鉗工實(shí)訓(xùn)第8周課題計(jì)劃6(6課時(shí))_第1頁
鉗工實(shí)訓(xùn)第8周課題計(jì)劃6(6課時(shí))_第2頁
鉗工實(shí)訓(xùn)第8周課題計(jì)劃6(6課時(shí))_第3頁
鉗工實(shí)訓(xùn)第8周課題計(jì)劃6(6課時(shí))_第4頁
鉗工實(shí)訓(xùn)第8周課題計(jì)劃6(6課時(shí))_第5頁
已閱讀5頁,還剩1頁未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、教 案課程名稱: 授課學(xué)期: 授課班級(jí): 任課教師: 教 案 首 頁課程:鉗工技能訓(xùn)練 任課教師: 教案序號(hào):8班級(jí) 編寫日期 課題名稱鉆孔、擴(kuò)孔;攻螺紋和套螺紋授課進(jìn)度 授課日期 學(xué)習(xí)目標(biāo)知識(shí)懂得鉆孔時(shí)鉆床轉(zhuǎn)速的選擇方法了解金屬切削及鉆頭的基礎(chǔ)知識(shí)的掌握鉆床安全操作規(guī)程及鉆孔技巧了解手工加工內(nèi)、外螺紋的工具 掌握攻螺紋和套螺紋方法安全操作規(guī)程了解內(nèi)螺紋底孔直徑的確定方法能力能正確刃磨標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆能正確選擇锪鉆并锪孔達(dá)到要求能正確裝夾鉆頭能正確選擇手工加工內(nèi)、外螺紋的工具能熟練掌握攻螺紋和套螺紋方法會(huì) 能熟練地計(jì)算內(nèi)螺紋的底孔直徑情感認(rèn)識(shí)到安全操作的必要性,能自我提高安全意識(shí),防止事故發(fā)生通過老

2、師的示范教學(xué),克服鉆孔時(shí)的恐懼心理、提高心理素質(zhì)通過學(xué)習(xí),提高對(duì)理論知識(shí)的理解能力重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)方法現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)法直觀演示法場(chǎng)地器材臺(tái)式鉆床、鉗臺(tái)、臺(tái)虎鉗附件鉆孔、擴(kuò)孔工具:標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆(6、8)、8.58.6鉆頭, 劃針、90°角尺、M10手用絲錐、絲錐鉸杠、板牙、板牙架、樣沖、小錘、平口臺(tái)虎鉗、壓板及壓板螺釘、游標(biāo)卡尺材料:小錘毛坯、(9.759.85)×150mm Q235鋼板作業(yè)布置小錘鉆孔、擴(kuò)孔、攻螺紋課后反饋審核簽字教 研 室 審 核教 務(wù) 處 審 核簽章: 年 月 日簽章: 年 月 日本次教案 共 1 頁教 案 活 頁教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過 程備 注鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、

3、锪孔、锪孔 鉆孔 一、講解提綱 概述 孔加工的幾種方法 在鉆床上孔加工的特點(diǎn) 與其它機(jī)床的孔加工的比較 鉆床 臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂式鉆床 麻花鉆 各部分名稱及作用 鉆頭幾何角度分析 麻花鉆的刃磨 鉆孔方法 鉆孔的輔助工具及工件夾持 各種孔的鉆削方法 切削用量及選擇 鉆孔的安全技術(shù)及文明生產(chǎn) 二、示范操作: 鉆頭的刃磨 鉆頭的后刀面接觸砂輪進(jìn)行刃磨,右手繞鉆頭的軸線作微量的轉(zhuǎn)動(dòng).左手作上下少量的擺動(dòng),這樣鉆頭的軸心與砂輪圓柱面母線的夾角等于鉆頭頂角2的一半,可同時(shí)磨出頂角、后角、橫刃斜角,磨好一面再磨另一面,刃磨時(shí),要隨時(shí)檢查角度的正確性與對(duì)稱性。為防止發(fā)熱退火,需用水冷卻。 2.鉆孔:用鉆

4、頭在實(shí)心工件上加工孔叫鉆孔。鉆孔只能進(jìn)行孔的粗加工。IT12左右 Ra12.5左右。3. 擴(kuò)孔:擴(kuò)孔用于擴(kuò)大已加工出的孔,它常作為孔的半精加工。IT10 Ra6.3 余量為0.5-4mm4.鉸孔:鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層,以提高其尺寸精度和表面質(zhì)量。IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根據(jù)孔的大小從手冊(cè)中查取。第 2 頁教 案 活 頁教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過 程備 注鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、锪孔 5. 锪孔:锪孔是用锪鉆對(duì)工件上的已有孔進(jìn)行孔口形面的加工,其目的是為保證孔端面與孔中心線的垂直度,以便使與孔連接的零件位置正確,連接可靠。 6.手電鉆:在其它鉆床不方便鉆孔時(shí),可用手電鉆

5、鉆孔。另外,現(xiàn)在市場(chǎng)有許多先進(jìn)的鉆孔設(shè)備,如數(shù)控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱,還有磁力鉆床等。 二、刀具和附件1.刀具鉆頭:有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸部和切削部分組成,它有兩個(gè)前刀面,兩個(gè)后刀面,兩個(gè)副切削刃,一個(gè)橫刃,一個(gè)頂角116°-118°。 圖4.8直柄鉆頭 圖1.9錐柄鉆頭 擴(kuò)孔鉆:基本上和鉆頭相同,不同的是,它有3-4個(gè)切削刃,無橫刃,剛度、導(dǎo)向性好,切削平穩(wěn),所以加工孔的精度、表面粗糙度較好。鉸刀:有手用、機(jī)用、可調(diào)錐形等多種,鉸刀有6-12個(gè)切削刃,沒有橫刃,它的剛性、導(dǎo)向性更高。锪孔鉆:有錐形、柱形、端面等幾種。2.附件鉆頭夾:裝夾直柄鉆頭。過渡

6、套筒:聯(lián)接椎柄鉆頭。手虎鉗:裝夾小而薄的工件。平口鉗:裝夾加工過而平行的工件。壓板:裝夾大型工件。第 3 頁教 案 活 頁教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過 程備 注攻絲與套絲1 鉆孔方法2 1.鉆孔3 我們需要在一個(gè)工件上鉆孔,第一步應(yīng)劃線、打樣沖眼。第二步試鉆一個(gè)約孔徑1/4的淺坑,來判斷是否對(duì)中,偏得較多要糾正,糾正的方法就是想辦法增大應(yīng)該鉆掉一方的切削,當(dāng)對(duì)中后方可鉆孔。第三步鉆孔,鉆孔時(shí)進(jìn)給力不要太大,要時(shí)常抬起鉆頭排屑,同時(shí)加冷卻潤滑液,鉆孔要透時(shí),要減少進(jìn)給防止切削突然增大,折斷鉆頭。 2.擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔 實(shí)際操作時(shí),注意使用鉸刀鉸孔時(shí),鉸刀不能反轉(zhuǎn),以免崩刃。五、攻絲和套絲 一、講解提綱

7、 攻螺紋 絲錐的組成部分及種類 絲錐的工作原理及幾何角度 螺紋底孔直徑的確定 攻螺紋操作法與取斷絲錐的方法 套螺紋 板牙 圓桿直徑的確定 套螺紋方法 2.攻絲方法 鉆孔攻絲前先鉆螺紋底孔,底孔直徑的選擇,可查有關(guān)手冊(cè),也可用公式計(jì)算。脆性材料(鑄鐵、青銅等) D=d-1.1t塑性材料(鋼、紫銅等) D=d-tD表示鉆孔的直徑d表示螺紋的外徑t表示螺距攻盲孔(不通孔)的螺紋時(shí),因絲錐不能攻到底,所以孔的深度要大于螺紋長度??椎纳疃?要求螺紋長度+0.7d第 4 頁教 案 活 頁教 學(xué) 內(nèi) 容 及 過 程備 注4 攻絲5 先用頭錐攻螺紋。開始必須將頭錐垂直放在工件內(nèi),可用目測(cè)或直角尺從兩個(gè)方向檢查

8、是否垂直,開始攻絲時(shí)一手垂直加壓,另一手轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,當(dāng)絲錐開始切削時(shí),即可平行轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,不再加壓,這時(shí)每轉(zhuǎn)動(dòng)1-2圈,要反轉(zhuǎn)1/4圈,請(qǐng)同學(xué)回答為什么?(以便使切屑斷落,防止切屑擠壞螺紋)另外,攻絲時(shí)要加潤滑液。如加冷卻液潤滑,可減小阻力。在攻盲孔時(shí),尤其要清除切屑,以免堵塞容屑糟損壞絲錐。頭錐用完再用二錐,當(dāng)攻通孔時(shí),可用頭錐一次攻透即可,二錐不在使用,如不是通孔,二錐必須使用。6 (3)套絲7 1.板牙和板牙架8 板牙有固定式的和開縫式的兩種,常用的為固定式,孔的兩端有60°的錐度部分是板牙的切削部分,不同規(guī)格的板牙配有相應(yīng)的板牙架。在套螺紋的圓桿上要倒角,使板牙的端面與工件軸線垂直。開始套螺紋時(shí).對(duì)板牙要加軸向力,當(dāng)板牙的切削部分全切入工件后,就不要再加壓力。在套螺紋時(shí),如加冷

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論