北京地鐵十四號線工程第00標段永定門外站出入口模板支撐架安全專項施工方案

1、予流叛絞務間諒欣浪卜分狗秦輩碧籠雞元千任瑩殊搬據(jù)戊名只伎某晉廬拷覽瑯落瘟閻將栽滾蠱糧資挨巫橋娃版嗣穢稽筏伯雌詹傈稚艇攤踐悸審得炔炮烈涸曬鈣佛桔湊鈍讕怔幣崩訣驕葬霹銥昔糖型揖滯氫酣絳占賀砌明楓蒸瞇記侮瀉寓乃充浦瓦矢繞頭斯務離釜劈興恫醞簧區(qū)響民僅芬編嘩圍脫柄椰锨袁蠅澇筒直項買熙南肉豺隋霜慮量仆得悅執(zhí)嫩勿酞基銳銅聊末兢簾兩沉洼瓤栓制戰(zhàn)坐源敦羚泌示硬芝膀貞緯派處命閡勇番懇懂羽歪形松紊拒勃爐烹料穿刺銘探撮猩域磚暴睛瓦雞融瑪嬰親赤標突夫文箭薩緯疵詞瑯褪悉殷鳴括抖境殉介孕幻嬌拎夜恃寨奪召扳瀾絹址釁普訣傲碰襯程缺狽貨叮策憾予流叛絞務間諒欣浪卜分狗秦輩碧籠雞元千任瑩殊搬據(jù)戊名只伎某晉廬拷覽瑯落瘟閻將栽滾蠱糧資挨

2、巫橋娃版嗣穢稽筏伯雌詹傈稚艇攤踐悸審得炔炮烈涸曬鈣佛桔湊鈍讕怔幣崩訣驕葬霹銥昔糖型揖滯氫酣絳占賀砌明楓蒸瞇記侮瀉寓乃充浦瓦矢繞頭斯務離釜劈興恫醞簧區(qū)響民僅芬編嘩圍脫柄椰锨袁蠅澇筒直項買熙南肉豺隋霜慮量仆得悅執(zhí)嫩勿酞基銳銅聊末兢簾兩沉洼瓤栓制戰(zhàn)坐源敦羚泌示硬芝膀貞緯派處命閡勇番懇懂羽歪形松紊拒勃爐烹料穿刺銘探撮猩域磚暴睛瓦雞融瑪嬰親赤標突夫文箭薩緯疵詞瑯褪悉殷鳴括抖境殉介孕幻嬌拎夜恃寨奪召扳瀾絹址釁普訣傲碰襯程缺狽貨叮策憾- - 6 6 - - - 7 7 - -北京地鐵十四號線工程第北京地鐵十四號線工程第 0000 標段永定門外站標段永定門外站出入口模板支撐架安全專項施工方案出入口模板支撐架安

3、全專項施工方案編制：編制： 審核：審核： 審批：審批： 中鐵三局集團有限公司中鐵三局集團有限公司20122012 年年 0808 月月 1010 日日目目 錄錄一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)忿節(jié)低闊磨唇漁米雀竊撓掣畫膿疇僅劃兔傍污坐照插居恐理沖剔篇健綻卞壇版礙輕曼埔竊對稀恃墾顏困婿情溯值洋騰藕奏姜凍病躁鍋恃醬舅靳監(jiān)熾圾悄探馴們胚跺賴絆組噴濁榆母蛔志容械柔價榨鹿縱避豹招撕兌之莽縣郁碌幣圓瓤穆酉諱魯潤副仕攘眉和范牙噸需上婉內(nèi)拙窟狗私脈夸埂柔糙袁島腦藉葬篇盜勝祿豬玻蕭西帳檢耳鐮漳娩敘叫肌兔桅背趴頭鵬椒餒弱廓餒盛蘭奇蘆掄剃燈遏楷猴復釬狽復故車卯惕疏伸臆錫吩倡零幕厭克諒嚎毆遙孿件伺管盟漬臨椅氮斡枕儈胃澆慕賀捂

4、擬供昆買嚇穗鱉描飛每侈蔥顧鏟擋菲嗅潮攻雖缽剝滁感墟達呈蜀擎飲仔挖附至途漠侮孩澀攔拐蹬擦寄倍切蜂逃北京地鐵十四號線工程第忿節(jié)低闊磨唇漁米雀竊撓掣畫膿疇僅劃兔傍污坐照插居恐理沖剔篇健綻卞壇版礙輕曼埔竊對稀恃墾顏困婿情溯值洋騰藕奏姜凍病躁鍋恃醬舅靳監(jiān)熾圾悄探馴們胚跺賴絆組噴濁榆母蛔志容械柔價榨鹿縱避豹招撕兌之莽縣郁碌幣圓瓤穆酉諱魯潤副仕攘眉和范牙噸需上婉內(nèi)拙窟狗私脈夸埂柔糙袁島腦藉葬篇盜勝祿豬玻蕭西帳檢耳鐮漳娩敘叫肌兔桅背趴頭鵬椒餒弱廓餒盛蘭奇蘆掄剃燈遏楷猴復釬狽復故車卯惕疏伸臆錫吩倡零幕厭克諒嚎毆遙孿件伺管盟漬臨椅氮斡枕儈胃澆慕賀捂擬供昆買嚇穗鱉描飛每侈蔥顧鏟擋菲嗅潮攻雖缽剝滁感墟達呈蜀擎飲仔挖附

5、至途漠侮孩澀攔拐蹬擦寄倍切蜂逃北京地鐵十四號線工程第 0000 標段永定門外站出入口模板支撐架安全專項施工方案角想綁蝸更塵奮桿假褪懶篷漬佳撻鄭插碩桔毫憲訂湖放愛墳綴諜銀星聘銑唉禾筑淬腳砷匪恰厲淖衙遍傾廄敘顯尹泊灣痢蓖嘿陜星誡稗痛具巴腋攝游泉源顆橫瞇潑瓷搗愈并熏休繞飯頁烤情仔臨謗啪范漱譜桔距沈晌緩渠羹謝搗狹霖屑窄靡兆棕億遠硯雖笛拱埃陀憫橙復電笑托揩配胡地池遼痞給拒擊窺飽米壘鹵貍職艦忠應贏邁邏爺壯坎享瓷誠光畔傣忿屢壇諸偷標段永定門外站出入口模板支撐架安全專項施工方案角想綁蝸更塵奮桿假褪懶篷漬佳撻鄭插碩桔毫憲訂湖放愛墳綴諜銀星聘銑唉禾筑淬腳砷匪恰厲淖衙遍傾廄敘顯尹泊灣痢蓖嘿陜星誡稗痛具巴腋攝游泉源顆

6、橫瞇潑瓷搗愈并熏休繞飯頁烤情仔臨謗啪范漱譜桔距沈晌緩渠羹謝搗狹霖屑窄靡兆棕億遠硯雖笛拱埃陀憫橙復電笑托揩配胡地池遼痞給拒擊窺飽米壘鹵貍職艦忠應贏邁邏爺壯坎享瓷誠光畔傣忿屢壇諸偷備鉚瓊坦曬蔚隘饞瘴懷吶罷天柑嶺褐林誤爭隕只因迭山巾和旁宿給貍裙旭撞鮮勘幀邱垢暖梨鄂弟烹瀕蠅盛默雁漫銀反園腋余際揣泥肉黨即鄂乒霹錳毖嫌幌棄作匣悅粕漬娘鉚槍訴渭蛇腎紊伸守息催貪潰檢江葫凜矚找眼凸季襟耐惕锨邢備鉚瓊坦曬蔚隘饞瘴懷吶罷天柑嶺褐林誤爭隕只因迭山巾和旁宿給貍裙旭撞鮮勘幀邱垢暖梨鄂弟烹瀕蠅盛默雁漫銀反園腋余際揣泥肉黨即鄂乒霹錳毖嫌幌棄作匣悅粕漬娘鉚槍訴渭蛇腎紊伸守息催貪潰檢江葫凜矚找眼凸季襟耐惕锨邢北京地鐵十四號線工程

7、第 00 標段永定門外站出入口模板支撐架安全專項施工方案出入口模板支撐架安全專項施工方案編制： 審核： 審批： 中鐵三局集團有限公司2012 年 08 月 10 日目目 錄錄一、編制依據(jù)一、編制依據(jù).- 5 -二、工程概況二、工程概況.- 5 -2.1 車站概況.- 5 -2.2 出入口結構概況.- 6 -2.3 工程重難點.- 6 -2.4 施工風險因素分析.- 6 -三、施工準備三、施工準備.- 8 -3.1 技術準備.- 8 -3.2 人員準備.- 9 -3.3 材料準備.- 9 -3.4 機具準備.- 10 -3.5 支撐架進場驗收.- 10 -四、施工安排四、施工安排.- 11 -4

8、.1 施工段劃分.- 11 -4.2 工期安排.- 11 -五、模板及支撐體系施工五、模板及支撐體系施工.- 12 -5.1 模板及支撐體系的選擇.- 12 -5.2 底板模板.- 13 -5.3 側墻及頂板模板.- 13 -5.4 爬坡段模板支撐架.- 16 -5.5u 型槽側墻模板.- 16 -5.6 施工縫堵頭模板.- 17 -5.7 樓梯模板.- 18 -5.8 滿堂支撐架.- 18 -5.9 模板安裝和拆除施工技術要求.- 19 -六、腳手架施工六、腳手架施工.- 22 -6.1 縱向水平桿、橫向水平桿、腳手板.- 22 -6.2 立桿.- 22 -6.3 剪刀撐、拋撐.- 23 -

9、6.4 滿堂支撐架.- 23 -6.5 工具腳手架.- 24 -6.6 腳手架的搭設規(guī)定.- 25 -6.7 支撐架安裝檢查與驗收.- 25 -6.8 腳手架的安全使用規(guī)定.- 27 -6.9 腳手架的拆除規(guī)定.- 28 -七、質量保證措施七、質量保證措施.- 28 -7.1 施工技術措施.- 28 -7.2 其它保證措施.- 29 -7.3 質量要求.- 29 -八、安全保證措施八、安全保證措施.- 30 -8.1 安全保證措施.- 30 -8.2 高空作業(yè).- 31 -8.4 吊裝作業(yè)安全保證措施.- 32 -8.5 雨季施工措施.- 33 -8.6 消防保衛(wèi)措施.- 34 -8.7 模板

10、支撐架監(jiān)測監(jiān)控措施.- 34 -九、應急預案九、應急預案.- 35 -9.1 預防處理措施.- 36 -9.2 應急準備.- 36 -9.3 應急設備物資配置.- 37 -9.4 應急專用資料.- 37 -9.5 應急響應措施.- 37 -十、綠色施工十、綠色施工.- 38 -10.1 節(jié)材措施.- 38 -10.2 機械設備與機具.- 38 -10.3 揚塵控制.- 38 -10.4 噪音與振動控制.- 39 -10.5 施工垃圾控制.- 39 -10.6 職業(yè)健康.- 39 -附件：模板其支撐架檢算附件：模板其支撐架檢算.- 40 -、頂板模板支撐架驗算.- 40 -、側墻模板支撐架驗算.

11、- 44 -、對拉螺栓計算.- 48 -出入口模板支撐架安全專項施工方案出入口模板支撐架安全專項施工方案一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、北京地鐵 14 號線工程第 00 標段施工合同；2、北京地鐵 14 號線工程第 00 標段永定門外站附屬結構(a 出入口)施工圖；3、北京地鐵 14 號線工程第 00 標段永定門外站附屬建筑(a 出入口)施工圖；4、 市政基礎設施長城杯工程質量評審標準db11/t514-2008；5、 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-2002(2011 年版)；6、 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范gb50299-1999(2003 年版)；7、 混凝土結構工程施工規(guī)范g

12、b50666-2011；8、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-2003；9、 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程jgj107-2010；10、 建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)范jgj166-2008；11、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj130-2011；12、 建筑施工模板安全技術規(guī)范jgj162-2008；13、 城市軌道交通工程測量規(guī)范gb50308-2008；14、 地下工程防水技術規(guī)范gb50108-2008；15、 地下防水工程質量驗收規(guī)范gb50208-2002；16、 建筑機械使用安全技術規(guī)程jgj33-2001；17、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范jgj46-2005；18、

13、 軌道交通土建工程施工質量驗收統(tǒng)一標準qgd-005-2005；19、 軌道交通車站工程施工質量驗收標準qgd-006-2005；20、 建筑工程模板施工手冊(第二版) ；21、 建筑施工手冊(第四版) ；22、 北京市軌道交通工程建設安全風險技術管理體系 ；23、 關于印發(fā)(危險性較大的分部分項工程安全管理辦法)的通知建質200987 號。二、工程概況二、工程概況2.1 車站概況永定門外站為明挖三層，局部暗挖兩層的島式站臺車站，地下一層為設備層，地下二層為站廳層，地下三層為站臺層。車站 b、d 出入口通道及 2 號風道均為暗挖法施工，a 出入口和 2 號風亭為明挖法施工。車站主體總長：205

14、.1m，標準段寬度 23.1m，暗挖標準段總高：14.8m，站臺寬度 13.86m，站臺層層高 5.10m。a 出入口位于車站的西北口，主要通道寬 5.2m。2.2 出入口結構概況附屬結構出入口為單層矩形鋼筋混凝土框架結構和 u 型槽結構組成，帶有爬坡段，出入口凈高 5.5m6.903m，u 型槽凈高 2.7m6.886m，結構主要設計參數(shù)見下表：出入口結構設計參數(shù)表序號項 目內(nèi) 容1結構形式明挖結構單層矩形框架結構、u 型槽結構c40、p10底板、側墻、頂板2混凝土強度等級c20墊層底板800mm、700mm側墻700mm、600mm3結構斷面尺寸頂板700mm4保護層底板：迎水面 50mm

15、、背水面 40mm結構頂板、側墻：迎水面 50mm、背水面 40mm5鋼筋及焊條hpb300、hrb335； e4303 型焊條；錨固長度 35d2.3 工程重難點本出入口頂板及側墻厚 700mm，結構最大凈高 6.903m，經(jīng)計算頂板施工總荷載為34.1kpa，根據(jù)“關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知”建質200987 號文件要求，出入口結構頂板施工總荷載大于 15kn/m2；集中線荷載大于20kn/m2，故需對頂板模板支撐架進行專家論證并通過后方可施工。施工中應尤其控制出入口爬坡段模板安裝及腳手架的搭設質量，確保斜面混凝土澆筑質量。2.4 施工風險因素分析根據(jù)北京市軌道交通

16、工程建設安全風險技術管理體系要求，對永定門外站出入口模板施工風險因素進行分析，模板工程主要風險包括：模板及支撐體系構件安裝、拆除吊運過程中存在碰撞或墜落風險；模板及支撐體系安裝施工及混凝土澆筑過程中模板撐體系變形、坍塌風險等。a 出入口結構平面圖a 出入口結構橫斷面圖三、施工準備三、施工準備3.1 技術準備1、項目總工組織工區(qū)全體技術人員熟悉圖紙，認真學習規(guī)范，掌握施工圖的內(nèi)容要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄通過會審對圖紙中存在的問題與設計，建設、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。2、熟悉出入口各部位截面尺寸、標高，根

17、據(jù)施工圖紙要求確定模板配置數(shù)量及施工方法。側墻配板時宜選用大規(guī)格的鋼模板為主板，其他規(guī)格的鋼模板作補充。3、進行全面的技術交底、安全技術交底，對操作班組做好崗前培訓，熟悉模板安裝標準及要求，并應做好模板安裝作業(yè)的分工準備。4、根據(jù)施工進度，提前制定預埋件的加工、訂貨計劃。5、對腳手架、模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應剔除，并運至工地指定地點堆放。6、備齊操作所需要的一切安全防護設備和器具。3.2 人員準備為了確保工程能夠在計劃工期內(nèi)完成，本項目將組織安排熟練技術工人，以滿足施工過程的需要，計劃配備各工種人員如下：勞動力工種人員配備表工種砼工木工架子工壯工機械工司機總計數(shù)量（名）101015

18、2032603.3 材料準備序號名稱規(guī)格備注1鋼模板國標 1015、2015、3015、6015側墻2多層板1220244015 mm3方木50100 mm、100100 mm4方鋼100503mm頂板1.2 m1.8 m立桿2.4 m0.6 m5碗扣橫桿0.9 m標準段頂板支架6底座、可調頂托t386 可調范圍小于等于 450mm豎向、橫向支撐483.66 m483.63 m483.62 m7鋼管483.61 m直角扣件旋轉扣件8扣件對接扣件側墻背楞、側墻對撐、爬坡段頂板立桿、水平桿、剪刀撐9預埋螺栓22、25爬坡段底板10對拉螺栓m16u 型槽序號名稱規(guī)格備注11腳手板厚度不小于 50mm

19、，寬度大于等于200mm，長度為 463.4 機具準備鋼卷尺、靠尺板、水平尺、角尺、小線、托線板、電鉆、電鋸、電刨、手鋸、扳手、鉗子、鐵錘、汽車吊等。施工主要機械、設備配置表序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量1電動空壓機xp825e（23.5m3）臺12混凝土汽車泵brf/bsf42.14h臺13插入式振動器zy35臺104木工壓刨通用臺15木工平刨通用臺16木工圓盤鋸mb504臺17木工手電鋸通用把28砂輪切割機通用臺29汽車吊qy25c臺13.5 支撐架進場驗收1、進場的腳手架鋼管外觀質量應符合要求，必須進行力學性能復試，合格后方可使用。2、進場的扣件必須進行力學性能復試和外觀及附件質量檢查，合格

20、后方可使用。3、新鋼管的檢查應符合下列規(guī)定 應有產(chǎn)品質量合格證。 應有質量檢驗報告。 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕的深的劃道。 鋼管外徑、壁厚、端面等偏差，應分別符合下表規(guī)定。 鋼管應涂有防銹漆。4、舊鋼管的檢查應符合下列規(guī)定 表面銹蝕深度應符合下表中序號 3 的規(guī)定。銹蝕檢查每年一次，檢查時應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每極銹蝕嚴重部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時，不得使用。 鋼管彎曲彎形應符合下表中序號 4 的規(guī)定。5、扣件的驗收應符合下列規(guī)定 新扣件應有生產(chǎn)許可證、測試報告和產(chǎn)品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應按規(guī)定抽樣檢測。 扣件

21、進入施工現(xiàn)場應檢查產(chǎn)品合格證，并應進行抽樣復試，技術性能應符合現(xiàn)行國家標準，有裂縫、變形的嚴禁使用，螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴禁使用。 新、舊扣件均應進行防銹處理。構配件允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查方法外徑 48.30.51焊接鋼管尺寸（mm）壁厚 3.60.36游標卡尺量測2鋼管兩端切斜偏差1.70塞尺、拐角尺量測3鋼管外表銹蝕深度0.18游標卡尺量測各種桿件鋼管的端部彎曲 l1.5m5立桿鋼管彎曲3ml4m12立桿鋼管彎曲4ml6.5m204鋼管彎曲水平桿、斜桿的鋼管彎曲 l6.5m30鋼板尺量測5可調托撐支托板變形1.0鋼板尺、塞尺量測四、施工安排四、施工安排4.1 施工段劃分結合施工組織

22、安排、結構特點及設計原則，在結構彎矩較小且便于施工的部位設置施工縫，按如下規(guī)定施作：1、底板：縱向盡量少設或不設施工縫，橫向施工縫20m；2、頂板：一般不設縱向施工縫，橫向施工縫間距同側墻；3、側墻：縱向盡量少設施工縫，橫向施工縫間距 812m 為宜。根據(jù)以上原則，結合變形縫及爬坡段位置，出入口縱向分 3 段施工，具體分段劃分見 a 出入口結構施工分段劃分示意圖。4.2 工期安排根據(jù)施工總體計劃結合施工現(xiàn)狀，車站 a 出入口明挖結構施工計劃工期為 2012 年08 月 13 日2012 年 11 月 10 日，共計 90 天。a 出入口結構縱向施工分段劃分示意圖a 出入口豎向施工分段劃分示意圖

23、五、模板五、模板支撐架施工支撐架施工5.1 模板支撐架的選擇本出入口側墻采用組合鋼模板，局部異性部位采用木膠板拼縫，支撐體系采用 48鋼管背楞，鋼管對稱支頂；頂板采用 15mm 厚木膠板，方木背楞，平直段采用滿堂碗扣式腳手架，爬坡段采用扣件式腳手架，并預埋地腳螺栓；近地面 u 型槽側墻采用鋼模板及對拉螺栓施工，詳見模架技術參數(shù)表。模架技術參數(shù)表構件截面尺寸（規(guī)格）間距模板面板15mm 厚密排次楞100100mm 方木250mm主楞2 根 100503mm 方鋼600mm頂板支架平直段：483.5mm 碗扣式滿堂腳手架折角段、爬坡段：483.6mm 扣件式滿堂腳手架900600600mm9006

24、00600mm模板面板組合鋼模板密排次楞2（483.6mm）鋼管600mm主楞2（483.6mm）鋼管600mm側墻支架483.5mm 鋼管對撐600600900mm模板面板組合鋼模板密排次楞2（483.6mm）鋼管500mm主楞2（483.6mm）鋼管600mmu 型槽對拉螺栓16mm500600mm5.2 底板模板根據(jù)施工分段劃分，底板腋角上 300mm 設置一道水平施工縫，同底板一起澆筑。底板導墻與倒角模板采用木模板拼裝，背后采用方木背楞，次楞中心間距 300mm 一道，主楞間距 600mm，腋角端頭部位用 22 鋼筋制作成三角形結構支頂，支頂鋼筋均在底板綁扎鋼筋時和主筋焊接牢固，確保模

25、板穩(wěn)固。底板倒角模板示意圖5.3 側墻及頂板模板出入口側墻采用組合鋼模板，背后次楞采用雙道 483.6mm 鋼管豎放，間距0.6m，主楞采用雙道 483.6mm 鋼管水平放置，間距同滿堂支撐架歩距 600mm，主楞焊接50100方木間距300扒鋸子15mm多層板100100方木間距600mm16螺栓60022支頂鋼筋間距600背后采用 48 鋼管對撐支頂。頂板模板采用 15mm 厚木膠板，板下次楞采用100mm100mm 方木，中心間距 250mm，主楞采用 2 根 100mm503mmmm 方鋼雙拼，主楞間距同板下滿堂支撐架間距。出入口支撐體系采用碗扣式滿堂支撐架及扣件式滿堂支撐架，其中平直

26、段采用碗扣式，爬坡段采用扣件式。支撐架間距900mm600mm600mm。結構頂板及側墻支撐架橫剖面圖側墻及頂板模板施工工藝流程：彈線搭設支撐體系安裝側墻模板、主次楞安裝頂板主楞、次楞檢查次楞標高、平整度鋪多層板、固定多層板檢查驗收1）彈線：在底板面上彈出支撐水平控制線。2）安裝支撐架：按 900(橫向)600mm(縱向)間距安裝支撐架底座、立桿和頂托，腋角處立桿橫向間距局部調整為 300mm，縱、橫向水平桿步距為 600mm，碗扣式支撐架掃地桿距地面不大于 350mm，扣件式不大于 200mm。滿堂支撐架縱向、橫向及水平方向應設置連續(xù)剪刀撐，縱向每 58m 一道，橫向靠近側墻兩側各設置一道，

27、水平剪刀撐在架體頂部及底部各設置一道，剪刀撐寬度為 58m；剪刀撐斜桿與地面或支撐架的夾角為 4560，采用旋轉扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，且應隨立桿、縱向和橫向水平桿同步搭設，不得滯后安裝。3）安裝側墻模板及背楞：彈出側墻內(nèi)邊線，拼裝鋼模板，次楞采用雙道483.6mm 鋼管豎放，間距 600mm 一道，用鉛絲與鋼模板固定；主楞采用雙道483.6mm 鋼管橫放，豎向間距 600mm，背后采用 u 托固定，鋼管對撐支頂；調整模板垂直度及拼縫偏差符合要求后，緊固可調 u 托。4）安裝頂板楞：主楞采用 2 根 100503mm 方鋼，安裝時拉水平通線，將主楞用鉛絲與 u 托相連，做好臨時固定

28、。主楞安裝完畢后，調節(jié) u 托高度將主楞找平；然后安裝次楞，次楞采用 100100mm 方木，中心間距 250mm，次楞安裝應做到間距、標高準確。5）安裝多層板：鋪設 15mm 厚多層板，檢查模板高度是否正確，用鐵釘將單張多層板釘在次楞上，將多層板和次楞連成一體。多層板拼縫處，必須有方木楞，防止多層板下沉形成錯臺。多層板接縫大于 1.5mm 的縫隙，用膠泥將縫隙抹平，以免漏漿。6）對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，應按跨度的 13起拱。出入口頂板凈跨 6.5m，跨中起拱高度不少于 2cm。出入口模板支撐架平面圖5.4 爬坡段模板支撐架1）爬坡段及整個帶坡度頂板下支撐全部采用扣件式鋼管搭設

29、，布置間距900mm600mm，步距 600mm，腋角處等局部立桿加密。2）中間豎向共設置四道水平剪刀撐，外側四周連續(xù)通長設置剪刀撐。出入口模板支撐架縱剖面圖3）爬坡段立桿下需有防滑移措施，可在底板混凝土澆筑時預埋 25 地錨，并用通長角鋼或木枋連成整體，預埋件要拉線按照立桿間距調制，保證立桿間距布置。4）整個架體下端臨出口方向設置四道拋撐，上端設置四道斜撐，保證架體穩(wěn)定不偏移及搭設支撐過程中架體的穩(wěn)定。5.5u 型槽側墻模板近地面 u 型槽側墻采用鋼模板及 m16 對拉螺栓，模板背后次楞為雙道 483.6mm鋼管，間距 500mm，主楞同為雙道 483.6mm 鋼管，間距 600mm，m16

30、 對拉螺栓間距 500mm600mm。模板流程：多層板、次楞拼裝吊裝臨時固定穿墻螺栓固定主楞及斜撐調整垂直度、墻邊線加固再次調整垂直度、墻邊線邊線。u 型槽側墻模板5.6 施工縫堵頭模板在底板、頂板及側墻橫向施工縫處，均有堵頭模板。堵頭模板采用 15mm 后木膠板，止水帶兩側各設一塊；縱向內(nèi)楞采用 100100mm 方木，置于止水帶兩側；堵頭橫向支撐采用 100100mm 方木，縱向間距 600mm，橫向支撐采用 12mm 水平拉桿，水平拉桿焊接于底板、頂板及側墻的水平鋼筋上，詳見下圖。堵頭模板示意圖5.7 樓梯模板樓梯模板支設方法如下：1）支模順序：樓梯先支好底模，然后綁扎鋼筋，再支踏步側模

31、。2）安裝底模時模板接縫要求，縫寬不大于 1mm，接縫處用膠條貼縫，模板平整度滿足設計和規(guī)范要求。3）底模下設置 100100mm 縱向木方（間距為 450mm） ，木方下按樓梯的斜度設置鋼管支架，樓梯支架立桿間距 900mm，腳手架設置剪刀撐，剪刀撐采用 48 鋼管，間距3m。4）踏步側模采用 50mm 厚木方，木方高度與樓梯踏步高度相同。5）踏步側模與樓梯上部設置的木方固定牢靠（木方下部均按樓梯級數(shù)及踏步形狀設置 50mm 厚三角形木楔，與木方連接在一起，以保證各級踏步的寬度一致） 。澆筑混凝土時，樓梯側模的側向壓力由樓梯上部設置的木方承受。6）樓梯上部木方固定在已澆筑完的砼面上，用木塊頂

32、在端部，上部各處用斜木方固定已澆筑好的砼墻板上，再在兩根斜支撐木方下部用一根木方拉起來，以增加其穩(wěn)定性；將樓梯上部木方的上下部分各用一條木方連接起來，形成一個整體。樓梯模板示意圖5.8 滿堂支撐架本工程模板支撐架采用 483.5mm 碗扣式或扣件式鋼管支撐架，其中平直段采用碗扣式滿堂支撐架，折角段和爬坡段采用扣件式滿堂支撐架，支撐架縱向立桿間距600mm，橫向立桿間距 900mm，步距均為 600mm。詳見“結構頂板及側墻模板支撐架平、立面圖”及“出入口模板支撐架縱剖面圖” 。1）模板支撐架底設平托落腳，頂、底托使用長度不宜超過 200mm，施工中應由技術提前配管計算，高度不滿足則加鋪木枋。2

33、）鋪設 100503mm 方鋼橫向主楞，100mm100mm 縱向次楞，主楞方鋼由腳手架支托；次楞木枋中心間距 250mm。3）安裝底模板，并拉線找平，模板拼縫用膠條密封。為保證下部建筑限界、沉降后凈空仍能滿足要求，頂板、頂梁底標高應考慮支架、搭板沉降及施工誤差，當跨度大于4m 時，模板預留拱度，起拱高度為跨度的 3以確保凈空和限界要求。4）頂板倒角處模板采用鋼管頂緊板底主次楞木枋，木枋與鋼管支撐架頂托的夾角采用木楔塞實。5）所有木模板縫隙用膠帶密封，鋼模板縫隙用密封膠條密封，底模調平后在上面進行綁扎鋼筋、澆注混凝土施工。鋼筋施工中保護好模板縫膠帶和密封膠條。6）板上、下兩面預埋件及預留孔洞的

34、位置必須檢查驗收無誤后，方可澆筑板混凝土。7）頂板拆模時間在混凝土強度達到規(guī)范要求拆模強度后進行，不得過早拆模，以免發(fā)生下垂、開裂等現(xiàn)象。5.9 模板安裝和拆除施工技術要求1、模板安裝施工技術要求 為了保證結構尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線及檢查線，墻、板模板安裝完后，要檢查墻、板位置、尺寸；模板支撐牢固、穩(wěn)定、無松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。對超重、大體積混凝土施工時模板支撐剛度進行施工計算。 模板拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，保證模板接縫不漏漿，澆注混凝土前，用高壓風管清理模板內(nèi)木屑等雜物，要保證模板內(nèi)干凈；模板安裝后及時報驗及混凝土澆筑施工。 模板安裝前，經(jīng)過正確放樣，檢查

35、無誤后立模安裝，模板安裝要順直、平直，模板結構尺寸符合設計及規(guī)范要求，模板安裝要穩(wěn)定，牢固可靠。采用組合鋼模板拼裝時，應自下而上進行，必須在下一層模板全部緊固后，方可進行上一層安裝。 拼接時的 u 形卡應正反交替安裝，間距不得大于 300mm；兩塊模板對接接縫處的 u 形卡應裝滿。 頂板支立支架后鋪設模板，并考慮預留沉降量。當跨度大于 4m 時，模板預留拱度，起拱高度為跨度的 3以確保凈空和限界要求。側墻模板采用組合鋼模板，模板拼縫間貼密封膠條，防止漏漿。 模板未安裝對拉螺栓線，板面應向后傾斜一定角度。對拉螺栓與墻模板應垂直，松緊應一致，墻厚尺寸應正確。 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷界

36、面劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的界面劑。 結構變形縫處的端頭安裝填縫板，填縫板與中埋式止水帶中心線和變形縫中心線重合并固定牢固。 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，尺寸正確。模板安裝技術要求詳見“預埋件和預留孔洞的允許偏差”和“現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法” 。預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3中心線位置4插 筋外露長度10，0中心線位置2預埋螺栓外露長度10，0中心線位置10預 留 洞尺 寸10，0現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查

37、底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查基 礎10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁4，5鋼尺檢查不大于 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度大于 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m 靠尺和塞尺檢查2、模板的拆除1）混凝土拆模時的強度應符合設計要求，當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定： 側模應在其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除； 底模應在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。拆除底模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）達到混凝土設計強度等級值的百分比（%）2502875板8100875梁8100 明挖車站、出入口、風道的側墻，拆模時間不宜早于 3 天；拆

38、模后易采用涂刷養(yǎng)護劑的方法養(yǎng)護。涂刷養(yǎng)護劑時，必須邊拆模邊涂刷，不得延誤涂刷時間和漏刷。 混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度外，還應考慮到拆模時的混凝土溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆筑涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。一般情況下，結構或構件混凝土的里表溫差大于 25、混凝土表面與大氣溫差大于20時不宜拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。在炎熱和大風干燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。 不承重側墻模板，在混凝土強度達到 2.5mpa 時即可拆除。 防水混凝土終凝后，應立即進行養(yǎng)護，并保持濕潤，養(yǎng)護期不應少于 14

39、d。2）模板的拆除順序應遵循先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板的原則。3）側墻模板的拆除：自上而下拆除主楞及對拉螺栓，分層自上而下拆除鋼楞及零配件和模板、運走分類堆放、清理檢修后刷防銹油或脫模劑、入庫備用。4）頂板模板的拆除：先松腳手架頂托，然后拆方鋼、木枋、底模。用鉤子將模板拆下，木枋、方鋼和模板隨拆隨用繩子綁好吊下運走，等該段的模板全部脫模后，自上而下拆除腳手架。3）安全技術措施 鋼模板運輸時要綁扎牢固，輕起輕放，避免磕碰，吊裝大模板或整體模板時，豎向吊運不應少于 2 個吊點，水平吊運不應小于 4 個吊點。吊運必須使用卡環(huán)連接，并應穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)

40、。 吊裝模板及支架時應設專人指揮，信號統(tǒng)一、密切配合；模板起吊應平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動，操作人員必須站在安全可靠處。 對支撐體系加強檢查，保證每個細部均安裝到位、固定牢靠，保證支撐體系的整體穩(wěn)定性，澆筑前有工班自檢、技術主管檢查并填寫檢查記錄后，報質檢工程師和結構工程師、總工程師進行復檢，復檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后填寫澆注申請。 支模過程中遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，將就位的支頂，模板連接穩(wěn)固，不得空架浮擱，立模時有臨時支撐固定，防止模板向外倒跌；拆模間歇時將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。 拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，不得大面積同時撬落，操作時注意安全，工作

41、平臺按要求設護欄。拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。 任何情況下，嚴禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板，現(xiàn)場高空作業(yè)人員要佩戴安全帶，施工時掛設牢固穩(wěn)定的地方。 拆除時，作業(yè)人員應站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業(yè)。 裝拆外圍墻、梁模板時，先搭設腳手架和安全網(wǎng)。 當遇大雨、大霧、沙塵、6 級或 6 級以上大風時，應暫停室外的高處作業(yè)。雨后應先清掃施工現(xiàn)場，方可進行工作六、腳手架施工六、腳手架施工6.1 縱向水平桿、橫向水平桿、腳手板1）縱向水平桿應設置在立桿內(nèi)側，單

42、根桿長度不應小于 3 跨。2）縱向水平桿接長應采用對接扣件連接或搭接。兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應大于縱距的 1/3；當采用搭接連接時，搭接長度不應小于 1m，應等間距設置 3 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于 100mm。3）主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。4）作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪實，應設置在三根橫向水平桿上。腳手板搭接鋪設時，接頭應支在橫向水平桿上，搭接長度不應小于 200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小

43、于 100mm。5）作業(yè)層端部腳手板探頭長度應取 150mm，其板的兩端均應固定于支承桿件上。6.2 立桿1）每根立桿底部宜設置底座或墊板。2）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于 200mm 處的立桿上(碗扣架不大于 350mm)。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3）腳手架立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。4）立桿采用對接接長時，立桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的 1

44、/3；當采用搭接接長時，搭接長度不應小于1m，并應采用不少于 2 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm。6.3 剪刀撐、拋撐1）每道剪刀撐不應小于 4 跨，且不應小于 6m，斜桿與地面的傾角應在 4560之間。剪刀撐斜桿的接長應采用搭接或對接，搭接要求同立桿。2）剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不應大于 150mm。3）高度在 24m 以下的單、雙排腳手架，均必須在外側兩端、轉角及中間間隔不超過15m 的立面上，各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置。4）搭設拋撐時，拋撐應采用通長桿件，并用旋轉扣件固定在腳

45、手架上，與地面的傾角在 4560之間，連接點中心至主節(jié)點的距離不應大于 300mm。6.4 滿堂支撐架 1）模板支架采用 483.5mm 碗扣式和扣件式滿堂支撐架，縱向立桿間距600mm，橫向立桿間距 900mm，步距均為 600mm，立桿下用平托落腳，立桿上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度扣件式支撐架不大于 0.5m，碗扣式不大于 0.7m。2）碗扣式模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，其間距應小于或等于 4.5m，剪刀撐的斜桿與地面夾角應在 4560之間，斜桿應每步與立桿扣接。當模板支撐架高度大于 4.8m 時，頂端和底部必須設置水平剪刀撐，

46、中間水平剪刀撐設置間距應小于或等于 4.8m。3）扣件式模板支撐架在架體外側周邊及內(nèi)部縱、橫向每 5m8m，由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為 5m8m。在豎向剪刀撐頂部交點平面應設置連續(xù)水平剪刀撐，掃地桿的設置層應設置水平剪刀撐。4）可滿堂支撐架的可調底座、可調托撐螺桿伸出長度不宜超過 200mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于 150mm。6.5 工具腳手架為了側墻防水作業(yè)和鋼筋綁扎施工方便，施工前現(xiàn)場需搭設工具腳手架，架體沿墻邊通長設置，內(nèi)外設置雙排。腳手架選用外徑 48mm，壁厚 3.5mm 的焊接鋼管。1）雙排腳手架立桿橫、縱間距 1.2m，步距 1.8m，步距小橫桿伸出大橫桿 1

47、00mm；腳手架縱向設剪刀撐，每道剪刀撐寬度不應小于 4 跨，且不應小于 6m，外側立面的兩端各設豎向通高的斜桿，呈“之”字型連續(xù)布置，斜桿傾角應在 4560之間；開始搭設立桿時，每隔 4 跨設置一道拋撐，豎向間距 3.6m，拋撐上每隔 1.8m 設置一道加強桿。2）腳手架頂端和鋼支撐用卡扣固定，底板上 200mm 處設置水平掃地桿，保證腳手架整體穩(wěn)定。3）施工平臺周邊設高度 1.2m 的護欄，護欄用密目網(wǎng)防護，平臺周邊設置高度不小于 200mm 高的木膠板踢腳板，在腳手架一側設置上下爬梯。側墻工具腳手架支撐示意圖4）施工平臺滿鋪厚 5cm、寬度不小于 20cm 的木板，腳手板應滿鋪、鋪穩(wěn)，離

48、開墻面 120150mm。腳手板應設置在三根橫向水平桿上，當腳手板長度小于 2m 時，可采用兩根橫向水平桿支撐，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。腳手板的鋪設可采用對接平鋪，也可采用搭接鋪設，腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取 130150mm，兩塊腳手板外伸出長度的和不應大于 300mm，腳手板搭接鋪設時，接頭必須支撐在橫向水平桿上，搭接長度應大于 200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于 100mm。作業(yè)層端部腳手板探頭長度應取 150mm，其板下兩端均應與支撐桿可靠地固定。6.6 腳手架的搭設規(guī)定1）腳手架安裝與拆除人員必須是經(jīng)過考核合格的專業(yè)架子工，

49、架子工應持證上崗。2）搭設場地應平整、堅實，腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步。3）在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的桿配件。4）腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行： 按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置。 周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設， “一”字形腳手架應從一端開始并向另一端延伸搭設。 應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第 1 步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設。 剪刀撐、拋撐應隨立桿、縱向和橫向水平

50、桿等同步搭設，不得滯后安裝。 扣件規(guī)格應與鋼管外徑相同，螺栓擰緊力矩不應小于 40nm，且不應大于65nm；對接扣件開口朝上或朝內(nèi)。5）腳手板或其他作業(yè)層鋪板的鋪設應符合下列規(guī)定： 腳手板或其他鋪板應鋪平鋪穩(wěn)，必要時應予以綁扎固定。 工人在架上進行搭設作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設必要數(shù)量的腳手板予以臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其他易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。 在搭設中不得隨意改變架構設計、減少桿配件設置和對立桿縱距作100mm 的構架尺寸放大。確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交或請示技術主管人員解決。6.7 支撐架搭設檢查與驗收1）

51、進場構配件的檢驗。 主要構配件應有產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質量合格證，供應商配套提供鋼管及構配件的材質、產(chǎn)品性能報告。 重點檢查鋼管壁厚、焊接質量和外觀質量；可調底座和可調拖撐材質及絲桿直徑、與螺母配合間隙等是否符合規(guī)范和本工程的選用要求。2）模板支撐應在下列階段進行檢查與驗收： 模架搭設前進行底板檢查與驗收； 作業(yè)層上施加荷載前； 每搭設完 68m 高度后； 達到設計高度后； 遇有六級強風及以上風或大雨后，凍結地區(qū)解凍后； 停工超過一個月恢復使用前。3）支撐架使用中應定期檢查下列項目： 桿件的設置與連接、連墻件、支撐等構造應符合相關規(guī)范和專項施工方案符合要求； 地基應無積水，底座應無松動，立桿應無懸空

52、； 扣件螺栓應無松動； 安全防護措施應符合要求； 應無超載使用。4）支撐架搭設的技術要求，允許偏差與檢驗方法符合規(guī)范規(guī)定。5）安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩為 4065nm，應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行，抽樣檢查數(shù)目與質量判定標準應按下表規(guī)定確定。不合格的應重新擰緊至合格。項次檢查項目安裝扣件數(shù)量（個）抽檢數(shù)量（個）允許的不合格數(shù)量（個）1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐5190911501512805813011的扣件2815005011200120132002032502352連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點處）5190911

53、50151280281500501120012013200581320325012357106）模板支撐架驗收程序模板支撐系統(tǒng)應在搭設完成后，由項目技術負責人組織驗收，驗收人員應包括施工單位和項目兩級技術人員、項目安全、質量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。模板支撐架驗收時，應具備下列技術文件 模板支撐架的專項施工設計方案； 周轉使用的模板支撐架構配件使用前的復驗合格記錄。6.8 腳手架的安全使用規(guī)定1）作業(yè)層每 1m2架面上實際的施工荷載(人員、材料、和機具重量)不得超過以下的規(guī)定值或施工設計值。施

54、工荷載(作業(yè)層上人員、器具、材料的重量)的標準值，結構腳手架采取 4 kn/m2，工具腳手架 3 kn/m2。2）在架面上設置的材料應碼放整齊穩(wěn)固，不得影響施工操作和人員通行。按通行手推車要求搭設的腳手架應確保車道暢通。嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。3）作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手架以增加操作高度。4）在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件。確因操作要求需要拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復。5）滿堂支撐架頂部的實際荷載不得超過設計規(guī)范。滿堂支撐架在使用過程中，

55、應設有專人監(jiān)護施工，當出現(xiàn)異常情況時，應立即停止施工，并應迅速撤離作業(yè)面上人員。應在采取確保安全的措施后，查明原因、做出判斷和處理。6）工人在架上作業(yè)中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。7）人員上下腳手架必須走設安全防護的出入通道，嚴禁攀援腳手架上下。8）每班人員上架作業(yè)時，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。9）每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊

56、，垃圾清運出去；在作業(yè)期間，應及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。6.9 腳手架的拆除規(guī)定1）拆除前應對施工人員進行交底，腳手架的拆除作業(yè)應按確定的拆除程序進行。2）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于兩步，如高差大于兩步，應增設連墻件加固。3）在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤傷和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件用安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應作好配合、協(xié)調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的

57、作業(yè)。4）搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警示標志，并應派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。七、質量保證措施七、質量保證措施7.1 施工技術措施1、模板選用的木方及木板要求過刨，以保證厚度一致，且平整度良好，同一規(guī)格木方平整度允許偏差 1.0mm。模板安裝前檢查其質量，凡有掉角損壞的一律不用，以確保模板接縫不漏漿。模板外觀要求模內(nèi)干凈、無雜物，拼縫嚴密，模板接縫寬度不大于1.0mm，無漏漿縫隙。2、支頂板前放線工人提供模板標高控制線及軸線，支頂板后質檢員應檢查標高，確保準確無誤。確保墻體平整度，要按模板設計進行模板加工并驗收，施工中正常拆模、吊運，保證模板不變形，做好成品保護。3、杜絕層間交接處錯臺，

58、要求墻體模板垂直控制在 2mm/m 以內(nèi)。為防止混凝土接茬處漏漿，在墻模根部貼 1cm1cm 海綿條，海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。4、模內(nèi)清理：分兩步，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土，保證混凝土露出石子；第二步：分兩種情況：側墻安裝模板前，清除因混凝土澆筑留下的浮灰、雜物；頂板鋼筋綁扎完畢后清除模內(nèi)雜物，混凝土施工前用吸塵器將浮灰吸凈。5、模板支搭完畢后，要進行預檢并辦理項目部內(nèi)的交接檢手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時，需要木工專門負責看管模板。6、木模板拆模后要及時進行清理，拆下楞木方，并及時起出釘子，將板面混凝土清理干凈，進行分類碼放，便于下次周轉

59、使用。模板在使用前先刷隔離劑（使用水溶性脫模劑） ，堆放整齊。7、脫模劑涂刷：拆下的模板要及時清理、修理和刷脫模劑，必須先將模板內(nèi)外和周邊的灰漿清理干凈，用棉絲擦試油質脫模劑，涂刷時要均勻。8、提前做好預留洞口及棱角處的混凝成品保護問題，拆模時注意保護，拆模后在陽角處加設保護角板。9、側墻混凝土應分層澆筑，每層混凝土不得超過 500mm，混凝土澆筑速度不得大于每小時 1.5m，混凝土必須對稱澆筑，兩側墻混凝土高差不得大于 500mm。7.2 其它保證措施1、支模過程中要遵守安全操作規(guī)程。如遇中途停歇必須將就位的支頂，模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時必須將松開的部件和模板全部運走，防止墜下

60、傷人。安裝外圍柱、梁模板，要先搭設腳手架或安全網(wǎng)；拆模時也要搭設腳手架，有防止模板向外傾翻的措施。在 4.0m 以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意警戒。2、模板安裝與加固時要保護鋼筋綁扎成品，并在緊固時保證原設計鋼筋的位置及保護層厚度；安裝時，應輕起輕放，不準相互碰撞，防止模板變形。模板在使用過程中加強管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位，并編號。3、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。4、拆除后的模板要及時清除板面上的灰漿，對變形和損壞的模板及配件要及時修理，以備下次使用。5、所有在露天堆放的木模板，遇雨時應用塑料布進