城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范

1、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 Code for construction and acceptance of city heating pipelines標(biāo) 準(zhǔn) 號：CJJ28-2004/J372-2004發(fā)布日期：2004年12月02日實施日期：2005年02月01日發(fā)布單位：中華人民共和國建設(shè)部出版單位：中國建筑工業(yè)出版社摘要: 為提高城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。本規(guī)范適用于工作壓力不大于1.6MPa、介質(zhì)溫度不高于350的蒸汽管網(wǎng)和工作壓力不大于2.5MPa，介質(zhì)溫度不高于200的熱水管網(wǎng)。城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制

2、性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。Summary: In order to improve the construction level of city heating pipelines and insure the engineering quality, we constitute this code. It is applicable to the steam pipelines and hot water pipelines, whose working press does not exceed 1.6MPa and 2.5MPa respectively，and the medium tempera

3、tures are respectively not more than 350 and 200. Expect for this code, the construction and acceptance of city heating pipelines should also accord to other forcible respect standards that are being enforced at present. 總則 1.0.1 為提高城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。 1.0.2本規(guī)范適用于符合下列參數(shù)的城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程的施工及驗收： 1工作壓力

4、P1.6MPa，介質(zhì)溫度T350的蒸汽管網(wǎng)； 2工作壓力P2.5MPa，介質(zhì)溫度T200的熱水管網(wǎng)； 1.0.3 施工單位開工前應(yīng)熟悉圖紙和現(xiàn)場，并應(yīng)按建設(shè)單位或監(jiān)理單位審定的施工組織設(shè)計組織施工。工程施工和工程所需的材料及設(shè)備必須符合設(shè)計要求且有產(chǎn)品合格證；設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。工程變更、材料及設(shè)備需代用或更換時，必須得到設(shè)計部門的同意。產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)辦理驗收手續(xù)。 1.0.4 在濕陷性黃土區(qū)、流砂層、腐蝕性土等地區(qū)和地震區(qū)、巷道區(qū)建設(shè)供熱管網(wǎng)工程，除執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1.0.5 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合

5、國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5 管道安裝及檢驗5.1 一般規(guī)定 5.1.1 制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前應(yīng)做檢查，不得有超過壁厚允許負(fù)偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷。 5.1.2 預(yù)制防腐層和保溫層的管道及管路附件，在運輸和安裝中不得損壞。 5.1.3管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并應(yīng)經(jīng)檢驗合格。 5.1.4 鋼管、管路附件等安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號，并按本章的規(guī)定進(jìn)行檢驗。 5.1.5雨期施工應(yīng)采取防止浮管及防止泥漿進(jìn)入的措施。 5.1.6 施工間斷時，管口應(yīng)采用堵板封閉；管道安裝完成后，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。 5.1.7 管道法蘭、焊縫及

6、其他連接件的安裝位置應(yīng)留有檢修空間。5.2 管道加工和現(xiàn)場預(yù)制管件制作 5.2.1 公稱直徑小于或等于500mm的彎頭應(yīng)采用機制彎頭，其他各種管件宜選用機制管件。 5.2.2 在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應(yīng)采用校核過的樣板畫定。 5.2.3 彎管制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 彎管制作應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼制彎管SY5257、鋼制對焊無縫管件GB 12459和鋼板制對焊管件GB/T 13401的規(guī)定。管材彎管制作方法最小彎曲半徑低碳鋼管熱彎3.5Dw冷彎 4.0Dw壓制彎 1.5Dw熱推彎 1.5Dw焊制彎DN2501.0DwDN3000.75Dw注：DN為公稱直徑，Dw為外徑

7、。表5.2.3 彎管最小彎曲半徑 2 彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，最小彎曲半徑應(yīng)符合表5.2.3的規(guī)定。5.2.4 煨制彎管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 熱煨彎管內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實，管端堵塞結(jié)實；2 鋼管熱煨彎時應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在7501050范圍內(nèi)，鋼管彎曲部分應(yīng)受熱均勻；3 當(dāng)采用有縫管材煨制彎管時，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角大于45的區(qū)域內(nèi)；4 彎曲起點距管端的距離不應(yīng)小于鋼管外徑，且不應(yīng)小于100mm；5 彎管制成后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）無裂紋、分層、過燒等缺陷；2）管腔內(nèi)的砂子、粘結(jié)的雜物應(yīng)清除干凈； 3）壁厚減薄率不應(yīng)超過15，且不小于設(shè)計計算

8、壁厚；壁厚減薄率可按下式計算：式中壁厚減薄率； 1彎管前壁厚(mm）； 2彎管后壁厚(mm）； 4) 橢圓率不得超過8，橢圓率可按下式計算：式中橢圓率；Dmax最大外徑（mm）；Dmin最小外徑（mm）。 5) 因彎管角度誤差所造成的彎曲起點以外直管段的偏差值不應(yīng)大于直管段長度的1%，且不應(yīng)大于10mm；鋼管半徑 108133 159219273 325 377 426（H）允許值45667788表5.2.4 波浪高度（H）的允許值（mm）6） 彎管內(nèi)側(cè)波浪高度（H）應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定，波距（t） 應(yīng)大于或等于波浪高度的4倍。5.2.5 焊制彎管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 焊制彎管應(yīng)根據(jù)設(shè)計

9、要求制作：2 公稱直徑大于400mm的焊制彎管可增加節(jié)數(shù)，但其節(jié)內(nèi)側(cè)的最小長度不得小于150mm；3 焊制彎管使用在應(yīng)力較大的位置時，彎管中心不應(yīng)放置環(huán)焊縫；4 彎管兩端節(jié)應(yīng)從彎曲起點向外加長，增加的長度應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于150mm；5 焊制彎管的尺寸允許偏差應(yīng)符合下列要求：1）周長偏差：DN1000mm，±4mm；DN1000mm，±6mm；2）彎管端部與彎曲半徑在管端所形成平面之間的垂直偏差不應(yīng)大于鋼管公稱直徑的1，且不得大于3mm；6 管道安裝且在鋼管上直接制作焊制彎管時，端部的一節(jié)應(yīng)留在與彎管相連的直管段上。5.2.6 壓制彎管、熱推彎管和異徑管制作應(yīng)符合下

10、列規(guī)定：1 壓制彎管、熱推彎管和異徑管加工的主要尺寸偏差應(yīng)符合表5.2.6規(guī)定；2 焊制偏心異徑管的橢圓度不應(yīng)大于各端面外徑的1，且不得大于5mm；3 同心異徑管兩端中心線應(yīng)重合。5.2.7 焊制三通制作應(yīng)符合下列規(guī)定:1 焊制三通，其支管的垂直偏差不應(yīng)大于支管高度的1;2 設(shè)計要求需補強的焊制三通在制作時，應(yīng)按要求進(jìn)行補強。5.2.8 方形補償器制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 方形補償器的橢圓度、波浪度和角度偏差等應(yīng)符合彎管制作的相應(yīng)規(guī)定;2 煨彎組合的補償器、彎管之間的連接點應(yīng)放在各臂的中部；3 用沖壓彎管或焊制彎管組焊的方形補償器各臂應(yīng)采用整管制作。5.2.9 管道支、吊架和滑托制作應(yīng)符合下列規(guī)

11、定：1 支架、吊架和滑托的形式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接變形應(yīng)予以矯正;2 支架上滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面，導(dǎo)向支架的導(dǎo)向板滑動平面及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑，不得有毛刺及焊渣等；3組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：1）外形尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計要求；2）彈簧不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷；3）彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2。4 已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理，并妥善保管；5 焊在鋼管外皮上的弧形板應(yīng)采用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，應(yīng)采用模具整形。5

12、.2.10 管道加工和現(xiàn)場預(yù)制管件質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼管切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺，熔渣應(yīng)清理干凈；2彎管的表面不得有裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷，且應(yīng)過渡圓滑，表面光潔；序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1彎頭周長DN1000(mm)6鋼尺測量DN1000(mm)4端面與中心線垂直度外徑的1,且3角尺、直尺測量2異徑管橢圓度各端外徑的1,且5卡尺測量3三通支管垂直度高度的1,且3角尺、直尺測量4鋼管切口端面垂直度外徑的1,且3角尺、直尺測量表5.2.10 管道加工和現(xiàn)場預(yù)制管件的允許偏差及檢驗方法3管道加工和現(xiàn)場預(yù)制管件的焊接應(yīng)符合本規(guī)范第4章的有關(guān)規(guī)定；4 管道加工和現(xiàn)場

13、預(yù)制管件的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表5.2.10規(guī)定。5.3 管道支、吊架安裝5.3.1 管道安裝前，應(yīng)完成管道支、吊架的安裝。支、吊架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。管道支架支承表面的標(biāo)高可采用加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整，但不得浮加在滑托和鋼管、支架之間，金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。5.3.2 管溝敷設(shè)的管道，在溝口0.5m處應(yīng)設(shè)支、吊架；管道滑托、吊架的吊桿應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝，設(shè)計無要求時應(yīng)為計算位移量的一半。5.3.3 兩根熱伸長方向不同或熱伸長量不等的供熱管道，設(shè)計無要求時，不應(yīng)共用同一吊桿或同一滑托

14、。5.3.4 支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)潔凈、平整；固定支架卡板和支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)貼實；導(dǎo)向支架、滑動支架和吊架不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。5.3.5 彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行調(diào)整。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。5.3.6 支、吊架和滑托應(yīng)按設(shè)計要求焊接，不得有漏焊、缺陷、咬肉或裂紋等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕等現(xiàn)象存在。5.3.7 管道支架用螺栓緊固在型鋼的斜面上時，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片找平。5.3.8 管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架；必須使用時，應(yīng)做出明顯標(biāo)記，且應(yīng)保證安全。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊

15、架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時支、吊架。5.3.9 有補償器的管段，在補償器安裝前，管道和固定支架之間不得進(jìn)行固定。5.3.10 固定支架、導(dǎo)向支架等型鋼支架的根部，應(yīng)做防水護(hù)墩。5.3.11 管道支、吊架安裝的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 支、吊架安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)牢固，滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；2 活動支架的偏移方向、偏移量及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計要求；序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1支、吊架中心點平面位置25鋼尺測量2支架標(biāo)高-10水準(zhǔn)儀測量3兩個固定支架間的其他支架中心線距固定支架每10m處5鋼尺測量4中心處25鋼尺測量注：為主控項目，其余為一般項目。表5.3.11 管

16、道支、吊架安裝的允許偏差及檢驗方法 3 管道支、吊架安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表5.3.11的規(guī)定；4 固定支架的檢查應(yīng)填寫記錄。5.4 管溝和地上敷設(shè)管道安裝5.4.1 管道安裝前，準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 根據(jù)設(shè)計要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；2 清理管內(nèi)外表面、除銹和除污；3 根據(jù)運輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組；4 鋼管應(yīng)使用專用吊具進(jìn)行吊裝，在吊裝過程中不得損壞鋼管。5.4.2 管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 在管道中心線和支架高程測量復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行管道安裝；2 安裝過程中不得碰撞溝

17、壁、溝底、支架等；3 吊、放在架空支架上的鋼管應(yīng)采取必要的固定措施；4 地上敷設(shè)管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，宜等于或大于2倍支架間距；5 每個管組或每根鋼管安裝時都應(yīng)按管道中的中心線和管道坡度對接管口。5.4.3 管口對接應(yīng)符合下列規(guī)定：1 對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm，在所對接鋼管的全長范圍內(nèi)，最大偏差值不應(yīng)超過10mm；2 鋼管對口處應(yīng)墊置牢固，不得在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形；3 管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；4 焊口不得置于建筑物、構(gòu)筑物等的墻壁中。5.4.4 套管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 管道穿過構(gòu)筑物墻板處應(yīng)

18、按設(shè)計要求安裝套管，穿過結(jié)構(gòu)的套管長度每側(cè)應(yīng)大于墻厚2025mm；穿過樓板的套管應(yīng)高出板面50mm；2 套管與管道之間的空隙可采用柔性材料填塞；3 防水套管應(yīng)按設(shè)計要求制造，并應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位，套管縫隙應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行充填;4 套管中心的允許偏差為10mm；序號項目允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍 點數(shù)1高程±1050m-水準(zhǔn)儀測量，不計點2中心線位移每10m不5,全長不超過3050m-掛邊線用尺量，不計點3立管垂直度每米不超過2，全高不超過10每根-垂線檢查，不計點4對口間隙壁厚間隙偏差每10個口1用焊口檢測器，量取最大偏差值，計1點491

19、.52.0±1.0102.03.0+1.0-2.0注：為主控項目，其余為一般項目。表5.4.5 管道安裝允許偏差及檢驗方法5.4.5 管道安裝質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1 管道安裝坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；2 蒸汽管道引出分支時，支管應(yīng)從主管上方或兩側(cè)接出；3 管道安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表5.4.5的要求。5.5 直埋保溫管道安裝5.5.1 直埋保溫管道和管件應(yīng)采用工廠預(yù)制，并應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJ/T 114、高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件CJ/T 155和玻璃纖維增強塑料外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管C

20、J/T 129的規(guī)定。5.5.2 現(xiàn)場施工的補口、補傷、異形件等節(jié)點處理應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.5.3 直埋保溫管道的施工分段宜按補償段劃分，當(dāng)管道設(shè)計有預(yù)熱伸長要求時，應(yīng)以一個預(yù)熱伸長段作為一個施工分段。5.5.4 在雨、雪天進(jìn)行接頭焊接和保溫施工時應(yīng)搭蓋罩棚。5.5.5預(yù)制直埋保溫管道在運輸、現(xiàn)場存放、安裝過程中，應(yīng)采取必要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外護(hù)層。5.5.6現(xiàn)場接頭使用的材料在存放過程中應(yīng)采取有效保護(hù)措施。5.5.7直埋保溫管道安裝應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行；管道安裝坡度應(yīng)與設(shè)計一致；在管道安裝過程中，出現(xiàn)折角時，必須經(jīng)設(shè)計確認(rèn)。5.5.8對于直埋保溫管道系統(tǒng)

21、的保溫端頭，應(yīng)采取措施對保溫端頭進(jìn)行密封。5.5.9直埋保溫管道在固定點沒有達(dá)到設(shè)計要求之前，不得進(jìn)行預(yù)熱伸長或試運行。5.5.10 保護(hù)套管不得妨礙管道伸縮，不得損壞保溫層及外保護(hù)層。5.5.11 預(yù)制直埋保溫管的現(xiàn)場切割應(yīng)符合下列規(guī)定：1 管道配管長度不宜小于2m；2 在切割時應(yīng)采取措施防止外護(hù)管脆裂；3 切割后的工作鋼管裸露長度應(yīng)與原成品管的工作鋼管裸露長度一致；4 切割后裸露的工作鋼管外表面應(yīng)清潔,不得有泡沫殘渣。5.5.12直埋保溫管接頭的保溫和密封應(yīng)符合下列規(guī)定：1 接頭施工采取的工藝，應(yīng)有合格的形式檢驗報告；2 接頭的保溫和密封應(yīng)在接頭焊口檢驗合格后進(jìn)行；3 接頭處鋼管表面應(yīng)干凈

22、、干燥；4 當(dāng)周圍環(huán)境溫度低于接頭原料的工藝使用溫度時，應(yīng)采取有效措施，保證接頭質(zhì)量；5 接頭外觀不應(yīng)出現(xiàn)熔膠溢出、過燒、鼓包、翹邊、褶皺或?qū)娱g脫離等現(xiàn)象；6一級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應(yīng)進(jìn)行100的氣密性檢驗。二級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應(yīng)進(jìn)行不少于20的氣密性檢驗。氣密性檢驗的壓力為0.02MPa，用肥皂水仔細(xì)檢查密封處，無氣泡為合格。5.5.13 直埋保溫管道預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 預(yù)警系統(tǒng)的安裝應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行；2 管道安裝前應(yīng)對單件產(chǎn)品預(yù)警線進(jìn)行斷路、短路檢測；3 在管道接頭安裝過程中，應(yīng)首先連接預(yù)警線，并在每個接頭安裝完畢后進(jìn)行預(yù)警線斷路、短路檢測；序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗頻率檢驗

23、方法1連接預(yù)警系統(tǒng) 滿足產(chǎn)品預(yù)警系統(tǒng)的技術(shù)要求100用儀表檢查整體線路2節(jié)點的保溫和密封外觀檢查無缺陷100目測節(jié)點的保溫和密封一級管網(wǎng)無氣泡100氣密性試驗二級管網(wǎng)無氣泡20注：為主控項目，其余為一般項目。表5.5.14 直埋保溫管道安裝質(zhì)量的檢驗項目及檢驗方法4 在補償器、閥門、固定支架等管件部位的現(xiàn)場保溫應(yīng)在預(yù)警系統(tǒng)連接檢驗合格后進(jìn)行。5.5.14直埋保溫管道安裝質(zhì)量的檢驗項目及檢驗方法應(yīng)符合表5.5.14的要求。鋼管的安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范表5.4.5的規(guī)定。5.5.15 直埋保溫管道的施工和安裝還應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T 81的規(guī)定。蒸汽及高溫?zé)崴甭窆?/p>

24、道的施工和安裝還應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.6 法蘭和閥門安裝5.6.1 法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1 安裝前應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)表面光潔，法蘭螺紋完整、無損傷；2 法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm；不得采用加偏墊、多層墊或加強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；3 法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5；4 墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；5 嚴(yán)禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的

25、方法進(jìn)行法蘭焊接；6 螺栓應(yīng)涂防銹油脂保護(hù)；7 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻地進(jìn)行，松緊適度；緊固后絲扣外露長度應(yīng)為23倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓應(yīng)采用一個墊圈；8 法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行封底焊；9 軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235的規(guī)定；10 法蘭與附件組裝時，垂直度允許偏差為23mm。5.6.2 閥門安裝前的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1 供熱管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。2 一級管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門，支干線首端和熱力站入

26、口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門及其他重要閥門應(yīng)由有資質(zhì)的檢測部門進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，檢驗合格，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。5.6.3 閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 按設(shè)計要求校對型號，外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；2 清除閥口的封閉物及其他雜物；3 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)；4 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；5 有安裝方向的閥門應(yīng)按要求進(jìn)行安裝，有開關(guān)程度指示標(biāo)志的應(yīng)準(zhǔn)確；6 并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀、便于操作；7 閥門運輸?shù)跹b時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用

27、閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊；8 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活；9 焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求：1)閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60°，嚴(yán)禁垂直安裝；2)焊接安裝時，焊機地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上；3)安裝在立管上時，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入100mm以上的水；4)閥門焊接要求應(yīng)符合本規(guī)范第4章的規(guī)定；5)焊接完成后，進(jìn)行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。10 焊接球閥應(yīng)符合下列要求：1)球閥焊接過程中要進(jìn)行冷卻；2)球閥安裝焊接時球閥應(yīng)打開；3)閥門在焊接完后應(yīng)降溫

28、后才能投入使用。5.7 補償器安裝5.7.1 補償器安裝前，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：1 使用的補償器應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件GB/T 12777、城市供熱管道用波紋管補償器CJ/T 3016、城市供熱補償器焊制套筒補償器CJ/T 3016.2的有關(guān)規(guī)定：2 對補償器的外觀進(jìn)行檢查；3 按照設(shè)計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位置；4 檢查產(chǎn)品安裝長度，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計要求；5 檢查接管尺寸，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計要求；6 校對產(chǎn)品合格證。5.7.2 需要進(jìn)行預(yù)變形的補償器，預(yù)變形量應(yīng)符合設(shè)計要求，并記錄補償器的預(yù)變形量。5.7.3 安裝操作時，應(yīng)防止各種不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞綋p傷補償器。5.7.4

29、補償器安裝完畢后，應(yīng)按要求拆除運輸、固定裝置，并應(yīng)按要求調(diào)整限位裝置。5.7.5 施工單位應(yīng)有補償器的安裝記錄。5.7.6 補償器宜進(jìn)行防腐和保溫處理，采用的防腐和保溫材料不得影響補償器的使用壽命。5.7.7 波紋管補償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 波紋管補償器應(yīng)與管道保持同軸。2 有流向標(biāo)記（箭頭）的補償器，安裝時應(yīng)使流向標(biāo)記與管道介質(zhì)流向一致。5.7.8 焊制套筒補償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 焊制套筒補償器應(yīng)與管道保持同軸。2 焊制套筒補償器芯管外露長度及大于設(shè)計規(guī)定的伸縮長度，芯管端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于管道冷收縮量。3 采用成型填料圈密封的焊制套筒補償器，填料的品種及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計

30、規(guī)定，填料圈的接口應(yīng)做成與填料箱圓柱軸線成45°的斜面，填料應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯開。4 采用非成型填料的補償器，填注密封填料時應(yīng)按規(guī)定壓力依次均勻注壓。5.7.9 直埋補償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 回填后固定端應(yīng)可靠錨固，活動端應(yīng)能自由活動。2 帶有預(yù)警系統(tǒng)的直埋管道中，在安裝補償器處，預(yù)警系統(tǒng)連線應(yīng)做相應(yīng)的處理。5.7.10 一次性補償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 一次性補償?shù)念A(yù)熱方式視施工條件可采用電加熱或其他熱媒預(yù)熱管道，預(yù)熱升溫溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計的指定溫度。2 預(yù)熱到要求溫度后，應(yīng)與一次性補償器的活動端縫焊接，焊縫外觀不得有缺陷。5.7.11 球形補償器的安裝應(yīng)

31、符合下列規(guī)定：1 與球形補償器相連接的兩垂直臂的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計要求，外伸部分應(yīng)與管道坡度保持一致。2 試運行期間，應(yīng)在工作壓力和工作溫度下進(jìn)行觀察，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，密封良好。5.7.12 方型補償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 水平安裝時，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同。2 垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管。3 方形補償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計要求。4 冷緊應(yīng)在兩端同時、均勻、對稱地進(jìn)行，冷緊值的允許誤差為10mm。5.7.13 自然補償管段的的冷緊應(yīng)符合下列規(guī)定：1 冷緊焊口位置應(yīng)留在有利操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2 冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝完畢，并應(yīng)達(dá)到

32、設(shè)計強度，管道與固定支架已固定連接。3 管道上的支、吊架已安裝完畢，冷緊焊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移量。4 管段上的其他焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格。5 管段的斜傾方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。6 法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊。7 冷緊焊口焊接完畢并檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具。8 管道冷緊應(yīng)填寫記錄。6 熱力站、中繼泵站及通用組裝件安裝6.1 一般規(guī)定6.1.1 站內(nèi)采暖、給水、排水、衛(wèi)生設(shè)備安裝工程，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50242的規(guī)定。6.1.2 動力配電和照明等電氣設(shè)備，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電器裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 5025450257和

33、建筑電氣工程施工及驗收規(guī)范GB 50303的規(guī)定。6.1.3 自動化儀表安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ 93的規(guī)定。6.1.4 站內(nèi)制冷管道和風(fēng)道的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB 50243的規(guī)定。冷、熱共用管道及附件按設(shè)計要求執(zhí)行。6.1.5 站內(nèi)制冷設(shè)備的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 50274的規(guī)定。冷、熱共用設(shè)備按設(shè)計要求執(zhí)行。6.1.6 中繼泵站、熱力站的建筑和結(jié)構(gòu)部分，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.1.7 在熱力站施工完畢后，未連接外部管線前，中繼泵站、熱力站與外部管線連接的管溝或套管應(yīng)予以

34、封閉。6.2 站內(nèi)管道安裝6.2.1 管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求和本規(guī)范第5章有關(guān)規(guī)定核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量。6.2.2 管道安裝過程中，安裝中斷的敞口處應(yīng)臨時封閉。6.2.3 管道穿越基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)配合土建施工預(yù)埋套管或預(yù)留孔洞，管道焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)和孔洞內(nèi)。穿過墻壁的套管長度應(yīng)伸出兩側(cè)墻皮2025mm，穿過樓板的套管應(yīng)高出地板面50mm；套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞。預(yù)埋套管中心的允許偏差為10mm，預(yù)留孔洞中心的允許偏差為25mm。在設(shè)計無要求時，套管直徑應(yīng)比保溫管道外徑大50mm。位于套管內(nèi)的管道保溫層外殼應(yīng)做保護(hù)層。6.2.4 管道安裝按本規(guī)范第4章和第5章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

35、 公稱直徑(mm) 253240507080100125150200250300350400最大間距(mm) 2.02.5 3.03.0 4.0 4.0 4.5 5.06.07.08.08.59.09.0表6.2.7 站內(nèi)管道支架的最大間距6.2.5 管道并排安裝時，直線部分應(yīng)相互平行；曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距。管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。6.2.6 管道上使用機制管件的外徑宜與直管管道外徑相同。6.2.7 站內(nèi)管道水平安裝的支、吊架間距，在設(shè)計無要求時，不得大于表6.2.7中規(guī)定的距離。6.2.8 在水平管道上裝設(shè)法蘭連接的閥門時，當(dāng)管徑大于或

36、等于125mm時，兩側(cè)應(yīng)設(shè)支、吊架；當(dāng)管徑小于125mm時，一側(cè)應(yīng)設(shè)支、吊架。6.2.9 在垂直管道上安裝閥門時，應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，閥門上部的管道應(yīng)設(shè)吊架或托架。6.2.10 管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 位置準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；2 固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固；3 滑動支座應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm的空隙，偏移量應(yīng)符合設(shè)計要求；4 無熱位移管道的支架、吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。6.2.11 管道與設(shè)備安裝時，不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并不得使異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。6.2.12 管道與泵或閥門連接后，不應(yīng)再對該管道進(jìn)

37、行焊接或氣割。序號項目允許偏差檢驗方法1水平管道縱、橫方向彎曲DN100mm每米,1mm;且全長,13mm水平尺、直尺、拉線和尺量檢查DN100mm每米,1.5mm;且全長,25mm水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2立管垂直度每米,2mm;且全長,10mm吊線和尺量檢查3成排閥門和成排管段閥門在同一高度上5mm 尺量檢查在同一平面上間距3mm 尺量檢查表6.2.13-1 站內(nèi)鋼管安裝允許偏差及檢驗方法 序號項目允許偏差檢驗方法1水平管道縱橫向彎曲每米,1.5mm;且全長,25mm水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2立管垂直度每米,2mm;且全長,25mm吊線和尺量檢查3成排管段在同一直線上間距3mm尺量

38、檢查表6.2.13-2 站內(nèi)塑料管、復(fù)合管安裝允許偏差及檢驗方法 6.2.13 站內(nèi)管道安裝的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 站內(nèi)鋼管安裝允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表6.2.13-1的規(guī)定。2 站內(nèi)塑料管、復(fù)合管安裝允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表6.2.13-2的規(guī)定。3 閥門的安裝和檢驗應(yīng)本規(guī)范第5章規(guī)定執(zhí)行，成排閥門安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表6.2.13-1的規(guī)定，閥桿宜平行放置。6.3 站內(nèi)設(shè)備安裝6.3.1 設(shè)備安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求檢驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，設(shè)備應(yīng)有說明書和產(chǎn)品合格證；對設(shè)備開箱應(yīng)按下列項目進(jìn)行檢查，并應(yīng)做出記錄：1 箱號和箱數(shù)以及包裝情況。2 設(shè)備名稱、型號和規(guī)格。3 裝箱清單、設(shè)

39、備的技術(shù)文件、資料和專用工具。序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±20經(jīng)緯儀、拉線和尺量2不同平面的標(biāo)高20水準(zhǔn)儀、拉線尺量3平面外形尺寸±20尺量檢查4凸臺上平面外形尺寸20尺量檢查5凹穴尺寸20尺量檢查6平面的水平度（包括地坪上需安裝的部分）每米5水平儀（水平尺）和楔形塞尺檢查全長10水平儀（水平尺）和楔形塞尺檢查7垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線和尺量全長10經(jīng)緯儀或吊線和尺量表6.3.2 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差及檢驗方法 4 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。5 其他需要記錄的情況。6.3.2 設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家

40、標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204的規(guī)定。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表6.3.2的規(guī)定。6.3.3 埋設(shè)地腳螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：1 地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，且不得傾斜；2 地腳螺栓底部錨固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離不得小于15mm；3 地腳螺栓上的油污和氧化皮等清理干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂；4 螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好緊密；5 擰緊螺母后，螺栓外露長度應(yīng)為25倍螺距；6 灌筑地腳螺栓用的細(xì)石混凝土（或水泥砂漿）應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的強度等級提高一級；灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實；擰緊地腳螺栓時，灌筑的混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度75；7 地腳螺栓的

41、坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求，設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表6.3.2的規(guī)定；8 地腳螺栓露出基礎(chǔ)的部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不得有卡澀現(xiàn)象。6.3.4 裝設(shè)脹錨螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：1 脹錨螺栓的中心線應(yīng)按施工圖放線。脹錨螺栓的中心至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離不得小于7d，底端至基礎(chǔ)底面的距離不得小于3d，且不得小于30mm；相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于10d（d為脹錨螺栓直徑）。2 裝設(shè)脹錨螺栓的鉆孔不得與基礎(chǔ)或構(gòu)件中的鋼筋、預(yù)埋管和電纜等埋設(shè)物相碰；不得采用預(yù)留孔。3 安設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強度不得小于10MPa。序號項目允許偏差檢驗方法1支架

42、立柱位置盡量檢查垂直度H/1000盡量檢查2支架橫梁上表面標(biāo)高±5盡量檢查水平彎曲L/1000盡量檢查注：表中H為支架高度，L為橫梁長度。表6.3.5 設(shè)備支架安裝允許偏差 4 有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。5 脹錨螺栓的鉆孔的直徑和深度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB 50231的規(guī)定，成孔后應(yīng)對鉆孔的孔徑和深度及時進(jìn)行檢查。6.3.5 設(shè)備支架安裝應(yīng)平直牢固，位置正確。支架安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.3.5的規(guī)定。6.3.6 找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合各類機械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6.3.7 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面邊緣1030m

43、m。6.3.8 設(shè)備采用減振墊鐵調(diào)平應(yīng)符合下列規(guī)定：1 基礎(chǔ)和地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求；在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪（基礎(chǔ)）的高低差不得超出減振墊鐵調(diào)整量的3050；放置減振墊鐵的部位應(yīng)平整。2 減振墊鐵按設(shè)備要求，可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。3 設(shè)備調(diào)平時，各減振墊鐵的受力應(yīng)均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。4 采用橡膠墊型減振墊鐵時，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過一至兩周，應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。6.3.9 電動離心水泵安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 水泵就位前應(yīng)做下列復(fù)查：1) 基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范第6.3.2條要求；2) 設(shè)備應(yīng)完好；3) 盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡澀現(xiàn)象，無異

44、常聲音；4) 出廠時已配裝、調(diào)試完善的部位，無拆卸現(xiàn)象。2 水泵安裝找平應(yīng)符合下列要求：1) 水泵的縱向和橫向安裝水平偏差為0.1，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測量；2) 小型整體安裝的水泵，不應(yīng)有明顯的傾斜。3 水泵的找正，當(dāng)主動軸和從動軸用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度，兩半聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，主動軸與從動軸找正及連接應(yīng)盤車檢查，并應(yīng)靈活；4 三臺及三臺以上同型號水泵并列安裝時，水泵軸線標(biāo)高的允許偏差為±5mm，兩臺以下的允許偏差為±10mm。6.3.10 蒸汽往復(fù)泵安裝應(yīng)符合本規(guī)范第6.3.9條中第1、2款的規(guī)定。泵體上的安全閥應(yīng)有出廠

45、合格標(biāo)志，不得隨意調(diào)整拆卸，當(dāng)有損傷確需拆卸檢查時應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。廢汽管應(yīng)水平安裝并通向室外，管端部應(yīng)向下或做成丁字管。6.3.11 噴射泵安裝水平度和垂直度應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求。當(dāng)泵前、泵后直管段長度設(shè)計無要求時，泵前直管段長度不得小于公稱直徑的5倍，泵后直管段長度不得小于公稱管徑的10倍。6.3.12 換熱器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 換熱器設(shè)備不應(yīng)有變形，緊固件不應(yīng)有松動或其他機械損傷。2 屬于壓力容器設(shè)備的換熱器，需帶有國家技術(shù)監(jiān)察部門有關(guān)檢測資料，設(shè)備安裝后，不得隨意對設(shè)備本體進(jìn)行局部切、割、焊等操作。3 換熱器應(yīng)按照設(shè)計或產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝；換熱器和水箱

46、安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表6.3.12的要求。4 換熱器附近應(yīng)留有足夠的空間，滿足拆裝維修的需要。試運行前應(yīng)排空設(shè)備內(nèi)的殘液，并應(yīng)確保設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)無異物。序號項目 允許偏差（mm)檢驗方法1標(biāo)高±10拉線和尺量2水平度或垂直度5L/1000或5H/1000經(jīng)緯儀或吊線、水平儀（水平尺）、尺量3中心線位移±20拉線和尺量注：表中L為長度，H為高度。表6.3.12 換熱器和水箱安裝允許偏差及檢驗方法6.3.13 整體組合式換熱機組應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.3.14 凝結(jié)水箱、貯水箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝；2 水箱的底面在安裝

47、前應(yīng)檢查涂料質(zhì)量，缺陷應(yīng)處理；3 凝結(jié)水箱、貯水箱安裝允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合本規(guī)范表6.3.12的要求。6.3.15 軟化水裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 軟化水裝置管路的管材宜采用塑料管或復(fù)合管，不得使用引起樹脂中毒的管材；2 所有進(jìn)出口管路應(yīng)有獨立支撐，不得用閥體做支撐；3 兩個罐的排污管不應(yīng)連接在一起，每個罐應(yīng)采用單獨的排污管。6.3.16 除污器應(yīng)按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝。安裝除污器應(yīng)按熱介質(zhì)流動方向，進(jìn)出口不得裝反，除污器的除污口應(yīng)朝向便于檢修的位置，宜設(shè)集水坑。6.4 通用組裝件安裝6.4.1 分汽缸、分水器、集水器安裝位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，同類型的溫度表和壓力表規(guī)格應(yīng)一致，且排

48、列整齊、美觀。6.4.2 減壓器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 減壓器應(yīng)按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝；2 減壓器應(yīng)安裝在便于觀察和檢修的托架（或支座）上，安裝應(yīng)平整牢固；3 減壓器安裝完后，應(yīng)根據(jù)使用壓力調(diào)試，并做出調(diào)試標(biāo)志。6.4.3 疏水器安裝應(yīng)按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝，并安裝在便于操作和檢修的位置，安裝應(yīng)平整，支架應(yīng)牢固。連接管路應(yīng)有坡度，出口的排水管與凝結(jié)水干管相接時，應(yīng)連接在凝結(jié)水干管的上方。6.4.4 水位表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 水位表應(yīng)有指示最高、最低水位的明顯標(biāo)志，玻璃管的最低水位可見邊緣應(yīng)比最低安全水位低25mm，最高可見邊緣應(yīng)比最高安全水位高25mm；2 玻璃管式水位計應(yīng)有保護(hù)裝置；3 放水管應(yīng)

49、接到安全地點。6.4.5 安全閥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 安全閥必須垂直安裝，并在兩個方向檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時應(yīng)予以校正。2 安全閥在安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計和用戶使用需要送相關(guān)的有檢測資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測，同時按設(shè)計要求進(jìn)行調(diào)整，調(diào)校條件不同的安全閥應(yīng)在試運行時及時調(diào)校。3 安全閥的開啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定值，安全閥最終調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏現(xiàn)象。4 安全閥調(diào)整合格后，應(yīng)填寫安全閥調(diào)整實驗記錄。5 蒸汽管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有通向室外的排汽管。熱水管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有接到安全地點的排水管，并應(yīng)有足夠的截面積和防凍措施確保排放通暢。在排汽管和排水管上不得裝設(shè)閥門。6.4.6 壓力

50、表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 壓力表應(yīng)安裝在便于觀察的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響；2 壓力表宜安裝內(nèi)徑不小于10mm的緩沖管；3 壓力表和緩沖管之間應(yīng)安裝閥門，蒸汽管道安裝壓力表時不得用旋塞閥；4 壓力表的量程，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)為工作壓力的1.52倍；5 壓力表的安裝不應(yīng)影響設(shè)備和閥門的安裝、檢修、運行操作。6.4.7 管道和設(shè)備上的各類套管溫度計應(yīng)安裝在便于觀察的部位，底部應(yīng)插入流動的介質(zhì)內(nèi)，不得安裝在引出的管段上，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處，以及振動較大的地方。溫度表的安裝不應(yīng)影響設(shè)備和閥門的安裝、檢修、運行操作。6.4.8 溫度取源部件在管道上的安裝應(yīng)符合下列

51、規(guī)定：1 與管道垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交；2 在管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重合；3 與管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。6.4.9 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。6.4.10 管道和設(shè)備上的放氣閥，操作不便時應(yīng)設(shè)置操作平臺；站內(nèi)管道和設(shè)備上的放氣閥，在放氣點高于地面2m時，放氣閥門應(yīng)設(shè)在距地面1.5m處便于安全操作的位置。6.4.11 流量測量裝置應(yīng)在管道沖洗合格后安裝，前后直管段長度應(yīng)符合設(shè)計要求。6.4.12 調(diào)節(jié)與控制閥門的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。7 防腐和保溫工

52、程7.1 防腐工程7.1.1 防腐材料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件（出廠合格證、有資質(zhì)的檢測機構(gòu)的檢測報告等），并應(yīng)符合環(huán)保要求。7.1.2 材料在運輸、儲存和施工過程中，應(yīng)采取有效措施，防止變質(zhì)和污染環(huán)境。涂料應(yīng)密封保存，嚴(yán)禁明火和暴曬。所用材料應(yīng)在有效期內(nèi)使用。7.1.3 涂料種類、性能、涂刷層數(shù)、涂層厚度及表面標(biāo)記等應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 明裝無保溫層管道、設(shè)備等，應(yīng)涂一道防銹漆和兩道面漆；有保溫層時，應(yīng)涂兩道防銹漆；2 暗裝管道應(yīng)涂兩道防銹漆；3 涂層厚度，應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求；4 涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進(jìn)行選擇。7.1.4 多種涂料配合使用，應(yīng)按照產(chǎn)品說明書對涂料進(jìn)行選擇，各涂料性能應(yīng)相互匹配，配比合適。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并應(yīng)按涂刷工藝要求稀釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時使用，涂料應(yīng)密封保存。7.1.5 涂刷前的鋼材表面除銹質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等