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1、峋 河北承德環(huán)保垃圾發(fā)電項(xiàng)目工程施工及安裝(2x12mw)機(jī)組廠區(qū)道路施工技術(shù)措施第1頁(yè)共11頁(yè)峋 河北承德環(huán)保垃圾發(fā)電項(xiàng)目工程施工及安裝(2x12mw)機(jī)組廠區(qū)道路施工技術(shù)措施廠區(qū)道路施工技術(shù)措施1、工程概況河北承德環(huán)保垃圾發(fā)電項(xiàng)目,位于河北省承德市,大石廟鎮(zhèn)太平莊村南側(cè),市污水處理廠北側(cè),京承鐵路西側(cè),承粟公路東側(cè)工程規(guī)模:本期工程擬建2X 12MW垃圾發(fā)電機(jī)組。本工程廠區(qū)道路分為現(xiàn)澆混凝土和混凝土預(yù)制塊鋪砌路面兩種。爐后煙氣凈化 設(shè)施為混凝土預(yù)制塊鋪砌路面,其余均為現(xiàn)澆混凝土路面。道路路面及場(chǎng)地鋪砌應(yīng) 于主要管線施工完成后,再進(jìn)行施工。稱量站、灰?guī)?、煤?chǎng)出入口、渣倉(cāng)等場(chǎng)地其面層結(jié)構(gòu)型式及

2、脹縫、縮逢設(shè)置要 求均與廠內(nèi)道路結(jié)構(gòu)斷面相同,混凝土板形狀采用正方形、邊長(zhǎng)不大于5m現(xiàn)澆混凝土路面采用平道牙或立道牙,鋪砌場(chǎng)地與道路連接處采取平道牙± 0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高302.1米2、編制依據(jù)(JTGF30-2003)(GB50202-2002)(GB50204-20022.1廠區(qū)道路及鋪砌場(chǎng)地(施工圖 M986-24-8)2.2公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范2.3建筑施工手冊(cè)(2000.7)2.4地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2.5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程(DL5009.1-2002)2.7電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定(2002-01-21)

3、2. 8火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇 3、施工準(zhǔn)備 3.1人員配備施工隊(duì)伍已全部經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn),考試合格且持證上崗。人員配備如下表施工員1名技術(shù)員1名安全員1名質(zhì)量員1名材料員1名木工8名鋼筋工8名混凝土工6名力工10名3.2施工機(jī)具(見(jiàn)下表)施工機(jī)具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1經(jīng)緯儀JD6臺(tái)16氧焊工具套12電焊機(jī)臺(tái)47振動(dòng)器具套33挖掘機(jī)輛18振動(dòng)棒根34鏟車輛19鋼卷尺30m把15自卸車輛410小推車輛54、主要施工方案4.1總施工作業(yè)流程4.1.1 土方回填或開(kāi)挖一地基土層-地下管道安裝-石灰土基一道牙安裝一混凝 土面層4.1.2 土方回填或開(kāi)挖素土層地下管道安裝

4、 3:7灰土基預(yù)制平緣石安裝 M5水泥砂漿層混凝土預(yù)制塊鋪砌4.2 土方工程:4.2.1 土方回填回填順序原則上和混凝土的澆筑順序一致,也可以根據(jù)具體情況改變區(qū)域性的 回填順序,分層夯填。當(dāng)深基礎(chǔ)回填至道路設(shè)計(jì)底標(biāo)高時(shí),等淺基礎(chǔ)及溝道施工完 畢后,再繼續(xù)回填。壓實(shí)排水要求:已填好的土如遭水浸,把稀泥鏟除后,方能進(jìn) 行下一道工序。填土應(yīng)保持一定的橫坡,中間稍高兩邊稍低,以利于排水。當(dāng)天填 土,在當(dāng)天壓實(shí)。局部人工推平分層夯實(shí),用蛙式打夯機(jī)和沖擊夯。人工分層夯填,每層虛鋪厚度不得大于30cm機(jī)械回填時(shí),用自卸車運(yùn)土,用推土機(jī)分層鋪土、攤平、碾壓,每層鋪土厚度 不超過(guò)500伽。然后用25t振動(dòng)碾壓機(jī)

5、來(lái)回行駛碾壓,碾壓方向從兩邊向中間進(jìn)行, 并重疊一半,碾壓時(shí)采用“薄填、慢駛、多次”的方法,碾壓遍數(shù)為34遍,壓至輪底下沉量不超過(guò)1020mm當(dāng)一層土方回填完畢,隨即進(jìn)行回填抽樣試驗(yàn),壓實(shí)系數(shù)、含水率達(dá)到設(shè)計(jì)要 求,方可回填下一層。土方回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)混凝土檢查驗(yàn)收簽證。填方土料應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求,并對(duì)每層填方進(jìn)行取樣。按現(xiàn)場(chǎng)具體情況,大面積用振動(dòng)碾進(jìn)行壓實(shí),基礎(chǔ)密集區(qū)域用人工回填。保證回填土質(zhì)量的措施1)基坑清理干凈,回填土質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。2)填方從最低處開(kāi)始,由下向上水平分層鋪填碾壓。3)對(duì)每一層回填土按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),符合設(shè)計(jì)要求后,回填上一層,并做好每層的試驗(yàn)記錄。4.2.2

6、 土方開(kāi)挖:根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,局部土方需要開(kāi)挖,土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高,基底預(yù) 留200mmt采用人工清底,以免擾動(dòng)基底原土質(zhì)。土方開(kāi)挖完畢后,沿基坑四周修 擋水沿(擋水沿尺寸為500X 300X 300mm并設(shè)防護(hù)欄桿。4.3道路主體工程:現(xiàn)澆混凝土道路做法從下到上為素土地基層、灰土墊層200厚、25厚C25混凝土找平層。4.3.1基土施工作地面前應(yīng)用打夯機(jī)將基土夯實(shí),要求基土粒徑不得大于50mm并在虛鋪前過(guò)篩,以除去.1草皮樹(shù)根等雜質(zhì),基土應(yīng)分層回填分層夯實(shí),每層虛鋪厚度200,夯實(shí)4遍,應(yīng)嚴(yán)格控制回填土的含水率,以實(shí)驗(yàn)室確定的最佳含水率為準(zhǔn),對(duì)于墻、 柱邊緣及轉(zhuǎn)角處更應(yīng)精心施工,仔細(xì)夯

7、實(shí),以避免夯填不實(shí)而引起基土下沉,影響 工程質(zhì)量。路基壓實(shí)度要求如下:填方(路槽底面以下深度0800mm壓實(shí)度0.98,填方(800mm以下壓實(shí)度0.95,低填方、零填方或挖方(0300mm> 0.98。4.3.2墊層施工施工用的生石灰應(yīng)在使用前34天消解并過(guò)篩,控制其粒徑不大于5mm 土料 選用現(xiàn)場(chǎng)的開(kāi)挖土,土料中不得含有機(jī)質(zhì),并在使用前過(guò)篩;素土粒徑不得大于15mm 灰土拌合時(shí)應(yīng)配比正確,拌合均勻,顏色一致,隨鋪隨夯實(shí),嚴(yán)禁隔日夯實(shí)。拌合 時(shí)嚴(yán)格控制其含水率,以用手緊握成團(tuán),落地散開(kāi)為宜。虛鋪厚度200mm機(jī)械夯實(shí)不到的地方人工夯實(shí),施工間歇后繼續(xù)鋪設(shè)前,其接縫處應(yīng)清掃于凈,并重疊夯

8、 實(shí)。4.3.3道牙施工4.3.3.1平道牙為10X 20X 49.5預(yù)制混凝土塊。道牙下做M5水泥砂漿20mn厚。 路面與道牙之間涂刷瀝青。兩節(jié)道牙之間用 1:3水泥砂漿灌縫,縫寬5mm外側(cè)用 石灰土埋200mm內(nèi)側(cè)與路面平。4.3.3.2 立道牙為8/10 X 30X 49.5預(yù)制混凝土塊。道牙下做 M5水泥砂漿20mm 厚。路面與道牙之間涂刷瀝青。兩節(jié)道牙之間用1:3水泥砂漿灌縫,縫寬5mm外側(cè)用石灰土埋200mm內(nèi)側(cè)高出路面100mm4.3.4 C25混凝土面層4.3.4.1水泥混凝土找平層澆筑時(shí)的坍落度宜為1030mm澆筑前應(yīng)將灰土墊層表面清理干凈并灑水濕潤(rùn)。澆筑時(shí)應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行,縱橫

9、向每隔一定距離設(shè)水平樁 控制厚度。澆筑后,在12h內(nèi)用塑料布覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù),以使砼保持濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng) 護(hù)日期不少于7d。4.3.4.2路面混凝土分倉(cāng)尺寸,6米的路面按3X 4m 9米的路面按4.5 X 5m 3 米和4.5米只在水平方向4.5米分倉(cāng)。分倉(cāng)之間的填縫采用彈性較強(qiáng)的木板并浸泡 瀝青。填縫料采用瀝青橡膠混合料,按重量配合比:為油 -10石油瀝青5560%重(輕)柴油1020% 石粉1015% 石棉粉46% 橡膠粉1015%4.3.4.3施工時(shí)縱縫必須與路面中線平行,全部采用平縫,縱縫設(shè)置螺紋鋼拉 桿,鋼筋直徑為© 14,長(zhǎng)度為70cm。橫縫(脹縫及縮縫)間距一般為 45米,脹

10、 縫須設(shè)置螺紋鋼拉桿,傳力桿直徑為 © 32,長(zhǎng)度為45cm。在臨近脹縫或路面自由端 部的3條縮縫須設(shè)傳力桿,其余不設(shè)傳力桿。4.3.4.4脹縫均設(shè)置在與建(構(gòu))筑物銜接或鄰近交叉路口處,道路交叉口處 縮縫切割應(yīng)使混凝土相鄰板的接縫對(duì)齊。板塊不出現(xiàn)銳角及小于1.5m的邊長(zhǎng).板角不宜小于90°,出現(xiàn)銳角時(shí)應(yīng)進(jìn)行角偶補(bǔ)強(qiáng)。設(shè)置 蟲(chóng)14的鋼筋。4.345在道路縱坡變更處,當(dāng)縱坡變更處的相鄰兩個(gè)坡度代數(shù)差大于2%寸,設(shè)置豎曲線,豎曲線半徑不應(yīng)小于 100m豎曲線長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m4.3.4.6道路轉(zhuǎn)彎半徑除標(biāo)注外均為9m,車間引道為6m,人行道為2m4.3.5砼的冬期施工混凝土采用

11、商品砼,集中攪拌站的出機(jī)溫度保持不低于+10度,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的入模溫度不低于+5度,罐車采取保溫措施:罐體外裹保溫棉胎?;炷翉?qiáng)度的增長(zhǎng)取 決于水泥水化反應(yīng)的結(jié)果。水泥的水化反應(yīng)和水及溫度有關(guān),當(dāng)溫度降低時(shí),水的 活性減弱,水化反應(yīng)減慢,特別是當(dāng)溫度降低到00c以下時(shí)水結(jié)冰,水泥的水化反應(yīng)停止,因此如何保證水泥水化反應(yīng)是混凝土冬期施工的關(guān)鍵。而冬期混凝土施工 是冬期施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)?;炷炼谑┕ぶ饕侵富炷翝仓?,在養(yǎng)護(hù)期間選用何種養(yǎng)護(hù)措施,使混 凝土能盡快增長(zhǎng)強(qiáng)度并防止混凝土早期遭受凍害。冬期混凝土振搗要采用機(jī)械振搗,振搗速度要快速,要做好澆筑前的準(zhǔn)備工作。 當(dāng)分層澆筑時(shí),已澆筑完的混凝土溫

12、度,在上一層混凝土覆蓋前,不得低于熱工計(jì) 算溫度,且不得低于2C。加強(qiáng)施工中的溫度控制,做好砼的保溫、保濕、養(yǎng)護(hù)措 施。提高和控制混凝土的入模溫度是冬期施工的主要措施之一?;炷凉こ滩捎镁C合蓄熱法施工。根據(jù)往年施工經(jīng)驗(yàn)和當(dāng)?shù)貧夂驐l件,模板外保溫采用在砼表面覆蓋一層塑料布、 二層棉被片,嚴(yán)冬時(shí)覆蓋一層塑料布三層棉被。每日施工結(jié)束或因故中斷澆筑時(shí),須設(shè)置橫向施工縫,施工縫位置應(yīng)設(shè)在脹縫 或縮縫處。4.3.6預(yù)制混凝土塊鋪砌:4.3.6.1鋪砌場(chǎng)地壓實(shí)采用輕型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn),路基壓實(shí)度要求如下:填方(路槽 底面以下深度0800mm壓實(shí)度0.98,填方(800mm以下壓實(shí)度0.95,低填 方、零填方或挖方(

13、0300mm> 0.98。4.3.6.2鋪貼前,灰土地基要驗(yàn)收合格,。4.3.6.3鋪貼:沿控制線進(jìn)行鋪貼。鋪貼前應(yīng)進(jìn)行試鋪,即將混凝土塊四角同 時(shí)平放在抹好的結(jié)合層上,對(duì)好縱橫縫,用橡皮錘敲擊板塊上的木墊板,振實(shí)砂漿 至鋪設(shè)標(biāo)高后,翻開(kāi)地磚,平放在旁邊預(yù)先墊好的木板上,將結(jié)合層砂漿凹陷處用 同樣的砂漿補(bǔ)平。正式鑲貼時(shí),先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層素水泥漿結(jié)合層, 再鋪板塊,板塊要四角同時(shí)平穩(wěn)下落,對(duì)準(zhǔn)縱橫線后,用橡皮錘輕敲木墊板振實(shí), 并用水平尺找平,錘擊時(shí)不要敲邊角,鋪完第一塊,向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。436.3灌漿、填縫:鋪貼時(shí)兩塊之間預(yù)留 5mm勺縫,用1:5水泥砂漿料拌填 充

14、灑水縫填。4.4鋼筋混凝土擋土墻擋土墻基礎(chǔ)的埋深不小于1m地基必須夯實(shí),應(yīng)保證地基承載力不小于100Kpa。墻身采用C25級(jí)混凝土澆筑,所有受力鋼筋采用 HRB335非受力鋼筋采用HPB235墊層采用C10,厚度為100mm每邊寬出基礎(chǔ)100mm鋼筋綁扎前用石筆標(biāo)出板筋位置,以保證鋼筋分布均勻,位置準(zhǔn)確。鋼筋由鋼筋班加工制作,采用人力配合拖拉機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),鋼筋連接受力鋼筋悠 閑采用焊接,采用搭接時(shí),長(zhǎng)度不小于 49d,搭接面積的百分率不超過(guò)50%擋墻鋼 筋保護(hù)層厚度40伽。立板施工縫采用錯(cuò)開(kāi)式,位置在底板以上 500mn左右處??p表面應(yīng)粗糙、堅(jiān)實(shí) 在澆筑上部混凝土前,縫表面應(yīng)沖洗干凈,鋪一層水泥

15、砂漿或界面劑后再澆澆筑混 凝土。泄水孔孔徑100mm間距23m,按梅花形布置,泄水孔后必須按要求設(shè)置反 濾堆。最低一排泄孔設(shè)在地表以上 200mm4.5現(xiàn)澆混凝土防撞護(hù)欄擋土墻頂部設(shè)置現(xiàn)澆混凝土防撞護(hù)欄,砼標(biāo)號(hào)為C25,每段長(zhǎng)度不大于5m采用預(yù)制時(shí)每段長(zhǎng)度為1m底部與基礎(chǔ)結(jié)合處設(shè) M7.5水泥砂漿臥層,厚23cm護(hù) 欄的反光槽按需要留設(shè),長(zhǎng)200mm高100mm深20mm涂反光劑。底部泄水孔為 50X 150mm每隔5米設(shè)一個(gè)。護(hù)欄底部基礎(chǔ)為M7.5水泥砂漿砌MU30片石或C20片石混凝土,高度為400mm4.6漿砌片石擋土墻辦公樓東側(cè)為漿砌片石擋土墻,地基必須夯實(shí),應(yīng)保證地基承載力不小于O.

16、IMpa。墻身采用M7.5水泥砂漿砌MU3Q片石,寬500mr,i基礎(chǔ)底部為1m以上高度 隨地面調(diào)整,用M10水泥砂漿勾凸縫,墻頂采用M10水泥砂漿抹面壓頂,厚2m在墻身高度和地基性質(zhì)變化處,設(shè)置沉降縫,縫寬2030mm縫內(nèi)用瀝青麻筋或?yàn)r青木板填塞沉降縫需全部填塞。每間隔1020m設(shè)置變形縫(或伸縮縫),縫寬2030mm沿縫的三邊填塞瀝 青麻筋或?yàn)r青木板,變形縫全部填塞。5、質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量由監(jiān)理公司、項(xiàng)目部質(zhì)量科和分公司專職質(zhì)量員共同對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量 實(shí)施監(jiān)督、檢查。嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收制度,上道工序不合格,不得進(jìn)行下道工序的施工。 嚴(yán)格材料管理制度,所有進(jìn)場(chǎng)材料,必須具備出廠合格證,并進(jìn)行實(shí)驗(yàn)復(fù)

17、檢合格后 方可進(jìn)場(chǎng)。嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行質(zhì)量控制。定期召開(kāi)質(zhì)量例會(huì),定期、不定期進(jìn)行檢查 和抽查。嚴(yán)格實(shí)行技術(shù)交底制度,不同工序進(jìn)行全員交底,并全員簽字。5.1質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置控制點(diǎn)類別控制內(nèi)容參加人員HP停工待檢點(diǎn)定位放線;地基;鋼筋綁扎;模板支 設(shè)。分公司質(zhì)檢員班組技術(shù)員項(xiàng)目部質(zhì)量科專工監(jiān)理工程師WP現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)混凝土澆筑;砼塊鋪砌。5.2質(zhì)量通病防治措施5.2.1模板易出現(xiàn)的質(zhì)量通?。貉赝ㄩL(zhǎng)方向,模板上口不直,寬度不準(zhǔn);下口陷入 混凝土內(nèi);拆模時(shí)上段混凝土缺損;底部上模不牢等預(yù)防措施如下:5.2.1.1模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,垂直度要準(zhǔn)確。5.2.1.2模板通長(zhǎng)拉線,保證平直。5.3鋼筋易出現(xiàn)的

18、質(zhì)量通?。郝┙?,保護(hù)層不準(zhǔn)、綁扎搭接頭松脫等。預(yù)防措施如下:5.3.1為保證混凝土保護(hù)層的厚度,要注意固定好墊塊。一般每隔一米左右在 鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。532為防止鋼土前,應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí) 修正。筋位移,嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。533鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí),應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差。5.3.4操作時(shí)在網(wǎng)片上鋪上木板,不得踏踩鋼筋,如有踩彎和鐵銹,及時(shí)修理 和清理干凈。為確保鋼筋間距,鋼筋在綁扎前用粉筆標(biāo)定鋼筋位置,制作混凝土墊 塊保證鋼筋保護(hù)層厚度,鋼筋搭接要符合有關(guān)規(guī)范。5.4混凝土易出現(xiàn)的質(zhì)量通?。罕砻婢植咳睗{粗糙,并有許多小凹坑,施工縫處混

19、 凝土結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良等.預(yù)防措施如下:5.4.1麻面預(yù)防措施5.4.1.1模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。5.4.1.2模板間用海綿條或水泥砂漿等堵嚴(yán),防止漏漿。5.4.1.3模板脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷。5.4.1.4 混凝土必須按操作規(guī)范分層均勻振搗密實(shí),嚴(yán)防漏振,每層混凝土均 應(yīng)振搗至氣泡排出為止。5.4.2蜂窩預(yù)防措施5.4.2.1嚴(yán)格控制混凝土配合比。混凝土拌合均勻,攪拌好。5.4.2.2分層澆筑,分層搗實(shí)。振搗時(shí)符合規(guī)定操作。5.4.2.3澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況,如有問(wèn)題及時(shí) 處理。5.4.3孔洞預(yù)防措施:5.4

20、.3.1控制好下料,采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振。5.4.3.2防止砂、石中混有粘塊或土塊,混凝土中出現(xiàn)雜物,應(yīng)及時(shí)清除干凈。5.4.3.3 混凝土分層進(jìn)行澆灌振搗,避免出現(xiàn)混凝土外觀質(zhì)量通病和出現(xiàn)混凝 土溫度裂紋。5.4.4露筋:544.1鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,鋼筋不得緊貼模板。544.2模板接縫應(yīng)嚴(yán)密,振搗時(shí)不能漏漿。5.4.4.3混凝土澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置并固定好,不使振搗過(guò)程中鋼筋產(chǎn)生位 移。5.4.5缺棱掉角:5.4.5.1按規(guī)定時(shí)間拆模,使混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求。5.4.5.2加強(qiáng)管理,防止構(gòu)件受碰撞。5.4.5.3混凝土拆模后,做好混凝土的成品保護(hù)。5.4.6裂縫:5.4.6

21、.1混凝土應(yīng)振搗密實(shí),在混凝土初凝后,終凝前進(jìn)行二次抹壓,提高混凝土 抗拉強(qiáng)度,減少收縮量。5.4.6.2加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù),并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。546.3結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面的地基應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固,作好排水措施。5.4.6.4模板支撐牢固,使地基受力均勻。5.4.7混凝土保護(hù)層不夠:5.4.7.1制作墊塊時(shí),控制好墊塊的厚度。保證墊塊的數(shù)量,不得綁扎過(guò)稀。5.4.7.2墊塊要綁扎牢固,防止施工中碰落。5.4.7.3澆筑混凝土前再對(duì)保護(hù)層做一次全面檢查,不合格的及時(shí)處理。&安全保證措施6.1施工隊(duì)負(fù)責(zé)人為第一安全員,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員,負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理。 所有施工隊(duì)伍入場(chǎng)前進(jìn)行安全知

22、識(shí)教育,經(jīng)考試合格后持安全上崗證上崗。所有施 工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶,并要求儀容 整潔。6.2在夜間和光線不足的地方進(jìn)行作業(yè)時(shí),必須有充足的照明,移動(dòng)作業(yè)照明 采用36V低壓電源。電源應(yīng)一機(jī)、一閘、一保護(hù),并有專業(yè)電工操作,班前檢查電 動(dòng)機(jī)具的絕緣和接零或接地是否良好。第9頁(yè)共11頁(yè)峋 河北承德環(huán)保垃圾發(fā)電項(xiàng)目工程施工及安裝(2x12mw)機(jī)組廠區(qū)道路施工技術(shù)措施6.3對(duì)于欄桿、等安全防護(hù)措施,嚴(yán)禁任意拆除,必須拆除時(shí),應(yīng)征得搭設(shè)單 位的同意。在工作完后,立即恢復(fù)原狀。嚴(yán)禁亂動(dòng)非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機(jī)具及安 全設(shè)施。6.4振搗器等電器設(shè)備接線由專職電工進(jìn)行,嚴(yán)禁私拉亂接,配電盤上必須設(shè) 漏電保護(hù)器。施工電器應(yīng)接地良好,開(kāi)關(guān)及插頭應(yīng)完整,嚴(yán)禁直接將電線插入插座。移動(dòng)機(jī)器或暫停工作時(shí)應(yīng)將電源切斷。操作人員必須佩戴絕緣手套。機(jī)械操作人員 施行“三定”制度,具備機(jī)械操作證,他人不得隨意操作。6.5從事焊接、切割的人員,應(yīng)有專業(yè)安全技術(shù)合格證,工作時(shí)應(yīng)戴護(hù)目鏡、 穿工作服、絕緣鞋及手套等防護(hù)用品。乙炔發(fā)生器距離明火、焊接及切割地點(diǎn)不得 少于10m距離氧氣瓶或電氣開(kāi)關(guān)等散發(fā)火花的地點(diǎn)不得少于5m在5m范圍內(nèi),應(yīng)清除易燃、易爆物品。作業(yè)完畢后,必須及時(shí)清理場(chǎng)地、清除焊件余熱、切斷電源, 仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周圍

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