)任一一確保進(jìn)度滿足或提前于顧客的進(jìn)度計劃。編輯本段apqp進(jìn)度圖?五個過程；?五個里程碑；?前一個過程的輸出是厲一個過程的輸入；?各個過程在時間上垂疊，體現(xiàn)同步工程；? “反饋、評定和糾正措施”過程貫穿始終；?一個策劃循環(huán)的結(jié)束，另一個策劃循環(huán)的開始；時間進(jìn)度表的一種常見形式甘特圖甘特圖舉例任務(wù)時間進(jìn)度1月2刀

8、3刀4月5月6月7刀8丿j 9刀10刀11月12刀計劃與定義產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)反饋、評定和糾正捲施?關(guān)鍵路徑法：在廿特圖上以粗線表示需要最長時間完成的任務(wù)；同時以細(xì)線表示需并 進(jìn)行的任務(wù)子項，以提供以下重要的信息：各項任務(wù)之間的關(guān)系明確責(zé)任對問題及早預(yù)測資源分配產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)?是著名的戴明pdca質(zhì)量循環(huán)概念在產(chǎn)品質(zhì)址策劃中的應(yīng)用；?持續(xù)改進(jìn)是apqp循環(huán)的要點；?apqp是qs9000系統(tǒng)小不可或缺的重要子系統(tǒng)；7apqp子系統(tǒng)中還包含其它許多系統(tǒng)，如fmea,控制計劃。編輯本段apqp的五個過程1計劃和定義本過程的任務(wù)：?如何確定顧客的需要和期望，以計劃和定義質(zhì)量

9、大綱；?做-切工作必須把顧客牢記心上；?確認(rèn)顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。2產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)本過程的任務(wù)和要點：?討論將設(shè)計特征發(fā)展到最終形式的質(zhì)量策劃過程諸要素；?小組應(yīng)考慮所冇的設(shè)計要素，即使設(shè)計是顧客所冇或雙方共冇；?步驟屮包括樣件制造以驗證產(chǎn)吊或服務(wù)滿足“服務(wù)的呼聲”的任務(wù)；?一個可行的設(shè)計應(yīng)能滿足生產(chǎn)量和工期要求，也要考慮質(zhì)量、可靠性、投資成本、重 量、單件成本和時間目標(biāo)；?盡管對行性研究和控制計劃主要基于工程圖紙和規(guī)范要求，但是本章所述的分析工具 也能獵取有價值的信息以進(jìn)一步確定和優(yōu)先考慮可能需要特殊的產(chǎn)品和過程控制的特性；?保證對技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料的全而、嚴(yán)格的評審；?進(jìn)行初

10、始可行性分析，以評審制造過程可能發(fā)半的潛在問題。3過程設(shè)計和開發(fā)本過程的任務(wù)和要點：保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，保證滿足顧客的需要、要求和期望；討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點及與其有關(guān)的控制計劃。4產(chǎn)品和過程的確認(rèn)本過程的任務(wù)和要點：討論通過試生產(chǎn)運行評價對制造過程進(jìn)行驗證的主要要點。應(yīng)驗證是否遵循控制計劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。并應(yīng)注意正式生產(chǎn)前有關(guān)問題的研究和解決。5反饋、評定和糾正捲施本過程的任務(wù)與要點：質(zhì)量策劃不因過程確認(rèn)就緒而停止，在制造階段，所有變差的特殊原因和普通原因都 會表現(xiàn)出來，我們可以對輸出進(jìn)行評價，也是對質(zhì)量策劃工作冇效性進(jìn)行評價的時候。在此階段，牛產(chǎn)控制計劃是用來評價產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。一應(yīng)對計量型和計數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評估。采取spc手冊中所描述的適當(dāng)?shù)拇胧?。編輯本段apqp先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃1、apqp新舊版本的區(qū)別?結(jié)介客戶強調(diào)z流程方法?更新術(shù)語和概念2、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(apqp)概述?apqp的定義和目的7apqp的十大基本原則?apqp和其他核心工具的關(guān)系3、產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)7dfmea定義?設(shè)計驗證計劃與報告?產(chǎn)品和過程特殊特性研究4、過程的設(shè)計和開發(fā)?過程開發(fā)與過程流程圖7pfmea定義?控制計劃和包裝規(guī)范5、產(chǎn)品和過程的確認(rèn)?測量系統(tǒng)分析?初始過程能力研究?生產(chǎn)件批準(zhǔn)?質(zhì)量策劃認(rèn)定6、apqp五個階段的輸入