防滑樁工程專施工方案

1、貴州盤江馬依煤業(yè)有限公司馬依西一井 進風斜井井口、壓風機房南側滑坡應急搶險工程施工方案一、工程概況馬依煤業(yè)有限公司馬依西一井進風斜井井口、壓風機房南側滑坡應急搶 險工程， 23根防滑樁及鋼筋混凝土擋板墻程組成。工程建設地點位于盤縣大 三鎮(zhèn)大河村。防滑樁斷面為1800mm* 1500 mm,樁心間距為5米，護壁厚度250 mm, 護壁鋼筋為1620雙層雙向。本工程防滑樁為人工挖孔嵌巖,樁端嵌入穩(wěn)定巖層不小于 8 米。二、工程實施條件分析（一）、進場臨時施工道路未修至場地, 各種建筑材料直接可以運至施工現(xiàn) 場。施工時要合理安排布置,按照工程進度組織材料的供應,確保安全與文 明施工。三、工程管理目標

2、（一） 、合同目標1 、工程竣工驗收一次合格率 100%2、合同履約率 100%3、顧客滿意度 85%（二）、公司項目管理目標本工程的總體質量目標為： 達到國家現(xiàn)行質量驗收規(guī)范規(guī)定的合格標準,確保工程質量等級優(yōu)良。本分項工程合格率 100，質量保證資料真實、完整、規(guī)范、及時、符合 規(guī)定。本工程的安全目標是：輕傷事故控制在3%o以下，重傷及重傷以上事故為J | A零。本工程文明施工的管理目標為：工地現(xiàn)場確保達到建筑施工安全檢查 評分標準。四、項目組織機構III建設工程二公司經(jīng)理：李應丨技術主管：王仕紅II生產(chǎn)副經(jīng)理：王恩林II專職安質員：楊友金II現(xiàn)場施工負責人：楊曉東II現(xiàn)場技術負責人：齊建明

3、 I1111111T''1'廠III1II1 IIL II 土石方班II鋼筋班II混凝土班I IIIII I專業(yè)電工由有 10 多年經(jīng)驗的老工人劉芳擔任。五、質量策劃（一）、總體策劃：我們的指導思想是：發(fā)揮自身優(yōu)勢，加強科學管理，配備充足機械，運用先進、成功的施工技術，確保合同內容全面按期完成；全面貫徹 ISO9001質量體系標準，嚴格按我單位崗位作業(yè)指導書 、質量、環(huán)境保護、職業(yè)健康與安全三合一體系文件要求運作，確保達到質量管理目標（二）細節(jié)策劃1、分部、分項工程策劃及質量目標的分人工挖孔樁（合格）鋼筋安裝（合格）澆筑砼（合格）六、施工準備與資源配置計劃（一）施工準備

4、1、技術準備（1）、熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，編制施工組織設 計交有關技術部門審批，并將批準的施工組織設計向施工人員進行技術和安 全交底。（2）、根據(jù)地下水位高低，水量大小、采取降水排水措施。（3）、按防滑樁平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔車周撒灰線。測定 高程水準點。放線工序完成后，辦理定位放線驗收手續(xù)。（4）、按設計要求分段制作鋼筋籠。（5）、開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行 安全可靠的檢查，確保施工安全。2、機具準備（1）、需備有絞架、電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、鋼釬、 線墜、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、

5、鋼絲繩、 安全活動蓋板、防水照明燈（低壓 36V、100W）、電焊機、通風及供氧設備、 水泵、活動爬梯、安全帽、安全帶等。（2）、灌注樁施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保 用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。3、材料準備（1）、水泥：采用盤縣三合P.C 32.5水泥，具有出廠合格證及檢測報告。（2）、砂：中砂或粗砂，含泥量不得大于 7%,質量符合規(guī)范要求。（3）、碎石：粒經(jīng)5mm至40mm，含泥量不得大于2%，質量符合規(guī)范要 求。（4） 、鋼筋：護壁鋼筋為一級鋼筋：護壁鋼筋規(guī)格主要為16，并具有出 廠合格證及檢測報告。（5）、混凝土：護壁及填芯砼均為 C30,塌落度控制在允

6、許范圍內。4、作業(yè)條件（1）、開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、 設備基礎等障礙物均已排除或處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。（2）、安裝攪拌機，并對混凝土強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程 等進行掛牌。（二）資源配置計劃1、勞動力配備一覽表工種人員數(shù)量備注專業(yè)挖孔樁工5專業(yè)人工挖孔樁鋼筋工2鋼筋籠制作混凝土工8孔樁混凝土澆注機械操作工1培訓合格持證上崗電工1培訓合格持證上崗普工10配合孔樁工程施工2、主要機械設備一覽表序號機具名稱型號單位數(shù)量用途1攪拌機臺1混凝土攪拌2空氣壓縮機臺2通風及打眼3鋼筋切斷機臺1鋼筋加工4鋼筋彎曲機臺1鋼筋

7、加工5電焊機臺1鋼筋加工及設備維修6插入式振動棒臺2混凝土振搗7水泵臺2排水、抽水七、施工布暑由于防滑樁排樁施工凈距為3米，規(guī)范要要求防滑樁排樁最小施工凈距為4.5米，本工程采用間隔開挖的方式。先開挖 1#、5#、9#、13#、17#、21#孔 樁，然后開挖 3#、7#、11#、15#、19#、23#孔樁，最后開挖 2#、4#、6#、8#、 10#、12#、14#、16#、18#、20#、22#孔樁。防滑樁施工平面布置土圖附后。八、施工方法及工藝要求（一）、人工挖孔樁工程施工工藝1、工藝流程放線定樁位及高程T開挖第一節(jié)孔樁土方T支護壁模板放附加鋼筋T澆注第一節(jié)護壁混凝土T檢查樁位（中心）軸線T

8、安裝垂直運輸絞架T安裝吊桶、照明、水泵、空壓機等T開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）T 拆第一節(jié)、支第二節(jié)護壁模板和鋼筋綁扎T澆灌第二節(jié)護壁混凝土T檢查樁 位（中心）軸線T逐層往下循環(huán)作業(yè)T開挖擴底部分T檢查驗收T吊放鋼筋 籠T澆灌樁身混凝土。2、放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎上， 依據(jù)防滑樁平面布置圖， 測定樁位軸線控制網(wǎng) 和高程基準點。確定好樁位中心，以樁中心劃出上部（即第一節(jié)）的樁邊線（含護壁尺寸）。撒石灰線作樁孔開挖尺寸線。 并沿樁中心位置向樁孔外引出 四個樁作為孔粧中心控制點，用牢固木樁標定。樁位線定好之后，必須經(jīng)有 關部門復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。3、開挖第一節(jié)樁孔土方人工開挖樁

9、孔應從上到下逐層進行， 先挖中間部分的土方， 然后擴及周邊， 有效控制開挖樁孔截面尺寸。每節(jié)的高度 0.5 m1.0 m。開孔完成后進行一次 全面測量校核工作，對孔徑、樁位中心檢測無誤后進行支護。4、安放護壁鋼筋、支護壁模板 樁孔挖土完畢并經(jīng)驗收合格后，安放鋼筋，然后安裝護壁模板。豎向鋼筋端部宜彎成U型鉤并打入挖土面以下100mm200 mm,以便與下一節(jié)護壁 中鋼筋相連結。護壁模板用木模板,每節(jié)分成 4 塊。采取拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復周轉使用。模板木方固定及加固第一節(jié)護壁以咼出地坪200 mm,護壁厚度按設計。護壁中心應與樁位中心重合，樁徑、允許偏差+50 mm，垂直度允許偏差不大于0.5

10、%川璽型1L117TT-a仮17&a(1 E虹茴小i 吐:J二.*二一.:、>!二- O-JcCJ4 1汕J;5、澆灌第一節(jié)護壁混凝土護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆灌混凝土，人工澆灌，人工搗實，不宜用振動棒?；炷翉姸葹?C23,坍落度控制在70 mm100 mm,確?？妆?的穩(wěn)定性。護壁混凝土應根據(jù)氣候條件，澆筑完畢須經(jīng)過24h后方可拆模，一般在下 節(jié)樁孔土方挖完后進行。拆后若發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象，應加以堵塞或 導流。第一節(jié)所壁筑完成后，將樁孔中軸線控制點引回到護壁上，并進一步復 核無誤后，作為確定下節(jié)護壁中心的基準點，同時用水準儀把相對水標高定 在第一節(jié)孔圈護壁上。6、

11、檢查樁位（中心）軸線及標高第一節(jié)孔樁護壁砼澆筑完成后， 進行全面的放線復測工作， 經(jīng)復測校準后 在鎖口盤上采用油漆和鋼釘定出孔樁中心十字線和軸線位置。然后用十字線 對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修 整。井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、 截面尺寸滿足設計要求。7、架設垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即開始在孔上口架設垂直運輸支架，支架采用角 鋼進行焊接牢固，架設平穩(wěn)。在采用人工直接借助細鋼絲繩作提升工具，用 吊桶將土方提升至地面。地面運土用翻斗車、手推車將土方運至基坑回填部 位進行回填施工。8、安裝吊桶、照明、水泵、通風、孔口覆蓋、在

12、安裝細鋼絲繩及吊桶時，鋼絲繩與絞架連接牢固。、井底照明采用礦燈。、當井深大于10m時應有井下通風，加強井下空氣對流，必要時采用 空壓機向孔內輸送空氣，風量不得少于 25L / s,以防有毒氣體傷人。操作時 上下人員輪換作業(yè)，互相呼應，井上人員隨時觀察井下人員情況，切實預防發(fā)生人身安全事故。、地下滲水量不大時，隨挖隨將滲水用吊桶運出，或在井底挖集水坑,用潛水泵抽水?？卓诟采w：無人施工的孔口覆蓋蓋板如下圖。9、開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，井下人員應戴好安全帽，井上人員拴好安全帶，井口架設護欄，吊桶上升到地面位置棄土時，必須離開井上1米以上，防止卸土時土塊、石塊等雜

13、物墜落井內傷人。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用尺桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度， 上下應垂 直平順，修整孔壁。10、第二節(jié)護壁支護模板安放附加鋼筋，并與上節(jié)預留的豎向鋼筋連接，拆除第一節(jié)護壁模板，支 護第二節(jié)。護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。使上節(jié)護壁的下部嵌 入下節(jié)護壁的上部混凝土中， 上下搭接 100mm 樁。樁孔檢測復核無誤后澆灌 護壁混凝土。11、澆灌第二節(jié)護壁混凝土混凝土用吊桶運送，人工澆灌、振搗密實。12、檢查樁位（中心）軸線及標高 以井上口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)投測、修整。13、逐層往下循環(huán)作業(yè)將孔樁挖至設計深度，清理虛土，檢查土質情況，樁底應進入設計規(guī)定的 持力層深度。14、檢查驗

14、收成孔以后必須對樁身直徑、擴大頭尺寸、井底標高、樁位中心、井壁垂直 度、孔底巖石性質進行全面綜合測定。做好成孔施工驗收記錄，辦理隱蔽驗 收手續(xù)。檢查合格后迅速封底，安放鋼筋籠，澆灌樁身混凝土。15、鋼筋籠制作及安裝鋼筋制作： 本工程孔樁鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作， 鋼筋籠長度應為樁身長 度加上錨入壓頂梁的長度，主筋采用焊接連接（焊接形式為單面搭接焊） ，并 按照設計要求及驗收規(guī)范對鋼筋籠進行驗收，檢查鋼筋種類、間距、焊接質 量、鋼筋籠直徑、長度及保護塊的安置情況，并填寫驗收記錄。鋼筋籠安裝：運輸及吊裝應防止扭轉彎曲變形，根據(jù)規(guī)定加焊內固定筋。鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm

15、（鋼筋籠四周， 在主筋上每隔34m左右設一個©20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時, 要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時， 應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊） ，雙面焊接，接 頭數(shù)按 50錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。16、澆注樁身混凝土混凝土采用現(xiàn)場攪拌站攪拌， 混凝土輸送泵輸送到孔口進行澆筑。 混凝土 下料采用串桶垂直灌入樁孔內， 并應連續(xù)分層澆筑， 每層澆筑厚度不超過 1.5 米 。6 米以下利用混凝土的大塌落度和下沖擊力使密實； 6 米以內分層搗實。 并按規(guī)定每根樁留置一組混凝土試塊。當孔內滲水較大時， 應

16、預先采取降水、 止水措施或采用導管法灌注水下混 凝土。17、季節(jié)性施工：冬期當溫度低于0C以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑入模 的溫度應由冬施方案確定。在樁頂未達到設計強度 50以前不得受凍。九、質量保證措施1、保證項目（1）、灌注樁用的原材料和混凝土強度， 必須符合設計要求及施工規(guī)范的 規(guī)定。（2）、成孔深度必須符合設計要求，沉渣厚度嚴禁大于 50mm。（3）、實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。 當混凝土的出槽量與定額量已考慮的充盈系數(shù)） 相符時按定額執(zhí)行， 當混凝土的出槽量大于定額量時，按實際發(fā)生工程量計量（4）、澆筑后的樁頂標高、鋼筋籠（插筋）標高及浮漿的處理，必須符合 設計要

17、求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、允許偏差項目鋼筋籠：主筋間距允許偏差士 10mm;箍筋間距允許偏差士 20mm;長度 允許偏差士 50mm;樁的位置允許偏差：垂直于樁基中心線d/6且不大于200; 沿樁基中心d/4且不大于300；垂直度H/100；十、成品保護措施1、樁孔開挖時，應隨時注意觀察地面和基坑邊坡的變化情況，保證施 工人員安全。2、 挖出的土方應及時外運，不得堆放在孔口附近，孔口周圍2 米范圍 內不得堆放雜物。3、已挖好的樁孔采用安全蓋板進行覆蓋，防止墜物傷人。4、已挖好的孔樁應及時安放鋼筋籠并辦理隱蔽驗收手續(xù)，以便及時進 行混凝土澆灌。5、保護好已成型的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。鋼筋籠吊

18、放時要豎 直放入井內。6、鋼筋籠不得被污染，灌注混凝土時鋼筋籠頂部應固定牢固，控制鋼 筋籠上浮。7、混凝土澆灌完畢，復核樁位及樁頂標高。將外露鋼筋扶正，保持樁 位正確。8、機械成孔灌注樁施工時，剛澆完的混凝土灌注樁，不宜立即在附近 沖擊相鄰樁孔，宜采取間隔施工，防止震動或土體側向擠壓而造成樁變形或 裂斷。9、施工過程中要保護好場地的軸線樁、水準點。十一、安全施工措施1、從事孔樁作業(yè)人員必須進行健康檢查和操作安全培訓， 考核合格后方 可上崗。2、每日作業(yè)前，必須對施工現(xiàn)場的設備、設施、裝置、工具、配件及個 人勞動防護用品等進行檢查。3、井口作業(yè)人員系安全帶，井下作業(yè)人員應穿絕緣鞋，戴安全帽和絕緣

19、 手套。4、每日開工前必須檢測井下有無有毒、有害氣體，并應有足夠的安全防 護措施。樁孔開挖深度超過 10m 時，施工現(xiàn)場配備鼓風機、氧氣袋等急救用 品，挖土作業(yè)到 10 米深度時，應向井內通風、供氧，風量不得小于 25L/S， 防止有毒氣體（或窒息）傷人。5、孔口四周必須設置護欄，一般加 0.8m 高圍欄圍護。6、挖出的土方要及時外運，暫時不能運走的土方要放在孔口3 米以外，且堆土高度不得超過 1 米。7、孔內作業(yè)人員要隨時與孔口作業(yè)人員保持密切通話聯(lián)系，做到步調一 致?？變茸鳂I(yè)時，不得再下人（孔內只能一人作業(yè)） 。8、成孔時如有少量滲水，要及時吊運或排走；如滲水量較大時，要采用 水泵進行排水，并加強護壁支護。9、孔內使用的電動葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動