大臨鐵路白龍?zhí)卮髽驑痘┕ｍ?xiàng)方案

1、新建鐵路大理至臨滄線·DLZQ-2標(biāo) 橋梁樁基施工專項(xiàng)方案新建鐵路大理至臨滄線DLZQ-2標(biāo)段（DK27+540.2-DK65+993段）白龍?zhí)卮髽驑痘┕ｍ?xiàng)方案 編 制： 復(fù) 核： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中鐵五局集團(tuán)有限公司大臨鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部 二零一六年四月·云南·大理目 錄1、編制依據(jù)2、適用范圍3、工程概況5、施工組織部署5.1施工組織管理機(jī)構(gòu)5.2勞動(dòng)力組織6、施工準(zhǔn)備6.1技術(shù)準(zhǔn)備6.2物資設(shè)備準(zhǔn)備7、施工工藝及方法7.1施工工藝流程7.2施工方法7.2.1場(chǎng)地準(zhǔn)備7.2.2施工順序7.2.3測(cè)量放樣7.2.4護(hù)筒埋設(shè)7.2.5旋挖鉆機(jī)就位7.2.6泥漿

2、制備7.2.7鉆孔施工7.2.8地質(zhì)取樣及檢查7.2.9成孔檢查7.2.10第一次清孔7.2.11鋼筋籠加工及安裝7.2.12導(dǎo)管安裝7.2.13第二次清孔7.2.14灌注水下混凝土7.2.15樁頭破除7.2.16樁基檢測(cè)7.2.17施工技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)7.3孔樁施工技術(shù)措施7.3.1鉆孔樁施工防坍孔、防斷樁措施7.3.2水下混凝土灌注質(zhì)量注意事項(xiàng)7.4注意事項(xiàng)8、質(zhì)量保證措施8.1人、材、機(jī)的控制8.2建立嚴(yán)密的質(zhì)量檢查組織體系8.3制定嚴(yán)格的質(zhì)量制度8.3.1質(zhì)量自檢制度8.3.2 隱蔽工程檢查制度9、文明施工、環(huán)境保護(hù)、消防、臨時(shí)用電等注意事項(xiàng)9.1安全施工注意事項(xiàng)9.2環(huán)境保護(hù)注意事項(xiàng)9

3、.2.1預(yù)防地表水和地下污染9.2.2棄渣、建筑垃圾處理及綠化9.3文明施工注意事項(xiàng)9.4消防注意事項(xiàng)10、文明施工、環(huán)境保護(hù)、消防、臨時(shí)用電等注意事項(xiàng)10.1安全施工注意事項(xiàng)10.2環(huán)境保護(hù)注意事項(xiàng)10.2.1預(yù)防地表水和地下污染10.2.2棄渣、建筑垃圾處理及綠化10.3文明施工注意事項(xiàng)10.5臨時(shí)用電注意事項(xiàng)11、附件中鐵五局集團(tuán)有限公司大臨鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部第IV頁/共45頁白龍?zhí)卮髽驑痘┕ｍ?xiàng)方案1、編制依據(jù)1）新建大理至臨滄鐵路站前工程施工總價(jià)承包招標(biāo)文件；2）新建大理至臨滄鐵路站前工程DLZQ-2標(biāo)設(shè)計(jì)圖紙；3）鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范（TB10002.1-2005）；4）鐵路工程基樁

4、檢測(cè)技術(shù)規(guī)程（TB10218-2008）；5）鐵路工程水文勘測(cè)設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10017-99）；6）鐵路工程建設(shè)參考圖貳橋（2010）6027B；7）鐵路工程環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10501-98）；8）鐵路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（2009年版）（GB50111-2006）；9)鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（鐵建設(shè)2009181號(hào)）；10）我公司所擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備狀況、標(biāo)準(zhǔn)化和精細(xì)化管理水平、工法及科技成果和多年積累的工程施工經(jīng)驗(yàn)。2、適用范圍本方案適用于新建大理至臨滄鐵路大理段DLZQ-2標(biāo)白龍?zhí)卮髽蜚@孔樁基礎(chǔ)施工。3、工程概況新建鐵路大理至臨滄線站前二標(biāo)白龍?zhí)卮髽蛭挥谠颇鲜〈罄戆鬃遄?/p>

5、治州南部,巍山縣廟街鎮(zhèn)，地處巍山盆地屬于北亞熱帶高原季風(fēng)氣候，本橋中心里程DK38+657，起訖里程DK38+288.42DK39+837.08，共設(shè)45墩2臺(tái)，全長(zhǎng)1548.66m；設(shè)計(jì)樁基長(zhǎng)度為3063m、樁徑100、125兩種、樁基采用旋挖鉆孔施工工藝。5、施工組織部署5.1施工組織管理機(jī)構(gòu)按照鐵路總公司關(guān)于推進(jìn)鐵路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理的實(shí)施意見及標(biāo)準(zhǔn)化的要求，設(shè)置項(xiàng)目部、架子隊(duì)，項(xiàng)目部配置五部?jī)墒壹矗骸惫こ滩?、安質(zhì)部、工經(jīng)部、財(cái)務(wù)部、物機(jī)部、中心試驗(yàn)室、綜合辦公室”；架子隊(duì)按照“1152”模式配隊(duì)長(zhǎng)、書記、技術(shù)主管、技術(shù)員、試驗(yàn)員、安全員、質(zhì)檢員、材料員、領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)。根據(jù)本工程特點(diǎn)，項(xiàng)目

6、部決定由綜合二隊(duì)擔(dān)任此項(xiàng)工程的施工，下設(shè)2個(gè)作業(yè)班組、1個(gè)鋼構(gòu)加工場(chǎng)。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)框圖： 架子隊(duì)組織機(jī)構(gòu)框圖：5.2勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力配置表序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1技術(shù)員3安全質(zhì)量控制2施工員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)組織和質(zhì)量控制3電工5現(xiàn)場(chǎng)用電4旋挖鉆機(jī)司機(jī)3操作旋挖鉆機(jī)5挖機(jī)司機(jī)3操作挖機(jī)6隨車吊1鋼筋籠運(yùn)輸7吊車司機(jī)3操作吊車8混凝土運(yùn)輸車司機(jī)8運(yùn)送混凝土9普工8配合機(jī)械安裝導(dǎo)管及灌注混凝土5.3機(jī)械配置主要機(jī)具設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1旋挖鉆機(jī)徐工XR3603樁基鉆孔2吊車25T3砼灌注、協(xié)助吊鋼筋籠3挖掘機(jī)PC2203泥漿池、沉淀池開挖4隨車吊徐工牌XZJ5202J5QD1鋼筋籠運(yùn)輸

7、5裝載機(jī)ZL502轉(zhuǎn)運(yùn)棄土6電焊機(jī)EBC-5005鋼構(gòu)加工廠7鋼筋切割斷機(jī)GQ404鋼構(gòu)加工廠8導(dǎo)管Ø300型，壁厚3 mm2灌注混凝土9全站儀徠卡TS091樁位測(cè)量10水準(zhǔn)儀DSZ21標(biāo)高控制11測(cè)繩70m2測(cè)孔深6、施工準(zhǔn)備6.1技術(shù)準(zhǔn)備1）現(xiàn)場(chǎng)放樣，確定孔樁樁位、護(hù)樁位置及鉆孔深度。2）對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，技術(shù)交底應(yīng)有交底圖、文字說明、施工注意事項(xiàng)及安全、質(zhì)量、環(huán)保措施等相關(guān)內(nèi)容，交底資料應(yīng)完善簽字確認(rèn)手續(xù)。6.2物資設(shè)備準(zhǔn)備1）機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備主要包括挖掘機(jī)、運(yùn)輸汽車、吊車、砼罐車等設(shè)備的準(zhǔn)備。2）電焊機(jī)、測(cè)繩、導(dǎo)管、護(hù)筒等輔助設(shè)備及物資的準(zhǔn)備。3）水準(zhǔn)儀、全站儀等檢

8、測(cè)設(shè)備準(zhǔn)備。7、施工工藝及方法7.1施工工藝流程考慮到本橋梁樁基工程的特點(diǎn)，在結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工、工期進(jìn)度要求及施工效率等因素，樁基施工采用智能液壓鉆機(jī)進(jìn)行施工。此鉆機(jī)是鉆孔灌注樁施工中較為先進(jìn)的機(jī)械，其主要特點(diǎn)是施工效率高，能保證施工安全及施工質(zhì)量，施工過程中產(chǎn)生的公害低，適用于工期要求緊的工程項(xiàng)目。旋挖鉆機(jī)成孔：通過鉆機(jī)動(dòng)力頭裝置為鉆桿提供扭矩、加壓裝置通過加壓動(dòng)力頭的方式將加壓力傳遞給鉆桿鉆頭，鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆頭內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土、卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。鉆孔樁施工流程見圖1：7.2施工方法7.2.1場(chǎng)地準(zhǔn)

9、備根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場(chǎng)地，根據(jù)鉆機(jī)工作的需要修筑鉆機(jī)平臺(tái)，平臺(tái)的尺寸在滿足工作需要的前提下，盡量少占用場(chǎng)地。規(guī)劃行車路線時(shí)，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定，合理布置鉆機(jī)、泥漿池、泥漿攪拌機(jī)的位置及泥漿進(jìn)出孔口的管路系統(tǒng)。鉆孔前將場(chǎng)地平整，清除雜物，更換軟土。在夯填密實(shí)土層上橫向鋪設(shè)枕木，場(chǎng)地的大小要能滿足鉆機(jī)的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運(yùn)輸車等協(xié)調(diào)工作的要求。7.2.2施工順序根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求該橋在正式開工前認(rèn)真核對(duì)、領(lǐng)會(huì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖，根據(jù)設(shè)計(jì)要求、試樁工藝總結(jié)及結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)情況，確定施工樁位順序。7.2.3測(cè)量放樣測(cè)量人員根據(jù)基線控制點(diǎn)和高程點(diǎn)、樁位平面圖及現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)水

10、準(zhǔn)點(diǎn)，使用全站儀測(cè)定樁位，并打入明顯標(biāo)記，樁位放線應(yīng)確保準(zhǔn)確無誤，定位精度為±1cm，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行詳細(xì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量技術(shù)交底，并相互簽字確認(rèn)。7.2.4護(hù)筒埋設(shè)1）護(hù)筒用不小于8mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm。焊接時(shí)要保證其強(qiáng)度和剛度?？稍谧o(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。2）護(hù)筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，護(hù)筒頂高出地下水位1.5m2.0m左右（同時(shí)高出地面0.5m），其高度滿足孔內(nèi)泥漿面的要求。3）樁基護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允許大于1%，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。4）護(hù)筒

11、內(nèi)存儲(chǔ)泥漿使其高出地面或施工水位至少0.5m，保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。7.2.5旋挖鉆機(jī)就位旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。鉆機(jī)安裝完成后報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查，符合要求后方可開始鉆進(jìn)。7.2.6泥漿制備1）根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置多個(gè)制漿池、儲(chǔ)漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石渣沉淀。2）采用泥漿攪拌機(jī)制漿。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土

12、及膨潤(rùn)土，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)泥漿配合比試驗(yàn)，對(duì)全部樁基的泥漿進(jìn)行合理配備。制備及循環(huán)分離系統(tǒng)由泥漿攪拌機(jī)、泥漿池、泥漿分離器和泥漿沉淀處理器等組成。3）在鉆孔樁施工過程中，對(duì)沉淀池中沉渣及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時(shí)清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車棄運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。4）鉆孔樁泥漿采用膨潤(rùn)土拌制，造漿配合比見下表所示：膨潤(rùn)土造漿配合比表（單位：kg）原料名稱淡水膨潤(rùn)土CMC純堿FCIPHP加重劑配合比100840.0040.0080.10.40.10.30.003試驗(yàn)確定配比中摻加劑的用量，要先進(jìn)行試配

13、，檢驗(yàn)配合液的各項(xiàng)性能指標(biāo)是否符合不同地層下泥漿的性能指標(biāo)要求表中所列指標(biāo)要求。各種摻加劑先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期加入，并經(jīng)常測(cè)定泥漿指標(biāo)，防止摻加劑過量，攪拌好的新鮮泥漿其性能必須適合于地基條件和施工條件。為滿足環(huán)保要求，采用泥漿分離器分離從樁內(nèi)循環(huán)出來的泥漿，并通過調(diào)整膨潤(rùn)土、分散劑的摻量，使循環(huán)泥漿能再次利用。施工過程中根據(jù)地勘鉆探的地質(zhì)情況與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行對(duì)比，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)，試樁工藝總結(jié)選用泥漿配合比。7.2.7鉆孔施工鉆孔施工時(shí)，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，鉆機(jī)的顯示器顯示液壓鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行液壓鉆機(jī)的鉆桅起立桅及調(diào)垂，即首先將液壓鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位

14、置，液壓鉆機(jī)的顯示器顯示桅桿作業(yè)畫面。從桅桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作液壓鉆機(jī)的電氣手柄將桅桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，液壓鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制。實(shí)現(xiàn)桅桿平穩(wěn)同步起立桅。同時(shí)采集限位開關(guān)信號(hào)，對(duì)起立桅過程中鉆桅左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)桅桿進(jìn)行定位設(shè)置，對(duì)桅桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在桅桿相對(duì)零位±5º范圍時(shí)，只能通過顯示器上的點(diǎn)動(dòng)按鈕或左操作箱上的電器手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過

15、顯示器的桅桿工作界面實(shí)時(shí)檢測(cè)桅桿的位置狀態(tài)，使桅桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。鉆孔時(shí)通過顯示器按鈕直接進(jìn)入主工作界面，然后進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆孔時(shí)先將鉆頭著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在鉆孔作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示（動(dòng)力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力），實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長(zhǎng)條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的

16、總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方車的位置，完畢后，通過操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動(dòng)回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)同通過顯示器的主界面中的回位識(shí)別進(jìn)行監(jiān)視。開孔后，以鉆頭自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，同時(shí)觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質(zhì)狀況。1）開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200M

17、Pa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。2）在鉆進(jìn)過程中，泥漿應(yīng)泵送循環(huán)，并要作好泥漿的維護(hù)管理，每小時(shí)測(cè)一次泥漿的稠度和相對(duì)密度，根據(jù)泥漿成分的變化分析孔內(nèi)、護(hù)筒腳等情況的變化而作出相應(yīng)的處理措施。泥漿比重根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況控制在1.11.4之間，如果地層特容易坍塌，那么就應(yīng)該調(diào)整泥漿稠度，保證泥漿護(hù)壁的質(zhì)量。3）開鉆后應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因，及時(shí)處理。鋼絲繩和潤(rùn)滑部分必須每班檢查一次。小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險(xiǎn)繩栓牢，防止掉入孔內(nèi)。經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無開裂或護(hù)筒、樁架是否傾斜。嚴(yán)格遵守操作技術(shù)規(guī)程，

18、做好鉆孔記錄。記錄中要反映泥漿變化以及地質(zhì)情況的變化，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)通知監(jiān)測(cè)施工技術(shù)管理人員，以便采取進(jìn)一步的措施，保證孔樁的質(zhì)量。4）鉆孔人員交接班時(shí)，必須把鉆孔情況和下一班的鉆孔人員交接清楚，需要注意的事項(xiàng)以及容易出現(xiàn)的問題必須交接清楚，同時(shí)應(yīng)特別注意交待鉆進(jìn)的地層地質(zhì)情況，保證下一班的鉆孔人員做到心中有數(shù)，避免盲目的鉆孔。同時(shí)必須把當(dāng)天的鉆孔記錄當(dāng)天記錄清楚不得丟失，鉆孔記錄中要如實(shí)反映鉆孔過程中的實(shí)際情況，以便在灌注孔樁時(shí)清楚在哪段地層需要注意采取較好的措施進(jìn)行控制，保證成孔質(zhì)量以及混凝土的灌注質(zhì)量。5）鉆機(jī)鉆頭必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，保證孔樁孔徑滿足要求，因此必須對(duì)鉆頭進(jìn)行補(bǔ)焊

19、等保證鉆頭的直徑。6）鉆至設(shè)計(jì)孔深時(shí)，由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場(chǎng)與施工單位相關(guān)質(zhì)檢人員共同判斷并準(zhǔn)確測(cè)定孔深。以此作為終孔標(biāo)高的依據(jù)。同時(shí)孔樁的樁位偏差控制在5cm之內(nèi)，孔樁的垂直度偏差控制在1%以內(nèi)。7）整個(gè)鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于護(hù)筒頂面0.3m 以防溢出。8）地質(zhì)情況記錄：鉆孔樁鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄表，填寫鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標(biāo)高。鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄。7.2.8地質(zhì)取樣及檢查開鉆前每臺(tái)鉆機(jī)必須準(zhǔn)備一套地質(zhì)取渣樣工具，包括測(cè)繩、細(xì)篩網(wǎng)、渣樣盒、標(biāo)簽等。施工隊(duì)在進(jìn)行鉆孔過程中及時(shí)填寫鉆孔記錄表。參考設(shè)計(jì)圖地質(zhì)

20、狀況，在進(jìn)入每一不同地質(zhì)層必須做好記錄并取樣，渣樣用標(biāo)簽標(biāo)好放在渣樣盒內(nèi)保存，渣樣要求保存到檢測(cè)鉆孔合格后。在進(jìn)行灌樁的時(shí)候收回鉆孔記錄表，和檢查沉渣取樣，并保存好相關(guān)照片?？讟恫陿訕?biāo)簽單工程名稱： XX特大橋 樁基部位： 號(hào)墩 號(hào)樁地層深度： 米渣樣描述： 取樣人： 技術(shù)主管： 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理： 取樣日期： 7.2.9成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。1）樁位偏差成孔過程中及終孔后，檢查護(hù)樁是否出現(xiàn)偏移，如果發(fā)生偏動(dòng)需及時(shí)聯(lián)系測(cè)量人員對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)。若護(hù)樁穩(wěn)固未出現(xiàn)偏動(dòng)現(xiàn)象，則將4個(gè)護(hù)樁用線繩拉成十字，檢查與鉆頭吊繩相對(duì)偏差。2）孔徑和孔形

21、檢測(cè)孔徑檢測(cè)是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)樁徑制做檢孔器入孔檢測(cè)，檢孔器用20的鋼筋制作，檢孔器長(zhǎng)度為6m，外徑與試樁直徑相同，檢測(cè)時(shí)將檢孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑，檢孔器具體尺寸及鋼筋數(shù)量詳見附件1橋樁徑檢孔器布置圖。3）孔深和孔底沉渣檢測(cè)孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè)。測(cè)錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，高2022cm，質(zhì)量4kg6kg。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求樁孔底沉渣不得大于10cm。4）成孔垂直度檢測(cè)試樁成孔后，可要求鉆機(jī)操作手把鉆頭及鉆桿慢慢放進(jìn)試樁內(nèi)，在操作室內(nèi)觀看鉆機(jī)自帶的垂

22、直度檢測(cè)儀，現(xiàn)場(chǎng)也可采用檢孔器檢測(cè)。檢孔器用20的鋼筋制作，檢孔器長(zhǎng)度為6m，外徑與試樁直徑相同，在檢孔器中心掛繩后放入孔內(nèi)，掛繩上端放于孔口中心位置，繃直掛繩，分點(diǎn)測(cè)斜，并將各點(diǎn)數(shù)值在坐標(biāo)紙上描點(diǎn)作圖，檢查樁孔偏斜情況，試樁的垂直度不得大于1%。7.2.10第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉渣（虛土）厚度、泥漿液中含鉆渣量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。清孔可用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23

23、mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同時(shí)保證水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度100mm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。7.2.11鋼筋籠加工及安裝1）鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在鋼構(gòu)加工廠內(nèi)分節(jié)制作。(1)、采用鋼滾籠臺(tái)車進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)加工，加工時(shí)套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上點(diǎn)焊牢固，點(diǎn)焊時(shí)注意對(duì)主筋的保護(hù)時(shí)間不易過長(zhǎng)。鋼筋主筋焊接采用閃光對(duì)焊，兩節(jié)鋼筋籠聯(lián)接采用螺旋套筒連接，連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(2)、鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置孔樁設(shè)計(jì)的凈保護(hù)層為7cm，采用10的鋼筋制作，沿圓周方向每圈安4個(gè)，每2m左右設(shè)一圈，呈梅花形布置點(diǎn)焊在鋼筋上進(jìn)行定位，以保

24、證保護(hù)層厚度。2）鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝(1)、鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等；采用人工抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。(2)、鋼筋籠入孔時(shí)，由吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直

25、，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接。連接采用螺旋套筒連接，連接套筒長(zhǎng)度20的為55mm、22為60mm、25為65mm，外露絲長(zhǎng)不得大于2絲，同一截面接接頭數(shù)量不得大于鋼筋總量的50。接頭連接好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。骨架最上端的定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在

26、鋼護(hù)筒上。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計(jì)中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)灌注混凝土，防止坍孔。(3)、聲測(cè)管安裝設(shè)計(jì)要求。a當(dāng)樁徑2m或樁長(zhǎng)40m或復(fù)雜地質(zhì)條件下的樁基，應(yīng)采用聲波透射法檢測(cè)，安裝聲測(cè)管。b聲測(cè)管采用直徑48mm、壁厚3mm的無縫鋼管制作，接頭采用液壓鉗將套管進(jìn)行連接或套筒連接，連接處應(yīng)光滑過渡、套管上下端與檢測(cè)管緊密連接。c聲測(cè)管安至護(hù)筒頂以下300mm處，便于齡期到后進(jìn)行檢測(cè)。d樁身配筋采用分段配筋，檢測(cè)管與加強(qiáng)箍筋牢固焊接，在沒有配筋的樁身地段聲測(cè)管需加設(shè)加強(qiáng)箍筋，箍筋采用16mm的鋼筋制作，每2.0m設(shè)一道與檢測(cè)管牢固焊接

27、，與檢測(cè)管相互搭靠的鋼筋應(yīng)伸至樁底以上0.5m位置。e每根樁設(shè)3根聲測(cè)管，沿樁基加強(qiáng)箍筋內(nèi)緣等間距布置。f檢測(cè)管上端加塑料蓋，防止混凝土及其他雜物掉入管內(nèi)，出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。7.2.12導(dǎo)管安裝1）采用300mm、t=3mm的剛性導(dǎo)管施工，導(dǎo)管制作應(yīng)堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、光潔，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)管應(yīng)大小一致，偏差不大于±2mm。導(dǎo)管使用前和使用一定時(shí)間后要進(jìn)行水密性和承壓試驗(yàn)，并檢查防水膠墊是否完好，有無老化現(xiàn)象，導(dǎo)管使用后涂油、編號(hào)，以保證灌注混凝土過程中不漏水、不破裂和使用有序。導(dǎo)管灌注了一定時(shí)間后必須進(jìn)行檢查，保證導(dǎo)管的質(zhì)量，同時(shí)導(dǎo)管必須堆放整齊有序。灌注完畢后必須及時(shí)將導(dǎo)管清洗干凈。2）

28、導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)3.0m，另配3節(jié)短管，一節(jié)2m，一節(jié)1.0m，一節(jié)0.5m，底端導(dǎo)管采用一節(jié)4m的導(dǎo)管，導(dǎo)管之間用法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水?；炷翝沧⒓苡尚弯撟龀桑糜谥螒业鯇?dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，導(dǎo)管安拆采用一臺(tái)25t汽車吊進(jìn)行施工。3）導(dǎo)管安裝長(zhǎng)度，施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)鉆孔深進(jìn)行配管，安裝長(zhǎng)度計(jì)算方法為：導(dǎo)管長(zhǎng)-實(shí)測(cè)孔深，導(dǎo)管底與孔底的距離控制在0.3m0.5m內(nèi)。7.2.13第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備灌注水下混凝土，這段時(shí)間的間隙較長(zhǎng)，孔底產(chǎn)生新渣，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用換漿法清孔，孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，

29、粘度1720s以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測(cè)孔底沉渣厚度在10cm以內(nèi)后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。7.2.14灌注水下混凝土本橋混凝土由1#拌和站提供，用混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷吝\(yùn)送過程中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)灌注現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s?；炷凉嘧⑶?，要先進(jìn)行以下幾項(xiàng)檢測(cè)是：1、混凝土坍落度測(cè)試，要求坍落度達(dá)到1822cm時(shí)方可使用；2、要檢測(cè)混凝土的含氣量，當(dāng)設(shè)計(jì)無抗凍要求時(shí)混凝土含氣量大于2.0%；3、混凝土的入模溫度檢測(cè)，要求入模溫度控制在夏期施工不

30、高于30，冬期施工不低于5。1）采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注。導(dǎo)管用直徑300mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長(zhǎng)3.0m，配3節(jié)短管，底管采用4.0m管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行接長(zhǎng)密閉試驗(yàn)。下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵陂g用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底距樁底為3050厘米。2）水下混凝土施工采用罐車運(yùn)輸混凝土、直接用罐車滑槽輸送至導(dǎo)管頂部的漏斗中?；炷吝M(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在1822cm之間，并有很好的和易性。混凝土初凝時(shí)間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時(shí)間完成。3）試

31、樁水下灌注時(shí)先灌入的首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)過計(jì)算為2.0m³，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并保證把導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1m。4）混凝土首灌量的計(jì)算vD2/4×（h1h2）d2/4×H1v灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D樁孔直徑（m）h1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取h10.3mh2導(dǎo)管初次埋置深度(m)，取h21.0md導(dǎo)管內(nèi)徑（m），取d0.3mH1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度h2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即H1=/混凝土拌和物的重度(取24kNm3)；井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kNm3)；井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。

32、5）灌注水下混凝土?xí)r，隨時(shí)探測(cè)導(dǎo)管頂面以下的長(zhǎng)度和所灌注的混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高?？變?nèi)混凝土頂面位置一般宜保持導(dǎo)管埋深在26m范圍內(nèi)。測(cè)錘法：用繩系重錘吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。測(cè)砣一般制成圓錐形，錘重不宜小于4kg，測(cè)繩采用質(zhì)輕、拉力強(qiáng)，遇水不伸縮，標(biāo)有尺度之測(cè)繩。6）在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測(cè)深不準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時(shí)測(cè)量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工灌注

33、記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測(cè)時(shí)必須仔細(xì)，同時(shí)以灌入的混凝土數(shù)量校對(duì)，防止錯(cuò)誤。7）施工中導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，盡量縮短時(shí)間。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。水下混凝土應(yīng)灌注連續(xù)，中途不能停頓。每根樁混凝土灌注時(shí)間應(yīng)控制在6h之內(nèi)?；炷凉嘧?biāo)高高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1m以上。7.2.15樁頭破除樁基灌注15天后或混凝土強(qiáng)度達(dá)

34、到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上方可進(jìn)行樁頭破除，樁基破除前經(jīng)測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量抄平并現(xiàn)場(chǎng)交底，用記號(hào)筆拉線畫環(huán)標(biāo)出樁頂位置，現(xiàn)場(chǎng)在破樁前根據(jù)標(biāo)出位置采用切割機(jī)進(jìn)行環(huán)切，深度控制在45cm為易，經(jīng)環(huán)切后在進(jìn)行破除處理，破除的樁頭面必須保證水平凹凸均勻。7.2.16樁基檢測(cè)本橋采用低應(yīng)變檢測(cè)樁基的完整性。1） 樁基檢測(cè)步驟及要求。（1）檢樁前樁身強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且樁身強(qiáng)度應(yīng)不低于15Mpa。（2）樁頭采用環(huán)切剝皮破除，樁頭的材質(zhì)、強(qiáng)度、潔面尺寸應(yīng)與樁身基本相同。（3）樁頂應(yīng)鑿至硬實(shí)混凝土面并大致水平，在傳感器安裝點(diǎn)和激振點(diǎn)應(yīng)打磨光滑水平，打磨大致成等邊三角形角點(diǎn)和樁中心位置，角點(diǎn)離樁中心點(diǎn)距離的

35、2R/3為宜。（4）安裝傳感器在樁頂打磨光滑處，安裝時(shí)采用黃油、橡皮泥、石膏等材料作為粘結(jié)劑，確保安裝點(diǎn)與附近不得有裂縫或浮動(dòng)砂粒存在，安裝時(shí)必須必須保證傳感器與樁頂面垂直。（5）傳感器安裝好以后，采用低應(yīng)變錘擊法進(jìn)行對(duì)樁基檢測(cè)。（6）數(shù)據(jù)采集分析由第三方相關(guān)檢測(cè)單位處理。（7）檢樁報(bào)告結(jié)果出來或經(jīng)第三方檢樁負(fù)責(zé)人通知合格后方可進(jìn)行下個(gè)工序施工。7.2.17施工技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20尺量檢查3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不小于5處4加強(qiáng)筋間距&#

36、177;205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm測(cè)量檢查傾斜度1%測(cè)量檢查2孔位中心50mm測(cè)量檢查3傾斜度1%測(cè)量檢查7.3孔樁施工技術(shù)措施7.3.1鉆孔樁施工防坍孔、防斷樁措施1）鉆孔樁坍孔的預(yù)防和處理措施（1）本工程施工主要控制鉆孔進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。（2）汛期或水位變化過大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增高水頭，或用倒虹吸管、連通管等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定。（3）發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即回填鉆孔，重新挖護(hù)筒再鉆。（4）如發(fā)生孔內(nèi)坍

37、塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。（5）清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水位高度。供漿（水）管不得直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。（6）吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2）鉆孔樁施工防斷樁措施樁身斷樁的發(fā)生的原因也有很多，主要是灌注樁身砼時(shí)如出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水、砼卡管、灌注工程中發(fā)生坍孔、導(dǎo)管被埋管、鋼筋籠產(chǎn)生上升以及灌注砼短樁等原因造成。斷樁會(huì)嚴(yán)重影響孔樁的使用。要根據(jù)可能產(chǎn)生斷樁的原因采取相應(yīng)的措施，防止斷樁的發(fā)生。（1）對(duì)于導(dǎo)管進(jìn)水引

38、起的斷樁，主要從幾個(gè)方面進(jìn)行預(yù)防：灌注樁身混凝土前，采用隔水栓先堵住導(dǎo)管口，在首批混凝土裝滿整個(gè)漏斗后，迅速提升隔水栓拉繩，使整斗混凝土迅速灌進(jìn)孔內(nèi)。計(jì)算導(dǎo)管口距孔底的距離和漏斗的容量，確保首次混凝土下落后能夠埋沒導(dǎo)管口。下放導(dǎo)管前，要對(duì)所有的導(dǎo)管接頭、接頭橡皮墊或焊縫進(jìn)行檢查，防止導(dǎo)管漏氣后混凝土壓入困難以及防止在水壓作用下水從接頭或焊口處進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，采用密水實(shí)驗(yàn)進(jìn)行檢查。每次提升導(dǎo)管前要對(duì)導(dǎo)管的埋深進(jìn)行測(cè)探，計(jì)算導(dǎo)管提升的長(zhǎng)度最大值能否滿足導(dǎo)管埋深大于100cm的最低要求，同時(shí)注意對(duì)導(dǎo)管提升時(shí)要控制速度，防止水從導(dǎo)管底進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)。（2）砼卡管造成的斷樁原因主要有初灌時(shí)導(dǎo)管懸空過高或混凝土本

39、身的質(zhì)量問題造成的卡管等。導(dǎo)管安裝過程中要排專人跟蹤施工，根據(jù)孔樁深度嚴(yán)格控制導(dǎo)管安裝的長(zhǎng)度及導(dǎo)管的懸空高度控制在0.30.5m范圍內(nèi)。嚴(yán)格按照規(guī)范的要求進(jìn)行混凝土的拌和、運(yùn)輸?shù)龋乐够炷劣捎谔涠冗^小、流動(dòng)性差、夾有大卵石、拌和不均勻以及運(yùn)輸過程中離析等造成混凝土本身質(zhì)量造成卡管事故的發(fā)生。灌注混凝土前要仔細(xì)檢查機(jī)械設(shè)備，并作好機(jī)械設(shè)備儲(chǔ)備，防止混凝土灌注時(shí)間和在導(dǎo)管內(nèi)停留過長(zhǎng)，如有必要可在混凝土中加入緩凝劑，以延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間。（3）如在灌注施工過程中孔內(nèi)水位突然上升，隨即出現(xiàn)驟降并冒出氣泡，就可能是發(fā)生了坍孔，如處理不好會(huì)產(chǎn)生斷樁事故。為了防止類似事故的發(fā)生，要采取如下措施：護(hù)筒埋

40、深要達(dá)到足夠的深度，并進(jìn)入較為穩(wěn)定的土層，防止筒底周圍漏水，不能保證足夠的靜水壓而引起坍孔。孔樁施工時(shí)，孔樁周圍不得放置機(jī)械設(shè)備和堆放重物。如混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，要立即保持孔內(nèi)水頭或加大水頭，對(duì)孔周邊的堆放物迅速移開，防止坍孔的進(jìn)一步發(fā)生，然后利用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土后使坍孔得到控制，可以繼續(xù)進(jìn)行正常的灌注。如果坍孔不能得到控制或坍孔的位置較深時(shí)，要回填鉆孔重新鉆孔。（4）由于混凝土灌注時(shí)間過長(zhǎng)、導(dǎo)管的埋深過深造成混凝土與導(dǎo)管的摩擦力過大，導(dǎo)管無法從混凝土中拔出，造成埋管，由于埋管可能會(huì)造成斷樁事故的發(fā)生。為了防止埋管造成的斷樁事故，采取如下措施：在灌注混凝土?xí)r，要經(jīng)常用測(cè)繩測(cè)量導(dǎo)管

41、的埋深，一般導(dǎo)管的埋深保持在26米范圍內(nèi)。灌注混凝土之前，對(duì)導(dǎo)管接頭進(jìn)行必要的檢查，確保接頭穩(wěn)妥，提升導(dǎo)管時(shí)注意控制提升的速度。（5）為了防止鋼筋籠上浮造成斷樁事故，進(jìn)行孔樁混凝土灌注時(shí)，采取如下措施：初灌時(shí)，注意控制混凝土的灌注速度，防止由于混凝土灌注速度過快，使混凝土下落沖出管底向上反沖，其托力大于鋼筋籠的重力時(shí)，造成鋼筋籠上升。適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，減少混凝土向上的托力。鋼筋籠的頂部焊接在護(hù)筒的頂部，增加鋼筋籠抗上升的能力。在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的12道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊在鋼筋籠的底部，可以有效的防止鋼筋籠上升。（6）斷樁的另一種形式就是短樁，在灌注時(shí)沒有

42、灌注足夠的混凝土數(shù)量造成樁長(zhǎng)不足而形成的短樁。短樁的發(fā)生可能由于灌注快要完成時(shí)泥漿過稠而發(fā)生測(cè)探有誤，或在灌注過程中發(fā)生坍方?jīng)]有發(fā)現(xiàn)等。為了防止發(fā)生短樁事故的發(fā)生，采取如下措施進(jìn)行預(yù)防。 注意觀查灌注過程中是否發(fā)生坍孔事故，對(duì)發(fā)生的坍孔事故要即使處理。 測(cè)錘的重量要滿足規(guī)范的要求。為了在灌注后期能夠準(zhǔn)確測(cè)出混凝土的表面，在灌注將近結(jié)束時(shí)適當(dāng)加水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。 對(duì)于發(fā)生的短樁事故，可在原護(hù)筒加設(shè)外護(hù)筒，然后抽水、除渣，接澆不足的混凝土。7.3.2水下混凝土灌注質(zhì)量注意事項(xiàng)1）為保證水下混凝土的灌注能順利進(jìn)行，灌注前應(yīng)擬定灌注方案，主要機(jī)具應(yīng)留有備用，灌注前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。2）灌注前應(yīng)復(fù)

43、測(cè)沉渣厚度，辦理隱蔽工程檢查，合格后及時(shí)灌注，其間歇時(shí)間不宜超過2h。3）水下混凝土采用1#混凝土攪拌站生產(chǎn)運(yùn)送，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度。4）開始灌注時(shí)，隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近水面，導(dǎo)管底端到孔底的距離控制在0.30.5m內(nèi)。5）開灌注砼前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中1m以上深度的混凝土。6）隨著混凝土的上升，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持26m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端提出混凝土面。提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋籠。7）設(shè)專人測(cè)量一次導(dǎo)管埋深及管外混凝土面高度，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注不得中斷，間歇時(shí)間任何情況下不得超過30min。8）在灌注作業(yè)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管

44、漏水、堵塞或混凝土內(nèi)混入泥漿，應(yīng)立即停灌并進(jìn)行處理，做好記錄。7.4注意事項(xiàng)1）采取有效的技術(shù)措施防止擾動(dòng)孔壁造成坍孔、擴(kuò)孔、卡鉆和掉鉆；2）沖擊成孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、坍孔、護(hù)筒周圍冒漿等情況時(shí)，停止施工，采取措施后再施工；3）及時(shí)將清出的鉆渣運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，防止污染施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境；4）澆注水下混凝土?xí)r，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，專人測(cè)量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時(shí)填寫水下混凝土澆注記錄；5）在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出關(guān)節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；6）對(duì)澆注過程中

45、的一切故障均應(yīng)記錄備案；7）成樁后按要求進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部及監(jiān)理，據(jù)情況作出妥善處理。8、質(zhì)量保證措施8.1人、材、機(jī)的控制1)加強(qiáng)思想教育，讓每一位職工都明確本工程的重大政治影響性，自覺樹立為單位樹譽(yù)的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)；2)對(duì)關(guān)鍵工序配備施工員和現(xiàn)場(chǎng)主管工程師共同把關(guān)，配備足夠熟練操作工，從控制各環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量上保工程質(zhì)量。3)嚴(yán)格作息時(shí)間，嚴(yán)格執(zhí)行交接班簽字制度。下道工序施工時(shí)，上道工序留值班人員，加強(qiáng)檢查，通力配合，不留隱患。4)用于本工程的所有原材料如鋼筋、水泥、砂石、防水材料等均要有出廠合格證和質(zhì)量證明文件，并嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行工地抽檢，合格后方可使用。杜絕不合格材料用于本工程施工

46、。5)半成品采購(gòu)前嚴(yán)格審查其資質(zhì)和生產(chǎn)能力，對(duì)防水混凝土的生產(chǎn)，由供應(yīng)商和施工單位試驗(yàn)工程師對(duì)配合比設(shè)計(jì)、攪拌工藝、運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行周密考慮，共同決策，以保證質(zhì)量。6)投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備新舊程度均控制在80%以上，對(duì)工程質(zhì)量有直接影響的施工設(shè)備如鋼筋加工設(shè)備、運(yùn)輸、輸送設(shè)備，加強(qiáng)保修，使用時(shí)配機(jī)械師值班，隨時(shí)保證其滿足施工要求。8.2建立嚴(yán)密的質(zhì)量檢查組織體系1）在項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，由專職工程師組成質(zhì)量監(jiān)察部負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，施工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。分工負(fù)責(zé)，層層落實(shí)。2）班組堅(jiān)持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后由項(xiàng)目部質(zhì)檢工

47、程師請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。3）發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時(shí)，各級(jí)質(zhì)檢人員有權(quán)制止，必要時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進(jìn)行整頓的建議。8.3制定嚴(yán)格的質(zhì)量制度8.3.1質(zhì)量自檢制度1)工前檢查（1）設(shè)計(jì)文件、施工圖紙經(jīng)審核并滿足開工需要；（2）施工前的工地調(diào)查和復(fù)測(cè)工作已經(jīng)進(jìn)行，并符合要求；（3）各項(xiàng)技術(shù)交底工作已經(jīng)掌握，特殊作業(yè)、關(guān)鍵工序有作業(yè)指導(dǎo)書；（4）采用的新技術(shù)、機(jī)具設(shè)備、原材料能夠保證工程質(zhì)量需要；（5）施工人員、質(zhì)量管理人員能保證工程質(zhì)量要求。2）施工過程中檢查（1）施工測(cè)量及放線正確，精度要達(dá)到要求；（2）按照施工圖紙施工，操

48、作方法正確，質(zhì)量符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；（3）施工原始記錄填寫完善、記錄真實(shí)；（4）有關(guān)保證工程質(zhì)量的措施和管理制度是否落實(shí)；（5）原材料、成品、半成品按規(guī)定提交試驗(yàn)報(bào)告，設(shè)備有產(chǎn)品合格證和出廠說明書；（6）工班自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格執(zhí)行，并有交接詳細(xì)記錄；（7）工程日志簿填寫符合實(shí)際，真實(shí)記錄施工。8.3.2 隱蔽工程檢查制度1）隱蔽工程必須按規(guī)定檢查合格并簽證后才能進(jìn)行隱蔽施工。2）工程檢查簽證，除執(zhí)行國(guó)家、部頒規(guī)定外，還執(zhí)行建設(shè)項(xiàng)目的有關(guān)規(guī)定并與業(yè)主和監(jiān)理工程師協(xié)商，明確職責(zé)分工，由指定的質(zhì)量檢查人員辦理。3）隱蔽工程未經(jīng)質(zhì)量檢查人員簽認(rèn)而自行隱蔽施工的，揭蓋補(bǔ)驗(yàn)，由此產(chǎn)生的全部損失由施工單位負(fù)責(zé)

49、。4）隱蔽工程先由項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師組織自檢合格后，約請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查簽認(rèn)，暴露時(shí)間不宜過長(zhǎng)的工程簽證后盡快封閉，以免破壞。5）發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)呈報(bào)上級(jí)解決。6）質(zhì)量檢查人員因故缺席，可委托同級(jí)技術(shù)人員代檢簽證，并做好記錄。事后請(qǐng)質(zhì)量檢查人員補(bǔ)簽認(rèn)可。7）隱蔽工程檢查證，用藍(lán)黑或黑色墨水填寫，字跡工整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，用詞規(guī)范，描述詳細(xì)。9、文明施工、環(huán)境保護(hù)、消防、臨時(shí)用電等注意事項(xiàng)9.1安全施工注意事項(xiàng)（1）電器設(shè)備要設(shè)置漏電開關(guān)，并保證接地有效可靠。（2）登高檢修與保養(yǎng)的操作人員，必須穿軟底鞋，并將鞋底淤泥清除干凈。（3）鉆孔作業(yè)區(qū)加強(qiáng)安全管理，任何非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入，鉆孔過程對(duì)周邊地

50、質(zhì)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)采取有效措施防止塌孔。（4）使用伸縮鉆桿作業(yè)時(shí)，要經(jīng)常檢查限位結(jié)構(gòu)，嚴(yán)防脫落傷人或落入孔洞中；檢查時(shí)避免用手指伸入探摸，嚴(yán)防軋傷。（5）采用泥漿護(hù)壁時(shí)，對(duì)泥漿循環(huán)系統(tǒng)要認(rèn)真管理，及時(shí)清掃場(chǎng)地上的漿液，做好現(xiàn)場(chǎng)防滑工作。（6）使用取土筒鉆作業(yè)時(shí)，要注意卸土作業(yè)方向，操作人員應(yīng)站在上方，防止卸土?xí)r底蓋傷人。（7）鉆孔后，混凝土澆灌頂標(biāo)高比地面低時(shí)，應(yīng)在孔口加蓋板封擋，以免人或工具掉落孔中。（8）吊置鋼筋籠時(shí)，要合理選擇捆綁吊點(diǎn)，并應(yīng)拉好尾繩，保證平穩(wěn)起吊，準(zhǔn)確入孔，嚴(yán)防傷人。9.2環(huán)境保護(hù)注意事項(xiàng)9.2.1預(yù)防地表水和地下污染1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)明溝、沉淀池為主的污水排放系統(tǒng)

51、，以減少施工期間的生活污水及施工廢水對(duì)環(huán)境的污染。2）臨時(shí)食堂設(shè)置簡(jiǎn)易有效的隔油池，加強(qiáng)管理，定期掏油，防止污染。3）施工場(chǎng)地內(nèi)廁所必須設(shè)置化糞池，且符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。9.2.2棄渣、建筑垃圾處理及綠化1）棄土棄渣按設(shè)計(jì)或業(yè)主指定位置堆放，棄土場(chǎng)按設(shè)計(jì)要求做好防護(hù)、復(fù)耕或綠化等。2）建筑垃圾按要求處理后運(yùn)至指定地點(diǎn)棄置。3）按設(shè)計(jì)和園林單位的要求，不破壞或盡量少破壞既有綠化，主體完工后，培植和恢復(fù)綠化。9.3文明施工注意事項(xiàng)1）結(jié)合本工程實(shí)際情況，落實(shí)文明施工現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任區(qū)，制定相關(guān)文明施工規(guī)章制度，做到現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理有章可循。2）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格按照有關(guān)部門審定批準(zhǔn)的平面布置圖進(jìn)行工地布置。

52、施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持做到“工完料清”，并及時(shí)處理；堅(jiān)持做到場(chǎng)地整潔、排水暢通、標(biāo)志醒目，使生產(chǎn)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化。3）工地主要出入口設(shè)置交通和警示燈，保證車輛和行人安全。合理安排施工，盡可能地使用降低噪音設(shè)備，嚴(yán)格控制噪音。對(duì)于特殊設(shè)備采取降噪消音措施，以盡可能減少噪音對(duì)周邊環(huán)境的影響。4）工程材料、制品構(gòu)件、機(jī)具設(shè)備等分門別類、有條理地堆放整齊；機(jī)具設(shè)備定期、定人保養(yǎng)，并保持運(yùn)行正常，機(jī)容整潔。同時(shí)在施工中嚴(yán)格按照審定的施工組織設(shè)計(jì)施工各道工序，做到工完料清，場(chǎng)地上無淤泥積水。5）棄土棄渣、廢漿不得任意棄置、堆放，運(yùn)至規(guī)定的棄土場(chǎng)，廢漿采用罐車外運(yùn)。所有離開場(chǎng)地的車輛必須經(jīng)過清洗，不得遺漏，設(shè)專人監(jiān)管。9.

53、4消防注意事項(xiàng)1）嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國(guó)消防條例，建立防火責(zé)任制和義務(wù)消防隊(duì)，設(shè)置符合消防要求的消防設(shè)施，并保證其完好備用。2）重點(diǎn)部位（危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)、油漆間、木工房等）必須有防火制度，有專人管理，并按國(guó)標(biāo)設(shè)置警告牌和配置相應(yīng)的消防器材。建立動(dòng)用明火審批制度，按規(guī)定劃分級(jí)別，明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護(hù)措施。3）現(xiàn)場(chǎng)組建以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的防火領(lǐng)導(dǎo)小組和義務(wù)消防隊(duì)員、班組防火員等，并設(shè)安全質(zhì)量部對(duì)消防工作進(jìn)行檢查監(jiān)督。4）層層簽訂消防責(zé)任書，把消防責(zé)任書落實(shí)到重點(diǎn)防火班組、重點(diǎn)工作崗位。5）一般臨時(shí)設(shè)施，每100m2配備2只9升干粉滅火機(jī)，臨時(shí)木工間、油漆間等每25m2配1只種類合適的滅火機(jī)，發(fā)電

54、機(jī)房配砂桶。6）施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)水干管直徑不小于100毫米。消火栓處晝夜要設(shè)有明顯標(biāo)志，配備足夠的水龍帶，周圍3米內(nèi)，不準(zhǔn)存放任何物品。7）閃光對(duì)接焊現(xiàn)場(chǎng)要有防火設(shè)施，閃光區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)站人，附近有易燃、易爆等物品，焊接場(chǎng)必須設(shè)擋火板，操作人員配戴防護(hù)用品，防止?fàn)C傷和失火。8）氧氣瓶、乙炔瓶（罐）工作間距不小于5米，兩瓶同明火作業(yè)距離不小于10米。禁止在工程內(nèi)使用液化石油氣“鋼瓶”、乙炔發(fā)生器作業(yè)。9）施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批安全制度，加強(qiáng)消防監(jiān)護(hù)措施。動(dòng)用明火的作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗；電焊工在支用明火時(shí)隨身帶好“二證”（電焊工操作證、支火許可證）“一器”（消防滅火器）“一監(jiān)護(hù)”上崗

55、（監(jiān)護(hù)人職責(zé)交底書）。10）實(shí)行“三級(jí)動(dòng)火審批制度”，在每次動(dòng)火前必須嚴(yán)格按照動(dòng)火審批制度執(zhí)行，確保用火安全。11）加強(qiáng)防火管理，易燃物品派專人看守，油庫(kù)遠(yuǎn)離住地，避免發(fā)生火災(zāi)。施工中使用帶有揮發(fā)性易燃材料時(shí)，應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，并嚴(yán)禁在近處有明火。12）施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工實(shí)際情況，配備足夠的滅火器材，并安置在醒目和便于取用的地方。10、文明施工、環(huán)境保護(hù)、消防、臨時(shí)用電等注意事項(xiàng)10.1安全施工注意事項(xiàng)（1）電器設(shè)備要設(shè)置漏電開關(guān)，并保證接地有效可靠。（2）登高檢修與保養(yǎng)的操作人員，必須穿軟底鞋，并將鞋底淤泥清除干凈。（3）鉆孔作業(yè)區(qū)加強(qiáng)安全管理，任何非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入，鉆孔過程對(duì)周邊地質(zhì)情況進(jìn)行檢