化工廠安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案

1、XXXXXXXXX有限公司生產(chǎn)安全事故綜合應(yīng)急預(yù)案預(yù)案編號： 2015 安全 001號實施日期： 2015年07月 01日審核人:XX簽發(fā)人：XXXXXXXXXXX有限公司編制目錄1. 總則 錯誤！未定義書簽。1.1 編制目的 01.2 編制依據(jù) 01.3 適用范圍 01.4 應(yīng)急工作原則 02. 企業(yè)概況及危險性分析 03. 組織機構(gòu)與職責(zé) 13.1 應(yīng)急組織機構(gòu) 13.2 應(yīng)急指揮部成員及職責(zé) 13.3 應(yīng)急辦公室成員及職責(zé) 23.4 應(yīng)急救援組職責(zé) 24. 預(yù)防與預(yù)警 34.1 危險源監(jiān)控與預(yù)防措施 34.2 信息報告與處置 65. 應(yīng)急響應(yīng) 75.1 觸電事故現(xiàn)場處置 75.2 高處墜

2、落現(xiàn)場處置 75.3 機械傷害事故現(xiàn)場處置 75.4 食物中毒事故現(xiàn)場處置 75.5 火災(zāi)事故現(xiàn)場處置 75.6 工藝安全事故現(xiàn)場處置 85.7 部分儀表出現(xiàn)故障 135.8 出現(xiàn)機械故障 135.9 液氨泄漏事故的現(xiàn)場處理 145.10 燃燒爆炸處置 156. 應(yīng)急結(jié)束 157.后期處理 168. 應(yīng)急保障 168.1 應(yīng)急隊伍及通訊保障 168.2 應(yīng)急救援物質(zhì)保障 189. 培訓(xùn)與演練 189.1 培訓(xùn) 189.2 演練 1810. 應(yīng)急組織紀律與獎懲 1910.1 應(yīng)急組織紀律 1910.2 獎勵 1910.3 處罰 1911. 附則 1911.1 應(yīng)急預(yù)案備案 1911.2 維護和更

3、新 2011.3 制定與解釋 2011.4 應(yīng)急預(yù)案實施 201. 總則1.1 編制目的為規(guī)范我公司安全生產(chǎn)事故應(yīng)急管理， 提高安全生產(chǎn)事故處置能力， 在事故 發(fā)生后能迅速有效、 有序的實施救援， 保障公司和員工生命財產(chǎn)安全， 減少損失， 特制訂本預(yù)案。1.2 編制依據(jù)依據(jù)安全生產(chǎn)法、職業(yè)病防治法、消防法、特種設(shè)備安全監(jiān)察條 例、危險化學(xué)品安全管理條例 、河南安全生產(chǎn)條例和生產(chǎn)經(jīng)營單位安全 生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則等法律法規(guī)及有關(guān)規(guī)定，制定本預(yù)案。1.3 適用范圍本預(yù)案適用于我公司安全生產(chǎn)事故救援工作。1.4 應(yīng)急工作原則安全第一，預(yù)防為主。以人為本、減少危害?？焖俜磻?yīng)、協(xié)調(diào)統(tǒng)一。2. 企業(yè)概

4、況及危險性分析XXXXXXX有限公司有限公司坐落于XX縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)化工園區(qū)，總 投資9000萬元，占地面積24000m2建筑面積4507 m2,職工總數(shù)76人，是一 家民營化工生產(chǎn)企業(yè)。公司主導(dǎo)產(chǎn)品為XX，生產(chǎn)工藝采用醋酸氨化法合成XX, 生產(chǎn)過程存在咼溫、有毒、易燃、易爆等特點，涉及到液氨庫、醋酸儲罐、XX 儲罐等重大危險源 . ，一旦泄漏易引發(fā)火災(zāi)、爆炸、人員中毒等重大事故發(fā)生， 對公司內(nèi)部造成破壞可能相當嚴重， 造成人員傷亡、 財產(chǎn)損失， 及對周圍造成一 定的影響。3. 組織機構(gòu)與職責(zé)3.1應(yīng)急組織機構(gòu)成立安全生產(chǎn)事故應(yīng)急指揮部，下設(shè)應(yīng)急辦公室，設(shè)在安全生產(chǎn)部，結(jié)合我公司實際情況，設(shè)置搶

5、險組、醫(yī)療救護組、后勤保障組、通訊聯(lián)絡(luò)組、疏散引導(dǎo) 組、搶險搶修組、警戒組、事故調(diào)查組 8個應(yīng)急救援組。總指揮副總指揮應(yīng)急辦公通訊聯(lián)絡(luò)組筍保障組醫(yī)療救護組餐引導(dǎo)組事故調(diào)查組3.2應(yīng)急指揮部成員及職責(zé)3.2.1應(yīng)急指揮部成員總指揮：XXX副總指揮：XX成員：XXX322職責(zé)1）組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度；2）保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施；3）組織安全檢查，及時消除安全事故隱患;4) 組織制定并實施安全事故應(yīng)急預(yù)案，并按照應(yīng)急預(yù)案迅速開展搶險救災(zāi)工 作，力爭將損失降到最低程度；5) 負責(zé)現(xiàn)場急救的指揮工作，根據(jù)事故發(fā)生情況，統(tǒng)一部署應(yīng)急預(yù)案的實施工 作，并對應(yīng)急救援工作中發(fā)生的爭議采取緊急

6、處理措施；6) 在公司范圍內(nèi)緊急調(diào)用各類物資、設(shè)備、人員和占用場地，事故后應(yīng)及時歸 還或給予補償；7) 根據(jù)事故災(zāi)害情況，有危及周邊單位和人員的險情時，組織人員和物資疏散 工作；8) 及時、準確報告生產(chǎn)安全事故，配合上級部門進行事故調(diào)查處理工作；9) 做好穩(wěn)定生產(chǎn)秩序和傷亡人員的善后及安撫工作；10) 定期組織預(yù)案的評審與演練， 根據(jù)法律、法規(guī)及現(xiàn)場條件與相關(guān)人員的變化， 及時對預(yù)案進行調(diào)整、修改和補充。3.3 應(yīng)急辦公室成員及職責(zé)3.3.1 應(yīng)急辦公室成員負責(zé)人：XXX成員:XXX3.3.2 職責(zé)1) 設(shè)專人 24 小時值班；2) 接到事故報警后，及時向應(yīng)急指揮部總指揮、副總指揮報告；3)

7、事故發(fā)生時，負責(zé)判斷并啟動相應(yīng)的應(yīng)急處置預(yù)案。3.4 應(yīng)急救援組職責(zé)1) 搶險組職責(zé)： 對工藝、設(shè)備、安全等事故，組織實施搶險行動方案，協(xié)調(diào)有 關(guān)部門的搶險行動；利用專業(yè)器材完成滅火、工藝處理、救援等任務(wù)，有效 實施應(yīng)急救援、處理措施，防止事故擴大，造成二次事故。并及時向指揮部 報告搶險進展情況；2) 醫(yī)療救護組職責(zé)： 負責(zé)傷員的安置工作，對受害人員實施醫(yī)療救護；組織落 實救援人員后勤保障和醫(yī)療救護工作，為急救行動提供物質(zhì)保證，其中包括 應(yīng)急搶險器材、救援防護器材、監(jiān)測分析器材等；3) 后勤保障組職責(zé)： 根據(jù)指揮部的命令，及時組織事故救援所需物資的供應(yīng)、 調(diào)運；負責(zé)救援人員食品和生活用品的及時

8、供應(yīng)；4) 通訊聯(lián)絡(luò)組職責(zé)： 及時將所發(fā)生的重大事故情況報告應(yīng)急救援指揮部；向上 級部門報告，并聯(lián)絡(luò)相關(guān)救援人員及時到位；為受害人員提供運送車輛，撥 打 120，聯(lián)系確定治療醫(yī)院，辦理相關(guān)手續(xù)；確保各專業(yè)救援組與應(yīng)急辦公 室和指揮部之間的通訊聯(lián)絡(luò)，通過通訊指揮各專業(yè)救援組執(zhí)行應(yīng)急救援行 動；5) 疏散引導(dǎo)組職責(zé)： 依據(jù)預(yù)案措施及疏散路線進行指揮疏散；協(xié)調(diào)班組長有秩 序地疏散生產(chǎn)員工，疏散完畢后有秩序撤離；6) 搶險搶修組職責(zé)： 由設(shè)備維修部牽頭，各部門配合組成，該組成員要對事故 現(xiàn)場、地形、設(shè)備、工藝熟悉，對事故后設(shè)備進行搶修；7) 警戒組職責(zé)： 維持生產(chǎn)區(qū)內(nèi)秩序，按事故的發(fā)展態(tài)勢有計劃地疏散

9、人員，控 制事故區(qū)域人員、車輛的進出；負責(zé)有關(guān)事故直接責(zé)任人的監(jiān)護；參加事故 調(diào)查；8) 事故調(diào)查組職責(zé)： 負責(zé)對事故現(xiàn)場的保護， 查明事故原因， 確定事件的性質(zhì)， 提出應(yīng)對措施，如確定為事故，提出對事故責(zé)任人的處理意見。4. 預(yù)防與預(yù)警4.1 危險源監(jiān)控與預(yù)防措施4.1.1 液氨罐區(qū)事故預(yù)防監(jiān)控措施1) 生產(chǎn)工藝操作預(yù)防措施 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保持液位穩(wěn)定控制在1/32/3指標范圍內(nèi)，防 止液位過高； 嚴格控制液氨儲罐壓力在規(guī)定范圍內(nèi)； 液氨進罐操作， 必須嚴格遵守操 作規(guī)程； 液氨存儲量不得超過儲罐容積的 85 ，正常生產(chǎn)時液氨儲罐應(yīng)控制在 較低的液位， 一般控制在安全儲量的 30以內(nèi)，避

10、免氨在儲存過程中因環(huán)境 溫 度上升膨脹、升壓而導(dǎo)致儲罐發(fā)生超壓危險； 對儲罐罐區(qū)每小時巡檢，與儲罐相連的根部閥、進出口閥、法蘭、墊片 及儀表管線等重要部位建立檔案，定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。2) 設(shè)備、設(shè)施預(yù)防措施 液氨儲罐的設(shè)計、檢測、維護保養(yǎng)嚴格執(zhí)行特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 、壓力容器定期檢驗規(guī)則及我公司安全、設(shè)備管理制度的各項規(guī)定，保持液位計、安全閥和壓力表等安全附件完好； 儲罐上方設(shè)置有遮陽棚進行防曬，裝固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)，周圍設(shè)防 火堤； 儲罐安全閥出口引至水池吸收； 在儲罐液相進出口管道設(shè)置有緊急切斷閥，在中控室能實現(xiàn)啟動； 儲罐的壓力、溫度、液位、泄漏報警等重要參數(shù)能連續(xù)測量并遠

11、傳至中 控室，設(shè)置有視頻監(jiān)控系統(tǒng)； 定期對工藝報警、聯(lián)鎖、緊急泄壓和可燃有毒氣體報警裝置進行檢查維 護，確保其有效，靈敏好用； 按照有關(guān)規(guī)定配備有足夠的消防、汽防器材和設(shè)施，建立有穩(wěn)定的消防 系統(tǒng)。4.1.2 高處墜物及物體打擊事故預(yù)防監(jiān)控措施1) 認真貫徹執(zhí)行我公司安全操作規(guī)程；2) 吊裝作業(yè)人員必須持證上崗；3) 高空作業(yè)要有效可靠的防護設(shè)施；4) 吊裝設(shè)備配備齊全有效限位裝置。運行前，對超高限位、制動裝置、斷繩保 險等安全設(shè)施進行檢查。吊鉤要有保險裝置；5) 吊運工作要保證物料捆綁牢固，不能超吊；6) 禁止操作故障設(shè)備。4.1.3 機械傷害事故預(yù)防監(jiān)控措施1) 按技術(shù)性能要求正確使用機械

12、設(shè)備，隨時檢查安全裝置是否失效；2) 按操作規(guī)程進行機械操作；3) 處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴禁進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)；4) 嚴格控制明火作業(yè)和杜絕吸煙現(xiàn)象；5) 定期對高大設(shè)備的防雷接地進行檢查、檢測。4.1.4 觸電預(yù)防措施1) 用電設(shè)備及用電裝置按照國家有關(guān)規(guī)定進行設(shè)計、安裝及使用；2) 非電工人員嚴禁安裝、接拆電氣用電設(shè)備及用電裝置；3) 嚴格對不同的環(huán)境下的安全電壓進行檢查；4) 帶電體之間、帶電體與地之間、帶電體與其它設(shè)備之間、工作人員與帶電體 之間必須保持足夠的安全距離，進行隔離保護；5) 在有觸電危險的處所設(shè)置醒目的文字或圖形標志；6) 設(shè)備的金屬外殼采用保護接地措施；7)

13、供電系統(tǒng)正確采用接地系統(tǒng)，工作零線和保護零線區(qū)分開；8) 漏電保護裝置必須定期進行檢查。4.1.5 食物中毒、中暑預(yù)防措施1) 食堂嚴把購進食物原料的質(zhì)量關(guān)，嚴防食物腐敗，問題食物嚴禁出售；2) 暑伏天要合理安排作息時間，按時發(fā)放防暑糖、茶葉，做好通風(fēng)降署，防止 中暑脫水現(xiàn)象發(fā)生。4.1.6 易燃、易爆危險品引起火災(zāi)、爆炸事故預(yù)防監(jiān)控措施1) 使用揮發(fā)性、易燃性等易燃、易爆危險品的現(xiàn)場不得使用明火或吸煙，同時 應(yīng)加強通風(fēng)，使作業(yè)場所有害氣體濃度降低；2) 焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險品物品的距離不得少于10m與易燃、易爆物品的距離不得少于 30m。4.1.7 鍋爐事故預(yù)防監(jiān)控措施1)

14、組織人員定期對鍋爐及管道進行檢查維護；2) 要求司爐人員必須持證上崗，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；3) 每年進行一次壓力監(jiān)測，由有關(guān)主管機構(gòu)進行監(jiān)測鑒定。4.2 信息報告與處置1) 事故發(fā)生后，第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即向公司負責(zé)人匯報，并盡可能阻止事故的蔓 延擴大；2) 現(xiàn)場負責(zé)人迅速通知指揮部成員到現(xiàn)場，及時啟動應(yīng)急預(yù)案，并迅速作出響 應(yīng)，進入相應(yīng)的應(yīng)急狀態(tài)，各救援組根據(jù)職責(zé)分工履行各自的職責(zé)；3) 事故發(fā)生后，若事態(tài)繼續(xù)發(fā)展擴大，指揮部立即將我公司地點、起始時間和 部位、危險化學(xué)品名稱和數(shù)量、人員傷亡情況、可能影響范圍及已采取的措 施等上報上一級政府應(yīng)急辦公室。5. 應(yīng)急響應(yīng)5.1 觸電事故現(xiàn)場處置一旦發(fā)生

15、觸電傷害事故， 首先使觸電者迅速脫離電源 ( 方法是切斷電源開 關(guān)，用絕緣物體將電源線從觸電者身上撥離或?qū)⒂|電者撥離電源 ) ，其次將觸 電者移至空氣流通好的地方，情況嚴重者，就地采用人工呼吸法和心臟按壓 法搶救，同時就近送醫(yī)。5.2 高處墜落現(xiàn)場處置急救員邊搶救邊就近送醫(yī)院。5.3 機械傷害事故現(xiàn)場處置1) 對于一些微小傷，急救員可以進行簡單的止血、消炎、包扎；2) 就近送醫(yī)院。5.4 食物中毒事故現(xiàn)場處置一旦發(fā)生食物中毒事故，刺激病人喉部使其嘔吐，立即送醫(yī)院搶救，向 當?shù)匦l(wèi)生防疫部門報告，保留剩余食品以備檢驗。5.5 火災(zāi)事故現(xiàn)場處置1) 迅速切斷電源，以免事態(tài)擴大，切斷電源時應(yīng)戴絕緣手套

16、，使用有絕緣柄 的工具。 當火場離開關(guān)較遠時需剪斷電線時， 火線和零線應(yīng)分開錯位剪斷， 以免在鉗口處造成短路，并防止電源線掉在地上造成短路使人員觸電；2) 當電源線因其他原因不能及時切斷時，一方面派人去供電端拉閘，一方面滅火時，人體的各部位與帶電體保持一定充分距離；3) 撲滅電氣火災(zāi)時要用絕緣性能好的滅火劑如干粉滅火機， 二氧化碳滅火器、 1211 滅火器或干燥砂子，嚴禁使用導(dǎo)電滅火劑撲救；4) 氣焊中，氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門停止 供氧。乙炔軟管著火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法將 火熄滅；5) 一般情況發(fā)生火災(zāi)，先用滅火器將火撲滅，情況嚴重立即打“

17、 119”報警、 講清火險發(fā)生的地點、情況、報告人及單位等。5.6 工藝安全事故現(xiàn)場處置5.6.1 突然停電(蒸汽未停)1) 突然停電時， 氣動調(diào)節(jié)閥都處在關(guān)閉狀態(tài)， N2 氣氣動調(diào)節(jié)閥是自動開啟狀態(tài)， 將 N2 管路上的閥門打開，往系統(tǒng)通 N2 氣，將三樓醋酸蒸發(fā)器蒸汽調(diào)節(jié)閥的 前后閥、三樓過熱蒸汽的控制閥、醋酸蒸發(fā)器至混合器上的手動閥按順序關(guān) 閉；排醋酸蒸發(fā)器疏水器旁通；將 NH電加熱器、停熔鹽爐，氨調(diào)節(jié)閥的前后 閥依次關(guān)閉，關(guān)閉氨過熱蒸汽閥門，最后將所有的泵按停一次；2) 氨蒸發(fā)系統(tǒng)，停氨汽化器熱水泵，打開水箱排放底閥，將氨蒸發(fā)器中的水排 盡；3) 吸收系統(tǒng)：關(guān)閉硫酸滴加閥，關(guān)二級冷卻器

18、的鹽水控制閥，并將一級吸收塔 頂溫控制小于75C (當頂溫一直下降時，將回流泵關(guān)閉，濃乙腈出料出至冷 凝器液位等于 10時關(guān)閉出料)，同時將一級吸收罐的液位控制在 60， PH 值控制在 4.04.5 ，硫酸銨含量控制小于 30%；4) 短時間停車攪拌與循環(huán)泵不要停，長期停車要將一級物料打空，并用新鮮水 置換一次，然后停攪拌停循環(huán)泵；5) N繼續(xù)吹掃2小時后關(guān)閉所有控制閥。表 5.1 突然停電(蒸汽未停)停車操作順序操作序號操作內(nèi)容備注1開N吹掃管路閥門N2緩沖罐壓力2關(guān)醋酸蒸發(fā)器的蒸汽調(diào)節(jié)閥的前后閥3關(guān)醋酸過熱蒸汽閥4關(guān)三樓醋酸蒸發(fā)器去混合器的閥門5關(guān)NH加熱器的電加熱器不能忘記6停熔鹽爐不

19、能忘記7關(guān)NH進料調(diào)節(jié)閥的前后閥8停氨氣汽化器熱水泵，并排凈水9最后將所有的泵按停一次562突然停電、停蒸汽1）遇到突然停電、停蒸汽的情況，按照如下順序緊急停車；此時氣動調(diào)節(jié)閥都 處在關(guān)閉狀態(tài)，NN氣氣動調(diào)節(jié)閥處于氣動開啟狀態(tài)，首先將氨汽化器的進液 氨閥關(guān)閉，并關(guān)閉液氨貯槽罐上的閥，然后開氮氣管路上的閥門往系統(tǒng)通氮氣（關(guān)NH閥與開N氣閥要迅速），將三樓醋酸蒸發(fā)器上的手動調(diào)節(jié)閥， 醋酸 蒸發(fā)器蒸汽調(diào)節(jié)閥前后閥，過熱蒸汽控制閥依次關(guān)閉，排醋酸蒸發(fā)器疏水器 旁通；停NH電加熱器和熔鹽爐，關(guān)閉 NH蒸發(fā)器的進液氨閥、NH進系統(tǒng)調(diào) 節(jié)閥的前后閥，切斷氨過熱器熱源；2）氨蒸發(fā)系統(tǒng)，停氨汽化器熱水泵，打開水

20、箱排放底閥，將氨蒸發(fā)器中的水排盡；3）吸收系統(tǒng)，關(guān)閉濃硫酸滴加調(diào)節(jié)閥的前后閥，補按停一級吸收塔調(diào)酸釜攪拌 和停泵（回流泵及一、二級循環(huán)泵）按鈕一次，并將 DCS±開停的泵的開度 都歸零，濃乙腈出至冷凝器中的液位10%后關(guān)閉出料閥，等待來電后將一級 PH值調(diào)節(jié)好之后在進行開車操作；4）N2氣繼續(xù)吹掃2小時后關(guān)閉所有控制閥表5.2突然停電、停蒸汽停車順序操作序號操作內(nèi)容備注1關(guān)NH蒸發(fā)器上的進液氨閥門2開N氣吹掃管路上的閥門要迅速，NI緩沖罐壓力控制2.5Kg3關(guān)三樓醋酸蒸發(fā)器上的手動調(diào)節(jié)閥4關(guān)醋酸蒸發(fā)器的蒸汽調(diào)節(jié)閥的前后閥一定要加緊5關(guān)過熱蒸汽閥6關(guān)NH氣進料調(diào)節(jié)閥的前后閥7停NH電加

21、熱、停熔鹽爐不能忘記8所有的泵按停一次5.6.3短暫停電（幾秒幾秒）1）泵全部停轉(zhuǎn)（包括熔鹽泵），停NH電加熱系統(tǒng)和熔鹽爐，打開 N2氣管路上 控制閥往系統(tǒng)充氮氣，依次關(guān)閉醋酸蒸發(fā)器的加熱蒸汽的調(diào)節(jié)閥的前后閥， 過熱蒸汽閥、醋酸蒸汽閥上的手動閥和 NH3調(diào)節(jié)閥的前后閥，排醋酸蒸發(fā)器 疏水器旁通；最后將所有的泵按停一次，將情況及時匯報給領(lǐng)導(dǎo)；2）氨蒸發(fā)系統(tǒng)，停氨汽化器熱水泵，打開水箱排放底閥，將氨蒸發(fā)器中的水排盡；3）吸收系統(tǒng)：開啟一級攪拌和一、二級的循環(huán)，將一級 PH調(diào)至4.04.5，然后 按照正常停車程序進行停車；4）N2氣繼續(xù)吹掃2小時后關(guān)閉所有的控制閥。表5.3短暫停電（幾秒十幾秒）停車

22、操作順序序號操作內(nèi)容備注1關(guān)NH3電加熱器的電加熱要快2關(guān)閉熔鹽爐的電加熱3開N2吹掃管路閥門N2緩沖罐壓力控制2.5Kg4關(guān)醋酸蒸發(fā)器的蒸汽調(diào)節(jié)閥和前后閥5關(guān)過熱蒸汽閥6關(guān)三樓醋酸蒸發(fā)器上的手動調(diào)節(jié)閥7關(guān)NH氣進料調(diào)節(jié)閥的前后閥8最后將所有的泵按停一次564停蒸汽1）如果遇到突然停了蒸汽，按照如下方法進行緊急停車：打開氮氣系統(tǒng)的控制 閥門，往系統(tǒng)充氮氣，依次關(guān)閉醋酸蒸汽調(diào)節(jié)閥，醋酸進混合器調(diào)節(jié)閥，醋 酸蒸發(fā)器蒸汽調(diào)節(jié)閥及前后閥，排醋酸蒸發(fā)器輸水器旁通；關(guān)閉過熱蒸汽閥 和三樓醋酸蒸發(fā)器上的手動調(diào)節(jié)閥；關(guān)停醋酸投料泵，關(guān)氨加熱器電加熱， 關(guān)閉氨調(diào)節(jié)閥和氨調(diào)節(jié)閥前后閥，關(guān)氨蒸發(fā)器進液氨調(diào)節(jié)閥及前后

23、閥，最后 將氨過熱器的蒸汽閥關(guān)閉，停熔鹽爐，并在 380C保溫；2）氨蒸發(fā)系統(tǒng)，停氨汽化器熱水泵，打開水箱排放底閥，將氨蒸發(fā)器中的水排 盡；3）吸收系統(tǒng)：與正常停車方法相同；4）停車結(jié)束之后N2繼續(xù)吹掃2小時后，關(guān)閉N2系統(tǒng)。表5.4停蒸汽停車操作順序序號操作內(nèi)容備注1開N2吹掃管路閥門要迅速，N2緩沖罐壓力控制 2.5Kg2關(guān)醋酸蒸發(fā)器的蒸汽調(diào)節(jié)閥3關(guān)醋酸進混合器調(diào)節(jié)閥4關(guān)醋酸蒸發(fā)器的蒸汽調(diào)節(jié)閥的前后閥一定要關(guān)緊5關(guān)過熱蒸汽閥6關(guān)三樓醋酸蒸發(fā)器上的手動調(diào)節(jié)閥7關(guān)醋酸投料泵8關(guān)NH氣加熱器的電加熱、停熔鹽爐不能忘記9關(guān)NH3加熱器的電加熱（并關(guān)閉調(diào)節(jié)閥的前后閥）10關(guān)氨蒸發(fā)器進液氨的調(diào)節(jié)閥及前

24、后閥11關(guān)氨過熱器蒸汽閥門5.6.5停鹽水如果遇到停了鹽水的情況，按照正常停車操作過程處理 5.6.6停儀表空氣儀表空氣全停氣1）如果遇到該種情況，按照如下操作法進行緊急停車：氣動調(diào)節(jié)閥都處在關(guān)閉 狀態(tài)，N2氣動調(diào)節(jié)閥是自動開啟狀態(tài)，首先停NH3電加熱系統(tǒng)和熔鹽爐系統(tǒng), 然后將N2管路上的閥打開，往系統(tǒng)通 N2,將三樓醋酸蒸發(fā)器蒸汽調(diào)節(jié)閥的 前后閥，三樓過熱蒸汽的控制閥，醋酸蒸發(fā)器上的手動閥按順序關(guān)閉；排醋 酸蒸發(fā)器疏水器旁通；氨調(diào)節(jié)閥及前后閥、氨蒸發(fā)器進液氨調(diào)節(jié)閥及前后閥 依次關(guān)閉；2）氨蒸發(fā)系統(tǒng)，停氨汽化器熱水泵，打開水箱排放底閥，將氨蒸發(fā)器中的水排 盡；3）吸收系統(tǒng)：按照正常停車操作過程

25、處理;4）停車結(jié)束之后N2氣繼續(xù)吹掃2小時后，關(guān)閉N2氣系統(tǒng)5.5突然停儀表空氣停車操作順序操作序號操作內(nèi)容備注1關(guān)NH3氣加熱器的電加熱器2關(guān)閉熔鹽爐的電加熱器3開N2氣吹掃管路閥門N2緩沖罐壓力控制4關(guān)醋酸蒸發(fā)器的蒸汽調(diào)節(jié)閥的前后閥5管過熱蒸汽閥不能忘記6關(guān)三樓醋酸蒸發(fā)器上的手動調(diào)節(jié)閥不能忘記7關(guān)NH3氣進料調(diào)節(jié)閥的前后閥8關(guān)氨蒸發(fā)器進液氨的調(diào)節(jié)閥及前后閥5.7部分儀表出現(xiàn)故障1）三樓醋酸氣動調(diào)節(jié)閥沒氣源：遇到該情況，先關(guān)閉醋酸蒸發(fā)器的加熱系統(tǒng)然 后按照正常停車操作法進行停車（壓力超出0.06MPa時，打開旁通進行泄壓）；2）其它氣動調(diào)節(jié)閥沒氣源：遇到該情況，先通過氣動調(diào)節(jié)閥的旁通來進行調(diào)

26、節(jié)， 然后報儀表技術(shù)人員進行修理，如不能修理，按照正常停車操作法進行停車。5.8出現(xiàn)機械故障1）系統(tǒng)泄漏，按照正常停車操作程序進行操作；2）熔鹽泵停轉(zhuǎn)，按照停電操作程序進行操作；3）泵突然不能打循環(huán)或循環(huán)量下降，首先切換備用泵，如還不行按照停電程序 進行操作。5.9 液氨泄漏事故的現(xiàn)場處理5.9.1 泄漏處理少量泄漏時，撤退區(qū)域內(nèi)所有人員。防止吸入蒸氣，防止接觸液體或氣體。 處置人員應(yīng)穿戴好防護用品站在上風(fēng)口， 立即關(guān)閉緊急切斷閥， 利用無火花工具 對泄漏點進行封堵。大量泄漏時， ?疏散場所內(nèi)所有未防護人員，并向上風(fēng)向轉(zhuǎn) 移。泄漏處置人員應(yīng)穿上全封閉重型防化服， 佩戴好空氣呼吸器， 在做好個人

27、防 護措施后， 用噴霧水流對泄漏區(qū)域進行稀釋。 通過水槍的稀釋， 使現(xiàn)場的氨氣漸 漸散去，利用無火花工具對泄漏點進行封堵。在毒區(qū)處理時應(yīng)有兩人以上進行。 撥打應(yīng)急救援電話并向有指揮部匯報，啟動應(yīng)急救預(yù)案。5.9.2 中毒急救措施1） 清除污染如果患者只是單純接觸氨氣，并且沒有皮膚和眼的刺激癥狀，則不 需要清除污染。假如接觸的是液氨，并且衣服已被污染，應(yīng)將衣服脫下并放 入雙層塑料袋內(nèi)。如果眼睛接觸或眼睛有刺激感，應(yīng)用大量清水或生理鹽水 沖洗20分鐘以上。如在沖洗時發(fā)生眼瞼痙攣，應(yīng)慢慢滴入12滴0.4%奧布 卡因，繼續(xù)充分沖洗。如患者戴有隱形眼鏡，又容易取下并且不會損傷眼睛 的話，應(yīng)取下隱形眼鏡。

28、應(yīng)對接觸的皮膚和頭發(fā)用大量清水沖洗 15 分鐘以 上。沖洗皮膚和頭發(fā)時要注意保護眼睛；2）病人復(fù)蘇應(yīng)立即將患者轉(zhuǎn)移出污染區(qū)， 對病人進行復(fù)蘇三步法 （氣道、 呼吸、 循環(huán)）：氣道：保證氣道不被舌頭或異物阻塞。呼吸：檢查病人是否呼吸， 如無呼吸可用袖珍面罩等提供通氣。循環(huán)：檢查脈搏，如沒有脈搏應(yīng)施行心 肺復(fù)蘇；3）初步治療氨中毒無特效解毒藥，應(yīng)采用支持治療。如果接觸濃度500ppm并出現(xiàn)眼刺激、肺水腫的癥狀， 則推薦采取以下措施： 先噴 5次地塞米松（用 定量吸入器），然后每 5 分鐘噴兩次，直至到達醫(yī)院急癥室為止。如果接觸 濃度i500ppm應(yīng)建立靜脈通路，并靜脈注射i.og甲基潑尼松龍或等量

29、類 固醇。（注意：在臨床對照研究中，皮質(zhì)類固醇的作用尚未證實。 ）對氨吸入 者，應(yīng)給濕化空氣或氧氣。如有缺氧癥狀，應(yīng)給濕化氧氣。如果呼吸窘迫， 應(yīng)考慮進行氣管插管。當病人的情況不能進行氣管插管時，如條件許可，應(yīng) 施行環(huán)甲狀軟骨切開術(shù)。對有支氣管痙攣的病人，可給支氣管擴張劑噴霧， 如叔丁喘寧。如皮膚接觸氨，會引起化學(xué)燒傷， 可按熱燒傷處理：適當補液， 給止痛劑，維持體溫，用消毒墊或清潔床單覆蓋傷面。如果皮膚接觸高壓液 氨，要注意凍傷。5.10 燃燒爆炸處置1) 處置人員必須穿全身防火、防毒服，在上風(fēng)向滅火；2) 應(yīng)盡可能切斷氣源，若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰；3) 報警：迅速向當?shù)?

30、119 消防、政府報警。報警內(nèi)容應(yīng)包括：事故單位；事故 發(fā)生的時間、地點、化學(xué)品名稱、 危險程度；有無人員傷亡以及報警人姓名、 電話；4) 隔離、疏散、轉(zhuǎn)移遇險人員到安全區(qū)域，建立 500 米左右警戒區(qū)，并在通往 事故現(xiàn)場的主要干道上實行交通管制，除消防及應(yīng)急處理人員外，其他人員 禁止進入警戒區(qū)，并迅速撤離無關(guān)人員；5) 消防人員進入火場前， 應(yīng)穿著防化服， 佩戴正壓式呼吸器。 氨氣易穿透衣物， 且易溶于水，消防人員要注意對人體排汗量大的部位，如生殖器官、腋下、 肛門等部位的防護；6) 小火災(zāi)時用干粉或CO2滅火器，大火災(zāi)時用水幕、霧狀水或常規(guī)泡沫；7) 儲罐火災(zāi)時，盡可能遠距離滅火或使用遙控

31、水槍或水炮撲救；8) 切勿直接對泄漏口或安全閥門噴水，防止產(chǎn)生凍結(jié)；9) 安全閥發(fā)出聲響或變色時應(yīng)盡快撤離，切勿在儲罐兩端停留。6. 應(yīng)急結(jié)束現(xiàn)場應(yīng)急處置后，事故得到控制，導(dǎo)致次生、衍生事故的隱患已消除，應(yīng)急工作結(jié)束7. 后期處理1) 組織人員清理現(xiàn)場；2) 做好傷亡人員的善后工作；3) 協(xié)助有關(guān)部門進行事故調(diào)查；4) 將事故總結(jié)報告和處置情況報送政府應(yīng)急辦，總結(jié)事故應(yīng)急處置經(jīng)驗，修訂 應(yīng)急事故處預(yù)案。8. 應(yīng)急保障8.1 應(yīng)急隊伍及通訊保障1) 總指揮辦總指揮：XXX 手機：136XXXXX副總指揮:XXX手機:XXXXXXXXX 手 機 ：XXXXXXX成員：XXX手 機 ：XXXXXXX

32、XXX手機：XXXXXXXXXX手機：XXXXXXXXXX手機：XXXXXXXXXX手機：XXXXXXXXX手 機 ：XXXXXXX2) 搶險組組長:XXX 手機：XXXXXXX組員:XXX、XXX、XXX、XXX XXX3) 醫(yī)療救護組組長：XXX手機:XXXXXXX組員：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX4) 后勤保障組組長：XXX手機：XXXXXXX組員：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX5) 通訊聯(lián)絡(luò)組組長：XXX手機：XXXXXXX組員：XXX、XXX、XXX、XXX6) 疏散引導(dǎo)組組長：趙方手機：XXXXXXX組 員：劉中貴、徐帥、耿亮亮、魏秋麗7) 搶險搶修組組長：XXX手機：XXXXXXX組員：XXX、XXX、XXX、XXX8) 警戒組組長：XXX手機：XXXXXXX組員：XXX、XXX、XXX、XXX9) 事故調(diào)查組組長：XXX組員：XXX、XXX、XXX、XXX8.