衛(wèi)生間降板吊模施工工法_趙建剛

1、衛(wèi)生間降板吊模施工工法甘肅第一建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司第三工程公司趙建剛1冃U 言單位工程各分部、分項(xiàng)工程施工中，衛(wèi)生間作為一個(gè)小的分項(xiàng)工程，其施工過程中產(chǎn) 生的質(zhì)量問題較多，如降板吊模漏漿、孔洞、模板偏位、脹模、缺棱掉角、降板高度不一 致等質(zhì)量缺陷，這些問題使衛(wèi)生間的正常使用功能受到很大影響，如最常見的衛(wèi)生間漏水 現(xiàn)象，衛(wèi)生間漏水既影響住宅的美觀又影響鄰里之間的關(guān)系。在施工過程中控制衛(wèi)生間漏 水的方法主要有兩種，一是在實(shí)體形成過程中控制也就是源頭上控制；二是在防水施工過 程中控制；控制的根本在于根源控制。2工藝特點(diǎn)一般民用建筑結(jié)構(gòu)施工中大多衛(wèi)生間板面比相鄰房間板面低50mm均需要進(jìn)行吊模施工。在

2、傳統(tǒng)衛(wèi)生間降板吊模施工過程中， 木工作業(yè)班組仍舊采用木方吊模，習(xí)慣散拆散拼, 鐵絲固定，但此類施工方法造成的質(zhì)量問題有：3.1木方吊模在施工過程中與混凝土長(zhǎng)時(shí)間接觸吸收了了大量水分，導(dǎo)致木方的抗彎 強(qiáng)度與剛度變低，吊模整體穩(wěn)定性差，吊模周轉(zhuǎn)次數(shù)過多造成木方本身破損，且木方與混 凝土易粘結(jié)，拆模后易出現(xiàn)麻面、孔洞、漏漿、缺棱掉角、成尺寸偏差過大等質(zhì)量問題， 使得現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)觀感、質(zhì)量較差。在后續(xù)施工過程中還要進(jìn)行修補(bǔ)使得施工成本增加。3.2由于管理人員責(zé)任心不強(qiáng)、技術(shù)素質(zhì)不高，在技術(shù)交底中沒有明確具體的工藝方法，吊模支撐體系不合理，安裝方法不當(dāng)，定位固定措施不到位，模板制作過程中采用手 工具加工造成

3、模板幾何尺寸偏差過大拼縫不嚴(yán)。3、衛(wèi)生間降板采用定型鋼模板分析3.1鋼模板抗彎性能好，有足夠的強(qiáng)度，易拼裝，無(wú)跑模、脹?，F(xiàn)象，容易固定。3.2制作加工簡(jiǎn)單，拼裝后幾何尺寸偏差小，耐久性好，可以多次周轉(zhuǎn)使用，無(wú)材料 浪費(fèi)，節(jié)約成本。3.3采用定型模板在安裝和拆除施工時(shí)，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。模板拆除 后混凝土觀感較好，漏漿、麻面、孔洞等常見質(zhì)量問題明顯減少。3.4在混凝土振搗過程中，可以把振搗棒鋼模上引起鋼模共振， 增加混凝土的密實(shí)度。4、定型吊模制作安裝4.1模板施工按模板翻樣圖進(jìn)行組合，定型模板配置采用40X 50方鋼拼焊成整體。衛(wèi) 生間吊模模板可整裝整拆，這樣既保證了衛(wèi)生間內(nèi)凈尺寸

4、，又保證了模板體系的剛度。模 板安裝施工時(shí)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。制作工具式模具轉(zhuǎn)角固定4.2據(jù)衛(wèi)生間吊模底邊標(biāo)高，利用衛(wèi)生間四周墻、梁鋼筋焊接直徑為16間距300水平鋼筋作為吊模模底支撐。根據(jù)衛(wèi)生間四周墻、梁邊定位控制線確定吊模外側(cè)固定支撐位置， 拉線在該位置焊接直徑16的豎向限位鋼筋，豎向鋼筋要求與直徑 16的水平鋼筋和衛(wèi)生間 板鋼筋點(diǎn)牢。在衛(wèi)生間吊模安裝時(shí)，直接將定型吊模安裝在豎向限位鋼筋內(nèi)水平支撐鋼筋 上即可。5. 定型吊模質(zhì)量控制5.1不得用錘子等器具敲打方鋼，以免損壞方鋼，造成變形。吊模的固定用鋼筋支架 穩(wěn)固。5.2模板支設(shè)前必須將板面灰塵及渣滓清掃干凈。5.3將定型吊模加固牢固，嚴(yán)禁采用鐵絲吊模。否則易產(chǎn)生跑模、標(biāo)高高度不一致等 質(zhì)量缺陷，給后期施工帶來(lái)不必要的麻煩。5.4洞口周圍必須清理干凈并提前澆水濕潤(rùn)。6. 通病及防治措施問題1:衛(wèi)生間上翻沿上部往往養(yǎng)護(hù)不到位，產(chǎn)生有裂紋。措施：澆筑完成后，及時(shí)收面貼膜養(yǎng)護(hù)。問題2： 上翻沿澆筑過程中漲模。措施：澆筑前逐一檢查模板加固，加固不到位的重新加固或另作加固處理。問題3： 上翻沿外表面成型差。措施：安裝上翻沿模板前，先將模板表面徹底清理干凈后，再安裝。問題4： 上翻沿拆模后漏振。措施：澆筑過程中，用小振動(dòng)棒點(diǎn)插，振搗到位。7. 成品