儲罐充水試壓方案

1、陜西延長石油靖邊能源化工綜合利用啟動工程甲醇聯(lián)合裝置中間罐區(qū)儲罐充水試驗施工方案審批:審核:編制:中國化學(xué)工程第六建設(shè)2021 年 9 月 20 日寸錄1概述 編制說明本施工方案僅適用于陜西延長石油靖邊能源化工綜合利用啟動工程甲醇聯(lián)合裝置195C中 間罐區(qū)731V08A/B、731V10、731V11四臺儲罐充水試驗的施工。工程概況四臺儲罐的規(guī)格及試壓要求如下:序號位號名稱規(guī)格罐體總 重(t)充水后重(t)試驗正壓/負(fù)壓KPa設(shè)計壓力KPa充水高度(m)1731V08A/BMTO級甲醇中間儲槽21000X1960059002162731V10粗甲醇槽 23700X15392572523731V

2、11廢甲醇槽15780制依據(jù)1. ?立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50128-20052. ?石油化工鋼儲罐地基與根底施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?SH3528-20063. ?石油化工施工平安技術(shù)規(guī)程?SH3505-19994. ?立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?SH3046-19925. ?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50236-20216. ?工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)? GB5025-947. 施工圖 08051-1163、08051-1164 和 08051-11653施工準(zhǔn)備壓力試驗前，首先做好以下準(zhǔn)備工作：1. 檢查罐幾何尺寸、附件

3、安裝已符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求；2. 罐底真空試驗檢查完畢，且符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求；3. 檢查罐內(nèi)是否有遺留物品，內(nèi)件已經(jīng)安裝完畢，且符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求；4. 檢查罐管口、法蘭已焊接完，是否有漏焊部位；5. 接管補強圈氣密工作已做完，且合格；6. 因中間罐區(qū)毗鄰 R4路水井，故水源就近采用R4路的井水，水源自帶水泵；7. 排水點定為195C甲醇中間罐區(qū)南面圍擋的北側(cè)，挖約深 1m、寬3m、長20m 的排水坑；8. 水位高度通過罐頂下放標(biāo)尺觀測以及U型壓力計的方法觀測；9. 沉降觀測，731V08A/B、731V10、731V11四臺儲罐選定 8個沉降觀測點。4施工工序5施工步驟及方法儲罐制造完畢后，進

4、行充水試驗，并檢查以下內(nèi)容:1. 罐底嚴(yán)密性2. 罐壁強度及嚴(yán)密性3. 固定頂?shù)膹姸燃皣?yán)密性。4. 接管的嚴(yán)密性。5. 根底的沉降觀測。充水試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：1試驗應(yīng)在晴天進行，充水試驗采用潔凈淡水，試驗水溫不得低于5 °C;2. 注水前將焊縫外表清理干凈且不得刷油漆。3. 充水和放水過程中，翻開放空孔充放水，排水時應(yīng)遠離根底防止浸水。4. 充水時嚴(yán)格控制上水、停水的進程，隨時檢查水位。5. 當(dāng)?shù)谝慌_儲罐進行充水試驗時，充水時應(yīng)快速充水到罐高的1/2，進行沉降觀測，當(dāng)不 均勻沉降量小于 5mm天/時，繼續(xù)充水到罐高的3/4進行觀測，當(dāng)不均勻沉降量仍小于 5mm/天時，繼續(xù)充水到最高

5、操作液位，并保持48小時后進行觀測，當(dāng)沉降量無明顯變化即可放水。6. 當(dāng)沉降量有明顯變化，那么保持最高操作液面，每天定期進行觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。 沉降觀測過程中發(fā)現(xiàn)有異常時，應(yīng)停止充、放水，待處理前方可繼續(xù) 進行。沉降完成后，假設(shè)沉降量大于表 5-1，應(yīng)分析原因并按標(biāo)準(zhǔn) SH3528-2006對根底進行修復(fù)。7. 當(dāng)儲罐731V08B罐根底沉降量符合要求后，731V08A罐充水試驗時可取消罐高的1/2和3/4進行的兩次觀測。8. 根底沉降觀測早、晚各觀測一次，每次的沉降數(shù)據(jù)做好統(tǒng)計，并描繪出基礎(chǔ)沉降變化圖，便于分析。罐根底沉降允許值：表5-1序號儲罐位號罐內(nèi)徑D (m)任意直徑方向最終沉降

6、差允許值1731V08A/B(mm)2731V103731V11試驗方法1. 針對195C中間罐區(qū)儲罐體積大，試驗壓力低，現(xiàn)場引水、排水較困難的特點, 在現(xiàn)場采取從東至西循環(huán)試壓的方法對4臺儲罐進行試壓。2. 加裝盲板，由于本次試驗儲罐局部人孔、接管未帶配對法蘭，現(xiàn)場采用鋼板切 割盲法蘭 蓋的方法進行盲板封堵，均采用 8mm 或 10mm 厚的 Q235B 鋼板制作3. 建立充水系統(tǒng)： 加裝盲板， 連接上水、 排水線；為清楚觀測罐內(nèi)液位情況 , 可采用罐頂下 放標(biāo)尺測量觀測以及 U 型壓力計的方法觀測；4. 在 R4 路水源臨時接入處，用臨時管線 DN80 消防水帶接到儲罐附近；5. 按圖 5

7、-1 所示建立試壓系統(tǒng)并開始試壓；a翻開閥門1，關(guān)閉閥門2，啟動水源水泵，通過消防帶進行上水，在上水至 設(shè)計液面高 度下 1 米處時，用盲板封堵罐頂透光孔，緩慢上升，升壓至試驗 壓力，停止充水，進行固 定頂強度及嚴(yán)密性試驗， 在罐頂涂以肥皂水檢查， 試驗合格后應(yīng)立即將罐頂孔開啟， 與大 氣相通，恢復(fù)到常壓；b 當(dāng)正壓檢查完后保持最高水位 48小時，檢查罐壁的強度及嚴(yán)密性，無滲漏、 無異常變 形為合格；在此期間同時進行沉降觀測；c罐壁強度及嚴(yán)密性試驗合格后，翻開閥門2、3，用放水方法進行固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗， 緩慢降壓，到達試驗負(fù)壓時，觀察罐頂，試驗合格后應(yīng)立即將孔 開啟 , 與大氣相通，恢復(fù) 到

8、常壓。d內(nèi)浮盤升降試驗，應(yīng)升降平穩(wěn)，導(dǎo)向機構(gòu)、密封裝置及自動通氣閥支柱無卡 澀現(xiàn)象，內(nèi) 浮盤及其附件與罐體上的其他附件無干擾，內(nèi)浮盤與液面接觸部 分無滲漏。檢驗要求見如下表格：表5-2試驗工程試驗方法合格標(biāo)準(zhǔn)罐底嚴(yán)密性充水試驗，觀察根底周邊。無滲漏為合格罐壁強度及嚴(yán)密性試驗充水至最高設(shè)計液面，保持48h。無滲漏、無異常變形為合格固定頂強度及嚴(yán)密性試驗罐內(nèi)充水到最高設(shè)計液位下 1m，將所有開 孔 封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力 時，暫 停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查， 試驗后應(yīng)立 即將罐頂孔開啟，與大氣相通， 恢復(fù)到常壓a罐頂無異常變形b未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗充水到設(shè)計液位時，

9、用放水方法進行試驗，緩慢降壓，到達試驗負(fù)壓時，觀察罐頂，試驗后應(yīng)立即將孔開啟，與大氣相通，恢 復(fù)到常 壓。罐頂無異常變形6. 假設(shè)發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)放水至液面比滲漏低300mm左右處，并按標(biāo)準(zhǔn)GB50128-2005相關(guān)規(guī)定進行焊接修補；7. 當(dāng)考慮水的重復(fù)利用，第一臺罐水壓試驗完畢后，緩慢翻開閥2、4，將水直接排到第二 臺罐里，待兩罐水位平衡后，啟動管道泵，將第一臺剩下局部繼續(xù) 上水至第二臺罐內(nèi)；8. 罐充水試驗完成，放水時應(yīng)控制放水速度，液面下降每天不大于3m，放水應(yīng)排放到指定位置，不可就地排放使根底浸水;9. 放水后及時將罐內(nèi)的積水和雜物清掃干凈;10. 放水完畢并清掃干凈后，應(yīng)翻開所有的管口

10、和人孔，以加強罐內(nèi)的空氣流通，當(dāng)罐內(nèi)水 吹干后，及時檢查，并用抹布去除干凈罐內(nèi)的水漬。6試壓技術(shù)要求1. 上水、排水過程中，應(yīng)先將頂部法蘭翻開，然后從底部放水，以防止超壓或抽 空。2. 試驗完畢后，應(yīng)將輔助部件，全部撤除3試驗合格后，由有關(guān)部門進行現(xiàn)場簽字確認(rèn)。7質(zhì)量控制措施1. 試驗時應(yīng)在罐頂裝設(shè)兩塊U型壓力計，兩者試驗讀數(shù)相同時為準(zhǔn)。2. 壓力計須經(jīng)校準(zhǔn)，精度不低于級，量程為最大被測壓力的3倍3. 有專人看護壓力表，嚴(yán)禁超過規(guī)定的試驗壓力。8 HSE管理措施1. 參加試驗人員必須按規(guī)定著裝，高空作業(yè)系好平安帶。2. 試驗用電必須有專職電工，非專職電工不得擅自接電。3. 試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲，停止試驗，查明原因。4. 試驗時，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。5. 壓力試驗時，不得帶壓進行任何修理和緊固工作。6. 壓力試驗時，嚴(yán)禁人正對著法蘭側(cè)面站著。7