隔膜壓濾機(jī)崗位操作規(guī)程

1、山東恒邦冶煉股份有限公司作業(yè)文件高效壓濾機(jī)崗位操作規(guī)程文件編號：CZ 版號/修改狀態(tài)：C/0分 發(fā) 號：受控狀態(tài)：編制（日期）： 審核（日期）： 批準(zhǔn)（日期）：發(fā) 布 日 期： 生 效 日 期：硫酸一車間尾礦壓濾崗位操作規(guī)程崗位名稱壓濾機(jī)崗位任務(wù)將焙燒氰渣進(jìn)行過濾、壓榨，濾液返回氰化系統(tǒng)，濾餅經(jīng)空氣吹脫后卸料至料場儲存、銷售。定員2人/班3班/日分工一人負(fù)責(zé)檢查濃密機(jī)礦濃、打礦管路、閥門等設(shè)施的巡檢工作，一人負(fù)責(zé)打礦期間壓濾機(jī)的安全運(yùn)行。卸車期間一人操作壓濾機(jī)，一人監(jiān)督輔助操作壓濾機(jī)卸車。地位作用尾礦壓濾是保證氰化系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過洗滌、壓濾及空氣吹脫可減少礦漿帶走的貴金屬溶液，提高

2、黃金回收率。工藝指標(biāo)壓濾機(jī)入口壓力：0.4-0.8MPa礦濃：45%-55%；濾餅水分30%有毒物質(zhì)容許濃度氰化氫1mg/m3流程簡圖流程圖文字說明經(jīng)濃密機(jī)洗滌、濃縮的礦漿由泵送至壓緊的高效壓濾機(jī)進(jìn)行過濾，濾餅留在板框之間的縫隙中，濾液通過濾板及濾布后排至濾液罐內(nèi)，由泵送至氰化系統(tǒng)循環(huán)利用，濾餅由壓濾機(jī)卸車經(jīng)鏟車儲存至指定位置后銷售。主要設(shè)備高效壓濾機(jī)KMZG600/3700*2380-U 3臺渣漿泵80HZJD-52 3臺膠泵4PNJB 2臺正常操作壓緊濾板開泵進(jìn)料關(guān)閉進(jìn)料泵壓榨壓濾機(jī)吹風(fēng)翻板開啟拉開濾板卸料清洗檢查濾布準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。壓緊首先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表上限指針是否調(diào)至保

3、壓范圍（缸徑在250毫米以下的20MPa以內(nèi)，缸徑在320-360毫米的18MPa以內(nèi)，下限指針低于上限指針3MPa）。然后合上空氣開關(guān)，將旋轉(zhuǎn)開關(guān)（sb8）旋至“手動”，然后按下“手動壓緊”按鈕（sb4）,壓緊板開始壓緊，壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表的上限時，電機(jī)自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)。自動保壓電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開進(jìn)料口閥門開始進(jìn)料，但要保證進(jìn)料壓力不可超過1.0MPa，這時壓濾機(jī)處于自動保壓狀態(tài)，在進(jìn)料壓力的作用下，礦漿經(jīng)過過濾介質(zhì)（濾板）開始過濾，當(dāng)油缸壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表的下限時，壓濾機(jī)會自動補(bǔ)壓。松開當(dāng)過濾完成時，按下“手動松開”按鈕（SB5），電磁球閥得電，進(jìn)行卸壓，延時145秒鐘后壓緊板自動后退，

4、（自動保壓機(jī)型25毫升泵以下沒有電磁球閥）與行程開關(guān)接觸后（sq1），電機(jī)自動停止。手動取拉板按下“手動取板”按鈕（sb6），拉板小車自動取板，取完板之后，再按下“手動拉板”按鈕（sb7），拉板小車自動拉板，在此過程中把兩塊濾板之間的濾餅卸掉，經(jīng)過小車反復(fù)取、拉板，把濾餅卸完，小車回到原位接觸到限位開關(guān)（sq2）,取拉板電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣就完成一個工作循環(huán)（自動保壓機(jī)型需人工拉板，拉板時注意兩側(cè)拉板人員用力要一致，否則易因?yàn)V板排列不均引起主梁彎曲）。當(dāng)使用自動控制時，將旋轉(zhuǎn)開關(guān)（sb8）旋至“自動”位置，然后再按下“程序啟動”按鈕（sb1）,整個系統(tǒng)將自動完成壓緊、補(bǔ)壓、卸壓、松開、取板、拉板

5、的過程。在取拉板過程中按操作面板上的“暫?！卑粹o（sb2）或拉動主梁一側(cè)滑桿接觸接近開關(guān)（sq3），既可實(shí)現(xiàn)中斷、暫停。在壓濾初期，打礦壓力不宜過高，一般在額定壓力的1/4左右，然后逐漸升壓。在壓濾過程中，操作人員應(yīng)及時監(jiān)護(hù)壓濾機(jī)的工作情況，達(dá)到額定壓力后，發(fā)現(xiàn)出液口流量很小時，應(yīng)立即停止加料并關(guān)閉進(jìn)料閥門，開啟空氣壓縮機(jī)管路閥門，關(guān)閉進(jìn)料閥進(jìn)行空氣吹脫，待濾板接水盤的滴水減少后，關(guān)閉空氣閥即可開始卸料，若發(fā)現(xiàn)濾布已臟就可以進(jìn)行濾布清洗，濾布清洗后應(yīng)翻面合攏，下次循環(huán)使用。設(shè)備保養(yǎng)在使用過程中，需對壓濾機(jī)的配合部位和傳動部位進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)，尤其是自動控制系統(tǒng)的反饋信號位置（電接點(diǎn)壓力表及行程開

6、關(guān)等）和液壓系統(tǒng)液壓元件動作的準(zhǔn)確性和可好性必須良好。1、隨時檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知維修人員進(jìn)行檢修。2、對拉板小車、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿等零件要定期進(jìn)行檢查，使各配合不見保持清潔，潤滑性能良好，以保證動作靈敏，對拉板小車的同步性和鏈條的懸垂度要及時調(diào)整。3、對電控系統(tǒng)要定期進(jìn)行絕緣性和可靠性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動作準(zhǔn)確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。4、對液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護(hù)。5、要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進(jìn)行仔細(xì)檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其憑

7、證完好，以保證過濾效果；同時要經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。6、如果長期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機(jī)的機(jī)架上，用1-5MPa壓力壓緊。濾布清洗后曬干，活塞桿的外露部分及集成塊應(yīng)涂上黃油。7、液壓油使用HM46或HM68號，而且必須保持清潔，新機(jī)第一次運(yùn)行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。繼續(xù)使用一個月后再更換一次，以后半年更換一次，這樣就可保證壓濾機(jī)的正常使用。巡檢制度1、壓濾機(jī)卸料時，操作人員應(yīng)適當(dāng)輔助卸料。2、定期清洗壓濾機(jī)濾布，以保證其透水性和濾室的密封性。3、經(jīng)常檢查壓濾機(jī)濾板，如有破損。要立即縫補(bǔ)或更換。4、經(jīng)常檢查各臺設(shè)

8、備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即向車間報告。5、注意保護(hù)濾板的密封面，不要碰撞，放置時應(yīng)立著為好，可減少變型。6、油箱通常6個月進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下限時，應(yīng)立即補(bǔ)油。7、每次工作結(jié)束，必須使濾布表面不留有殘渣，濾布若有破壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。開車前的準(zhǔn)備1、檢查各部件螺絲是否緊固，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否良好，各潤滑點(diǎn)油量是否充足。2、檢車液壓站油位是否正常。3、將頭板拉開到極限位置，清理各濾板邊緣的積礦，以免壓偏、漏礦。4、液壓站各溢流閥、安全閥均調(diào)到工作壓力允許值，不許過高。5、電氣控制系統(tǒng)工作正常。6、壓榨排空閥處于常開狀態(tài)，其他閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，管路暢通無阻。7、操作現(xiàn)場應(yīng)清

9、潔、無污物、雜物。8、檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。9、檢查液壓站、高壓油管連接處有無漏油現(xiàn)象。10、檢查翻板與小車的接近開關(guān)是否靈敏、好用。11、檢查拉板的小車是否同步、良好。12、推板后退限位行程開關(guān)是否靈敏。開車順序1、打開渣漿泵進(jìn)口閥門，打開泵水封水閥門，開啟渣漿泵。2、待壓濾機(jī)入口壓力達(dá)到規(guī)定要求時，關(guān)閉泵及泵的出口閥門。3、開啟壓縮空氣閥門進(jìn)行吹風(fēng)，待濾板底部濾液滴的明顯減少，關(guān)閉空氣閥門。4、開啟壓濾機(jī)下的接水盤，松開壓濾機(jī)頭板，卸下壓濾機(jī)濾板上的濾餅。5、根據(jù)濾液槽液位開啟返液泵，把濾液返回生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)利用。消防防護(hù)1、消防器材使用按照廠標(biāo)及國標(biāo)進(jìn)行。2、空氣中濃度超標(biāo)時，

10、佩戴過渡時防毒面具或全面罩。3、緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴氧氣呼吸器或空氣呼吸器。4、戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，戴化學(xué)品手套。原始記錄填寫1、記錄壓濾機(jī)處理礦量情況。2、記錄設(shè)備運(yùn)行情況。3、記錄交接班注意事項。4、記錄要準(zhǔn)確、工整。故障處理渣漿泵的故障及排除方法故障原因處理方法軸功率過大礦漿比重過大泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦調(diào)整礦漿比重拆除檢修磨損部位揚(yáng)程不足葉輪與護(hù)套間隙過大葉輪磨損嚴(yán)重調(diào)整或更換護(hù)套更換葉輪軸承過熱軸承潤滑油少或進(jìn)入雜質(zhì)軸承位移間隙過小加油或清洗換油軸承端蓋加墊放大間隙泵振動軸承損壞葉輪磨損失去平衡泵進(jìn)漿量過少或大量進(jìn)氣更換軸承更換葉輪增大進(jìn)漿量排除氣體軸封泄漏灌注壓力過大葉輪副葉片及副

11、葉片外端面間隙過大葉輪副葉片和副葉輪嚴(yán)重磨損或副葉輪堵塞降低灌注壓力調(diào)整到設(shè)計規(guī)定的要求更換葉輪、副葉輪或沖洗高效壓濾機(jī)的故障及排除方法故障原因處理方法壓力不足溢流閥損壞，油位不夠油泵損壞，閥塊和接頭處泄露油缸密封圈磨損，閥內(nèi)漏油維修或更換，補(bǔ)充液壓油更換油泵，擰緊或更換0型圈更換密封圈，調(diào)整或更換保壓不佳活塞密封圈磨損，油路泄漏液控單向閥堵塞或磨損電磁球閥堵塞或磨損更換密封圈，檢修油路清洗或更換清洗或更換濾板之間漏料料泵壓力流量超高濾板密封面夾有雜物濾板不平整有折疊壓力不足調(diào)整回流閥清理干凈整理濾布調(diào)整壓力濾板破裂過濾使進(jìn)料壓力過高進(jìn)料溫度過高進(jìn)料速度過快濾板進(jìn)料孔堵塞濾布破損，出液口堵塞調(diào)

12、整進(jìn)料壓力換高溫板或?yàn)V前冷卻降低進(jìn)料速度清理進(jìn)料孔更換濾布清理干凈濾板向上抬起安裝基礎(chǔ)不平整濾板下部除渣不凈重新修整地基清楚干凈濾液不清濾布破裂濾布選擇不當(dāng)濾布開孔過大，濾布縫合處開線更換濾布重新試驗(yàn)、更換濾布更換濾布，重新縫合液壓系統(tǒng)有噪聲吸入空氣緊固件松動液壓油粘度過大打開放氣閥放氣將緊固件緊固降低液壓油粘度主梁彎曲油缸端地基粗糙自由度不夠；濾板排列不平行，拉板不同步重新安裝重新排列濾板調(diào)整拉板小車同步注意事項安全操作規(guī)程1、上崗前佩戴好勞動防護(hù)用品，檢查安全設(shè)施是否符合要求，安全護(hù)欄高度達(dá)到1.05米以上，無損壞，安全設(shè)施不符合要求，不得進(jìn)行操作。2、工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水，工作完畢淋浴更衣，及時換洗工作服。3、卸礦時，手腳、身體應(yīng)遠(yuǎn)離兩濾板之間的間隙，小拉車按鈕與濾板最近距離大于1米，以免誤啟動造成人員傷害。4、更換濾布時，要切斷小拉車電源.翻板不能站人，防止發(fā)生意外。5、吊換濾布時，要仔細(xì)檢查吊耳及鋼絲繩是否牢固，確保人身安全。6、待過濾料液的溫度應(yīng)小于80，漿料中不得有堵塞進(jìn)料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。7、濾布的安裝與更換1）在安裝或更換濾布時，必須切斷壓濾機(jī)總電源。2）禁止操作人員在兩濾板之間更換濾布。3）安裝濾布前，應(yīng)檢查所有濾布，不允許有破裂處，若有應(yīng)及時更換。4）濾布安裝完畢，應(yīng)檢查四