釬焊使用工藝規(guī)范

1、精品資料網(wǎng)()25萬(wàn)份精華管理資料，2萬(wàn)多集管理視頻講座安徽江淮摩丁空調(diào)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)釬焊使用工藝規(guī)范精品資料網(wǎng)()專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料安徽江淮摩丁空調(diào)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)釬焊使用工藝規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了釬焊通用技術(shù)、工藝規(guī)范要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)器產(chǎn)品制冷系統(tǒng)的釬焊，其它產(chǎn)品可參照?qǐng)?zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)取代了原2003版的釬焊使用工藝規(guī)范。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T8619-1988釬縫強(qiáng)度試驗(yàn)方法QJ/MK01.003逐批檢

2、查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表進(jìn)貨檢驗(yàn)QJ/MK02.001房間空氣調(diào)節(jié)器QJ/MK05.002熱交換器QJ/MK05.004連接管和配管用銅管QJ/MK05.005熱交換器用銅管QJ/MK05.006毛細(xì)管用銅管QJ/MK05.009釬料技術(shù)條件QJ/MK05.072氣體助焊劑3釬焊用材料的技術(shù)要求3.1配管用銅管應(yīng)符合 QJ/MK05.004的規(guī)定。3.2熱交換器用銅管應(yīng)符合QJ/MK05.005的規(guī)定。3.3毛細(xì)管用銅管應(yīng)符合 QJ/MK05.006的規(guī)定。3.4釬焊用焊料應(yīng)符合 QJ/MK05.009的規(guī)定。3.5釬焊用助焊劑應(yīng)符合 QJ/MK05.072的規(guī)定。4釬焊工藝說(shuō)明釬焊是三大焊接方

3、法（熔焊、壓焊、釬焊）中的一種。釬焊是采用比焊件金屬熔點(diǎn)低的金屬作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料、低于焊件熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕焊件金屬，填充接頭間隙并與母材金屬相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的一種方法。按其所用的熱源不同，釬焊可分為：火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、烙鐵釬焊、電阻釬焊及爐中釬焊等。安徽江淮摩丁空調(diào)有限公司 2007-1-22 批準(zhǔn)2007-1-22實(shí)施1QJ/MK04.001-2004空調(diào)制冷系統(tǒng)中釬焊采用火焰釬焊的方法，其通用性大、工藝過(guò)程較為簡(jiǎn)單，但火焰釬焊手工操作加熱溫度和時(shí)間難以把握，因此要求操作人員具備熟練的操作技巧。4.1釬焊原理釬焊是利用液態(tài)釬料填滿釬焊金屬結(jié)合面的間隙而形成牢

4、固接頭的焊接方法。其工藝過(guò)程必須具備兩個(gè)基本條件。4.1.1液態(tài)釬料能潤(rùn)濕釬焊金屬并能致密的填滿全部間隙；4.1.2液態(tài)釬料與釬焊金屬進(jìn)行必要的物理、化學(xué)反應(yīng)達(dá)到良好的金屬間結(jié)合。4.2液態(tài)釬料的填縫原理釬焊時(shí)，液態(tài)釬料是靠毛細(xì)作用在釬縫間流動(dòng)的，這種液態(tài)釬料對(duì)母材金屬的浸潤(rùn)和附著的能力稱之為潤(rùn)濕性。液態(tài)釬料對(duì)釬焊金屬的潤(rùn)濕性越好，則毛細(xì)作用越強(qiáng)，因此填縫會(huì)更充分。 影響釬料潤(rùn)濕性的因素有以下幾個(gè)方面：4.2.1釬料和焊件金屬成分影響一般來(lái)說(shuō)，如果液態(tài)釬料能與焊件金屬相互融解形成化合物，則釬料能較好的潤(rùn)濕焊件金屬，反之,則潤(rùn)濕性較差。4.2.2釬焊溫度的影響釬焊溫度升高有助于提高釬料對(duì)焊件金屬

5、的潤(rùn)濕性，但溫度過(guò)高，釬料潤(rùn)濕性太好，不僅會(huì)造成釬料流失，而且還會(huì)因過(guò)火而產(chǎn)生溶蝕現(xiàn)象。4.2.3焊件金屬表面清潔度金屬表面的氧化物及油污等雜質(zhì)會(huì)阻礙釬料與焊件金屬的接觸，使液態(tài)釬料聚成球狀而很難鋪展，因此釬焊時(shí)必須保證焊件金屬接頭處表面清潔。4.2.4焊件金屬表面粗糙度通常釬料在粗糙表面的潤(rùn)濕性比光滑面好。這是由于縱橫交錯(cuò)的紋路對(duì)液態(tài)釬料起到特殊的毛細(xì)作用。4.3釬料與焊件金屬的相互作用釬料與焊件金屬的相互作用包括兩部分：4.3.1焊件金屬溶解于液態(tài)釬料中；4.3.2液態(tài)釬料向焊件金屬中的擴(kuò)散。4.4氣體火焰釬焊操作技術(shù)所謂氣體火焰釬焊是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰進(jìn)行加熱的一種釬焊方法

6、。一般情況下， 氣體火焰釬焊的操作流程如下圖所示。5釬焊設(shè)備釬焊的主要設(shè)備有：5.1半園管自動(dòng)火焰釬焊生產(chǎn)線；5.2焊炬（射吸式）；5.3焊嘴；5.4氧氣瓶、液化石油氣（LPG）瓶;5.5回火防止器；5.6氣體助焊劑發(fā)生器；5.7減壓閥及其它輔助裝置。6釬焊接頭設(shè)計(jì) 6.1配管連接接頭形式，宜采用套接。釬焊套接的深度如下表:表1釬焊套接的深度銅管規(guī)格（mm）0 60 70 80 9.530 12.70 160 1922銅管套接的深度（mm）68686881010101510156.2銅管釬焊的裝配間隙：?jiǎn)芜呴g隙為0.050.15mm。6.3銅管的端口加工類型有：擴(kuò)口、縮口、鐓口、打定位點(diǎn)等。7

7、釬焊工藝規(guī)范7.1配管釬焊工藝規(guī)范7.1.1釬焊前的準(zhǔn)備釬焊前應(yīng)做好如下（但不限于）準(zhǔn)備工作：7.1.1.1 檢查焊炬、氧氣減壓閥、氮?dú)鉁p壓閥、液化石油氣減壓閥、壓力表是否完好，安裝位置是否妥當(dāng)。檢查膠管有否破裂，施焊場(chǎng)地附近是否有易燃、易爆等危險(xiǎn)品；7.1.1.2 操作人員應(yīng)按工藝要求準(zhǔn)備好所需的工裝夾具、焊炬、釬料等；7.1.1.3 檢查焊接件內(nèi)、外表面的清潔度；7.1.1.4 將待焊零部件合理定置擺放；7.1.1.5 釬料應(yīng)潔凈、干燥。7.1.1.6 根據(jù)不同管徑的銅管，準(zhǔn)備好焊槍、焊嘴。7.1.2釬焊工藝參數(shù)釬焊規(guī)范參照表 2、表3及表4進(jìn)行選擇。表2焊接材料釬料釬齊U焊嘴號(hào)數(shù)紫銅與紫

8、銅BCu93P 2.53mm氣體助焊劑見(jiàn)表4黃銅與紫銅Bcu91Ag 2.53mm固態(tài)焊劑 QJ101-103及氣體助焊劑見(jiàn)表4表3供氣壓力Mpa充N2流量L/min充N2壓力MPa焊接溫 度C火焰種 類O2LPGw10mm>10mm預(yù)充式邊充邊焊式0.81.00.08 0.12> 4> 6> 0.02> 0.05800900中性或弱還原 焰，禁用氧化焰0.81.00.08 0.12> 4> 6> 0.02> 0.05800900中性或弱氧化焰表4乙炔焊嘴1#2#3#梅花焊嘴1#2#3#4#適焊管徑n< $ 6$ 6$ 12.7$ 1

9、2.7 $ 16$ 19$ 257.2熱交換器半圓管釬焊7.2.1釬焊前的準(zhǔn)備釬焊前應(yīng)做好如下（但不限于）準(zhǔn)備工作：a）檢查半圓管自動(dòng)火焰釬焊生產(chǎn)線各部分是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；b）檢查電源、氧氣、氮?dú)狻⒁夯?、石油氣、冷卻水（如果有）、氣體助焊劑等是否符合使用要求;c）輔助工裝的準(zhǔn)備，產(chǎn)品參數(shù)的設(shè)定；d）焊接件內(nèi)、外表面要清潔。7.2.2釬焊工藝參數(shù)釬焊規(guī)范參照表 4、表5及表6。表5焊接材料釬料釬劑供氣流量L/Min02LPG02 : LPG紫銅與紫銅BCu93P氣體助焊劑w 78w 451.8 2.3表6充N2壓力MPa槍嘴與半圓管的最近距離（mm）火焰種類焊件移動(dòng)速度 m/mi n>

10、; 0.0230 70試焊后確定試焊后確定8操作技術(shù)要領(lǐng)8.1配管接頭一般采用手工釬焊，其施焊方式大致可分為：豎直焊、水平焊、倒立焊。a）豎直焊：為避免釬料流失，應(yīng)將釬料放在稍高于間隙的部位，然后從另一側(cè)加料，使釬料依靠 重力作用和毛細(xì)作用流入間隙。b）水平焊：必須使釬料緊貼住接頭，方能依靠毛細(xì)作用使釬料吸入縫隙。c）倒立焊：因?yàn)殁F料的重力作用阻礙釬料的輔展，完全是依靠毛細(xì)作用來(lái)填滿縫隙。因此接頭間隙不能過(guò)大，且下端不宜加熱過(guò)多，釬料應(yīng)緊貼接頭處，從火焰的另一側(cè)加料，為了完全填滿間隙，保溫時(shí)間可以相對(duì)長(zhǎng)一些。8.2火焰的調(diào)節(jié)方法打開(kāi)石油氣閥，先排空1秒鐘后點(diǎn)火，然后 調(diào)節(jié)氧氣閥。首先看到明顯的

11、碳化焰，內(nèi)焰呈淡白色。繼續(xù)調(diào)大氧氣，當(dāng)看到焰心端部有淡白色火焰閃動(dòng)，時(shí)隱時(shí)現(xiàn)，外焰輪廓已模糊。此時(shí)為中性焰。再調(diào) 大氧氣，焰心端部無(wú)淡白色火焰閃動(dòng)，內(nèi)焰和外焰分不清，其長(zhǎng)度隨氧氣量的增大而變短。此時(shí)為氧化焰。8.2.1助焊劑的調(diào)整方法821.1 火焰外焰部分呈亮綠色。8.2.1.2 根據(jù)焊后銅管的顏色來(lái)調(diào)整。如焊后銅管有發(fā)黑的傾向時(shí)，應(yīng)調(diào)大氣體助焊劑的流量，直到焊 后銅管呈絳紫色為止。8.2.2火焰的使用方法采用中性焰的外焰來(lái)加熱，預(yù)熱時(shí)噴嘴離工件 20mm40mm范圍內(nèi)（焰心外4mm6mm處溫度最高 達(dá)到2400 C，為防止預(yù)熱不均及母材燒損，不得采用此部位加熱），管徑大且管壁厚時(shí)預(yù)熱可近些

12、。預(yù)熱時(shí)，沿長(zhǎng)度方向移動(dòng)，保證杯口和附近10mm左右均勻加熱。8.2.3釬料的加入方法：當(dāng)預(yù)熱到銅管呈暗紅色時(shí)，從火焰的另一端加入釬料，不要直接對(duì)釬料加熱，要依靠銅管本身的熱 量來(lái)使釬料熔化和流動(dòng)。如果采用釬劑（粉末狀）時(shí)，應(yīng)先加熱釬料棒，然后粘附釬劑，一齊送到加熱 了的釬焊表面8.2.4加熱保持當(dāng)觀察到釬料熔化后，應(yīng)將火焰稍稍移開(kāi)工件，焊嘴離焊件40mm60mm范圍，待釬料填滿間隔后，焊炬慢慢移開(kāi)接頭，繼續(xù)加入少量釬料后，再移開(kāi)焊炬和釬料。保溫時(shí)間視工件的大小而定。大件 的應(yīng)保溫時(shí)間長(zhǎng)些，以保證加熱均勻，保溫時(shí)間一般為（24秒），為防止在杯口處產(chǎn)生過(guò)大熔蝕，杯口處不要堆積過(guò)多釬料9熱時(shí)應(yīng)注意

13、的事項(xiàng)：9.1釬焊毛細(xì)管時(shí)，應(yīng)盡量避免直接對(duì)毛細(xì)管加熱。9.2管壁厚度不同時(shí)，應(yīng)著重對(duì)厚壁加熱。9.3先預(yù)熱插入接頭的銅管，使熱量傳導(dǎo)至接頭內(nèi)部。9.4相鄰兩種不同管徑的管釬焊時(shí)，同時(shí)預(yù)熱，等銅管呈暗紅色后，先對(duì)對(duì)大管保溫填料，后對(duì)小管保溫填料，最后中間保溫填料。9.5閥類零件接頭焊接時(shí)，管內(nèi)采用氮?dú)?，管外采用氣體助焊劑保護(hù)，必要時(shí)，可采用浸水或包濕布等方 法，以防止因焊接熱破壞閥的性能。10釬焊質(zhì)量要求10.1外觀要求：10.1.1焊縫接頭表面光亮，填充均勻，光滑圓弧過(guò)渡（熱交換上的半園管口要求填充均勻釬料深度大于 3.0mm ）。10.1.2接頭無(wú)過(guò)燒，表面無(wú)嚴(yán)重氧化、焊縫粗糙、溶蝕等缺陷

14、。10.1.3焊縫無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、管口堵塞等缺陷，其中要求：豎焊焊瘤直徑<2.5mm，倒焊、平焊焊瘤直徑<3.5mm。10.2焊縫氣密性要求10.2.1管內(nèi)充入2.53.0MPa的干燥空氣或氮?dú)?，浸入水中?min內(nèi)焊縫不允許有氣泡溢出。部件焊接成整機(jī)后，按 QJ/MK02.001規(guī)定的檢漏方法試驗(yàn)時(shí)，焊縫處不應(yīng)有制冷劑泄漏。10.2.2管或部件內(nèi)充入0.181.2Mpa的氦氣（濃度大于60%）密封進(jìn)入氦質(zhì)普真空箱檢漏無(wú)報(bào)警現(xiàn)象.10.3釬縫強(qiáng)度要求見(jiàn)表 7表7釬縫強(qiáng)度要求釬料名稱釬料牌號(hào)釬縫強(qiáng)度 MPa抗拉強(qiáng)度抗剪強(qiáng)度銅磷釬料BCU93P164165164175低銀釬料BCu

15、91Ag201272>19611釬焊質(zhì)量缺陷及防止常見(jiàn)釬焊質(zhì)量缺陷及其原因，防止方法見(jiàn)下表8所示。表8常見(jiàn)釬焊質(zhì)量缺陷及其原因、防止方法缺陷特征產(chǎn)生原因預(yù)防措施釬料末填滿接頭間隙部分末 填滿1. 間隙過(guò)大或過(guò)??；2. 裝配時(shí)銅管歪斜；3. 焊件表面不清潔；4. 焊件加熱不夠；5. 釬料加入不夠；1. 裝配間隙要合適；2. 裝配時(shí)銅管不能歪斜；3. 焊前清理焊件；4. 均勻加熱到足夠溫度；5. 加入足夠釬料；釬焊成 形不良釬料只在一面填 縫，末形成圓角， 釬縫表面粗糙1. 焊件加熱不均勻；2. 保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；3. 焊件表面不清潔；1. 均勻加熱焊件接頭區(qū)域；2. 釬焊保溫時(shí)間適當(dāng)；3. 焊

16、前焊件清理干凈；氣孔釬縫表面或內(nèi)部 有氣穴1焊件清理不干凈；2. 釬縫金屬過(guò)熱；3. 焊件潮濕；1. 焊前清理焊件；2. 降低釬焊溫度；3. 縮短保溫時(shí)間；焊前烘干 焊件；夾渣釬縫中有雜質(zhì)1焊件清理不干凈；2.加熱不均勻；3間隙不合適；1. 焊前清理焊件；2. 均勻加熱；3. 合適的間隙；表面浸 蝕釬縫表面有凹坑 或燒缺1釬料過(guò)多；2.釬縫保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；1. 適當(dāng)?shù)拟F焊溫度；2. 適當(dāng)?shù)谋貢r(shí)間；焊堵銅管或毛細(xì)管有 部分堵塞1. 釬料加入太多；2. 保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；3. 套接長(zhǎng)度太短；1. 加入適當(dāng)釬料理；2. 適當(dāng)保溫時(shí)間；3. 適當(dāng)?shù)奶捉娱L(zhǎng)度；氧化焊件表面或內(nèi)部 被氧化成黑色1. 使用氧化焰加熱；2. 末用霧化助焊劑；3. 內(nèi)部末充氮保護(hù)或充氮不夠；1. 使用中性焰加熱；2. 使用霧化助焊劑；3. 內(nèi)部充氮保護(hù)；釬料流 失釬料流到不需釬 料的焊件表面或 滴落1. 釬料加入太多；2. 直接加熱釬料；3. 加熱方法不正確；1. 加入適量釬料理；2. 不可直接加熱釬料；3. 正確加熱；泄漏工作中出現(xiàn)泄漏 現(xiàn)象1. 加熱不均勻；2. 焊縫過(guò)熱而使磷被蒸發(fā)；3. 焊接火焰不正確，造