表面施膠淀粉技術(shù)指標(biāo)

1、-作者xxxx-日期xxxx表面施膠淀粉技術(shù)指標(biāo)【精品文檔】表面施膠淀粉技術(shù)指標(biāo)淀粉, 指標(biāo), 表面施膠, 技術(shù)表面施膠淀粉一、質(zhì)量指標(biāo)項          目指      標(biāo)      要     求外      觀        白  色  粉  末細(xì)&#

2、160;  度（%）（100目標(biāo)準(zhǔn)分樣篩通過率）        99.白   度（%）（457nm藍(lán)光反射率）        88.0斑   點  (個/cm2)                      5水   分（%）

3、60;                        15.0粘度（mpa.S）(6%,95,1h)             2.05.0PH值        6.08.0二、產(chǎn)品特性1、白度高，糊化溫度低，糊液流動性好，穩(wěn)定性高，無泡沫，無異味。2、具有高分散性和溶解性，對各種纖維粘著性

4、能優(yōu)良，與其它助劑的相容性好。3、蛋白質(zhì)含量低，糊液不易腐敗，無泡沫，無異味。4、用于表面施膠時，可部分或全部取代PVA等，降低紙張成本。三、用途說明用于造紙表面施膠，可獲得良好的施膠性能。1、糊液制備：在糊化罐中將LS-2加入冷水中，調(diào)成1015%濃度，攪拌均勻后，通人蒸汽，升溫至90，并在9095之間保溫20分鐘，稀釋至510%濃度即可上機施膠。2、施膠：采用膠輥表面施膠或壓光機施膠方法。3、如果與其他表面施膠劑（如PVA、CMC等）混合使用，應(yīng)在淀粉糊化后的稀釋過程中加入。涂料膠粘劑PS-255涂料膠粘劑是一種經(jīng)過多次化學(xué)變性的復(fù)合變性淀粉，適用于造紙表面涂布加工，對于制備高濃度淀粉糊液

5、和配制高固含量的涂料有其獨特的優(yōu)點。一、質(zhì)量指標(biāo)：項      目        指 標(biāo) 要 求外      觀        白  色  粉  末水分（%）        15.0細(xì)度（100目標(biāo)準(zhǔn)分樣篩通過率）%，       

6、0; 99.0白度（457nm藍(lán)光反射率）%，        88.0PH（30%懸浮液）        5.57.5粘度（30%濃度，50）cp        1001000斑點 （個/cm2 ）        3以上各項指標(biāo)均可根據(jù)用戶要求進行調(diào)整。二、淀粉糊液性能：（1）糊液成膜性好、流動性、粘結(jié)強度高；（2）與涂料中的各成分相容性好，能給予

7、涂料一定的膠體保護作用；（3）糊液穩(wěn)定性好，用其制備的涂料液性能穩(wěn)定,對剪切力的影響具有較高的穩(wěn)定性；（4）配制高固含量的涂料具有很好的流動性和適宜的粘度；（5）能提供給涂料較好的工藝施涂性、流變性和保水性；（6）部分取代膠乳，能強化涂層結(jié)構(gòu)，提高紙或紙板的平滑度、表面強度、油墨吸收性等性能指標(biāo)，還可降低生產(chǎn)成本。三、使用說明淀粉的糊化方法：在攪拌狀態(tài)下，用清水將淀粉配制成濃度為2535%的淀粉乳，攪拌均勻后，升溫至90，并在9095之間保溫20min，把糊液冷卻至所需溫度，即可得到備用的淀粉糊液。造紙濕部添加劑一、質(zhì)量指標(biāo)：項        

8、  目指      標(biāo)      要     求外      觀        白  色  粉  末白   度（%）（457nm藍(lán)光反射率）               80.0斑 

9、;  點（個/cm2）         7水   分 （%）                                15.0粘度（mpas，5%， 95，1h）             30150取代度

10、（DS）        0.0200.040二、特性：1、糊化溫度低，糊液透明度、穩(wěn)定性高，凝沉性弱，不容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。2、具有高分散性和溶解性，帶正電荷基團，與纖維粘著性能良好。3、對帶陰電荷的纖維和填料具有較強的親合力，用于造紙漿內(nèi)添加，有明顯的增強、助留、助濾作用。4、蛋白質(zhì)含量低，糊液不易腐敗，無泡沫，無異味。三、使用說明：1、糊液制備：將CS-8加入冷水中調(diào)成45%淀粉漿，攪拌均勻后，升溫至90，并在9095之間保溫20分鐘，加冷水稀釋降溫至60左右待用，使用前加冷水稀釋至1.01.5%。2、連續(xù)糊化：糊化濃度45%，糊化

11、溫度105120，使用前稀釋至濃度為11.5%。3、添加方法：在配料缸、成漿池、沖漿泵等處加入CS-8淀粉糊液，淀粉用量為紙漿絕干量的1.02.0%。四、注意事項：1、糊化時必須保證溫度和時間，否則糊化不均勻，效果差。2、CS-8淀粉應(yīng)與硫酸鋁分開加入，間隔時間不少于10分鐘，并在保證施膠的前提下，控制硫酸鋁的用量。3、添加順序一般是在加入松香膠以后，加硫酸鋁之前加入淀粉糊液，用戶也可按實際情況選擇最佳方案。造紙表面加工淀粉一、質(zhì)量指標(biāo)：項          目指      標(biāo)  &#

12、160;   要     求外      觀        白  色  粉  末細(xì)度（100目標(biāo)準(zhǔn)分樣篩通過率，%）         99.0白   度（457nm藍(lán)光反射率,%）             &#

13、160;  88.0斑   點（個/cm2）                             5水   分 （%）                         

14、;       15.0粘度        （20%，40，S）        1560        （mPas，12%， 50）          1030二、特性：1、糊液調(diào)制容易，粘度穩(wěn)定性好。2、糊液流動性好，糊液透明、無泡沫，成膜性好，粘著性能優(yōu)良，與顏料及其它助劑的相溶性高。3、可取代干酪素、P

15、VA等，提高紙張的物理性能指標(biāo)，降低紙張的生產(chǎn)成本。三、使用說明：1、用作造紙較高濃度表面施膠劑，施膠濃度一般為813%淀粉糊液濃度。2、作為涂料膠粘劑，用于配制固含量為45%以下的涂料。3、糊液制備：將MS-1加入冷水中調(diào)成2030%濃度的淀粉乳，攪拌均勻后升溫至90，并在9095之間保溫20分鐘，然后降溫備用，或根據(jù)需要稀釋至所需濃度備用。4、適用于膠輥表面施膠或壓光機施膠5、涂布：適用于氣刀或刮刀機進行涂布。主要應(yīng)用于無碳復(fù)寫紙，當(dāng)然也是可以做表面施膠淀粉的，要是你想施膠濃度在20%以上的話那就選擇這個吧！RS-218兩性淀粉(造紙專用濕部添加劑)一、質(zhì)量指標(biāo)項目   

16、;     指標(biāo)要求外觀        類白色粉末白度（%）（457nm藍(lán)色反射率，%）        75斑點（個/cm2）                                   6水

17、分（%）                                   15.0pH值（200g/L）        5.57.5粘度（mpas）（5%,95,1h  NDJ-79）          

18、                   120（或按用戶要求）陽離子取代度（DS陽）        0.0200.040陰離子取代度（DS陰）        0.0050.020二、特性RS-218兩性淀粉帶有陰、陽離子兩種活性基團，具有高分散性和溶解性，糊液透明、穩(wěn)定，不易老化，用于造紙濕部添加，增強效果顯著，能有效提高細(xì)小纖維和填料留著率，改善漿

19、料濾水性能，有效平衡系統(tǒng)電荷，消除系統(tǒng)陰離子垃圾，改善紙機運行性能，有利于白水回用，降低生產(chǎn)成本。與單一陽離子型淀粉相比，具有添加量少，應(yīng)用條件寬，適用性強等優(yōu)點。使用方法1.糊液的制備（1）間歇式糊化：將RS-218加入冷水中調(diào)成45%淀粉漿，攪拌均勻后，升溫至90，并在9095保溫20分鐘，加冷水稀釋降溫至60左右待用，使用前加冷水稀釋至1.0%左右。（2）連續(xù)式糊化：糊化濃度45%；糊化溫度105120；使用前稀釋至1.0%左右。2.糊液的添加添加目的項目        以助留助濾為主     &#

20、160;  以增強為主添加量(對絕干漿)        一般為0.301.0%        一般為0.51.0%添加濃度        1.0%左右添加地點        在靠近流漿箱部位添加，高位箱較為理想。        可在調(diào)漿、沖漿等部位添加，成漿池出口較為理想。添加方

21、法        一般采用連續(xù)計量添加。若以提高灰分為主要目的，與填料混勻后添加；若以提高細(xì)小纖維留著為主，在填料加入前添加；若想同時提高細(xì)小纖維與填料的留著，可直接加入含有填料的紙漿中。        可采取連續(xù)添加或在漿池一次性加入，在硫酸鋁前后均可添加。3.注意事項（1）糊化時必須保證溫度和時間，否則糊化不完全，應(yīng)用效果差。        （2）RS-218淀粉糊液在添加點不得與高陰離子物質(zhì)直接接觸，二者必須分

22、開添加。在保證施膠的前提下，控制硫酸鋁的用量。AKD穩(wěn)定劑專用淀粉一、質(zhì)量指標(biāo)：項          目        指      標(biāo)      要     求外      觀        白  色  粉 

23、 末細(xì)度（100目標(biāo)準(zhǔn)分樣篩通過率，%）         99.0白   度（457nm藍(lán)光反射率,%）                88.0斑   點（個/cm2）                      

24、60;     6水   分 （%）                                15.0粘度（20%，40，S）        2050或按用戶要求調(diào)節(jié)二、特性：1、本產(chǎn)品為低粘度的陰離子淀粉。2、糊液調(diào)制容易，無泡沫，粘度穩(wěn)定性好。3、糊

25、液粘度低，流動性好，透明高。三、使用說明：1、本產(chǎn)品適用于制備AKD陽離子穩(wěn)定劑。2、用量一般是根據(jù)用戶配制AKD的固含量而定，AKD的固含量可在5%25%范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。3、AKD陽離子穩(wěn)定劑制備：將本產(chǎn)品按一定濃度加入冷水中，攪拌均勻后加入濃堿、陽離子醚化劑等，在一定條件下反應(yīng)，經(jīng)中和處理得到AKD陽離子穩(wěn)定劑。陽離子表面施膠淀粉SP-1造紙表面施膠淀粉一、質(zhì)量指標(biāo)：項          目指      標(biāo)      要    

26、; 求外      觀        白  色  粉  末細(xì)度（100目標(biāo)準(zhǔn)分樣篩通過率，%）        99.0白   度（457nm藍(lán)光反射率，%）               85.0斑點（個/cm2）    

27、    5水   分 （%）                                15.0粘度（mpas，6%， 55，100rpm）             2050； 取代度（DS）      &

28、#160; 0.0100.020二、產(chǎn)品特性：1、白度高，糊化溫度低，糊液流動性好，穩(wěn)定性高，無泡沫，無異味。 2、分散性能好，帶有陽離子基團，與各種纖維粘著性能優(yōu)良，與其它助劑的相容性好。3、用于表面施膠時，可部分或全部取代PVA等，降低紙張成本。4、對纖維的化學(xué)親和力強，淀粉膠液滲透較慢，有利于提高紙張表面強度，5、有利于損紙回用，有利于降低白水中COD、BOD。三、用途說明：用于造紙表面施膠，可獲得良好的施膠性能。1、糊液制備：（1）間歇糊化：在攪拌下，將SP-1加入冷水中，調(diào)成1015%濃度的懸浮液，升溫至90，并在9095保溫20分鐘，加入冷水或溫水稀釋至濃度為610%備用

29、。（2）連續(xù)糊化：糊化濃度1015%，糊化溫度105120，使用前稀釋至濃度為610%。2、施膠：采用膠輥表面施膠或壓光機施膠法。3、如果與其它表面施膠劑（如PVA、CMC等）混合使用，可在淀粉糊化后的稀釋過程中加入，也可混合后一起熬制。淀粉在造紙行業(yè)中的應(yīng)用淀粉在很早以前就已應(yīng)用于造紙工業(yè)，甚至比發(fā)明造紙機還早(古紙的“生日”是西漢早期，比東漢蔡倫造紙的歷史早了300多年,發(fā)明造紙1600多年之后，世界上才出現(xiàn)了第一臺造紙機)。淀粉在造紙工業(yè)中的應(yīng)用范圍包括作為增加填料和細(xì)小纖維留著率的濕部助劑、改進紙張干強劑、表面施膠和加工用粘結(jié)劑等，可以提高紙張內(nèi)在和表面質(zhì)量、改善印刷性能賦予紙張某些特

30、殊性能等。這些用途的淀粉用量超過了工業(yè)淀粉消耗量的三分之一，變性淀粉已成為造紙行業(yè)第三大原材料。陽離子淀粉用于漿內(nèi)添加，提高濕部助留助濾效率，其結(jié)果是可以采用更高的紙機速度并得到更高的紙漿利用率。保留在成品紙張上的淀粉作為內(nèi)部施膠劑可增加紙張強度。低粘度淀粉，氧化淀粉，可用作表面施膠劑，提高紙張強度并改善印刷和書寫時的吸墨性。變性淀粉也在顏料涂布中用作粘合劑以生產(chǎn)光滑、潔白的高檔紙張。歐洲平均每噸紙使用淀粉22kg，北美每噸紙使用12kg，而且用量與生產(chǎn)的紙種有關(guān)，如廢紙生產(chǎn)的瓦楞紙每噸需變性淀粉60kg，每噸辦公用紙需40kg淀粉。2008年中國紙及紙板的產(chǎn)量約為7600萬t，如以每噸紙?zhí)砑?/p>

31、1%變性淀粉計，2008年我國造紙業(yè)消耗變性淀粉約 76 萬t。從國家發(fā)展規(guī)劃來看，我國造紙要發(fā)展、上檔次，上質(zhì)量，這將給變性淀粉的發(fā)展提供有利的條件（適應(yīng)紙張輕量化和印刷高速化的要求）。一、在造紙行業(yè)中應(yīng)用的變性淀粉種類：           1、漿內(nèi)添加：陽離子淀粉；兩性淀粉(淀粉分子鏈既有陽離子基,又有陰離子基,使其在電性上達(dá)到某種平衡以滿足不同需要)等；   2、表面施加（涂布）：氧化淀粉；陽離子淀粉(陽離子電荷含量較低.考慮陰離子干擾)；磷酸酯淀粉等；   3、層間

32、噴涂：磷酸淀粉等；  二、造紙工藝流程（變性淀粉加入點）：             漿內(nèi)添加淀粉                                              &

33、#160;           漿板碎解     儲存    磨漿     儲存井    配漿井                 抄前井   沖漿稀釋   上漿篩選凈化系統(tǒng)   除氣    

34、                           層間噴涂淀粉      表面添加（涂布）淀粉                                 

35、60;                                                                    

36、0;                           網(wǎng)前箱    網(wǎng)部 壓榨部 干燥部 表面施膠部                干燥部 壓光部   卷曲部 分切復(fù)卷部 完成部   三、在造紙行業(yè)中應(yīng)用的變性淀粉作用：  1、漿內(nèi)添加：陽離子淀

37、粉由于在強度，填料細(xì)小纖維留著率和濾水度上的功效而廣泛應(yīng)用于各紙種，其作用是：（增強-低取代度    助濾助留-高取代度  二者兼顧-取代度=0.030.04   填料少或無-高取代度）   1、1  利用其陽離子性帶有正電荷，能與填料、纖維顏料等許多帶負(fù)電荷的物質(zhì)反應(yīng)成化學(xué)鍵和強粘結(jié)性，作為造紙濕部添加劑使用。從而提高細(xì)小纖維留著率，降低能耗。   1、2  由于陽離子淀粉高電位的作用，可以使淀粉、纖維及填料發(fā)生絮凝現(xiàn)象，使紙張叩解度下降，可加快濾水，提

38、高紙機車速，降低白水濃度，減少污染，降低漿耗。   1、3  其羥基能與纖維、填料之間形成氫鍵，增加了結(jié)合力，因此能提高紙及紙板的干濕強度，減少抄紙過程中斷頭。    1、4  在損紙回抄時，可降低廢水中的固含物及生物耗氧量。  在造紙過程中，纖維和細(xì)小纖維通過化學(xué)、膠體和表面相互作用參與濕部化學(xué)的反應(yīng)。其中最重要的影響因素是纖維和細(xì)小纖維表面的化學(xué)組分、粒徑尺寸、顆粒的表面積大小，由于細(xì)小纖維比表面積比纖維大得多，因此在濕部化學(xué)反應(yīng)過程中占主導(dǎo)作用，主要表現(xiàn)在對化學(xué)助劑在紙頁內(nèi)留著率和濕紙頁在

39、網(wǎng)部脫水速率具有十分明顯影響作用。加入陽離子淀粉后因其帶正電荷可同帶負(fù)電荷纖維和細(xì)小纖維在不同PH值情況下通過電荷離子交換吸附，促進表面離子度變化，使表面負(fù)電荷改性，一般通過中和電荷以獲得所需膠體顆粒聚集達(dá)到助留、助濾、增強作用。造紙工業(yè)最早使用陽離子淀粉為施膠劑，纖維帶有陰電荷，陽離子淀粉膠料因陽陰電荷的關(guān)系，幾乎能完全被吸附，用量少，效果好。廢水中含淀粉量少，減少環(huán)境污染。紙張的成形性及經(jīng)過抄紙網(wǎng)的排水性好，并能改造耐破、伸長、耐折和低粘輥性等。使用部位：若以增強為主，助留為輔，可以加入調(diào)漿池中，加填順序：松香陽離子淀粉硫酸鋁，且陽離子淀粉與硫酸鋁兩者加入間隔不少于10分鐘。若以助留為主，

40、增強為輔，可與填料混合后加在高位箱。用戶也可以根據(jù)實際情況選擇最佳方案。2、表面施加（涂布）：  表面施膠目的通常是阻止液體滲透，獲得較好的表面性能以及改進紙頁的某個物理性能(諸如表面強度和內(nèi)結(jié)和力)；  膠版印刷紙的表面施膠主要是改進表面強度，控制水和油墨的滲透，以及防止掉毛掉粉；  包裝紙表面施膠的目的主要是抵抗油類、油脂和溶劑的滲透，改進耐破和抗張強度，以防止擦傷。  特種表面施膠可獲得具體的實用功能，諸如抗菌性，阻燃性抗變色性等；  因為許多包裝紙.，特種功能紙和紙板還要進行印刷，要想通

41、過表面施膠獲得最佳性能可能比較復(fù)雜，所使用的化學(xué)品、生產(chǎn)設(shè)備以及操作條件不僅共同影響最終產(chǎn)品的性能，而且也影響操作效率。    在施膠壓榨上最常用的表面施膠劑是淀粉.以優(yōu)質(zhì)淀粉為原料，經(jīng)氧化變性處理而成的造紙專用表面施膠淀粉其作用是：      2、1  淀粉分子量較小，糊液粘度較低，流動性能良好，抗回凝性好，能使淀粉較多的留在紙面上。    2、2  用于紙張表面施膠后，增加紙的內(nèi)在強度，也增加紙張的抗水性和表面強度。    

42、;  2、3  提高紙的平滑度和印刷性能。以優(yōu)質(zhì)淀粉為原料，經(jīng)多次變性而成，用于造紙表面涂布加工的變性淀粉其作用是：      2、4  湖液粘度低而穩(wěn)定，粘接力強，保水性好。      2、5  成模性佳，薄膜柔軟、光滑均勻，印刷性能好。      2、6  與顏料及其他助劑的相溶性高，涂料制備方便。    3、層間噴涂：  層間噴淋淀粉其作用是

43、：       3、1  該層間噴淋淀粉具有粘接力強，粘度小、糊化溫度底等特點，其懸浮液的糊化溫度大約在45-60度之間，  在干燥過程中依靠紙機烘缸的熱量自行糊化，產(chǎn)生粘結(jié)效果。       3、2  該層間噴淋淀粉有較好地粘結(jié)力是提高板紙或厚紙層間結(jié)合力，挺度、環(huán)壓強度的最有效助劑。     3、3  在水中分散性良好，懸浮液穩(wěn)定。   四、造紙行業(yè)應(yīng)用變性淀粉生產(chǎn)過程有效

44、性檢測：（留著率-淀粉遇碘變藍(lán)的特性）    1.、漿內(nèi)添加淀粉有效性檢測（助留性、助濾性）：1、1  計算上漿系統(tǒng)單程保留率，進行數(shù)據(jù)比較（測上網(wǎng)濃度、白水濃度）；1、2  測定上漿系統(tǒng)漿料濾水度，進行數(shù)據(jù)比較；     1、3  測定上漿系統(tǒng)界面電荷值(Zeta電位值)，決定疏水懸浮液對絮聚或絮凝的阻抗力，進行數(shù)據(jù)比較；(加入量控制)       2、  表面施加淀粉有效性檢測（成品紙制品表面強度） 

45、  2、1  測定成品紙制品表面強度（拔蠟值、表面強度測試儀），進行數(shù)據(jù)比較；    2、2  測定膠液（涂料）一定濃度下粘度值，進行數(shù)據(jù)比較；     2、3  測定成紙掛膠量，進行數(shù)據(jù)比較；例：根據(jù)實際生產(chǎn)相關(guān)參數(shù)變化情況列表分析：固定品種，不同濃度對應(yīng)，溫度，掛膠量，黏度變化情況表五、造紙行業(yè)應(yīng)用變性淀粉生產(chǎn)過程關(guān)鍵控制因素：（經(jīng)檢測合格變性淀粉成品）   1、嚴(yán)格要求操作員工按變性淀粉提供公司技術(shù)要求攪拌、溶解、糊化、過濾、儲存使用；       2、按糊化黏度、溶解、儲存罐容積形狀選擇合適攪拌配置(葉槳式.特殊框式)；未充分