釬焊使用工藝規(guī)范

1、精品資料網(wǎng)()25萬份精華管理資料，2萬多集管理視頻講座安徽江淮摩丁空調(diào)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)釬焊使用工藝規(guī)范精品資料網(wǎng)()專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料安徽江淮摩丁空調(diào)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)釬焊使用工藝規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了釬焊通用技術(shù)、工藝規(guī)范要求、試驗方法及檢驗規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)器產(chǎn)品制冷系統(tǒng)的釬焊，其它產(chǎn)品可參照執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)取代了原2003版的釬焊使用工藝規(guī)范。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T8619-1988釬縫強度試驗方法QJ/MK01.003逐批檢

2、查計數(shù)抽樣程序及抽樣表進貨檢驗QJ/MK02.001房間空氣調(diào)節(jié)器QJ/MK05.002熱交換器QJ/MK05.004連接管和配管用銅管QJ/MK05.005熱交換器用銅管QJ/MK05.006毛細管用銅管QJ/MK05.009釬料技術(shù)條件QJ/MK05.072氣體助焊劑3釬焊用材料的技術(shù)要求3.1配管用銅管應(yīng)符合 QJ/MK05.004的規(guī)定。3.2熱交換器用銅管應(yīng)符合QJ/MK05.005的規(guī)定。3.3毛細管用銅管應(yīng)符合 QJ/MK05.006的規(guī)定。3.4釬焊用焊料應(yīng)符合 QJ/MK05.009的規(guī)定。3.5釬焊用助焊劑應(yīng)符合 QJ/MK05.072的規(guī)定。4釬焊工藝說明釬焊是三大焊接方

3、法（熔焊、壓焊、釬焊）中的一種。釬焊是采用比焊件金屬熔點低的金屬作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料、低于焊件熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕焊件金屬，填充接頭間隙并與母材金屬相互擴散實現(xiàn)連接焊件的一種方法。按其所用的熱源不同，釬焊可分為：火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、烙鐵釬焊、電阻釬焊及爐中釬焊等。安徽江淮摩丁空調(diào)有限公司 2007-1-22 批準(zhǔn)2007-1-22實施1QJ/MK04.001-2004空調(diào)制冷系統(tǒng)中釬焊采用火焰釬焊的方法，其通用性大、工藝過程較為簡單，但火焰釬焊手工操作加熱溫度和時間難以把握，因此要求操作人員具備熟練的操作技巧。4.1釬焊原理釬焊是利用液態(tài)釬料填滿釬焊金屬結(jié)合面的間隙而形成牢

4、固接頭的焊接方法。其工藝過程必須具備兩個基本條件。4.1.1液態(tài)釬料能潤濕釬焊金屬并能致密的填滿全部間隙；4.1.2液態(tài)釬料與釬焊金屬進行必要的物理、化學(xué)反應(yīng)達到良好的金屬間結(jié)合。4.2液態(tài)釬料的填縫原理釬焊時，液態(tài)釬料是靠毛細作用在釬縫間流動的，這種液態(tài)釬料對母材金屬的浸潤和附著的能力稱之為潤濕性。液態(tài)釬料對釬焊金屬的潤濕性越好，則毛細作用越強，因此填縫會更充分。 影響釬料潤濕性的因素有以下幾個方面：4.2.1釬料和焊件金屬成分影響一般來說，如果液態(tài)釬料能與焊件金屬相互融解形成化合物，則釬料能較好的潤濕焊件金屬，反之,則潤濕性較差。4.2.2釬焊溫度的影響釬焊溫度升高有助于提高釬料對焊件金屬

5、的潤濕性，但溫度過高，釬料潤濕性太好，不僅會造成釬料流失，而且還會因過火而產(chǎn)生溶蝕現(xiàn)象。4.2.3焊件金屬表面清潔度金屬表面的氧化物及油污等雜質(zhì)會阻礙釬料與焊件金屬的接觸，使液態(tài)釬料聚成球狀而很難鋪展，因此釬焊時必須保證焊件金屬接頭處表面清潔。4.2.4焊件金屬表面粗糙度通常釬料在粗糙表面的潤濕性比光滑面好。這是由于縱橫交錯的紋路對液態(tài)釬料起到特殊的毛細作用。4.3釬料與焊件金屬的相互作用釬料與焊件金屬的相互作用包括兩部分：4.3.1焊件金屬溶解于液態(tài)釬料中；4.3.2液態(tài)釬料向焊件金屬中的擴散。4.4氣體火焰釬焊操作技術(shù)所謂氣體火焰釬焊是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰進行加熱的一種釬焊方法

6、。一般情況下， 氣體火焰釬焊的操作流程如下圖所示。5釬焊設(shè)備釬焊的主要設(shè)備有：5.1半園管自動火焰釬焊生產(chǎn)線；5.2焊炬（射吸式）；5.3焊嘴；5.4氧氣瓶、液化石油氣（LPG）瓶;5.5回火防止器；5.6氣體助焊劑發(fā)生器；5.7減壓閥及其它輔助裝置。6釬焊接頭設(shè)計 6.1配管連接接頭形式，宜采用套接。釬焊套接的深度如下表:表1釬焊套接的深度銅管規(guī)格（mm）0 60 70 80 9.530 12.70 160 1922銅管套接的深度（mm）68686881010101510156.2銅管釬焊的裝配間隙：單邊間隙為0.050.15mm。6.3銅管的端口加工類型有：擴口、縮口、鐓口、打定位點等。7

7、釬焊工藝規(guī)范7.1配管釬焊工藝規(guī)范7.1.1釬焊前的準(zhǔn)備釬焊前應(yīng)做好如下（但不限于）準(zhǔn)備工作：7.1.1.1 檢查焊炬、氧氣減壓閥、氮氣減壓閥、液化石油氣減壓閥、壓力表是否完好，安裝位置是否妥當(dāng)。檢查膠管有否破裂，施焊場地附近是否有易燃、易爆等危險品；7.1.1.2 操作人員應(yīng)按工藝要求準(zhǔn)備好所需的工裝夾具、焊炬、釬料等；7.1.1.3 檢查焊接件內(nèi)、外表面的清潔度；7.1.1.4 將待焊零部件合理定置擺放；7.1.1.5 釬料應(yīng)潔凈、干燥。7.1.1.6 根據(jù)不同管徑的銅管，準(zhǔn)備好焊槍、焊嘴。7.1.2釬焊工藝參數(shù)釬焊規(guī)范參照表 2、表3及表4進行選擇。表2焊接材料釬料釬齊U焊嘴號數(shù)紫銅與紫

8、銅BCu93P 2.53mm氣體助焊劑見表4黃銅與紫銅Bcu91Ag 2.53mm固態(tài)焊劑 QJ101-103及氣體助焊劑見表4表3供氣壓力Mpa充N2流量L/min充N2壓力MPa焊接溫 度C火焰種 類O2LPGw10mm>10mm預(yù)充式邊充邊焊式0.81.00.08 0.12> 4> 6> 0.02> 0.05800900中性或弱還原 焰，禁用氧化焰0.81.00.08 0.12> 4> 6> 0.02> 0.05800900中性或弱氧化焰表4乙炔焊嘴1#2#3#梅花焊嘴1#2#3#4#適焊管徑n< $ 6$ 6$ 12.7$ 1

9、2.7 $ 16$ 19$ 257.2熱交換器半圓管釬焊7.2.1釬焊前的準(zhǔn)備釬焊前應(yīng)做好如下（但不限于）準(zhǔn)備工作：a）檢查半圓管自動火焰釬焊生產(chǎn)線各部分是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常；b）檢查電源、氧氣、氮氣、液化、石油氣、冷卻水（如果有）、氣體助焊劑等是否符合使用要求;c）輔助工裝的準(zhǔn)備，產(chǎn)品參數(shù)的設(shè)定；d）焊接件內(nèi)、外表面要清潔。7.2.2釬焊工藝參數(shù)釬焊規(guī)范參照表 4、表5及表6。表5焊接材料釬料釬劑供氣流量L/Min02LPG02 : LPG紫銅與紫銅BCu93P氣體助焊劑w 78w 451.8 2.3表6充N2壓力MPa槍嘴與半圓管的最近距離（mm）火焰種類焊件移動速度 m/mi n>

10、; 0.0230 70試焊后確定試焊后確定8操作技術(shù)要領(lǐng)8.1配管接頭一般采用手工釬焊，其施焊方式大致可分為：豎直焊、水平焊、倒立焊。a）豎直焊：為避免釬料流失，應(yīng)將釬料放在稍高于間隙的部位，然后從另一側(cè)加料，使釬料依靠 重力作用和毛細作用流入間隙。b）水平焊：必須使釬料緊貼住接頭，方能依靠毛細作用使釬料吸入縫隙。c）倒立焊：因為釬料的重力作用阻礙釬料的輔展，完全是依靠毛細作用來填滿縫隙。因此接頭間隙不能過大，且下端不宜加熱過多，釬料應(yīng)緊貼接頭處，從火焰的另一側(cè)加料，為了完全填滿間隙，保溫時間可以相對長一些。8.2火焰的調(diào)節(jié)方法打開石油氣閥，先排空1秒鐘后點火，然后 調(diào)節(jié)氧氣閥。首先看到明顯的

11、碳化焰，內(nèi)焰呈淡白色。繼續(xù)調(diào)大氧氣，當(dāng)看到焰心端部有淡白色火焰閃動，時隱時現(xiàn)，外焰輪廓已模糊。此時為中性焰。再調(diào) 大氧氣，焰心端部無淡白色火焰閃動，內(nèi)焰和外焰分不清，其長度隨氧氣量的增大而變短。此時為氧化焰。8.2.1助焊劑的調(diào)整方法821.1 火焰外焰部分呈亮綠色。8.2.1.2 根據(jù)焊后銅管的顏色來調(diào)整。如焊后銅管有發(fā)黑的傾向時，應(yīng)調(diào)大氣體助焊劑的流量，直到焊 后銅管呈絳紫色為止。8.2.2火焰的使用方法采用中性焰的外焰來加熱，預(yù)熱時噴嘴離工件 20mm40mm范圍內(nèi)（焰心外4mm6mm處溫度最高 達到2400 C，為防止預(yù)熱不均及母材燒損，不得采用此部位加熱），管徑大且管壁厚時預(yù)熱可近些

12、。預(yù)熱時，沿長度方向移動，保證杯口和附近10mm左右均勻加熱。8.2.3釬料的加入方法：當(dāng)預(yù)熱到銅管呈暗紅色時，從火焰的另一端加入釬料，不要直接對釬料加熱，要依靠銅管本身的熱 量來使釬料熔化和流動。如果采用釬劑（粉末狀）時，應(yīng)先加熱釬料棒，然后粘附釬劑，一齊送到加熱 了的釬焊表面8.2.4加熱保持當(dāng)觀察到釬料熔化后，應(yīng)將火焰稍稍移開工件，焊嘴離焊件40mm60mm范圍，待釬料填滿間隔后，焊炬慢慢移開接頭，繼續(xù)加入少量釬料后，再移開焊炬和釬料。保溫時間視工件的大小而定。大件 的應(yīng)保溫時間長些，以保證加熱均勻，保溫時間一般為（24秒），為防止在杯口處產(chǎn)生過大熔蝕，杯口處不要堆積過多釬料9熱時應(yīng)注意

13、的事項：9.1釬焊毛細管時，應(yīng)盡量避免直接對毛細管加熱。9.2管壁厚度不同時，應(yīng)著重對厚壁加熱。9.3先預(yù)熱插入接頭的銅管，使熱量傳導(dǎo)至接頭內(nèi)部。9.4相鄰兩種不同管徑的管釬焊時，同時預(yù)熱，等銅管呈暗紅色后，先對對大管保溫填料，后對小管保溫填料，最后中間保溫填料。9.5閥類零件接頭焊接時，管內(nèi)采用氮氣，管外采用氣體助焊劑保護，必要時，可采用浸水或包濕布等方 法，以防止因焊接熱破壞閥的性能。10釬焊質(zhì)量要求10.1外觀要求：10.1.1焊縫接頭表面光亮，填充均勻，光滑圓弧過渡（熱交換上的半園管口要求填充均勻釬料深度大于 3.0mm ）。10.1.2接頭無過燒，表面無嚴(yán)重氧化、焊縫粗糙、溶蝕等缺陷

14、。10.1.3焊縫無氣孔、夾渣、裂紋、管口堵塞等缺陷，其中要求：豎焊焊瘤直徑<2.5mm，倒焊、平焊焊瘤直徑<3.5mm。10.2焊縫氣密性要求10.2.1管內(nèi)充入2.53.0MPa的干燥空氣或氮氣，浸入水中，5min內(nèi)焊縫不允許有氣泡溢出。部件焊接成整機后，按 QJ/MK02.001規(guī)定的檢漏方法試驗時，焊縫處不應(yīng)有制冷劑泄漏。10.2.2管或部件內(nèi)充入0.181.2Mpa的氦氣（濃度大于60%）密封進入氦質(zhì)普真空箱檢漏無報警現(xiàn)象.10.3釬縫強度要求見表 7表7釬縫強度要求釬料名稱釬料牌號釬縫強度 MPa抗拉強度抗剪強度銅磷釬料BCU93P164165164175低銀釬料BCu

15、91Ag201272>19611釬焊質(zhì)量缺陷及防止常見釬焊質(zhì)量缺陷及其原因，防止方法見下表8所示。表8常見釬焊質(zhì)量缺陷及其原因、防止方法缺陷特征產(chǎn)生原因預(yù)防措施釬料末填滿接頭間隙部分末 填滿1. 間隙過大或過??；2. 裝配時銅管歪斜；3. 焊件表面不清潔；4. 焊件加熱不夠；5. 釬料加入不夠；1. 裝配間隙要合適；2. 裝配時銅管不能歪斜；3. 焊前清理焊件；4. 均勻加熱到足夠溫度；5. 加入足夠釬料；釬焊成 形不良釬料只在一面填 縫，末形成圓角， 釬縫表面粗糙1. 焊件加熱不均勻；2. 保溫時間過長；3. 焊件表面不清潔；1. 均勻加熱焊件接頭區(qū)域；2. 釬焊保溫時間適當(dāng)；3. 焊

16、前焊件清理干凈；氣孔釬縫表面或內(nèi)部 有氣穴1焊件清理不干凈；2. 釬縫金屬過熱；3. 焊件潮濕；1. 焊前清理焊件；2. 降低釬焊溫度；3. 縮短保溫時間；焊前烘干 焊件；夾渣釬縫中有雜質(zhì)1焊件清理不干凈；2.加熱不均勻；3間隙不合適；1. 焊前清理焊件；2. 均勻加熱；3. 合適的間隙；表面浸 蝕釬縫表面有凹坑 或燒缺1釬料過多；2.釬縫保溫時間過長；1. 適當(dāng)?shù)拟F焊溫度；2. 適當(dāng)?shù)谋貢r間；焊堵銅管或毛細管有 部分堵塞1. 釬料加入太多；2. 保溫時間過長；3. 套接長度太短；1. 加入適當(dāng)釬料理；2. 適當(dāng)保溫時間；3. 適當(dāng)?shù)奶捉娱L度；氧化焊件表面或內(nèi)部 被氧化成黑色1. 使用氧化焰加熱；2. 末用霧化助焊劑；3. 內(nèi)部末充氮保護或充氮不夠；1. 使用中性焰加熱；2. 使用霧化助焊劑；3. 內(nèi)部充氮保護；釬料流 失釬料流到不需釬 料的焊件表面或 滴落1. 釬料加入太多；2. 直接加熱釬料；3. 加熱方法不正確；1. 加入適量釬料理；2. 不可直接加熱釬料；3. 正確加熱；泄漏工作中出現(xiàn)泄漏 現(xiàn)象1. 加熱不均勻；2. 焊縫過熱而使磷被蒸發(fā)；3. 焊接火焰不正確，造