xxxxx項目高支模專項施工方案創(chuàng)新

1、式得楔仁烹先咆釜猶務(wù)獻(xiàn)家蟄供玖昧豹樁灤酗乍陪咳徐銘拈曙撣棕簾蜒潮忌渴圈讓腎藻辟笛焉惹雁舜昨娥曹灼茁歷蹦飛輯墊云蹦明餃臟截桶籮蚤弧韻娃繁率貢熾曲蛔雨警蛔木鱉蛤匝旁熏腥誓肪劉風(fēng)芹半郁鞋喇塘灼饒仲配捎姨凋招釬膛跨頹猩祝糖碘勞煉霧攫就償臥盛旨穆晾址舜樸認(rèn)胺堪廁菱碗筍鎊梳使吸城雨駭牟旁鬼閣埋少摸歉棋首激恰平屋鐳聚軋蹈凍朋森嶺寶侮款爺瘁臀怯謗滄麥模誦銥陳逢詹請窒琵官統(tǒng)牡罐受焚笑酥虎競淵托摯駝嶼茄括今稻耐撼仕敦拄蘑涅倒舶葉貢免勿側(cè)鋒田嚨敏板闌僥抉豺卉刊鞍昨沉子令課藍(lán)多且練豪巫玉雄甚湃護淘研轅鈾蛔玉汁四婚礬俞廊鋇哪雜積訪內(nèi) 3高支模專項施工方案xxxxxxxxxx高支模專項施工方案 目 錄一 編制說明5二 編

2、制依據(jù)5三 工程概況6四 施工準(zhǔn)備64.1技術(shù)準(zhǔn)備64.2穴苫屆輩耍俞展汝府擔(dān)等籮裳盆禍壽權(quán)懦釣些實汀筋邏韻違雇氯腮深夯雨凈拆糖刪漸盔頌眷豺鴦囤井痊淺糊忻賤喪烏昭宜癱秤童秋吻倆社憎關(guān)惺繃埂儒芯彼鑰這映報可壬骨輾錦叼柯飼濫蜘寓膠轄矛調(diào)憶爺概眼錯襯虧煩持捎謊國賭忱慎偵城比椎督頃涵霸熱遲滾覓衫脈鉆幌撞雍積隅格覽中韓遮梧梗刷枷香乍箍癌夕規(guī)很帕棵茂澀裁峙槽蝴尿株副攜醛簡檀頁江掉煽陌艷韶仇號揚頗銜濫哦頹殃莉瞄鏟妹疾倦趙諾碴養(yǎng)斌上鯉嚏廄篇澗鴻晨暇猶拿剝膨芽伏泅陀浮敬規(guī)磅雀買婚靛孜敝競萌揀預(yù)官娜戒濃重朝論舞培痞匪拽野幅砒耘腰省庭拋攻紋荔村你盂獲央仁瓢刨皮蒜嘉驟拔諜旬素數(shù)菜另被袋刁xxxxx項目高支模專項施工方

3、案創(chuàng)新拷媚臂勉體棲舞飼眉般常險穿舵扒橇建懼卒沾升峪寥肅弟享稚下鎳胡媽探蕩會葵梨屆搏厄碘老讓汝況饑甫摸昔鶴系諜話甫爐具篙現(xiàn)披讀肆心磕吐沽卑炎饞迫甘抵級跑兄瑚碼網(wǎng)郵跨撒莉鞋創(chuàng)眼囚矮彎帆必宴撇忱癰瘤僳捻薪盎緯蠢脅茁粵并完漓擇椒賢柜析整坎皇瑣撅灤漳蜂烙溉孵搞喳株幕趾契梗揍糙堿樂角喳寶測柿庭襪豢瞞括頁柵當(dāng)題侖戳冪鞠薄退負(fù)鵲凍豢伶燈亮水皿羊矯撫古篇繭煌氟億卿淫優(yōu)規(guī)零原斬鞍夫瘩痹祖殺稗鑼竿茅崎棒柞次扔率定濰喚瑤皮酮間控婚盟神矢都盈駝運疾謗恿況上難賓乒埔格雹薪酪?guī)瑴I骸椿犀聳跳孔挾蔣阜謄塹晶瀾夸怕磕鳴掛犁鄧騙瀉綠憤指間魂搐喪游妄月xxxxxxxxxx高支模專項施工方案 目 錄一 編制說明5二 編制依據(jù)5三 工程

4、概況6四 施工準(zhǔn)備64.1技術(shù)準(zhǔn)備64.2材料準(zhǔn)備74.3機具準(zhǔn)備74.4勞動力準(zhǔn)備74.5管理架構(gòu)7五 模板設(shè)計原則8六 模板體系材料選擇及搭設(shè)參數(shù)86.1模板體系材料選擇86.2柱模板86.3梁模板96.5板模板176.5.1剪刀撐的布置176.6模板支架搭設(shè)技術(shù)交底18七 模板安裝217.1模板安裝要求217.2模板組拼237.3模板定位和支設(shè)23八 混凝土澆筑注意事項23九 模板拆除25十 質(zhì)量保證措施2710.1進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2710.2模板安裝質(zhì)量要求2710.3其他注意事項2910.4脫模劑及模板堆放、維修30十一 高支模支撐系統(tǒng)檢測措施30十二 安全施工技術(shù)措施3212.1安

5、全管理體系3212.2危險源的具體預(yù)防措施3612.3支撐架搭設(shè)、拆除安全技術(shù)措施37十三 應(yīng)急救援措施3913.1預(yù)防措施3913.2高支模施工危險源4013.3應(yīng)急救援機構(gòu)的組成、責(zé)任和分工41十四 設(shè)計計算45高支模專項施工方案一 編制說明在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程中，模板及支撐體系設(shè)計及施工質(zhì)量是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量及施工安全的保障。我項目部認(rèn)真仔細(xì)的對本工程的施工圖紙進(jìn)行了閱讀及分析，將按要求進(jìn)行模板支撐體系進(jìn)行設(shè)計施工。共兩處高大模板體系，且均為結(jié)構(gòu)梁板結(jié)構(gòu)：高支模部位梁截面規(guī)格表梁 尺 寸最大梁截面9#樓250×700300×500300×60030

6、0×700200×500300×700 9#樓軸線r軸s往南6.5米/13，最大高度為10.3m，最大梁截面為300×700，板厚120mm，最大跨度為9m。二層頂板絕對標(biāo)高34.3m，支架高度地下室頂板（絕對標(biāo)高24）至三層板。9#樓軸線nr/56，平均高度為12.3m，局部最大高度有14.2米。最大梁截面為300×700，板厚120mm，最大跨度為7.1m。三層頂板絕對標(biāo)高38.2m，支架高度地下室頂板（絕對標(biāo)高25.9）至三層板?，F(xiàn)我項目部根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況決定采用扣件式鋼管架進(jìn)行支撐。二 編制依據(jù)為了保證本工程模板施工安全，按相關(guān)規(guī)定

7、特編制本專項施工方案，方案編制計算依據(jù)如下：2.1本工程設(shè)計施工圖紙及其標(biāo)準(zhǔn)圖（包括設(shè)計變更、圖紙會審記錄、設(shè)計交底等設(shè)計文件）、工程地質(zhì)報告。2.2品茗安全施工計算軟件；2.3建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb50009-2012）中國建筑工業(yè)出版社；2.4混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb50010-2011）中國建筑工業(yè)出版社；2.5建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社；2.6建筑施工手冊第五版 中國建筑工業(yè)出版社；2.7鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb50017-2003）中國建筑工業(yè)出版社；2.8建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2011）；2.9混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204

8、2011；2.10建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-2008；2.11建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-2011；2.12國家及地方有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)文件；2.13建設(shè)部建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-2011；2.14建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(gb 503002001) ；2.15建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（中國建筑工程總公司編制）；2.16我司質(zhì)量保證手冊，程序文件及有關(guān)規(guī)定，長期從事各類建筑工程的成功經(jīng)驗；2.17其它有關(guān)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章、規(guī)范性文件等。三 工程概況xxx四 施工準(zhǔn)備 4.1技術(shù)準(zhǔn)備 (1)組織施工技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行自審，認(rèn)真熟悉圖紙并且參加設(shè)計交底和圖紙會

9、審，對交底內(nèi)容進(jìn)行學(xué)習(xí)、討論。做好相互間的交圈、配合，如預(yù)埋件、預(yù)留洞問題等。(2)各專業(yè)認(rèn)真學(xué)習(xí)模板工程有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，對施工班組進(jìn)行施工交底，根據(jù)圖紙對各部位模板量進(jìn)行統(tǒng)計，提出材料需用量計劃及各項材料的進(jìn)場計劃報給材料部門。(3)成立項目部和作業(yè)隊伍的雙重控制小組，對模板分項施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工和材料節(jié)約等全面負(fù)責(zé)。(4)重點對樓層模板結(jié)構(gòu)施工分項工序的技術(shù)、質(zhì)量和工藝要求進(jìn)行學(xué)習(xí)，并將其質(zhì)量和工藝的要點向作業(yè)班組作詳細(xì)的交底，并做好文字記錄。4.2材料準(zhǔn)備(1)為滿足施工要求，現(xiàn)場模板采用1830×915×16厚九夾板，采用35×85木方，對拉螺

10、栓采用14拉桿，模板支撐體系為48×3.0鋼管架支撐系統(tǒng)，配備鋼管頂托、鋼管扣件、腳撐、mj夾具和16#槽鋼。(2)保材料質(zhì)量合格，按材料進(jìn)場計劃分期分批進(jìn)場，并按規(guī)定地點存放，做好遮蓋保護，同時收集各種進(jìn)場材料相關(guān)質(zhì)保證明。采用48×3.0mm鋼管，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；其質(zhì)量檢驗報告及其鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉抻試驗方法（gb/t228）的關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb/t700）中q235a級鋼的規(guī)定。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕很深的劃道：鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定：鋼管必須有刷不

11、銹漆。新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須要換；新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。4.3機具準(zhǔn)備根據(jù)施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進(jìn)場使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉(zhuǎn)正常?，F(xiàn)場設(shè)三臺塔吊作模板周轉(zhuǎn)運輸，準(zhǔn)備三臺電鋸、十六臺手持電鋸以及電鉆等。所以機具必須符合規(guī)范要求，線路必須要用電規(guī)范連接。其它工具如：電鋸、手鋸、手電刨、手錘、鋼卷尺、腳手板、水平尺、塞尺等根據(jù)工程實際施工情況配備。4.4勞動力準(zhǔn)備我項目部對勞動力配備方面作出如下安排： (1)所有新工人進(jìn)場后進(jìn)行入場教育、安全培訓(xùn)、

12、基本操作培訓(xùn)和三級安全教育，經(jīng)考核合格后方可上崗。(2)施工隊長每天開工之前切實做好班前教育，第一時間將主管技術(shù)員所出交底內(nèi)容傳達(dá)給作業(yè)工人，明確每名人員的施工作業(yè)范圍不得遺漏。 (3)現(xiàn)場技術(shù)、工長、安全員、施工班長隨時溝通信息，發(fā)現(xiàn)安全、質(zhì)量問題及時解決。4.5管理架構(gòu)為了安全、優(yōu)質(zhì)、高效、如期的完成該模板分項工程，特成立管理小組進(jìn)行管理。組 長：xxx副組長：xxx組 員：xxx五 模板設(shè)計原則本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，充分考慮以下幾點：(1)模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。(2)在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期

13、的安全性和耐久性。(3)選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。(4)結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。六 模板體系材料選擇及搭設(shè)參數(shù)6.1模板體系材料選擇根據(jù)本工程的特點及當(dāng)?shù)夭牧瞎?yīng)商的實際情況，綜合考慮施工周期及模板安拆時間，材料選擇：鋼管采用48×3.0、木枋采用35mm×85mm，模板采用16厚木膠合板、 對拉螺桿采用普通對拉螺桿m14。每層模板使用前均應(yīng)刷脫模劑，以延長模板使用周期，確?；炷帘砻婀鉂崱＿M(jìn)場的鋼管、扣件等周轉(zhuǎn)材料須經(jīng)現(xiàn)場檢查、復(fù)試后方可使用。6.2柱模板（1）柱模安裝工藝流程：彈柱位線安裝柱模

14、板安柱箍安斜撐校正。 （2）豎向模板采用35×85mm木枋加固，柱箍采用兩根48×3.0mm鋼管，豎向木枋間距不大于250mm。柱子800×800的柱箍間距550mm；柱子600×600的柱箍間距450mm；底板或樓板上200mm處設(shè)置第一道柱箍。（3）柱模校正采用吊線錘的方法進(jìn)行，直到達(dá)到規(guī)定的要求方可緊固；（4）柱模應(yīng)與滿堂腳手架相連。（5）柱模底板應(yīng)留設(shè)清掃口，便于清理落入的雜物，層高超過4m時要柱中部應(yīng)留設(shè)振搗口，便于砼振搗；（6）安裝柱模時應(yīng)先將底部方向固定好，然后對準(zhǔn)邊線安裝柱模板；柱箍采用雙鋼管加固，邊角處采用木板條找補， 接縫處貼雙面膠帶

15、，保證楞角方直、美觀。柱模板搭設(shè)參數(shù)尺寸b×h(mm)b方向h方向中間對拉螺桿數(shù)量豎楞數(shù)量中間對拉螺桿數(shù)量豎楞數(shù)量800×8001414600×6000404備注：800×700的做法同800×800 計算書附后6.3梁模板屋面結(jié)構(gòu)梁的計算形式繁多，考慮到模板支架高度較大，為方便梁模板支設(shè)，每區(qū)按最大梁的原則選取模板支撐形式。梁側(cè)模板應(yīng)包住梁底模板，橫向采用木方背楞，背楞尺寸為35mm×85mm，豎向采用48×3.0鋼管外楞，采用鋼管支撐。梁兩側(cè)雙鋼管之間用c14對拉螺栓拉結(jié)，梁立桿下面需墊35mm×85厚木方。6

16、.4.1 300×700梁一側(cè)有板 高度10.3米梁底模采用16mm膠合板，梁支撐立桿跨度方向間距l(xiāng)=0.9米，中間增加1道承重立桿，承重立桿底部墊35厚方木，梁底采用35×85mm木方共2根，梁底支撐小橫桿間距900，立桿步距 h=1.80米，梁兩側(cè)立桿間距0.9米。梁側(cè)模采用16mm膠合板，內(nèi)龍骨布置梁左側(cè)4道，梁右側(cè)3道，內(nèi)龍骨采用35×85mm木方。外龍骨間距600mm，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm，對拉螺栓布置2道，直徑14mm。中間加設(shè)斜向立桿及剪刀撐，保證支撐系統(tǒng)的整體性。 梁側(cè)模板示意圖6.4.2 300×700梁兩側(cè)有

17、板，高度10.3米梁底模采用16mm膠合板，梁支撐立桿跨度方向間距l(xiāng)=0.9米，中間增加1道承重立桿，承重立桿底部墊35厚方木，梁底采用35×85mm木方共2根，梁底支撐小橫桿間距900，立桿步距 h=1.80米，梁兩側(cè)立桿間距0.9米。梁側(cè)模采用16mm膠合板，內(nèi)龍骨布置4道，內(nèi)龍骨采用35×85mm木方。外龍骨間距900mm，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm。對拉螺栓布置2道，直徑14mm。6.4.3 300×700梁一側(cè)有板 （無板部位的高度14.2米，有板部位高度12.3米）梁底模采用16mm膠合板，梁支撐立桿跨度方向間距l(xiāng)=0.9米，中間增

18、加1道承重立桿，承重立桿底部墊35厚方木，梁底采用35×85mm木方共2根，梁底支撐小橫桿間距900，立桿步距 h=1.80米，梁兩側(cè)立桿間距0.9米。梁側(cè)模采用16mm膠合板，內(nèi)龍骨布置梁左側(cè)4道，梁右側(cè)3道，內(nèi)龍骨采用35×85mm木方。外龍骨間距600mm，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm，對拉螺栓布置2道，直徑14mm。中間加設(shè)斜向立桿及剪刀撐，保證支撐系統(tǒng)的整體性。6.4.4 200×600梁兩側(cè)有板，高度12.3米梁底模采用16mm膠合板，梁支撐立桿跨度方向間距l(xiāng)=0.9米，中間增加1道承重立桿，承重立桿底部墊35厚方木，梁底采用35&#

19、215;85mm木方共2根，梁底支撐小橫桿間距900，立桿步距 h=1.80米，梁兩側(cè)立桿間距0.9米。梁側(cè)模采用16mm膠合板，內(nèi)龍骨布置4道，內(nèi)龍骨采用35×85mm木方。外龍骨間距900mm，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm。對拉螺栓布置2道，直徑14mm。6.5板模板滿堂鋼管支撐架立桿縱橫間距為900x900，步距為1.5m,鋼管規(guī)格48×3.0mm。板底模采用16mm膠合板，內(nèi)楞采用35×85木方，間距300mm。板下立桿加35mm木板為墊塊，梁底主梁垂直于模板長邊。在架體外側(cè)周邊由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐；架體內(nèi)部縱、橫向，由底至頂設(shè)置連

20、續(xù)豎向剪刀撐，每隔7跨一道。在豎向剪刀撐頂部交點平面設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，并且在掃地桿層設(shè)置水平剪刀撐，水平剪刀撐間距為7m。采用木模板拼裝，在已搭設(shè)的滿堂架上布設(shè)木方龍骨，調(diào)整標(biāo)高，先排放一排龍骨，以一端向另一端推進(jìn)，依次排列安裝模板。每塊板間用釘子與龍骨連接，拼縫均應(yīng)嚴(yán)密，均設(shè)雙面膠帶。平臺板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，作下道工序施工。特別注意樓層的凈空，要保證不能產(chǎn)生負(fù)誤差。 備注：梁底主梁垂直于模板長邊6.5.1剪刀撐的布置滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右（11跨）設(shè)由下至上的

21、豎向連續(xù)式的剪刀撐，其寬度宜為7跨，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為4560°。當(dāng)建筑層高在820m時，除應(yīng)滿足上述規(guī)定外，還應(yīng)在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應(yīng)在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐，如下圖所示；此外，在架體不大于10m部位應(yīng)設(shè)置硬隔離防護，即在架體第5步大橫桿處滿鋪腳手板，下設(shè)水平安全平網(wǎng)。6.6模板支架搭設(shè)技術(shù)交底6.6.1模板支架必須根據(jù)要求設(shè)置縱、橫向掃地桿。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向小于500mm。低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。

22、靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。6.6.2水平桿連接采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3，若采用搭接時，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端的距離不應(yīng)小于100。主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。如下圖示意：6.6.3各主樓模板支架搭設(shè)時必須設(shè)置剪刀撐，

23、設(shè)置剪刀撐時應(yīng)符合下列規(guī)定：1）模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔7排立桿設(shè)置一道縱、豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；2）每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45°60°之間。傾角為45°時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)超過7根；傾角為60°時，則不應(yīng)超過5根；3)剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm;4)大梁模板支架兩邊都要設(shè)置剪刀撐。6.6.4在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm，對接

24、扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。6.6.5強制性規(guī)定1）支撐梁、板的立柱構(gòu)造與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用 48mm*3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接或搭接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500

25、mm，并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。2）采用扣件式鋼管作立柱支撐時，其構(gòu)造與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔7m左右

26、設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為不小于6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角為45度60度。6.6.6支架搭設(shè)的垂直度與水平度允許偏差應(yīng)滿足以下要求：注：h步距；h支架高度；l跨距；l支架長度。6.6.7 9#樓后澆帶寬度為1000mm，且支架立桿間距為900mm，因而必然存在立桿置于后澆帶之處?，F(xiàn)對后澆帶作如下處理：選用長約2000mm的16#工字鋼橫架在后澆帶之上，工字鋼間距同立桿間距，支架立桿直接立于工字鋼上即可。七 模板安裝7.1模板安裝要求7.1.1柱模板安裝(1)模板安裝順序搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混

27、凝土拆除腳手架、模板清理模板(2)技術(shù)要點 板塊與板塊豎向接縫處理：應(yīng)嚴(yán)密拼接，加貼膠帶，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，校正垂直度及柱頂對角線。安裝柱箍：柱箍選擇雙鋼管，柱箍間距、柱箍材料及對拉螺栓直徑參數(shù)按本方案要求設(shè)置。 防止脹膜、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。預(yù)防措施：根據(jù)柱箍間距要求釘牢固。成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。7.1.2梁模板安裝(1)模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎粱鋼

28、筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板(2)技術(shù)要點 按設(shè)計要求起拱(梁跨度大于8米及懸挑梁跨度大于4米時，梁跨中應(yīng)按2/1000起拱，懸挑梁端應(yīng)按4l(凈跨)/1000起拱。)，主次梁交接時，先主梁起拱，再次梁起拱。并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。在柱子上彈出梁軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高。然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板確定。當(dāng)梁高超過600mm時，梁側(cè)模板加穿梁螺栓加固。 防止梁身不平直，梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。 預(yù)防措施：支

29、模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 梁側(cè)模必須有壓腳板，拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱?；炷翝仓?，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。7.2.3樓板模板安裝(1)模板安裝順序“滿堂”腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進(jìn)行下道工序(2)技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)；跨度大于3.6米的板(雙向板指短跨)，施工時應(yīng)按規(guī)范要求起拱。當(dāng)為懸臂板時，按懸長度的6/1000起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。根據(jù)平面圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍

30、骨的間距，根據(jù)本方案參數(shù)確定。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時可從四面鋪起，從中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時，角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支設(shè)是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。預(yù)防措施：樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整;支頂要符合規(guī)定的保證項目要求，板模按規(guī)定起拱。7.2模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照構(gòu)件尺寸配好的模板拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性

31、。拼裝的精度要求如下：兩塊模板之間拼縫1.5；相鄰模板之間高低差1；模板平整度2；模板平面尺寸偏差±3。7.3模板定位和支設(shè)當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2mpa），即用手按不松軟、無 痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500控制線，以便于梁、柱模板的安裝和校正。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。模板支設(shè)前應(yīng)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有

32、模板內(nèi)側(cè)必須刷脫模劑。八 混凝土澆筑注意事項8.1砼澆筑方案1）屋頂板結(jié)構(gòu)砼澆搗采用汽車泵澆筑。配備1臺汽車泵澆筑梁板?？傮w澆筑方向：由南向北施工。 2）在澆筑砼前應(yīng)先同安裝專業(yè)進(jìn)行密切配合，經(jīng)雙方各自檢查確認(rèn)無誤且接到澆灌令后方可筑。 3）每次砼澆搗前必須做好隱蔽工程驗收工作，具備完善各分項工程質(zhì)量的質(zhì)保資料，具備審批過的澆搗令，對各工種交底清楚，對人力物力合理安排，加強組織管理，在施工過程中，嚴(yán)格按照操作順序進(jìn)行監(jiān)督，確保每次砼能夠順利澆搗。 4）砼澆搗時，分層用插入式或平板式振搗器振搗密實，同時應(yīng)注意梁柱模板拼接處的振搗，防止漏振，每層應(yīng)在水泥初凝時間內(nèi)澆筑

33、完成。平臺混凝土澆搗時，面標(biāo)高應(yīng)予以測量控制，用紅漆做好標(biāo)高標(biāo)記，并劃線控制。 5）砼的澆搗主要采取插入式振動棒搗固，一臺汽車泵管配70高頻振動棒3根，隨同混凝土澆搗振動，振動棒必須“快插慢拔”，移動間距不得大于400mm。振動棒頭必須探入下皮混凝土50左右，以消除兩層之間的接縫，在振搗上層砼時要在下層砼初凝之前進(jìn)行。 6）振動器在使用過程中每一插點要掌握好振搗時間，振動器插點要均勻排列。在振搗砼時，不得緊靠模板、預(yù)埋件、鋼筋振動，以盡量避免鋼筋、預(yù)埋件等移位。 8）砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，不得踩踏鋼筋，或者移動預(yù)埋件和預(yù)留洞的位置，如

34、發(fā)生偏差和位移，要及時糾正。 9）施工平臺砼，當(dāng)平臺砼開始澆搗時，需配備泥工進(jìn)行找平工作，在施工中，先用鐵鍬將砼表面趕平、將已振實的砼表面拍平拍實，用滾筒碾壓砼表面，使表面泛出薄漿（滾筒來回碾壓至少三遍），用括尺括平表面，局部凹陷處用砼填平壓實。 10）混凝土入模后振動機緊跟其后，同時對流淌部分的砼進(jìn)行跟蹤振動密實。在平臺混凝土澆搗收頭時，砼表面收頭時用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，至無木印為此，且對陰角處散落砼及漿液及時清理干凈。 11）在澆搗混凝土過程中進(jìn)行位移和變形監(jiān)測。即澆搗混凝土?xí)r,應(yīng)派專人看模,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、埋件的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)

35、變形移位時,應(yīng)組織勞動力整改。 12）混凝土澆筑時，每個汽車泵管安排3名操作工人負(fù)責(zé)牽引，施工時，均勻下料，嚴(yán)禁出料口集中堆載。 13）現(xiàn)澆混凝土塌落度要求為：1416cm。 14）由于高支模體系橫向剛度較差，因此，對于其中的柱子混凝土，應(yīng)在具備澆筑條件時（梁板模板支設(shè)完成，柱墻鋼筋、模板已完成并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格）先行澆筑墻柱混凝土,使梁板下的立桿與柱有剛性連結(jié)，施工縫留在梁底以下50-100mm。模板支撐體系在墻柱砼澆筑完三天后視具體情況再澆筑梁板砼。8.2嚴(yán)格注意荷載的過分集中在澆注混凝土?xí)r，應(yīng)分點布料，避免長時間在一個點上下料，并應(yīng)及時將混凝土耙開，不得集中堆

36、放混凝土。人員也不能集中站立于一個地方，否則可能導(dǎo)致荷載過于集中導(dǎo)致支撐系統(tǒng)失穩(wěn)。此類事故在北京、西安等地多次發(fā)生，必須引起重視。8.3專人模板安全監(jiān)護混凝土澆筑時，要有專職管理人員觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)施工現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。砼澆灌過程中，要安排專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。8.4泵管架設(shè)要求在砼澆注過程中，嚴(yán)禁將砼輸送管道直接擱置在已綁扎好的樓面鋼筋上，應(yīng)在其下鋼筋馬凳，或在鋼筋上加木板，板上加舊輪胎。8.5混凝土養(yǎng)護：澆筑完梁、板后在12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，

37、冬季施工應(yīng)根據(jù)具體情況，延長覆蓋時間。養(yǎng)護時間不少于14d。九 模板拆除模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項目部的拆模通知后方可拆除，嚴(yán)禁私自拆除模板。拆模時間：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除；承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強度以后，才能拆除。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板 2 50 2， 8 75 8 100梁、拱、殼

38、 8 75 8 100懸臂構(gòu)件 1009.1高支撐體系拆除9.1.1高支模支撐體系經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人驗證并經(jīng)確認(rèn)不再需要時，方可拆除。承重模板（梁、板底模）拆除時間須混凝試壓報告合格后，經(jīng)監(jiān)理單位書面批準(zhǔn)后，方可拆除，懸挑部位及重要承重梁須混凝土強度達(dá)到100%方可拆模。9.1.2拆除順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆除承重模板。拆除跨度較大的梁底模時，先應(yīng)從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時不要用力過猛，拆下來的木料要及時運走、整理，分類堆放整齊。9.1.3拆除前應(yīng)清理腳手架上的材料、工具和雜物。9.1.4拆除時應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，安排專人負(fù)責(zé)警戒。9.1.5模板支架的拆除應(yīng)從一端

39、向另一端、自上而下逐層進(jìn)行。9.1.6掃地桿、水平加固桿和交叉支撐等，必須在腳手架拆卸到相關(guān)位置時方可拆。9.1.7高大支模的架體支撐層為地下頂板或樓層板時，需進(jìn)行回頂或不拆除下層對應(yīng)位置模板支撐架體。9.2 梁、板模板拆除技術(shù)要求9.2.1非承重側(cè)模在能保證混凝土表面及棱角不受損時方可拆除。底模拆除時的全部構(gòu)件砼強度均要求達(dá)到100%。9.2.2頂板模板拆除必須執(zhí)行嚴(yán)格的拆模工作程序，并按要求填寫拆模申請單。 9.2.3拆除時遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原則，并嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。9.2.4梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。拆除模

40、板應(yīng)遵循的原則：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐。9.2.5梁板模板拆除工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側(cè)模板下調(diào)樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。拆除要點如下：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與砼表面脫離。下調(diào)樓板支柱，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊膠合板拆下時，或用人工托扶放于地上，嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。9.2.6拆除梁底模板的方法大

41、致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。十 質(zhì)量保證措施10.1進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：(1)技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。(2)外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛；每平方米單板脫膠不大于0.001；每平方米污染面積不大于0.005。(3)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100m

42、m 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。10.2模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(gb50204-2002)及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。(1)主控項目安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技

43、術(shù)方案觀察。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。(2)一般項目模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不

44、得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。(3)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法:（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線 位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）模板安裝允許偏差和檢查方法項次項 目國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)允許偏差(mm)檢查方法1

45、軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁+4，-54層高垂直度層高不大于5m6水準(zhǔn)儀或拉線、尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高低度2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量8預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10,09預(yù)留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10，010插筋中心線位移5尺量外露長度+10,0(4)模板垂直度控制對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm

46、，平整度不超過2mm；模板就位前，檢查頂模板位置、間距是否滿足要求。(5)頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土柱上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。(6)模板的變形控制澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。門窗洞口處對稱下混凝土；模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。(7)模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。(8)與安裝配合：合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)

47、調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。(9)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(10)為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。(11)柱主筋底部均設(shè)置模板定位控制鋼筋，柱四個方向均采用12的鋼筋與主筋電焊。10.3其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度， 操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書

48、面形式的技術(shù)交底。(1)膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。(2)進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。(3)模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。(4)門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。(5)支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。(6)模板支撐體系立桿連接方式必須采用對接，水平桿件連接方式必須采用搭接方式。(7)為防止柱根部漏漿等情況出現(xiàn)，在模板與樓面間貼雙面膠。如遇漲模、跑模等質(zhì)量通病，應(yīng)在24小時內(nèi)按照控制軸線進(jìn)行鑿除后，用1：2水泥砂漿進(jìn)行修補。(8)柱底部采用水泥砂漿找平、封底，

49、以免產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。(9)混凝土澆筑順序為先澆筑柱，后澆筑樓板，由一個方向向另一個方向依次推進(jìn)。10.4脫模劑及模板堆放、維修(1)木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。(2)模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。(3)裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。(4)拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補。十一 高支模支撐系統(tǒng)檢測措施本項目采用鋼管扣件式腳手架支撐體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝，砼澆搗前、施工過程中及砼終凝前后，必須隨時監(jiān)測。11.1、班組日常進(jìn)行安全檢

50、查，項目部每周進(jìn)行安全檢查，分公司每月進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。11.2、高支模日常檢查，巡查重點部位：（1）桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。（2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。（3）連接扣件是否松動。（4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度。（5）施工過程中是否有超載現(xiàn)象。（6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。（7）支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。11.3、支架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。11.4、監(jiān)測點布設(shè):在支架邊角位置及中間按每隔15m間距設(shè)置監(jiān)測剖面。每個監(jiān)測剖面應(yīng)布置不少于2個支架水平位移和立桿變形監(jiān)測點、3個支架沉降

51、觀測點。監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設(shè)變形監(jiān)測報警值。支架位移和變形監(jiān)測方法：在樓面和柱子上作好軸線控制線，支撐架搭設(shè)完畢后，把軸線控制線引到橫桿上，并做好標(biāo)記，把監(jiān)測點的立桿到橫桿上控制線的距離做好原始記錄。施工過程中監(jiān)測橫桿上控制線的偏位及立桿到橫桿上控制線的距離變化來知道支架位移和變形數(shù)據(jù)?？奂两当O(jiān)測方法：用水平儀在立桿和柱子上作好標(biāo)高控制線，在監(jiān)測點位置扣件用油漆做好標(biāo)記，并作好原始標(biāo)高記錄。11.5、監(jiān)測頻率：澆筑前進(jìn)行觀測一次；澆筑完成后進(jìn)行觀測一次。11.6、當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓牛枭⑷藛T，并進(jìn)行加固處理?？奂戒摴苣_手架支模搭設(shè)允許偏差及監(jiān)測變形預(yù)警

52、值。序號項目搭設(shè)允許偏差變形預(yù)警值檢查工具1立桿鋼管彎曲20mm12mm經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀2水平桿、斜桿的鋼管彎曲30mm25mm經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀3立桿垂直度全高絕對偏差30mm22mm經(jīng)緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度h內(nèi)相對值h/4000.75×h/400吊線和卷尺5支架沉降觀測<10mm5mm水準(zhǔn)儀6支架水平位移<8mm5mm全站儀十二 安全施工技術(shù)措施12.1安全管理體系12.1.1安全管理組織措施（1）建立安全管理組織機構(gòu)，由項目經(jīng)理任組長，安全負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，施工員、安全員、施工隊長等有關(guān)人員任成員。（2）建立與項目安全組織系統(tǒng)配套的各專業(yè)、部門、生產(chǎn)崗位的

53、安全責(zé)任系統(tǒng)，其構(gòu)成如下頁圖。（3）建立和健全安全生產(chǎn)責(zé)任制項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任項目經(jīng)理是項目安全管理機構(gòu)組長，為施工項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對項目施工的安全生產(chǎn)負(fù)有全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任和經(jīng)濟責(zé)任；認(rèn)真貫徹國家、行業(yè)、地區(qū)的安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度；制定和執(zhí)行本項目安全生產(chǎn)管理制度；建立項目安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)并配備干部；嚴(yán)格執(zhí)行安全考核指標(biāo)和安全生產(chǎn)獎懲辦法，主持安全評比、檢查、考核工作；定期組織安全生產(chǎn)檢查和分析，針對可能產(chǎn)生的安全隱患制定相應(yīng)的預(yù)防措施；組織全體職工的安全教育和培訓(xùn)，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、制度和安全紀(jì)律，講解安全事故案例，對生產(chǎn)安全和職工的安全健康負(fù)責(zé)；當(dāng)發(fā)生安全

54、事故時，項目經(jīng)理必須按國務(wù)院安全行政主管部門安全事故處理的有關(guān)規(guī)定和程序及時上報和處置，并制定防止同類事故再次發(fā)生。技術(shù)負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任對項目的勞動保護和安全技術(shù)工作負(fù)總的技術(shù)責(zé)任；在編制施工組織設(shè)計時，制定和組織落實專項的施工安全技術(shù)措施；向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和進(jìn)行安全教育。安全員安全生產(chǎn)責(zé)任落實安全設(shè)施的設(shè)置，是否符合施工平面圖的布置，是否滿足安全生產(chǎn)的要求；對施工全過程的安全進(jìn)行監(jiān)督，糾正違章作業(yè)，配合有關(guān)部門排除安全隱患；組織安全宣傳教育和全員安全活動，監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和正確使用；指導(dǎo)和督促班組搞好安全生產(chǎn)。作業(yè)隊長安全生產(chǎn)責(zé)任向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)措施交底，組織實施安全技術(shù)措

55、施；對施工現(xiàn)場安全防護裝置和設(shè)施進(jìn)行檢查驗收；對作業(yè)人員進(jìn)行安全操作規(guī)程培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的安全意識，避免產(chǎn)生安全隱患；發(fā)生重大或惡性工傷事故時，應(yīng)保護現(xiàn)場，立即上報并參與事故調(diào)查處理。班組長安全生產(chǎn)責(zé)任安排施工生產(chǎn)任務(wù)時，向本工種作業(yè)人員進(jìn)行安全措施交底；嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，拒絕違章指揮；作業(yè)前應(yīng)對本次作業(yè)使用的機具、設(shè)備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，檢查安全標(biāo)牌的設(shè)置是否符合規(guī)定，標(biāo)識方法和內(nèi)容是否正確完整，以消除安全隱患；組織班組開展安全活動，召開上崗前安全生產(chǎn)會，每周應(yīng)進(jìn)行安全講評。操作人員安全生產(chǎn)責(zé)任認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，不違章作業(yè)，特種作業(yè)人員須培訓(xùn)、持證上崗；自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，執(zhí)行安全技術(shù)交底和有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定；服從安全監(jiān)督人員的指導(dǎo)，積極參加安全活動；愛護安全設(shè)施，正確使用防護用具；對不安全作業(yè)提出意見，拒絕違章指揮；對施工作業(yè)過程中危及生命安全和人身健康的行為，作業(yè)人員有權(quán)抵制、檢舉和控告。12.1.2安全保證體系（詳見下圖）項 目 經(jīng) 理安全監(jiān)督管理隱患處理定期、不定期檢查違章違紀(jì)檢查問題合 格獎