設(shè)備安裝施工方案

1、設(shè)備安裝施工方案XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX設(shè)備安裝施工方案公司施工單位： XXXXXXX編制：審核：批準：公司 XXXXXXX日 15 月 3 年 2016設(shè)備安裝施工方案一、工程概況本工程為 XXXXXXX公司 XXXXXXXXXXXXXXXXX設(shè)備安裝工程，安裝主要內(nèi)容為：液相預加氫反應器（R5103)安裝、自動反沖洗過濾器（F5102）安裝、污油罐（ V5110）安裝、污油泵（ P5106A/B）安裝，由于新裝置位于生產(chǎn)系統(tǒng)旁旁有限的空地上，緊鄰生產(chǎn)裝置，施工場地狹小，吊裝運輸不便，故制定本方案。二、編制依據(jù)1、設(shè)計圖紙2、工程測量規(guī)范 GB

2、50026-20073、化學工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定HG20237-20144、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-20095、風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-20106、起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-20107、我公司起重機械安裝質(zhì)保手冊和起重機械安裝通用工藝8、我公司壓力容器安裝質(zhì)保手冊和壓力容器安裝通用工藝三、施工準備1、組織施工管理人員及施工班組熟悉施工圖紙和相關(guān)規(guī)范標準，安全技術(shù)措施和要求。2、組織施工人員認真學習生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的作業(yè)要求，以加強施工中的安全、質(zhì)量管理，以免造成事故影響甲方的正常生產(chǎn)。3、根據(jù)現(xiàn)場情況及總的工期要求，

3、合理安排施工進度，以滿足施工工期、質(zhì)量的要求。4、組織施工材料、機具進場，辦理好相關(guān)用水、用電、動火手續(xù)。四、施工組織：設(shè)備安裝施工方案1、擬投入機具計劃序號機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車100t臺12吊車20臺13貨車10輛14經(jīng)緯儀N2臺15水準儀AT -G2臺16電焊機臺37鉗工水平儀0.02/1000臺18氧焊工具套19常用鉗工工具套210千斤頂30t個211千斤頂5t個212百分表架套113百分表只12、施工所需材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量材質(zhì)備注1斜墊鐵90*160=20塊60Q2352斜墊鐵70*120=20塊40Q235五、施工工序及質(zhì)量控制施工工序（一）基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)復查放線設(shè)

4、備開箱檢驗設(shè)備就位地腳螺栓一次澆灌設(shè)備初找正設(shè)備精找正驗收生產(chǎn)試車單機試車基礎(chǔ)二次澆灌六、動設(shè)備安裝一、通用規(guī)定設(shè)備安裝施工方案（一）概述1. 設(shè)備轉(zhuǎn)運根據(jù)所到泵體情況和存放地點， 采用吊車吊裝，貨車轉(zhuǎn)運的辦法進行。2. 安裝順序由于工程設(shè)備到貨時間不一，要根據(jù)xx 及設(shè)備到貨的情況，發(fā)揮工地施工人員的積極性，機動、靈活地進行多點設(shè)備安裝就位，為管道安裝創(chuàng)造條件。3. 安裝方法選擇安裝在室外的設(shè)備，在汽車吊起重能力范圍內(nèi)采用機械化吊裝就位，把設(shè)備就位。、設(shè)備的安裝要按照基礎(chǔ)驗收設(shè)備開箱檢驗安裝定位地腳螺栓放置墊鐵設(shè)置精校二次灌漿的步驟進行。（二）設(shè)備安裝準備工作1、設(shè)備開箱檢驗(1) 根據(jù)裝箱

5、單核對箱號和設(shè)備型號，避免開錯，箱頂及周圍的雜物應清除，開箱應用起釘器、開箱鉗或撬杠從頂板開始，不許用錘、斧濫敲亂拆，開箱時要注意不得損壞設(shè)備，盡量減少箱板損失。(2) 設(shè)單位和倉儲部門代表、安裝單位施工人員及有關(guān)管理部門代表應共同在場，經(jīng)下列各項檢查的作出記錄，并作好交接手續(xù)。外包裝和內(nèi)包裝（如防雨、防震、防蝕措施， xx 是否牢靠合理）情況；按裝箱單清點另部件，附件及隨機技術(shù)文件及出廠產(chǎn)品合格證；設(shè)備外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)另部件有缺陷或損壞、銹蝕、變形等情況，應作出詳細記錄（包括現(xiàn)場攝影） ，并及時報告有關(guān)部門會同檢查分析妥善處理；設(shè)備的轉(zhuǎn)動部份和滑動部份在未清洗前不得隨意轉(zhuǎn)動、 滑動。設(shè)備上的

6、防護物、內(nèi)包裝在開箱檢驗時要小心拆卸，檢查完畢后要復原，保護設(shè)備；安裝時暫不需用的備件， 附件經(jīng)檢驗的交建設(shè)單位保管。 設(shè)備開箱后對設(shè)備、隨機儀表、技術(shù)文件、工具量具專用工具要有專人妥善保管好；設(shè)備安裝施工方案甲乙雙方進行機器開箱清點合格品不熟悉圖紙資料及規(guī)范中間交接土建安裝處理退換或另行合格產(chǎn)品處理吊裝就位機器清基礎(chǔ)復驗及處理洗、調(diào)整、及組裝一次灌漿找正、找平定固二次灌漿隱蔽交工驗收試運轉(zhuǎn)機器安裝程序流程圖開箱后，經(jīng)過切削加工的零件， 部件和附件，不得直接放在地面上，精密的零件、部件和附件應進行編號、分類、妥善保護和保管；（ 3）屬于壓力容器的設(shè)備和附屬設(shè)備，按照壓力容器的相關(guān)標準進行檢驗。

7、（4）檢驗后，參加驗收的各方代表應在檢驗記錄上簽字。2、設(shè)備安裝前的測量工作(1) 測量基準（軸線、標高）用 xx 放出各層設(shè)備安裝座標（縱橫中心線及主要管口方位線），用水準儀測出各層設(shè)備安裝標高，并標注在設(shè)備基礎(chǔ)或 xx 結(jié)構(gòu)便于安裝的位置。(2) 焊裝設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)支承件的， 應認真檢查 xx 預埋件位置， 放出鋼結(jié)構(gòu)支承件焊裝位置， 在鋼結(jié)構(gòu)支承件設(shè)計圖上應注明實際測量尺寸，提供現(xiàn)場進行設(shè)備鋼支承件的制作。(3) 工作盡可能一次測完。(4) 結(jié)果進行設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)支承件的制作，現(xiàn)場根據(jù)設(shè)備吊裝需要進行焊裝。設(shè)備安裝施工方案3 設(shè)備基礎(chǔ)驗收及處理（ 1）必須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位等部門驗收合格，才

8、準交付安裝。在設(shè)備安裝前，對土建交工的基礎(chǔ)各部份尺寸及位置按照基礎(chǔ)圖及設(shè)備的技術(shù)文件對基礎(chǔ)的尺寸進行復測檢查， 其允許偏差應符合 規(guī)定。設(shè)備安裝平面位置和標高偏差值的檢測以基準線和基準點為依據(jù)。（ 2）經(jīng)過驗收后，如發(fā)現(xiàn)不合要求的地方立即進行處理，直至達到要求為止；（ 3）畫出標高基準線、縱、橫中心線；（ 4）作沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)標出有沉降觀測基準點；（ 5）基礎(chǔ)不得有裂紋、蜂窩、 xx 及露筋等缺陷；（ 6）設(shè)備安裝前，對基礎(chǔ)進行如下處理：a. 需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，鏟出，麻點xx 大于 10mm、每平方分米內(nèi)有 35 個麻點的麻面；基礎(chǔ)表面的油污或疏松層， 必須清理干凈；b. 鏟平放置墊

9、鐵處及其周圍30mm的基礎(chǔ)表面，其水平度控制在2mm/m以內(nèi)；c. 螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土、積水等雜物必須清理干凈。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差（mm）序項目允許偏差號1基礎(chǔ)座標位置（縱、橫軸線）± 202基礎(chǔ)各不同平面的標高0 -203基礎(chǔ)上平面外形尺寸± 204凸臺上平面外形尺寸0 -205凹穴尺寸+20 06基礎(chǔ)上平面不水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部份）5mm/m，且全長 10 m7鉛垂度5mm/m，且全長 10 m8預埋地腳螺栓標高（頂端）±20 0中心距（在根部和頂部兩處測量）± 2設(shè)備安裝施工方案9預留地腳螺栓孔中心位置100 ±深

10、度+20 0孔壁的鉛垂度1010帶錨板的預埋活動地腳螺栓標高+20 0中心位置±帶槽的錨板的水平度5mm/m帶螺紋孔的錨板的水平度2mm/m（三）放線、就位、找正和找平和有關(guān)建筑物的軸線及標高線劃定安裝的基準線。）設(shè)備就位前按 xx（ 1）設(shè)備定位基準的面、 線或點對安裝基準線的平面位置或標高的允許偏（ 2 差必須符合的規(guī)定。mm）設(shè)備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差（項目允許偏差平面位置標高與其他設(shè)備無機械聯(lián)系10 ±+20 -10與其他設(shè)備有機械聯(lián)系± 21±）設(shè)備找正、調(diào)平定位基準面確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平應在給定的測（ 3 量位置進行檢驗，

11、復檢時不得改變原來測量的位置。）設(shè)備吊裝前，再次檢查設(shè)備上的油污、泥土等臟物是否清除干凈，同 4（時按設(shè)計圖紙仔細核對設(shè)備管口方位，地腳螺栓和基礎(chǔ)中預埋地腳螺栓的位置和尺寸。）設(shè)備的找正、 找平應按基礎(chǔ)上的安裝基準線對應設(shè)備上的基準測點來（ 5 進行調(diào)整和測量。）設(shè)備找正、找平應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進 6（米的立式設(shè)備，為避免氣候條件的影響，其鉛垂度的調(diào)整和測行高度超過 20 照射及鳳力大于級的條件下進行。 xx 量工作應避免在一側(cè)受設(shè)備安裝施工方案（ 7）設(shè)備找正、找平時根據(jù)要求用斜墊鐵進行調(diào)整，不得緊圈或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整， 設(shè)備調(diào)整好即各地腳螺栓己

12、擰緊后偏差應符合表要求。（ 8）設(shè)備找平找正時 , 安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合“專項規(guī)范”或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時 , 安裝基準部位的水平度允許偏差應為 : 橫向 0.lOmm/m；縱向 0.05mm/m。不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正數(shù)值。（ 9）設(shè)備找平及找正時 , 安裝基準測量位置在下列部位中選擇：機體上加工精度較高創(chuàng)平面 ( 粗糙度 Ra12.5m以上 ) ；支撐滑動部件的導向面轉(zhuǎn)動部件的抽頸或外露鈾的表面聯(lián)軸器的端面及外圓周面。項目允許偏差立式臥式中心線位置± 5± 5標高± 5± 5水平度-軸向 L/1000徑向

13、 2D/1000鉛垂度b/1000 但不超過 20-方位沿底座環(huán)圓周測量不超過1.5-（四）設(shè)備安裝精度的偏差設(shè)備安裝精度若在允許偏差之內(nèi)時，設(shè)備安裝即為合格。 但允許偏差是有方向性的。 一般而言，設(shè)備技術(shù)文件中規(guī)定了偏差方向的應按規(guī)定執(zhí)行；沒有規(guī)定的，應遵循下列原則：A、能補償受力或溫度變化后所引起的偏差；B、能補償使用過程中磨損所引起的偏差；C、不增加功率消耗；D、使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；F、能有利于有關(guān)機件的連接、配合；J、有利于提高被加工件的精度。設(shè)備安裝施工方案（五）安裝技術(shù)措施（1）聯(lián)軸器連接的設(shè)備，兩軸的對xx 校正采用“二表找正法” ，其為百分表找正法之一，所用百分表為二只。其xx 一只表

14、測量從動軸徑向位移，另一只表測量從動軸軸向位移，機械設(shè)備聯(lián)軸器找正常用此方法。（ 2）按泵所輸送介質(zhì)的特點，應該認真校對主要零件、軸 xx 件和墊片的材質(zhì)，安裝時軸端填料松緊應適宜，機械 xx 應裝配正確。（ 3）對于基礎(chǔ)需作防腐要求泵的安裝，必須先安裝，校正好設(shè)備，然后進行基礎(chǔ)防腐工作，要求有腐蝕性的液體不得流入設(shè)備底座內(nèi)。（ 4）設(shè)備安裝完后，不應承受外力，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐，設(shè)備連接固定后應復測機組的安裝水平和主要間隙， 特別是聯(lián)軸器傳動的設(shè)備，一定要在與其它設(shè)備連接固定后，進行復測，并符合安裝技術(shù)要求。（ 5）設(shè)備安裝工程所用的機械設(shè)備，主要材料或用于重要部位的材料，必須符合

15、設(shè)計規(guī)定和產(chǎn)品標準，并具有出廠合格證。沒有出廠合格證或?qū)|(zhì)量有懷疑時，應進行檢，符合要求后方得使用。（ 6）設(shè)備安裝中采用的各種計量和檢測器具，儀器、儀表和設(shè)備必須符合國家現(xiàn)行計量法規(guī)的規(guī)定， 其精度等級，不應低于被檢對象的精度等級，所用的計量器必須在規(guī)定的定檢有效期內(nèi)。（ 7）施工中，施工人員如發(fā)現(xiàn)設(shè)計有不合理和不符合實際之處，應及時向有關(guān)部門提出， 經(jīng)研究決定后， 才能按修改后的設(shè)計進行施工安裝單位不得自行修改設(shè)計。（ 8）用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊，搬運設(shè)備的承力點時，必須應對結(jié)構(gòu)的xx 進行核算，必要時應經(jīng)設(shè)計單位同意后方可利用。（ 9）設(shè)備在搬運、吊裝就位安裝過程中，必須注意保護和加固，防止

16、設(shè)備擠扁、變形及油漆脫落，并經(jīng)常檢查設(shè)備情況，妥善保管和維修。（ 10）管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需要焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內(nèi)。（ 11）設(shè)備安裝應嚴按圖紙和技術(shù)文件要求進行， 如有問題應會同有關(guān)部門協(xié)商解決，并作好記錄和簽證手續(xù)。設(shè)備安裝施工方案（ 12）設(shè)備安裝施工過程中， 應按自檢、互檢和專業(yè)檢相結(jié)合的原則，對每道工序進行檢驗和記錄。工程驗交時，即以此記錄為依據(jù)。（ 13）設(shè)備安裝中的隱蔽工程，必須在工程隱蔽前檢驗后，并作出記錄認可后，才能繼續(xù)進行安裝。（ 14）設(shè)備安裝應按 HGJ202032000 通用規(guī)定標準執(zhí)行，若與設(shè)備安裝

17、技術(shù)文件要求不符時， 應按設(shè)備的技術(shù)文件要求進行安裝與驗收。七、泵安裝（一）泵安裝的一般要求（ 1）泵安裝前進行下列檢查 , 并認真填寫有關(guān)記錄：基礎(chǔ)的尺寸、位置、標高應符合設(shè)計要求；設(shè)備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好；按裝箱清單檢查隨機配件是否 xx，同時應具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，安裝使用說明書等見證資料。盤車應靈活，無阻滯、 xx 現(xiàn)象，無異常聲音。根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時，核對主要零件、軸密封件和墊片的材質(zhì)。（ 2）出廠時已調(diào)試完善的部分不要隨意拆卸。確需拆卸時，會同有關(guān)部門研究后進行，拆卸和復裝應按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（ 3）基礎(chǔ)放線設(shè)備安裝中采用的各種計量

18、和檢測器具、 儀器必須符合國家現(xiàn)行計量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級，不低于被檢對象的精度等級。根據(jù) xx 測量基準，用 xx 放出各設(shè)備安裝標，（縱橫中心線及管口方位線）；用水學儀測出設(shè)備安裝標高，并注明在設(shè)備基礎(chǔ)上。（4）墊鐵安置采用壓漿進行墊鐵的安裝， 在地腳螺栓兩側(cè)各數(shù)量一組墊鐵，兩相鄰墊鐵之間距大于700mm必須在中間增加一組。安置墊鐵尺寸必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。設(shè)備安裝施工方案（ 5）泵的找平工作應符合下列要求：解體安裝的泵，以泵體加工面為基準進行找平，泵的縱、橫向水平度允許偏差一般為 0.10/1000 ；化工用泵為 0.05/1000 ；整體安裝的泵，以進出口 xx 面或以其它適于找水平

19、的加工面為基準進行找平?？v橫向水平度允許偏， 一般為 0.10/1000 ，對化工用泵，縱向為 0.05/1000 ；橫向為 0.10/1000 。（ 6）泵的找正應符合下列要求：主動軸與從動軸以聯(lián)軸器連接時， 兩軸的不同軸度， 兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應符合 HGJ202032000（聯(lián)軸器的裝配）的規(guī)定；主動軸與從動軸以傳動膠帶連接時 , 兩軸的平行度的允許偏差、兩輪平面相對軸向位 | 移量應符合 HGJ202032000 的規(guī)定；主動軸與從動軸找正，連接后，盤車檢查是否靈活；泵與管路連接后，復校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，應調(diào)整管道。（ 7）有襯里的泵 , 襯里層應完好。葉輪輪

20、xx 兩端的墊片 , 裝配應緊密。（二）泵試運轉(zhuǎn)前進行下列檢查（ 1）各緊固連接部位不得松動；認真檢查電線接線后的設(shè)備運轉(zhuǎn)方向，確認運轉(zhuǎn)方向符合設(shè)備要求，方可試運行。（ 2）各潤滑部位的潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預潤要求的部位應按設(shè)計規(guī)定進行預潤滑； 軸端填料的松緊程度適宜。機械 xx 的裝配正確。（ 3）冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道連接正確， 且無滲漏現(xiàn)象。管道沖洗干凈 , 保持通暢。泵 xx 必須加有效面積不小于泵 xx 截面積的兩倍的過濾網(wǎng)。（ 4）安全、保持裝置 xx、可靠；電機絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向符合設(shè)計規(guī)定，各指示儀

21、表 xx、準確。設(shè)備安裝施工方案（ 5）把聯(lián)軸器脫開，先對原動機進行單獨試運轉(zhuǎn)， 以電動機驅(qū)動的，其連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于 2 小時；以其它原動機驅(qū)動的按設(shè)備技術(shù)文件要求進行試運轉(zhuǎn)合格才準拖動泵進行試運轉(zhuǎn)。（ 6）、兩軸的對 xx 偏差符合 HGJ20203-2000的規(guī)定。（ 7）泵起動按照下列要求進行；a. 往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門 ;b. 離心泵先開 xx 閥門，關(guān)出口閥門后再啟動， 待泵出口壓力穩(wěn)定后， ,立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量，在關(guān)閉出口閥門的條件下， 泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應過長。c. 用化工介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵, 其充液、置換、排氣等要求按技術(shù)文件的規(guī)

22、定執(zhí)行。（三）泵的試運轉(zhuǎn)泵類試運轉(zhuǎn)嚴禁在無試驗介質(zhì)情況下進行運行， 只能作點動確定其運轉(zhuǎn)方向。（1）泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn)4 小時。凡允許以水為介質(zhì)進行，試運轉(zhuǎn)的泵，用水進行試運轉(zhuǎn)。并符合下列要求：附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應正常，壓力、流量、溫度和其它要求應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；各靜 xx 部位不應泄漏；各緊固連接部位不應松動；運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過35，最高溫度不得超過 65，滾動軸承的溫升不得超過40，最高溫度不得超過 75，填料函或機械 xx 的溫度應符合技術(shù)文件的規(guī)定；填料的溫升應正常， 在無特殊要求的情況下， 普通軟

23、填料宜有少量泄漏（每分鐘不超過1020 滴）；機械 xx 的泄漏量不宜大于10 毫升/ 時（每分鐘約 3 滴）；設(shè)備安裝施工方案原動機的功率或電動機的電流不應超過額定值；泵的安全、保護裝置應xx、可靠；泵的振動應符合技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定而又需測量振動時，可參照下表執(zhí)行：泵的徑向振幅（雙向）轉(zhuǎn)速 分轉(zhuǎn)375>375-600>600-750>750-10>1000-1>1500-3>3000-6>6000-2>12000/) (00500000000000振幅不應0.189.150.120.100.080.060.040.030.02mm超過注：振

24、動應用手提式振動儀在軸承座或機殼外表面測量。（ 2）試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應做好下列工作：關(guān)閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門； 試運轉(zhuǎn)合格后排除試驗介質(zhì)，不得存留。輸送而結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應及時用清水或其他介質(zhì)沖洗和管路，防止堵塞；放凈泵的積存的液體，防止銹蝕和凍裂。拆除臨時過濾網(wǎng)。如長時間停泵放置，采取必要的措施，防止設(shè)備玷污，銹蝕和損壞。八、xx設(shè)備安裝技術(shù)方案及控制措施（一）、安裝準備（）安裝施工前，設(shè)備基礎(chǔ)（包括其他預制構(gòu)件須經(jīng)交接驗收。對基礎(chǔ)進行檢查一、基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、 蜂窩、空洞及露筋等缺陷；基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過 HGJ209的 有關(guān)規(guī)定，地腳螺栓的螺

25、紋部分應無損壞和不生銹。（2）在設(shè)備安裝前修整基礎(chǔ)表面。需灌漿抹面時，要鏟好麻面，基礎(chǔ)表面不能有油垢或疏松層； 放置墊鐵處（至周邊毫米）應鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為毫米米；將預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清除干凈。（3）設(shè)備的驗收、清點、檢查及保管，必須符合以下規(guī)定：設(shè)備安裝施工方案a. 交付安裝的設(shè)備及附件， 必須符合設(shè)計要求， 并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件；b. 設(shè)備開箱在有關(guān)人員參加下， 對照裝箱單及圖樣， 按下列項目檢查與清點，并填寫設(shè)備驗收、清點記錄 ：箱號、箱數(shù)及包裝情況；設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格；設(shè)備外形尺寸及管口方位；設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；表面損壞、變形

26、及銹蝕狀況。（ 4）襯里設(shè)備及其他 xx 設(shè)備必須避免與鋼制設(shè)備混雜堆放， 保持場地平整、清潔等。（ 5）設(shè)備安裝前進行下列準備工作：安裝前按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件要求畫定安裝基準線及定位基準標記，對相互間有關(guān)連或銜接的設(shè)備， 按關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準，安裝前對設(shè)備、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞及銹蝕；要檢查設(shè)備的方位標記、重心標記及吊掛點，對不符合安裝要求者，及時整改。有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，在安裝前要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準圓周線，基準圓周線應與設(shè)引備軸線相垂直，以保證內(nèi)件安裝的準確性。（ 6）安裝時所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度均必須符合國家計量局規(guī)定的精度標準，并在檢定有效期內(nèi)

27、。（二）、設(shè)備找正找平（找垂直） 、安裝就位（ 1）設(shè)備現(xiàn)場轉(zhuǎn)運，根據(jù)需要分別采用汽車、拖排等工具運輸。（ 2）設(shè)備轉(zhuǎn)運主要采用汽車吊裝卸，汽車拖運，可利用汽車吊進行吊裝的優(yōu)先選擇汽車吊。（ 3）大型設(shè)備均有鋼結(jié)構(gòu)支承，為了吊裝就位，將 xx 預埋件清除干凈，按測量基準劃出鋼牛腿焊裝位置 （中線、標高）首先焊裝鋼牛腿，順吊裝位置安裝固定一半鋼支承， 待設(shè)備吊裝稍高于鋼支承面再安裝另一半鋼支承件（未安設(shè)備安裝施工方案裝的另一半鋼支承吊裝設(shè)備前， 放于安裝層面可靠穩(wěn)固并便于安裝就位的地方）。待鋼結(jié)構(gòu)支承件吊裝固定后，將設(shè)備落位于鋼結(jié)構(gòu)支承件上，根據(jù)設(shè)備事前標注的中線及主要管口方位線，對正測量的座標

28、及管口方位線，進行找正。（ 4）設(shè)備的找正與找平按基礎(chǔ)上的安裝基準線（中心標記、水平標記對應設(shè)備上的基準測點進行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準為：設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高以基礎(chǔ)上的標高基準線為基準；設(shè)備的中心線位置以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準；立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準；立式設(shè)備的鉛垂度以設(shè)備兩端部的測點為基準；臥式設(shè)備的水平度一般應以設(shè)備的中心劃線為基準。（ 5）設(shè)備找正與找平可選擇主 xx 口、水平或鉛垂的輪廓面或其他指定的基準面或加工面作為的補充測點。（ 6）設(shè)備找平采用找垂直方法，有以下兩種方法可供選擇。a. 中心找正法：即按設(shè)備上口 xx 中

29、心吊垂球線至下口xx 中心線進行找正檢查。找正時必須考慮制作誤差的影響。b. 兩臺 xx 作 900 測量法： xx 設(shè)于設(shè)備安裝座標線的xx 上，同時測量設(shè)備上、下 xx 口已標明的十字中線進行找正找垂直檢查，調(diào)整到符合要求為止。設(shè)備的找正與在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；高度超過米的立式設(shè)備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作避免在一側(cè)受xx 照射及風力大于級的條件下進行；（ 7）設(shè)備找平時，根據(jù)要求用墊鐵 （或其它專用調(diào)整件） 調(diào)整精度；不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。 緊固地腳螺栓前后設(shè)備的允許偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定。（ 8）經(jīng)找正、找垂直合

30、格的塔類設(shè)備，其環(huán)形底座用固定螺栓與鋼結(jié)構(gòu)支承件，可靠緊固。若校垂直度時采用薄鋼板進行調(diào)整（設(shè)備環(huán)形支座與鋼結(jié)構(gòu)支承件間） ，合格后其空隙設(shè)備安裝施工方案均用薄鋼板填實，固定螺栓緊固后，墊板應與鋼結(jié)構(gòu)支承件焊牢（花焊）。（ 9）槽類可在槽壁外 90°方向垂直度進行找平工作，找正按槽體中心線對準基礎(chǔ)中心線為準。（10）找正時，劃出設(shè)備中心線對基礎(chǔ)中心線為準，以xx 口水平或垂直 xx 口找垂直度為準。（11）設(shè)備找正找平要求見表位置測量、式 設(shè)備形）允許誤差（ mm立式2000D 設(shè)備直徑（）（mm）5 ±中心線位置）（D >2000mm10 ±標高立式5 &

31、#177;鉛垂度立式但 25 h/1000方位立式） mm2000 D（10） mm（ D>200015（三）、設(shè)備的清洗與封閉清掃設(shè)備，以清除內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰塵、術(shù)塊、邊角料和焊條頭等雜物；對無法進行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，但吹掃后必須及時除去水份； 對因熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構(gòu)件的設(shè)備，不得用蒸汽吹掃；忌油設(shè)備的吹掃氣體不得含油。檢查設(shè)備有無異物、污垢、保持槽內(nèi)清潔。檢查清除合格后，臨時封堵敝開管口，安裝時拆除。（四）、設(shè)備試驗及試運轉(zhuǎn)工作設(shè)備的系統(tǒng)試驗， 是全面檢查安裝工程項目的質(zhì)量試驗。 必須在整個安裝工程安裝完成后進行。即工藝管道、儀表、電氣施工完成并經(jīng)試

32、驗合格且系統(tǒng)中運轉(zhuǎn)設(shè)備單機試運行合格后，方可進行系統(tǒng)試驗。系統(tǒng)試驗，在單機試運行， 單相試驗合格后進行。系統(tǒng)試驗按系統(tǒng)操作程序進行，采用試驗介質(zhì)（水、空氣） ，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中根據(jù)各種控制儀表，監(jiān)測系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況是否符合工藝操作情況， 對不符合要求的按系統(tǒng)逐項檢查管道接口設(shè)備接口， 儀表接口等處是否有泄漏現(xiàn)象， 及時消除各種泄漏現(xiàn)象，以保證系統(tǒng) xx，檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備出力是否符合設(shè)計要求，以保證系統(tǒng)工藝操作條件。設(shè)備安裝施工方案（五）、其他要求（ 1）設(shè)備安裝按 HGJ203-83通用規(guī)定標準執(zhí)行 , 若與設(shè)備安裝技術(shù)文件要求不符時，按設(shè)備的技術(shù)文件要求進行安裝與驗收。（ 2）所安裝的設(shè)備必須都有出廠合格

33、證明書。（ 3）設(shè)備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和施工設(shè)備, 必須符合國家現(xiàn)行計量法規(guī)的規(guī)定 , 其精度等級 , 不低于被檢對象的精度等級。（ 4）設(shè)備安裝中的隱蔽工程 , 必須在工程隱蔽前檢驗合格并作出記錄，方可繼續(xù)安裝。（ 5）設(shè)備安裝中 , 進行自檢、互檢和專業(yè)檢查，對每道工序進行檢驗和記錄。工程驗收時，以記錄為依據(jù)。（ 6）在施工中，施工人員如發(fā)現(xiàn)設(shè)計有不合理和不符合實際之處,及時向有關(guān)部門提出， 經(jīng)研究決定后才能按修改后的設(shè)計施工， 安裝人員不得自行修改設(shè)計。（ 7）利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、 搬運設(shè)備的承力點時 , 利用前對該結(jié)構(gòu)的 xx 進行核算，經(jīng)有關(guān)方面同意后方可利

34、用。（ 8）嚴格按設(shè)備技術(shù)文件和施工圖紙的安裝要求進行設(shè)備安裝，如有問題時會同有關(guān)方面協(xié)商解決 , 并作好記錄和簽證手續(xù)。（ 9）對于基礎(chǔ)需要作防腐處理的設(shè)備安裝，先進行設(shè)備安裝再進行基礎(chǔ)防腐工作。（ 10）設(shè)備安裝完后 , 不得承受外力、不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐, 設(shè)備連接固定后復測機組的安裝水平度和主要間隙 , 并應符合要求。九、安全施工（一）、吊裝安全措施進行吊裝工作前， 技術(shù)人員制定吊裝方案， 經(jīng)過項目部技術(shù)負責人審核批準后，向包括起重工人、 xx、吊車司機進行交底，司機在正式吊裝前應先進行試吊以驗證能否正式吊裝。1. 起重機具設(shè)備安裝施工方案（1）鋼絲繩的使用a) 鋼絲繩選用留有

35、合理的安全系數(shù)。b) 吊裝時鋼絲繩受力均勻，插接頭的鋼絲繩不宜通過蒼筒或滑輪組。c) 受力繩索鄰近處嚴禁有人停留或行走， 設(shè)專人監(jiān)護，使用開門滑車時，鉤環(huán)鎖固防止鋼絲繩脫出。d) 繩索、電纜跨越道路時距路面中心高度不得低于6m，并設(shè)標志明顯的警告牌。e) 荷重表面如有棱角刃面，則在拴系吊索時采取有效的防護措施。f) 吊牽捆綁在重物的重心以上，并對稱捆綁牢固，防止偏重或滑落。如因特殊情況必須捆綁在重心以下時， 采取有效的防護措施， 并經(jīng)單位技術(shù)負責人批準。s) 鋼絲繩在使用過程今經(jīng)常檢查鋼絲繩有無斷絲、扭結(jié)、折彎、腐蝕或電弧作用引起的損壞現(xiàn)象， 檢驗周期及報廢標準符合國家 起重用鋼竿繩檢驗和報廢

36、實用規(guī)范 (GB5972-86) 的規(guī)定。（2）滑輪及滑輪組a) 滑輪及滑輪組選用國家指定生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品， 產(chǎn)品出廠有產(chǎn)品說明書、材質(zhì)證明書和計算書，b) 滑輪及滑輪組在使用前進行檢查清洗加油。c) 滑車滑輪的輪槽表面光滑，有無裂墳，凸凹等缺陷，其重要部件進行無損探傷。d) 所有轉(zhuǎn)動部分必須運行靈活， 潤滑良好，滑車組上下滑車之間的凈距一般不小于輪徑的 5 倍，兩套或兩套以上滑車組擔負一個作用力時，設(shè)置平衡輪。e) 使用焊接補強的方法補吊鉤、 吊環(huán)及吊梁的缺陷。 吊鉤吊裝重物有脫鉤可能時，在吊鉤上加閉鎖裝置。（3）手拉葫蘆a) 手拉葫蘆在使用前事先檢查轉(zhuǎn)動部分是否靈活，不得有卡鏈現(xiàn)象，鏈條不得

37、有斷節(jié)和裂紋，制動必須靈活，銷子必須牢固。設(shè)備安裝施工方案b) 手拉葫蘆在使用時受力合理， 保證鉤受力在一條軸線上， 鏈條不得有扭轉(zhuǎn)憋勁現(xiàn)象，嚴禁多人xx 拽。c) 手拉葫蘆在起吊物體時如需暫時將物體懸空將鏈條封住， 以防打滑，在吊放時嚴禁放盡鏈條，一坡留三扣以上。d）用吊耳時，應檢查確認吊耳是否牢靠。（4）千斤頂千斤頂有足夠的承受面， 并使受力通過承壓中心以防受力后千斤頂發(fā)生傾斜。千斤頂在使用時必須隨著重物的上升面隨時墊起。數(shù)臺千斤頂同時使用時，使荷載分布均勻，每個千斤頂?shù)膭幼魍?。E、起重機械a) 各類起重機械司機經(jīng)過專業(yè)學習，了解所駕駛機械構(gòu)造性能，熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程以及各種指揮信號

38、，、操作時要精力集中，嚴禁酒后操作。b) 起重機司機與指揮人員、 xx 人員固定配合，司機必須得到指揮人員的指揮信號后方能開始操作， 操作前必須鳴笛示意， 司機嚴格按照指揮人員發(fā)出的信號進行操作， 如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤， 司機停止操作，待弄清楚后方可繼續(xù)操作， 對指揮人員發(fā)出的有礙安全生產(chǎn)的危險信號，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行，以免發(fā)生事故。c) 新到或新修復的起重機械設(shè)備在使用前根據(jù)有關(guān)起重機試驗規(guī)范進行檢驗和試吊，經(jīng)有關(guān)部門檢查認可后，方可使用。各類起重機安全附件 xx 可靠，不得任意拆除，并要定期進行校對。d) 各類起重機械不得起吊超過額定起重量的物件， 對不明重量的物件，事先進行試吊。e)

39、嚴禁用各種起重機械進行斜吊、 拉吊埋在地下或與其它構(gòu)件相連的物體，以免機械載荷過大而造成事故。f) 兩臺起重機抬吊一件重物時，必須統(tǒng)一指揮，兩機動作配合協(xié)調(diào)，上升或下降速度盡可能保持相等。 重物的重量不得超過兩機所采用吊桿傾角下所允許的重量總和的 75。s) 重物懸掛，末放下前，司機不得離開工作崗位。設(shè)備安裝施工方案h) 各類起重機械在施工中， 除遵守本規(guī)定外， 尚需執(zhí)行本機械的安全技術(shù)操作規(guī)程。2. 重大吊裝（1）施工技術(shù)方案的編制a) 大中型設(shè)備或構(gòu)件吊裝編制施工方案或施工措施， 并按重要程度報有關(guān)部門審批，施工中未經(jīng)有關(guān)人員 xx 不得改變方案。b) 編制施工方案時， 根據(jù)設(shè)備或構(gòu)件的強

40、度， 剛度以及施工機具的可能性選擇最有利的受力條件，必要時采取補強加固措施。c) 方案中有細致、詳實安全防范措施。（2）技術(shù)交底a) 施工方案經(jīng)有關(guān)部門審批后，由技術(shù)人員（最好由方案編制人員）向參加起重吊裝的全體人員進行技術(shù)交底并留交底記錄。b) 起重吊裝人員熟悉起重方案， 起重機具性能， 操作規(guī)程指揮信號和安全技術(shù)要求。（3）組織檢查a) 吊裝準備工作完成后， 在自查整改的基礎(chǔ)上， 報請上級組織專項檢查，簽署吊裝令（或許可） 。b) 專項檢查組由公司總工程師或項目技術(shù)負責人牽頭、技術(shù)、安全、質(zhì)量、施工等部門人員組成。c) 對于檢查組提出的問題， 由施工技術(shù)負責人組織整改， 整改復查合格后才能

41、簽署吊裝令（或許可） ，有吊裝令才能吊裝。3. 注意事項（ 1）起重吊裝時由專人指揮， 吊車司機、指揮、起重工必須持證 xx，起重指揮應站在能照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號統(tǒng)一，準確、宏亮和清楚。風力達5 級時，停止 80t 以上設(shè)備和構(gòu)件的吊裝。（2）所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。設(shè)備安裝施工方案（ 3）吊裝使用的鋼絲繩、滑輪、 xx 等吊具在使用前必須進行檢查，符合要求方可使用。嚴禁使用扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等有嚴重缺陷的鋼繩和吊具。 xx 應使其 xx 方向受力，嚴防銷 xx 的銷手，禁止用有缺陷的 xx。（ 4）嚴格按照起吊機械的作業(yè)性能范圍進行吊裝作業(yè)，吊裝前要先進

42、行試吊，就位時要求慢、準，待指揮發(fā)出信號后才能xx。（ 5）吊裝安全系數(shù)的取用，其中千斤繩 68 倍，纜風繩和溜繩 3.5倍，吊具和螺栓、軸等 3 倍，錨具 2.5 3.5 倍。編結(jié)繩扣的編結(jié) xx 不得小于鋼絲繩直徑的 15 倍和 300mm，用 xxxx 成套時，xx 不得小于 3 個。地錨應按施工設(shè)計確定的位置和規(guī)格設(shè)置，使用 2 根以上繩扣吊裝時 , 如繩扣間的夾角大于 100 度，采取防止滑鉤的措施。用 4 根繩吊裝時， xx 扁擔以調(diào)節(jié)其松緊程度。（二）、高空作業(yè)安全措施1為加強高處作業(yè)安全管理，防止人員高處墜落和物體打擊，特制定本措施。2凡在墜落高度基準面2m及以上有可能墜落的高

43、處進行的作業(yè)均稱為高處作業(yè)。3高處作業(yè)系危險性作業(yè)，各級領(lǐng)導和安監(jiān)人員應經(jīng)常檢查現(xiàn)場，xx 職工的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。 施工人員應檢查作業(yè)環(huán)境，確保高處作業(yè)安全。4在編制施工組織設(shè)計及施工方案時，應盡量減少高處作業(yè)和交叉作業(yè)，高處作業(yè)和交叉作業(yè)必須有安全措施，經(jīng)批準后嚴格執(zhí)行。5凡參加高處作業(yè)的人員應進行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。6高處作業(yè)人員必須衣著靈便， 衣袖、褲腳應扎緊。進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，從事高處作業(yè)時，必須在上方牢固的構(gòu)件上拴好xx，安全帽、 xx 要按規(guī)定，定期檢驗，使用前必須進行檢查，不合格的嚴禁使用。禁止穿硬底鞋、拖鞋

44、、高跟鞋、易滑的鞋或赤腳從事高處作業(yè)。嚴禁酒后作業(yè)。7施工中應盡量減少立體交叉作業(yè)，必須交叉時，施工負責人應事先組織交叉作業(yè)各方， 商定各方的施工范圍及安全注意事項；各工序應密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾；無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴密、牢固的防護隔離設(shè)施。設(shè)備安裝施工方案8高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等應裝設(shè)105m高的防護欄桿和18cm高的擋板或設(shè)防護立網(wǎng)。上下交叉作業(yè)的進出口危險處，應有隔離措施。對作業(yè)部位上的孔、洞、溝、平臺等危險處，應采取安全措施（包括防護設(shè)施和明顯標志） 。9高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應放在工具袋內(nèi)，嚴禁上下拋擲物料。拆除較大或較重的物料時，

45、要用垂直運輸或者起重機吊運，地面要設(shè)圍欄，并有專人監(jiān)護。10高處作業(yè)地點、各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應隨用隨吊。11高處作業(yè)人員應配帶工具袋， 較大工具應系保險繩； 傳遞物品時，嚴禁拋擲。12高處作業(yè)不得坐在平臺、xx 邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息， 不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。13高處作業(yè)時，點焊的物件不得移動，切割的工件、邊角余料等放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。14高處作業(yè)區(qū)附近有帶電體時， 傳送繩應使用干燥的麻繩子或xx；嚴禁使用金屬線。15短時間工作時，可使用梯子，梯子使用前必須進行檢查，梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫欄間距以30cm為 xx。使用梯子要有人扶持或上端扎牢。下端要采取防滑措施，單面梯與地面夾角以6070度為 xx。禁止兩人在同一梯子上作業(yè)。人字梯底腳要設(shè)防滑措施，開度必須進行限制。在通道處使用梯子，應有人監(jiān)護或設(shè)置圍欄。16上下腳手架應走斜道或梯子， 不