輕燒白云石在煉鋼使用情況

1、赴考察輕燒白云石生產(chǎn)及其在煉鋼使用情況的報(bào)告 2013年7月177月22日，就￥熔劑車間6、7號(hào)氣燒窯轉(zhuǎn)產(chǎn)為輕燒白云石的生產(chǎn)工藝技術(shù)及其在煉鋼使用情況等相關(guān)事項(xiàng)的考察，到進(jìn)行學(xué)習(xí)?，F(xiàn)將考察情況匯報(bào)如下：（一）輕燒白云生產(chǎn)部分石灰車間有6座氣燒豎窯+1座回轉(zhuǎn)窯，其中5座氣燒豎窯生產(chǎn)石灰，供燒結(jié)廠使用；1座氣燒窯煅燒輕燒白云石，供煉鋼使用；回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰供煉鋼使用。一、 豎窯工藝裝備對(duì)比情況1.1豎窯技術(shù)參數(shù)對(duì)比氣燒豎窯主要技術(shù)參數(shù)*有效容積（m3）150155有效高度(m)2122全高(m)33.5031.40內(nèi)徑(mm)30003000燒嘴個(gè)數(shù)(個(gè)/座)2020燒嘴直徑(mm)1091081

2、.2部分設(shè)備對(duì)比情況項(xiàng)目*引風(fēng)機(jī)型號(hào)：Y4-68N0.10D左旋90°參數(shù)：流量31033m3/h， 壓力2829Pa，轉(zhuǎn)速1450r/min,溫度200型號(hào)：Y8-39N0.10D左45°/右45°參數(shù)：流量3949844221m3/h， 壓力33053344Pa， 電機(jī)功率110KW底風(fēng)/側(cè)風(fēng)風(fēng)機(jī)型號(hào)：C120-1.2參數(shù)：進(jìn)口壓力101325Pa, 流量120m3/min, 轉(zhuǎn)速2950r/min型號(hào)：C120-1.25參數(shù)：進(jìn)口壓力98065Pa, 流量120m3/min, 轉(zhuǎn)速2960r/min煤氣加壓機(jī)型號(hào)：GMZ-200-20000參數(shù)：進(jìn)口壓力58

3、KPa，壓力升壓到21KPa,流量200m3/h, 功率110KW型號(hào)：AI(m)580-1.2402/1.0536參數(shù)：進(jìn)口壓力103252.8Pa， 出口壓力121539.6Pa, 壓差18.3KPa, 流量580m3/h, 功率250KW備注：兩家鋼廠均使用湖北風(fēng)機(jī)廠產(chǎn)品對(duì)比分析，兩個(gè)鋼廠的爐窯技術(shù)參數(shù)及使用的引風(fēng)機(jī)和底風(fēng)/側(cè)風(fēng)風(fēng)機(jī)能力相似，*使用的煤氣加壓機(jī)能力比濟(jì)鋼的更大。二、 生產(chǎn)工藝流程振動(dòng)給料機(jī)原料倉2.1石灰車間白云石生產(chǎn)工藝流程行車抓料進(jìn)場礦石螺錐出灰機(jī)星型出灰機(jī)窯爐煅燒單斗提升機(jī)成品倉鏈板輸送機(jī)多斗提升機(jī)2.2礦山熔劑車間石灰生產(chǎn)工藝流程進(jìn)場礦石稱量斗振動(dòng)給料機(jī)原料倉行車

4、抓料螺錐出灰機(jī)星型出灰機(jī)窯爐煅燒單斗提升機(jī)鏈板輸送機(jī)多斗提升機(jī)成品倉對(duì)比分析，石灰車間上料系統(tǒng)減少了一個(gè)稱量斗裝置，原料經(jīng)過振動(dòng)給料機(jī)直接進(jìn)入單斗，上料量由人工設(shè)定振料時(shí)間控制，每斗重量在1000kg左右；礦山熔劑的原料經(jīng)過振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)入稱量斗，在由稱量斗放入單斗中，上料量由人工設(shè)定稱量斗重量控制，每斗重量在700800kg左右。2.3石灰車間輕燒白云石生產(chǎn)工藝操作規(guī)定2.3.1工藝參數(shù)要求煤氣壓力：1822Kpa、煤氣流量：70007500m3/h側(cè)風(fēng)壓力：1718kpa、側(cè)風(fēng)流量：53005800m3/h底風(fēng)壓力：1619kpa、底風(fēng)流量：50005500 m3/h上料斗數(shù)：1112斗/h

5、、出灰時(shí)間：30min預(yù)熱后的煤氣溫度100，空氣溫度120，冷卻帶溫度650。在濟(jì)鋼石灰車間現(xiàn)場主控室操作畫面觀察，日產(chǎn)白云石約150160t/d（含粉灰，即全灰），煤氣流量控制在7000m3/h，煤氣壓力保持在1920KPa，側(cè)風(fēng)流量控制在6000 m3/h，側(cè)風(fēng)壓力保持在1718KPa，底風(fēng)流量控制在5700 m3/h，底風(fēng)壓力保持在1617KPa，預(yù)熱帶有4個(gè)測溫點(diǎn)，溫度控制在400450，上煅燒帶與下煅燒帶分別各有4個(gè)測溫點(diǎn)，煅燒溫度控制在850900，冷卻帶有4個(gè)測溫點(diǎn)，溫度控制在650以下。根據(jù)料位進(jìn)行出灰，探尺每分鐘探料面一次，出灰到零位線以下2.7m2.9m停止出灰，每小時(shí)出

6、灰約2025min,出灰結(jié)束后進(jìn)行補(bǔ)料，補(bǔ)料到零位線以下1.5m停止補(bǔ)料，每小時(shí)補(bǔ)料約1112斗。2.3.2工藝操作要求（1）司爐工每批料必須上爐觀察下料情況，重點(diǎn)是上下排南面燒嘴處的下料情況，要求每批料下料情況必須做好記錄。（2）下排正南方三個(gè)煤氣燒嘴有燒結(jié)現(xiàn)象，下料緩慢，要求三個(gè)燒嘴空氣閥全開，煤氣閥全關(guān)，待里面有明火、下料正常后，逐漸打開煤氣閥。（3）在正常出料過程中，二批料無料位要采取單休煤氣，鼓冷風(fēng)處理爐況。（4）正常休風(fēng)停煤氣后，要求鼓冷風(fēng)2小時(shí)，防止發(fā)生燒結(jié)結(jié)爐。（5）撿灰工要每批料觀察輕燒白云石質(zhì)量情況，有異常及時(shí)把信息反饋給司爐工。（6）雨雪天氣司爐要觀察料倉白云石情況，不允

7、許雜質(zhì)含量過多的白云石加入爐內(nèi)。（7）雨雪天收料工要嚴(yán)把白云石進(jìn)廠質(zhì)量，雜質(zhì)含量高的要堅(jiān)決采取退貨，同時(shí)雨雪天氣對(duì)入爐白云石要采取水洗工藝。2.3.3休復(fù)風(fēng)操作：（1）需休風(fēng)或單休煤氣要手動(dòng)開關(guān)快切閥，電腦不顯示煤氣流量，說明快切閥已全關(guān)。（2）休風(fēng)后第一批正常出料，第二批、第三批出料57斗，以后每批出料23斗。（3）復(fù)風(fēng)前先動(dòng)爐，待料位正常后方可復(fù)風(fēng)，復(fù)風(fēng)后控制好煤氣流量，第一批料按正常出灰操作。三、 白云石原料成分及驗(yàn)收規(guī)定3.1白云石原料成分石灰車間6月份白云石成分檢測表日期 Fe2O3 S SiO2 CaOMgOAl2O3P1 0.21 0.012 0.68 31.08 20.42 0

8、.37 0.004 2 0.17 0.019 0.55 30.00 21.26 0.48 0.003 3 0.21 0.028 0.88 30.15 21.40 0.40 0.006 4 0.23 0.014 0.94 34.59 16.45 0.92 0.008 5 0.19 0.009 0.20 30.56 21.11 0.29 0.002 6 0.19 0.020 0.29 32.27 19.39 0.46 0.005 7 0.20 0.012 0.64 29.86 21.08 0.69 0.004 8 0.27 0.018 1.21 29.96 21.17 0.46 0.006 9 0

9、.22 0.015 0.27 30.19 20.90 0.43 0.004 10 0.19 0.015 0.25 30.26 21.30 0.39 0.004 11 0.28 0.025 1.39 29.73 20.91 0.81 0.005 12 0.17 0.019 0.26 30.26 21.31 0.35 0.004 13 0.20 0.017 0.62 29.70 21.16 0.56 0.005 14 0.20 0.017 0.36 31.27 20.66 0.28 0.003 15 0.21 0.013 0.30 31.03 20.53 0.52 0.005 16 0.21 0.

10、018 0.34 31.44 20.18 0.42 0.004 17 0.19 0.019 0.61 30.69 20.86 0.29 0.004 18 0.24 0.021 0.43 31.51 19.98 0.30 0.004 19 0.18 0.015 0.28 30.61 21.41 0.08 0.00220 0.15 0.017 0.27 29.51 20.97 0.360.00121 0.20 0.019 0.33 30.42 21.36 0.25 0.005 22 0.24 0.018 0.32 30.71 21.01 0.21 0.003 23 0.27 0.018 0.56

11、29.68 20.15 1.18 0.010 24 0.21 0.016 0.41 31.02 20.63 0.31 0.005 25 0.20 0.015 0.38 31.74 20.35 0.30 0.003 26 0.18 0.017 0.29 30.67 21.29 0.19 0.003 27 0.17 0.013 0.26 30.01 20.80 0.72 0.005 28 0.16 0.017 0.27 30.79 21.37 0.13 0.003 29 0.18 0.015 0.25 30.56 20.66 0.62 0.003 30 0.22 0.020 0.43 29.48

12、21.25 0.83 0.007 平均0.2050.0170.47630.65820.7100.4530.004白云石平均成分：CaO含量在30%左右，MgO含量在20%左右，由于自己有礦山開采原料，原料成本為45元/t（含運(yùn)費(fèi)），白云石粒度為40mm80mm，從現(xiàn)場觀察來看，白云石的粒度非常均勻。3.2白云石質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：CaOSiO2MgO粒度28.5%2.0%19%4080mm注：豎爐用白云石粒度80mm和40mm之和不能大于5%。3.3粒度檢驗(yàn)：（1）對(duì)供貨單位的白云石每月每家抽檢不低于12次。（2）水洗時(shí)，收料員應(yīng)對(duì)白云石質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)不合格料應(yīng)進(jìn)行扣噸。（3）白云石在卸車期間收料

13、員必須現(xiàn)場監(jiān)督。（4）為杜絕個(gè)別廠家白云石質(zhì)量差逃避抽查，可以單獨(dú)的卸入不同的地下料倉，檢驗(yàn)人員根據(jù)卸入料倉中的白云石粒度情況，隨機(jī)確定要待檢抽查的白云石。（5）供料工段長必須現(xiàn)場跟蹤全部檢驗(yàn)抽檢過程并簽字。3.4化學(xué)成分抽檢（取樣）：（1）每次抽檢（取樣）時(shí)要求收料工段長、收料員、廠家司機(jī)三方均在現(xiàn)場監(jiān)督時(shí)方可抽檢（取樣）。（2）樣箱及鎖須由收料員親自隨身攜帶，不得讓廠家司機(jī)觸碰。（3）取完樣后，應(yīng)立即上鎖，確認(rèn)無誤后由工段長和收料員親自將樣箱送至樣庫并上鎖。（4）取樣應(yīng)在卸料時(shí)（或車上），分別在前后左右取58個(gè)點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)。并且要求收料員每取一次樣做一次記錄，同時(shí)取樣人將本人姓名填寫清楚并不得

14、代簽。（5）取樣應(yīng)由收料員或工段長進(jìn)行取樣，廠家司機(jī)只負(fù)責(zé)監(jiān)督，不得動(dòng)手參與。3.5結(jié)算：（1）有效供貨重量。（2）若超標(biāo)率5%，則不沖減總供貨量。 （3）若超標(biāo)率5%，廢料量為超出5%的百分點(diǎn)與總供貨量的乘積，則有效供貨量重量為總供貨量減去廢料量。（4）白云石MgO以18%為基準(zhǔn)，每降低一個(gè)百分點(diǎn)扣該批次的5%。SiO2以2.2%為基準(zhǔn)，每升高0.5個(gè)百分點(diǎn)扣該批次的2%。3.6考核：（1）違反粒度檢驗(yàn)與化學(xué)成分抽檢（取樣）規(guī)定的，考核收料員（工段長）1050元/次。（2）白云石廠家（廠家司機(jī)）對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果有異議的，由廠部組織進(jìn)行仲裁。廠家（廠家司機(jī)）無理取鬧的，停止其供應(yīng)時(shí)間3個(gè)月。（3）在

15、外購白云石檢驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)內(nèi)外勾結(jié)、弄虛作假的，考核收料員（工段長）500元/起，并調(diào)離本工作崗位，情節(jié)嚴(yán)重的上交廠部或公司處理。四成品及消耗4.1輕燒白云石成品質(zhì)量7月份輕燒白云石生燒，%日夜班白班中班122.2休風(fēng)21.7222.12221.732222.322.542121.7225222222.3622.62221.9721.9222282221.7219222221.71021.52222.7112222.122.1122222.222.31321.721.621.8142221.72215222121.3162222.5221722.122.221.71821.92222.7192

16、221.7平均21.9474.2消耗情況一月二月三月四月五月六月產(chǎn)量，t18612.1817470.261841512959.0615465.0419204.04利用系數(shù)t/m3.d0.670.690.660.480.550.71設(shè)備作 業(yè)率，%91.498.691.566.887.488.5CaO,%79.6581.281.0382.680.0780.49MgO,%7.045.976.255.845.316.24活性度，ml247240249260287333灼減，%10.7411.6710.538.039.737.01SiO2，%3.032.832.892.732.672.64S,%0.0

17、620.0430.0510.0340.020.013礦耗1.741.751.781.751.751.78煤氣消耗，m3/t灰181418501726188817171705電耗， kwh/t灰525252525252生產(chǎn)成本，元/t218.7221.51215.07237.19217.78211.31石灰車間有5座氣燒豎窯煅燒石灰，1座氣燒豎窯煅燒白云石，消耗情況是石灰產(chǎn)量與白云石產(chǎn)量一起統(tǒng)計(jì)，未將白云石消耗情況進(jìn)行單獨(dú)統(tǒng)計(jì)；生產(chǎn)成本較低除了原料（石灰石、白云石）價(jià)格僅為45元/噸外（含運(yùn)費(fèi)），高爐煤氣結(jié)算價(jià)格為0.05元 /m3。而*礦山的白云石采購價(jià)格約為111元/噸，高爐煤氣結(jié)算價(jià)格為0

18、.088元 /m3，*礦山在這兩項(xiàng)上的成本就比高189元/噸.上表的CaO、MgO、活性度、生過燒、S 及SiO2指標(biāo)均為石灰質(zhì)量指標(biāo)，因輕燒白云石在使用效果好且產(chǎn)量低，其成品質(zhì)量由只由石灰廠內(nèi)部檢驗(yàn)生燒情況。上表中的礦耗指標(biāo)為6座豎窯的全灰（全灰=塊+粉）消耗指標(biāo)，輕燒白云石全灰礦耗為1.65（粉占1520%）。五、 煅燒輕燒白云石注意事項(xiàng)5.1輕燒白云石生產(chǎn)中灰粉率高，爐內(nèi)透氣性差，白云石容易過燒，造成棚料、掛爐現(xiàn)象，因此在出灰時(shí)一定要確保有動(dòng)爐和料位，若二批料無料位無動(dòng)爐要考慮采取單休煤氣，鼓冷風(fēng)處理爐況。濟(jì)鋼石灰車間5#窯就因?yàn)檫^燒棚結(jié)處理不及時(shí)，把爐子排空處理結(jié)圈后重新點(diǎn)火生產(chǎn)。5.

19、2因白云石出灰量大且時(shí)間過長，出灰溫度高，對(duì)出灰機(jī)、提升機(jī)等設(shè)備造成負(fù)荷過大，因此要加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢，防止灰溫過熱造成螺錐抱死、星型漏油現(xiàn)象。5.3由于白云石灰粉率高，煙氣外排粉塵量大，加強(qiáng)對(duì)旋風(fēng)除塵、預(yù)熱器、煙氣除塵設(shè)備的點(diǎn)檢與維護(hù)，加強(qiáng)密封性，改善除塵效果。5.4*礦山轉(zhuǎn)產(chǎn)后，借鑒的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，摸索各種生產(chǎn)參數(shù)的最佳范圍，不斷總結(jié)生產(chǎn)工藝，為煉鋼提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。六關(guān)于*輕燒白云石供應(yīng)問題1.煉鋼廠轉(zhuǎn)爐使用的石灰具有高M(jìn)gO含量特征，其平均含量約為5.37%；2.根據(jù)冶煉鋼種的不同，加入的輕燒白云石量也不同，普鋼輕燒白云石用量為1216kg/t,品種鋼用量為810 kg/t,兩者均在中后期補(bǔ)加部分

20、生白云石；3. 高鐵耗冶煉，熱量較足，噸鋼石灰用量：3035kg塊灰+10kg石灰石，也就是說總體渣量較大。4.*￥塊灰中MgO含量約為1.52%;5.技術(shù)部門要針對(duì)具體情況，測算*轉(zhuǎn)爐的噸鋼輕燒白云石用量。（二）輕燒白云石在鋼鐵公司轉(zhuǎn)爐中應(yīng)用情況 一，概況：1.1 供應(yīng)輕燒白云石及石灰的物料分公司鋼鐵公司物料分公司下屬石灰車間裝備5座氣燒豎窯，一座回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)冶金石灰。其中在4#豎窯生產(chǎn)輕燒白云石，日產(chǎn)約120噸（塊），供一煉鋼廠，二煉鋼廠在轉(zhuǎn)爐內(nèi)使用。其輕燒白云石的成分指標(biāo)要求如下表1：表1 輕燒白云石成分指標(biāo)成分CaOMgOSiO2S活性度灼減數(shù)值%503030.101.2 煉鋼轉(zhuǎn)爐應(yīng)用：

21、的煉鋼轉(zhuǎn)爐為了降低生產(chǎn)成本，于2008年開始應(yīng)用輕燒白云石，與生白云石，逐步取消了白鎂球的使用。加入白云石后控制終點(diǎn)渣的MgO為7%左右。目前每座轉(zhuǎn)爐的均爐齡達(dá)到10000多爐，一年檢修時(shí)才打爐重砌。據(jù)鋼鐵公司內(nèi)部結(jié)算價(jià)，輕燒白云石目前為338 元/t，而生白云石自有礦山資源，不到100 元/t。河南煉鋼廠分一煉鋼和二煉鋼廠兩個(gè)分廠，其使用原料的鐵水成分見表2.表2 鐵 水 成 分鐵水Si (%)Mn (%)P (%)S (%)溫度 ()成分當(dāng)日累計(jì)當(dāng)日累計(jì)當(dāng)日累計(jì)當(dāng)日累計(jì)當(dāng)日累計(jì)最大0.781.060.560.780.1230.1390.0390.08513801400最小0.20.090.

22、250.120.0930.830.0150.00812781250平均0.380.420.410.440.110.1040.0280.02913321330煉鋼廠應(yīng)用情況如下。二一煉鋼廠應(yīng)用情況：2.1裝備情況：一煉鋼廠裝備有二座100 t轉(zhuǎn)爐（號(hào)稱120 t），出鋼量：100105噸；7機(jī)7流與8機(jī)8流小方坯連鑄機(jī)各一臺(tái)；3機(jī)3流大方坯（300×400矩形坯，600園坯）機(jī)一臺(tái)；一座RH真空脫氣爐；二座LF精煉爐。2.2，主產(chǎn)鋼種：一煉鋼以合金結(jié)構(gòu)鋼為主，主要生產(chǎn)方坯為，還生產(chǎn)部分園坯。鋼種含82B、35K、GCr15、20CrMnTi、齒輪鋼、號(hào)鋼（45#、65#等）的鋼種。2.

23、3工藝流程和裝入制度：混鐵爐120t轉(zhuǎn)爐LF爐(RH爐)方坯鑄機(jī)（或園坯） 鐵耗：950-980kg/t，鐵水100t+6t廢鋼（含有生鐵塊和少量廢鋼）,出鋼量100t。2.4工藝指標(biāo)：采用高拉補(bǔ)吹冶煉模式生產(chǎn)周期：冶煉周期40分鐘，最快25分鐘，供氧時(shí)間12-13分鐘，正常平均班產(chǎn)12-14爐。氧槍參數(shù)：四孔，夾角12.4°，喉口36.9mm，氧氣流量控制為22000-24000 m3/h，壓力為0.65-0.85MPa。槍位控制：采用恒流量變槍位控制，高-低-高-低的冶煉模式。2.5冶煉普鋼：開吹槍位1.3m（距金屬液面），34分鐘左右降到1.11.2m（主槍位）, 7-8分鐘抬

24、槍位至1.4m化渣,終點(diǎn)前壓槍到900mm。冶煉低磷品種鋼：槍位平均提高200-300mm,氧氣流量：20000-22000 m3/h ，供氧時(shí)間：14-15分鐘. 2.6造渣制度：造渣料：石灰（比冶煉普鋼增加1噸）、礦石、輕燒白云石、生白云石、石灰石。開吹點(diǎn)火成功后加入渣料。前三分鐘加入所有2/3石灰、部分礦石，全部輕燒白云石800-1000kg（噸鋼810kg）左右，中后期分批加入礦石和生白云石，特別是在中后期泡沫渣時(shí)分批加入約1噸生白云石，在整個(gè)過程中可以觀察火焰情況，至終點(diǎn)壓槍拉碳?，F(xiàn)場觀察，鋼渣化渣情況良好。2.7終點(diǎn)控制：由于采用高拉補(bǔ)吹模式，按耗氧量提槍，等成分出鋼，根據(jù)鋼種控制

25、終點(diǎn)碳，平均倒?fàn)t磷：0.015%，出鋼采用擋渣塞+擋渣球擋渣。2.8.一煉鋼特點(diǎn)：2.8.1.幾乎全部采用單槍吹煉。2.8.2采用高拉補(bǔ)吹模式，根據(jù)鋼種控制終點(diǎn)碳，終點(diǎn)磷控制在0.010%0.018%.2.8.3終點(diǎn)化渣情況好.2.8.4冶煉品種鋼不僅在加料上比普鋼增加，槍位和供氧制度均有調(diào)整。2.8.5全部采用輕燒白云石和生白云石護(hù)爐（取消白鎂球），化渣效果好，渣中MgO: 8%.2.8.6渣樣比較：見表3表3 *轉(zhuǎn)爐冶煉終渣樣與轉(zhuǎn)爐冶煉終渣比較TFeCaOSiO2MgOAL2O3P2O5RMnO備注16.7441.9812.538.071.492.443.257.18渣樣16.6341.2

26、812.58.091.382.453.187.6815.9248.5517.078.22.672.882.894.03*二轉(zhuǎn)14.2148.2715.958.552.653.053.053.82*一轉(zhuǎn)三二煉鋼廠應(yīng)用情況：3.1 裝備情況：二煉鋼廠裝備二座60 t轉(zhuǎn)爐，出鋼量：5055噸，每日二座轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)100爐鋼，每日耗50噸輕燒白云石：4機(jī)4流小方坯連鑄機(jī)二臺(tái)，一座VD爐，二座LF精煉爐。3.2 主生產(chǎn)鋼種：二煉鋼以普鋼為主，全部為方坯，其中HRB400E鋼加鈮降錳降成本，Mn為0.801.00%。還有HRB500、少量的HRB335等鋼種。3.3 工藝流程和裝入制度混鐵爐60t轉(zhuǎn)爐LF爐方

27、坯鑄機(jī) 鐵耗：950-980kg/t，鐵水50t+4t廢鋼（含有生鐵塊和少量廢鋼）,出鋼量52t。3.4工藝指標(biāo)：一次拉碳0.08-0.15%，錳:0.120.18%,一倒命中率85%左右.3.5生產(chǎn)周期：冶煉周期30分鐘，最快23分鐘，供氧時(shí)間12分鐘，正常平均班產(chǎn)15-16爐。3.6氧槍參數(shù)：四孔，夾角11.4°，喉口28.4mm，平均槍齡200-300爐，氧氣流量控制為14000-16000 m3/h，壓力為0.65-0.85MPa。槍位控制：采用恒流量變槍位控制，高-低-高-低的冶煉模式。開吹槍位1.2m（距金屬液面），34分鐘左右降到1.01.1m（主槍位）, 7-8分鐘抬槍位至1.2m化渣,終點(diǎn)前壓槍到800mm。 3.7 造渣制度：造渣料：石灰、礦石、輕燒白云石、生白云石、石灰石。開吹點(diǎn)火成功后加入渣料。前三分鐘加入所有2/3石灰、部分礦石，全部輕燒白云石：600-800kg（噸鋼1216kg）左右，中后期分批加入礦石和生白云石，特別是在中后期泡沫渣時(shí)分批加入白云石視冶煉情況生白云石加入6001000kg.在整個(gè)過程