脫硫塔技術(shù)指導(dǎo)作業(yè)書

1、 脫硫吸收塔安裝工程作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 目 錄1、工程概況22、工程執(zhí)行主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范23、施工工藝程序及施工方法23.1施工工藝程序33.2施工方法43.3施工技術(shù)措施93.4、焊接及檢測154、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系194.1、工程質(zhì)量目標(biāo)194.2、質(zhì)量保證體系194.3、質(zhì)量控制細(xì)則205、施工質(zhì)量控制點(diǎn)216、施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料計(jì)劃226.1施工機(jī)具配備計(jì)劃226.2計(jì)量器具配備計(jì)劃236.3施工手段用料計(jì)劃247、安全與環(huán)境衛(wèi)生技術(shù)措施258、文明施工技術(shù)要求261、工程概況 本熱電站工程為擴(kuò)能改造的配套工程，屬自備、熱電聯(lián)產(chǎn)、孤立電站性質(zhì)，主要

2、承擔(dān)鉀肥項(xiàng)目的供熱和供電。熱電站一期建設(shè)規(guī)模3×25MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組3×160 t/h煤粉鍋爐，已于2008年建成投產(chǎn)。本工程為熱電站擴(kuò)能改造工程，建設(shè)1×50MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組1×330 t/h煤粉鍋爐。本脫硫除塵工程整體設(shè)置有預(yù)電除塵、干法煙氣脫硫、布袋除塵裝置各一套，采用一爐一塔獨(dú)立單元的布置方式。 煙氣處理流程如下：鍋爐預(yù)電除塵器干法脫硫反應(yīng)塔布袋除塵器引風(fēng)機(jī)煙囪。對(duì)靜電除塵器及布袋除塵器灰斗下設(shè)排灰，擬采用正壓氣力輸送方式，除塵器落灰送往脫硫灰?guī)臁?、工程執(zhí)行主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2.1 脫硫設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范2.2壓力容器無損檢測JB4730

3、-942.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012.4煙氣脫硫工程吸收塔制裝施工圖紙2.5建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-932.6我公司各項(xiàng)程序文件和相關(guān)管理規(guī)定 3、施工工藝程序及施工方法吸收塔是整個(gè)煙氣脫硫系統(tǒng)中最大、最重要的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。該設(shè)備的制作工序交叉多，安裝要求高。由于工期短，且受現(xiàn)場條件的限制，所有材料只能在塔基礎(chǔ)旁邊場地進(jìn)行下料卷板，并采用倒裝（液壓頂升）的方法進(jìn)行安裝。本吸收塔直徑6.6米較小，可采用分段配制，分段吊裝進(jìn)行安裝。 吸收塔如下圖所示： 吸收塔示意圖3.1施工工藝程序現(xiàn)場平面布置施工技術(shù)交底基礎(chǔ)驗(yàn)收底梁安裝、二次灌漿、底板鋪設(shè)半成品構(gòu)件

4、預(yù)制制、加工、質(zhì)量檢驗(yàn)加強(qiáng)筋、平臺(tái)安裝、錐頂組裝焊接及質(zhì)量檢驗(yàn)液壓提升裝置安裝及調(diào)試壁板最上一、二、三層帶板正裝焊接及質(zhì)量檢驗(yàn) 煙氣出口管及凈煙道、平臺(tái)正裝安裝依次提升塔體各帶板并完成檢驗(yàn)工作直至塔體安裝完畢同步安裝內(nèi)部裝置竣工驗(yàn)收水壓試驗(yàn)、沉降觀測3.2施工方法3.2.1本工程采用液壓提升倒裝法施工。（1）該方法的工作原理是先組焊罐體最上一帶壁板，在塔內(nèi)安裝液壓提升裝置，液壓提升裝置由SQD-250-100s.f型松卡式千斤頂、提升架，YBY-36-25型液壓控制操作臺(tái)和油管路系統(tǒng)組成。通過液壓控制操作臺(tái)控制松卡式千斤頂上升和下降運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)提升桿上升，再經(jīng)過提升鉤頭帶動(dòng)吸收塔上升，從而達(dá)到提升

5、壁板完成組焊的目的。液壓提升裝置結(jié)構(gòu)見圖一。（2）液壓提升倒裝工藝提升平穩(wěn)，安全可靠，無高空作業(yè)，可以全天施工，施工時(shí)無噪音、飛塵，作業(yè)環(huán)境好，人員安全、施工質(zhì)量能得到保障。 待組裝帶板塔體提升支架千斤頂墊梁 吸收塔倒裝示意圖 液壓提升系統(tǒng) 活塞桿缸體頂板10mm連接螺栓槽鋼28檔板環(huán)16mm液壓頂升機(jī)外罩示意圖HH1H2活塞桿缸體液壓頂升機(jī)示意圖3.2.2液壓千斤頂提升工藝倒裝法的工藝特點(diǎn)：3.2.2.1采用液壓千斤頂和專用提升裝置逐帶進(jìn)行倒裝，減少高空作業(yè)和腳手架材料。3.2.2.2設(shè)備定型，可周轉(zhuǎn)使用，可按塔大小靈活組合。3.2.2.3液壓傳動(dòng)平穩(wěn)，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保

6、證，且液壓千斤頂承載能力可通過改變油壓來調(diào)整，使施工安全可靠。3.2.3液壓提升倒裝法施工工藝3.2.3.1液壓千斤頂提升倒裝法施工準(zhǔn)備：a. 使用前，應(yīng)逐臺(tái)檢查液壓千斤頂、閥門、接頭等，在1.5倍最大工作壓力作用下進(jìn)行試壓，每次保壓10分鐘，重復(fù)3-5次，不泄漏為工作正常。b. 提升吊桿選用40#鋼，直徑38mm，每次使用前，表面必須除銹。c. 全面檢查油路的支油管（分配器、分油管），總分配管、總油管接頭和閥門，吹除油管內(nèi)的污物后，并采取防護(hù)措施，以防灰塵、砂子等進(jìn)入管內(nèi)。主油路一般采用16管制成的環(huán)形管，多頭進(jìn)油，分油路采用高壓鋼絲編制橡膠管。d. 全面檢查液壓控制箱，試驗(yàn)操作臺(tái)各電器按鈕

7、，檢查電液換向閥、溢流閥、油泵、電氣、信號(hào)顯示器件、壓力表等，使之處于完好狀態(tài)，保持油箱、油液的清凈。e. 逐根檢查提升用立柱的不直度和截面誤差，為保證提升鉤頭在立柱內(nèi)滑動(dòng)自如應(yīng)在立柱滑道內(nèi)壁四周涂抹潤滑油。f. 逐個(gè)檢查控制塔體不直度的滾輪，使其轉(zhuǎn)動(dòng)自如，伸縮臂可調(diào)并能固定。g. 用20的槽鋼制作脹圈，直徑為6600mm。（漲圈制作圖）300mm200mm200mmAA脹圈固定耳形板示意圖罐壁耳形板脹圈耳形板脹圈A-A剖面圖與罐壁焊接與罐壁焊接h. 根據(jù)基礎(chǔ)情況，提升立柱下端與底板之間加墊鐵。i. 提升用油選用10#或20#機(jī)械油，加新油時(shí)必須過濾。j. 在基礎(chǔ)上放線，確定立柱的等分安裝位置

8、，注意立柱位置要避開基礎(chǔ)上的開口，立柱和支撐安裝位置處的邊板和中幅板不能有空鼓。3.2.3.2液壓提升計(jì)算（1）最大提升重量Pmax1=K(筒體錐體+進(jìn)出口煙管+凈煙道+內(nèi)部裝置+平臺(tái)扶梯+附件-底層重) =1.1*397267=436994kg K取1.1系數(shù)（2）液壓提升千斤頂數(shù)量的確定根據(jù)提升總載荷按下式計(jì)算千斤頂?shù)臄?shù)量即： nPmaxG式中：n千斤頂數(shù)量Pmax1提升最大總載荷（N） 千斤頂額定起重折減系數(shù)=0.7（考慮塔體高度）G千斤頂額定起重量（N）選SQD-250-100s.f型松卡式千斤頂：G=250（KN）n1Pmax1G = 436.994/25/0.7 n1 24.97個(gè)

9、綜合考慮平穩(wěn)性等因素，結(jié)合上述計(jì)算取25噸液壓頂n1為28個(gè)。3.2.3.3液壓千斤頂?shù)寡b法施工方法主要安裝程序：最上一帶壁板安裝 提升立柱和液壓千斤頂安裝、配管二、三帶壁板安裝 錐形帶板安裝 平臺(tái)扶梯及出口煙道安裝凈煙道安裝 逐帶提升倒裝及內(nèi)部件安裝 管路及液壓頂拆除 立柱拆除。a最上三帶壁板、加勁圈安裝根據(jù)液壓提升本身的裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，先安裝最上第一帶板，制作完成后，倒裝最上二、三帶板，然后組裝加強(qiáng)勁及平臺(tái)扶梯。b安裝脹圈：在塔內(nèi)壁離塔底25cm處安裝防變形受力脹圈，脹圈分為若干節(jié)，每節(jié)脹圈應(yīng)緊貼壁板，要注意脹圈截面處的加強(qiáng)板應(yīng)處于提升鉤頭位置。c安裝立柱和穩(wěn)升滾輪架：(1) 提升立柱的數(shù)量

10、根據(jù)需要的千斤頂數(shù)量所確定。(2)提升立柱安裝以放線圓為準(zhǔn)，與壁板的間距以提升鉤頭的伸出長度為準(zhǔn)，并以兩個(gè)方向用鉛垂找正，點(diǎn)焊固定，安裝立柱支撐。 (3) 調(diào)整穩(wěn)升滾輪架，使?jié)L輪貼緊壁板或頂升立柱，鎖定調(diào)整螺栓。3.2.3.4安裝液壓千斤頂和配管a將千斤頂安裝在立柱上，按千斤頂配管方向要求，與立柱螺栓連接。b按千斤頂數(shù)量連配支油管（分配管、分油管）和環(huán)形總油管、分配器、截止閥等，液壓操縱箱位置于塔中心，油路的布置要均勻，壓力一致，便于控制調(diào)整。c拉緊提升桿，使每個(gè)提升鉤與脹圈底面接觸。d安裝全部液壓設(shè)施，首先進(jìn)行充油排氣，然后全部加壓至1/10的提升載荷，逐個(gè)運(yùn)行千斤頂。使提升鉤頭予緊，確保每

11、個(gè)提升鉤頭受力一致。e全部擰緊后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，加壓至10Mpa運(yùn)行千斤頂，重復(fù)五次進(jìn)行全面檢查，待各部分正常后，準(zhǔn)備正常提升。3.2.3.5逐帶提升倒裝 a正常提升時(shí)，工作油壓必須穩(wěn)定在標(biāo)定值內(nèi)，不得任意提升，進(jìn)油和回油時(shí)間必須充分，以保證全部千斤頂行程盡量一致。 b每次提升，當(dāng)塔體底沿離底板100mm左右，應(yīng)停止提升，并保持觀察30分鐘，分別對(duì)立柱、提升鉤頭、脹圈、液壓千斤頂、管路等檢查，無異常后，方可繼續(xù)提升。 c提升時(shí)各液壓千斤頂提升高度差異控制在20mm以內(nèi)，而且相鄰的液壓千斤頂提升高度差異應(yīng)接近。若需調(diào)平，一次調(diào)整的液壓千斤頂不超過總數(shù)的1/8，把偏高的一邊部分千斤頂關(guān)掉。d由于塔體

12、較高，每次在頂升時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制頂升高差，每升高200mm時(shí)要測量一次，嚴(yán)格控制塔體水平。當(dāng)提升高度接近帶板高度200mm時(shí)，應(yīng)減緩提升速度，達(dá)到提升高度后調(diào)整水平、點(diǎn)焊，而且液壓千斤頂最后一個(gè)行程不得回油，直至拼縫點(diǎn)焊牢固完畢。為保證安裝壁板期間發(fā)生意外，應(yīng)根據(jù)安裝壁板的高度在對(duì)稱的四個(gè)方向墊好支墩并用墊鐵鍥實(shí)。壁板應(yīng)按對(duì)稱方向按同一方向順次安裝。 e液壓千斤頂回油、松卡、落下提升桿和脹圈，待裝下一帶板，重復(fù)提升操作至最后一帶板。3.2.3.6拆除a拆除采用人工方法，回油完后拆除管路。b拆除液壓千斤頂。c拆除立柱和支撐。d拆除脹圈和輔助焊接件等。e拆除過程中注意保護(hù)油路接頭和提升桿端部絲扣。3.

13、3施工技術(shù)措施3.3.1材料的驗(yàn)收和管理3.3.1.1吸收塔選用的材料和附件，必須附有原材料生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量合格證明書。3.3.1.2吸收塔選用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.3.1.3鋼板表面狀態(tài)：除裂紋、分層、裂縫外，其缺陷深度不超過下表中1項(xiàng)所規(guī)定的限度，并且修磨后滿足1項(xiàng)的限度，但修磨面積最多不超過檢驗(yàn)面積的15%。如果缺陷部位的深度超過下表1項(xiàng)要求，而且小于板厚的最小厚度，到要進(jìn)行修補(bǔ)，其修磨部位的最大許可深度滿足下表2項(xiàng)要求。板名義厚度e（mm）12缺陷最大許可深度（mm）打磨的許可深度（mm）3e80.20.38e150.30.415e250.4

14、0.525e400.50.8 3.3.1.4表面不得有分層、氣孔、結(jié)疤、拉裂、折痕、夾雜和壓入的氧化皮。3.3.1.5焊條必須具有質(zhì)量合格證書，其內(nèi)容包括容敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能。3.3.1.6焊條的保管和堆放要有專人管理，設(shè)立焊條庫，不同直徑的焊條和不同型號(hào)的焊條應(yīng)分別堆放整齊。3.3.1.7建立嚴(yán)格的焊條發(fā)放制度，認(rèn)真填寫焊條發(fā)放記錄，焊條使用應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行烘烤和發(fā)放，焊工配備焊條保溫塔。3.3.1.8所有加工件應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行加工，下料前必須對(duì)尺寸進(jìn)行實(shí)地放樣復(fù)查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下料施工。 3.3.1.8嚴(yán)格不同材質(zhì)材料的管理和使用，防止材料錯(cuò)用。3.3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收3.3.2.

15、1基礎(chǔ)混凝土表面強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)要求。3.3.2.2基礎(chǔ)中心中心距誤差10mm。3.3.2.3基礎(chǔ)外型尺寸誤差8mm5mm。3.3.2.4基礎(chǔ)上平面標(biāo)高與設(shè)計(jì)要求誤差5mm10mm。3.3.2.5埋筋頂部標(biāo)高誤差±10mm。3.3.2.6預(yù)埋件埋設(shè)后中心位置允許誤差3mm；標(biāo)高允許誤差0mm5mm；表面平整度2mm。3.3.2.7底板梁按照制作和施工質(zhì)量的規(guī)定，校準(zhǔn)鋼梁并與買件連接。梁安裝好后需找平，在澆注梁時(shí)必須保證底板梁的水平度，底板梁上表面平整度3mm。3.3.3 安裝質(zhì)量保證措施3.3.31吸收塔安裝各項(xiàng)目允許偏差見下表:1、弓形邊緣板尺寸允許偏差（參照依據(jù)是立式圓筒形鋼制焊

16、接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ128-90）測量部位見下圖測量部位允許偏差（mm）長度AB、CD寬度AC、BD、EF對(duì)角線之差|AD-BC|±2±22ABCDEF 弓形邊緣板尺寸測量部位2、罐底對(duì)接接頭間隙（參照依據(jù)是立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ128-90）焊接方法鋼板厚度(mm)間隙(mm)手工電弧焊65±167±1埋弧自動(dòng)焊不開坡口63±16104±1開坡口10162±1163±1手工電弧焊打底,埋弧自動(dòng)焊作填充焊10218±23、底圈1米高處內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差（參照依據(jù)是立式圓筒

17、形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ128-90）直徑D（m）半徑允許偏差D12.512.5D4545D76D76±13±19±25±324、組裝焊接后，焊縫的角變形用1米長的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合下表規(guī)定；（參照依據(jù)是立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ128-90）板厚(mm)角變形(mm)1212252510865、組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且應(yīng)符合下表規(guī)定：（參照依據(jù)是立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ128-90）板厚(mm)罐部的局部的凹凸變形(mm)252513103.3.3.2 預(yù)制加工宜根據(jù)安裝程

18、序依次進(jìn)行，以滿足要求，預(yù)制好的板材應(yīng)分別制作好標(biāo)記以利于后續(xù)安裝施工。3.3.3 底板預(yù)制3.3.3.3.1 底板預(yù)制應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。3.3.3.3.2 塔底的排板直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%0.2%，以補(bǔ)償焊接收縮。3.3.3.3.3 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200mm。3.3.3.4 壁板預(yù)制3.3.3.4.1安裝前應(yīng)先按排版圖將鋼板進(jìn)行下料，卷板。 3.3.3.4.2 各圈壁板的縱向焊縫宜沿同一方向逐圈錯(cuò)開，相鄰兩圈壁板的縱向接頭錯(cuò)開最小距離應(yīng)不小于200mm。3.3.3.4.3 塔壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與塔壁對(duì)接焊縫中心至少應(yīng)為8倍焊縫尺寸，且不得小于250mm

19、。3.3.3.4.4 卷制后的鋼板其堆放時(shí)可利用專用弧形胎具。1610A=4000mmB=1800mm3.3.3.5 構(gòu)板預(yù)制3.3.3.5.1吸收塔底圈梁的公差檢測采用預(yù)拼裝后與大樣對(duì)比檢測方式，其半徑偏差值為±3mm。3.3.3.5.2吸收塔加強(qiáng)環(huán)的曲率公差決定了吸收塔加強(qiáng)環(huán)與壁板的貼合程度,此吸收塔加強(qiáng)環(huán)的曲率公差的檢測采用吸收塔加強(qiáng)環(huán)預(yù)拼裝后與大樣對(duì)比檢測方式,其偏差值為：最大不超過3mm。3.3.3.5.3 熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過1mm。3.3.4放樣、下料3.3.4.1底板、頂板的放樣應(yīng)根據(jù)排版圖，并預(yù)留一定的切割余量，并制作出圓弧樣板

20、。3.3.4.2下料采用半自動(dòng)切割機(jī)或手工切割炬切割，切割完畢后，應(yīng)清除毛刺。焊口要打坡口，且坡口要用磨光機(jī)打磨至合格。3.3.5環(huán)形加強(qiáng)筋的安裝3.3.5.1加勁筋在組焊前應(yīng)復(fù)驗(yàn)弧度和翹曲度。3.3.5.2加勁筋與塔壁搭接焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。3.3.5.3加勁筋安裝要求如下：環(huán)形加強(qiáng)筋的標(biāo)高允許誤差±10mm。（圓周方向測8點(diǎn)）環(huán)形加強(qiáng)筋的水平度允許誤差5mm。（圓周方向測8點(diǎn)）柱形加強(qiáng)筋的垂直度允許誤差3mm。柱形加強(qiáng)筋的位置允許誤差±10mm。3.3.6主要質(zhì)量控制項(xiàng)目及檢查方法序號(hào)階段控制點(diǎn)控制內(nèi)容1準(zhǔn)備階段施工方案編制焊接工藝、組對(duì)措施、制作安裝方案、并嚴(yán)

21、格按設(shè)計(jì)資料進(jìn)行2設(shè)計(jì)交底設(shè)計(jì)意圖、特殊要求、施工關(guān)鍵點(diǎn)3圖紙會(huì)審圖面是否有差錯(cuò)、矛盾和不便于操作之處4技術(shù)交底施工工藝、主要控制指標(biāo)、控制手段5材料、半成品驗(yàn)收幾何尺寸、數(shù)量、規(guī)格、核對(duì)質(zhì)量證明書6焊工資格審查合格證項(xiàng)目、焊工編號(hào)、姓名、審查備案7基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)高、中心定位等8自檢記錄檢查項(xiàng)目要求、測點(diǎn)數(shù)、允許偏差、測量方法9排版圖繪制開孔、補(bǔ)強(qiáng)板是否避開焊縫，底板、壁板、頂板、抗壓環(huán)板自身及相互間焊縫錯(cuò)開距離，板的規(guī)格是否符合要求10施工階段底板、壁板預(yù)制幾何尺寸、壁板曲率、弦長、對(duì)角線、坡口11附件預(yù)制是否按照圖紙施工12底板梁超平底板鋪設(shè)焊接直徑、搭接尺寸、焊接順序13壁板組裝焊接組裝尺寸

22、、壁板的垂直度、坡口焊接工藝、順序14焊縫外觀咬邊、缺肉、飛濺、外觀成形15總體檢查幾何尺寸、塔體高度、底圈水平半徑、塔底凹凸度、塔壁垂直度、內(nèi)表面凹凸度16焊縫射線探傷探傷數(shù)量、位置17焊縫返修返修工藝、復(fù)拍要求18底板真空試漏逐條檢查、19底板/壁板焊縫檢查有無缺肉、打磨是否符合要求20補(bǔ)強(qiáng)板焊縫檢查是否按要求進(jìn)行氣密21充水試驗(yàn)是否具備條件、進(jìn)水速度、正負(fù)壓試驗(yàn)是否符合要求、檢查項(xiàng)目是否齊全22基礎(chǔ)沉降觀測觀測點(diǎn)數(shù)、次數(shù)是否符合要求23交工階段交工技術(shù)文件及交工圖交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)精確、會(huì)簽齊全、質(zhì)量評(píng)定資料完善、初評(píng)合格3.3.7 基礎(chǔ)的沉降，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.3.7.1在塔壁下部圓設(shè)

23、觀測點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的整倍數(shù)，取8點(diǎn)觀測。3.3.7.2充水試驗(yàn)后，基礎(chǔ)總的均勻沉降應(yīng)30mm，充水試驗(yàn)階段的均勻沉降20mm，總的不均勻沉降應(yīng)10mm。 3.3.8充水試驗(yàn) 3.3.8.1水高度遵照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，無明確規(guī)定時(shí)一般以吸收塔運(yùn)行最高液位+100mm為基準(zhǔn)。3.3.8.2充水試驗(yàn)采用的水質(zhì)不得低于工藝水水質(zhì)，水溫不低于5，實(shí)驗(yàn)過程檢查各接口結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密無泄漏。3.3.8.3自充水試驗(yàn)開始到保持最高水位48小時(shí)期間，嚴(yán)密監(jiān)測基礎(chǔ)沉降和與之相連的管道的變化，如實(shí)填寫觀測記錄。3.3.8.4分別在吸收塔桶體的0、1/2、3/4、設(shè)計(jì)最高液位、最高水位保持48小時(shí)后，觀測并記錄基礎(chǔ)沉降量。只

24、有在各個(gè)階段內(nèi)的沉降穩(wěn)定后才能進(jìn)入下一階段。所有觀測點(diǎn)的沉降量必須得到設(shè)計(jì)的評(píng)估，并符合設(shè)計(jì)的要求。3.4焊接及檢測3.4.1焊工資格：焊接前應(yīng)具備合格焊接作業(yè)隊(duì)伍，焊工應(yīng)持有相應(yīng)證件，人員入場后應(yīng)對(duì)焊工進(jìn)行試焊考試。并制定相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程以指導(dǎo)現(xiàn)場施焊。（附焊接流程圖）NYYYN坡口打磨拼對(duì)探傷自檢焊接打磨點(diǎn)焊挖補(bǔ)合格NN脫硫吸收塔焊接作業(yè)程序3.4.2焊接材料：根據(jù)圖紙、工藝評(píng)定進(jìn)行確定。焊材要有專人保管，使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干和使用。3.4.3焊接環(huán)境要求3.4.3.1當(dāng)焊接處于下列任何一種環(huán)境，應(yīng)采用有效的防護(hù)措施，才能施焊。 雨天或雪天； 風(fēng)力大于五級(jí)以上;3.4.3.2雨天或雪天采

25、取的措施是搭設(shè)工棚,并清掃處在施工位置的雨雪。焊接施工必須采取必要的防風(fēng)措施，以確保工程進(jìn)度、質(zhì)量，具體措施是在焊接位置搭設(shè)防風(fēng)棚，防風(fēng)棚采用腳手桿搭設(shè)，并用棚布堵實(shí)。3.4.4塔底板焊接要點(diǎn)如下：3.4.4.1先點(diǎn)短縫，焊接短縫。3.4.4.2先用銷釘確保底板與小梁貼緊,塔底鋼板焊接就位后,除去銷釘。3.4.4.3后隔條點(diǎn)焊長縫，焊接長縫。3.4.4.4焊工對(duì)稱均勻分布，同時(shí)施焊。3.4.4.5焊接采用分段退焊法，由中心向外施焊。3.4.4.6中腹板焊接時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。3.4.4.8收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段焊或跳焊法。3.4.4.9塔底與塔

26、壁連接的角焊縫，應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后施焊，并由數(shù)對(duì)焊工從塔內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，外口比里口焊接宜超前500mm左右。初層焊道，應(yīng)采用分段焊或跳焊法。3.4.4.10塔壁板可以用塔底板上的卡具來定位，壁板與底板可以先點(diǎn)焊上，然后在壁板的底端與底板之間再開始連接焊接。 但是在焊接過程中應(yīng)采取分段焊接，以防止變形。3.4.5塔壁板焊接3.4.5.1塔壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。每層桶體焊接前應(yīng)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可施焊。3.4.5.2縱焊縫立焊應(yīng)自下向上焊接。3.4.5.3塔壁板應(yīng)準(zhǔn)確就位，并在焊接

27、過程中保持在原位置上，焊完的縱向接頭錯(cuò)邊量，不應(yīng)超過1mm。3.4.5.4焊完的環(huán)向接頭中，上層壁板與下層壁板的錯(cuò)邊量應(yīng)不大于1mm。3.4.5.5對(duì)接接頭的背面，在進(jìn)行第一道焊接以前，應(yīng)對(duì)正面打底的焊道用碳弧氣刨徹底清根，使其表面能和填加的熔焊金屬熔合良好。3.4.6塔頂板及環(huán)形板的焊接3.4.4.1頂板焊接時(shí)，焊內(nèi)側(cè)的長焊縫由中心向外分段退焊，對(duì)稱進(jìn)行，先焊接支撐梁與頂板的焊縫，然后焊接中心圓焊縫，最后焊接環(huán)縫，對(duì)稱焊接。3.4.3.2 環(huán)形板焊接及其它焊接形式必須按照施工圖紙施焊。3.4.7質(zhì)量檢驗(yàn)及控制3.4.7.1焊接檢驗(yàn)及試驗(yàn)3.4.7.1.1主要焊接幾何尺寸偏差參見下表:序號(hào)項(xiàng)目

28、允許偏差(mm)檢查方法1縱縫錯(cuò)邊量1檢測尺2環(huán)縫錯(cuò)邊量>8時(shí)，20%且2檢測尺8時(shí)， 1檢測尺3縱縫棱角度13檢測尺4環(huán)縫棱角度 13檢測尺3.4.7.1.2 焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。3.4.7.1.3 焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：a焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。b對(duì)接焊縫咬邊深度應(yīng)不小于0.4mm，環(huán)焊縫的咬邊深度應(yīng)小于0.6mm；連續(xù)長度不得大于100mm。c底圈壁板縱縫如有咬邊，均應(yīng)補(bǔ)焊后打磨圓滑。d塔壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，塔壁環(huán)向?qū)雍缚p和塔底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷連續(xù)

29、長度不得大于10mm，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10%。e 塔內(nèi)側(cè)焊縫余高應(yīng)打磨光滑。3.4.8 焊縫無損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn)：3.4.8.1焊縫的無損探傷a塔底的焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行100%的嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格。 b壁板內(nèi)襯面的焊縫做100%PT/MT檢查，符合GB/4730的I級(jí)焊縫要求。c壁板的T字型焊縫要做100%RT/UT抽查，RT應(yīng)符合GB/4730的級(jí)焊縫要求,UT應(yīng)符合GB/4730的I級(jí)焊縫要求。(RT檢測比例占10% UT檢測比例占90%)。d被環(huán)形加強(qiáng)筋、柱形加強(qiáng)筋覆蓋的焊縫及其他隱蔽部分的焊縫作100%RT/UT檢查，RT結(jié)果應(yīng)符

30、合GB/4730的級(jí)焊縫要求,UT應(yīng)符合GB/4730的I級(jí)焊縫要求。3.4.8.1.1 焊縫返修當(dāng)按照上述檢查方法檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修應(yīng)遵循以下2點(diǎn)原則：（1）返修有缺陷的焊縫應(yīng)從一面或兩面將缺陷鏟掉或熔掉并重焊，對(duì)于必須返修的缺陷要求徹底清除。（2）返修過的焊縫應(yīng)按原定檢查程序重新檢查應(yīng)合格。 （3）同一部位焊縫返修次數(shù)不允許超過2次。如不合格應(yīng)加大檢查比例。4、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系4.1、工程質(zhì)量目標(biāo)按照火電廠煙氣脫硫裝置驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范，單位工程優(yōu)良率100%；分部工程優(yōu)良率100%；分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率96%。4.2、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部在本工程現(xiàn)場建立工程

31、質(zhì)量保證總體系。項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量總負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目總工程師為總質(zhì)保師，各專業(yè)工程師為相應(yīng)的專業(yè)質(zhì)保師。各級(jí)質(zhì)量保證總體系人員均具有相應(yīng)資格，并確保人員到位，質(zhì)量保證體系運(yùn)行正常有效。質(zhì)量管理體系包括所有各方面的管理，并對(duì)供貨商提出同樣的要求。質(zhì)量第一責(zé)任人朱建華質(zhì)量總質(zhì)保工程師目錄未找到目錄項(xiàng)。責(zé)檢責(zé)任工程師設(shè)材責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師組裝責(zé)任工程師4.3、質(zhì)量控制細(xì)則 質(zhì)量控制實(shí)行目標(biāo)管理，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過程的各個(gè)階段逐層分解，將目標(biāo)值及實(shí)現(xiàn)限期落實(shí)到班組和個(gè)人，以質(zhì)量指標(biāo)控制為目的，以影響質(zhì)量指標(biāo)因素控制為手段，開展工序管理活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量預(yù)控。4.3.1、質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任工程師應(yīng)持證上崗。4

32、.3.2、抓關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)測預(yù)控、對(duì)策、措施的落實(shí)。4.3.3、嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)保手冊和現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)保體系良好運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3.4、抓施工準(zhǔn)備期間的質(zhì)量控制，主要進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審，方案編制及技術(shù)交底等。4.3.5、抓施工過程中的質(zhì)量控制 專人專責(zé)檢查原材料合格證，半成品及設(shè)備的尺寸，質(zhì)保書等，按規(guī)定進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)和檢查。 計(jì)量人員按檢測點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)配備合格的計(jì)量器材，并按要求對(duì)每道工序進(jìn)行計(jì)量檢測。 加強(qiáng)工序管理，實(shí)行工序預(yù)控，積極開展“三工序管理”活動(dòng)，做好工序成果保護(hù)，提高工序合格率。 施工過程實(shí)行自檢、互檢和專檢制度，教育職工有質(zhì)量在我心中的思想意識(shí)。 分項(xiàng)分部工程根據(jù)進(jìn)度及時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定

33、，并由質(zhì)檢部門確定，主動(dòng)與業(yè)主、總包及監(jiān)檢代表聯(lián)系，經(jīng)常共檢質(zhì)量通病.4.3.6、抓竣工前后的質(zhì)量管理，查隱患、查漏項(xiàng)，及時(shí)整改。 4.3.7抓“三級(jí)驗(yàn)收”管理和旁站及停工待檢管理。5、施工質(zhì)量控制點(diǎn)工程編號(hào)工程名稱性 質(zhì)檢 驗(yàn) 單 位監(jiān)檢方式質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)單位工程分部工程分項(xiàng)工程分段工程班 組工 地質(zhì)量科建設(shè)監(jiān)理業(yè)主見證點(diǎn)W待檢點(diǎn)H旁站點(diǎn)S1吸收塔制造安裝1吸收塔制造1塔本體制造1塔體底板制造主要2塔體錐頂制造主要3塔體壁板制造主要4塔體加強(qiáng)筋制造21吸收塔本體安裝1基礎(chǔ)劃線、底板安裝、真空空檢查主要2錐頂安裝主要3塔體逐帶垂直度、橢圓度及焊縫進(jìn)行檢查主要4塔體整體驗(yàn)收主要5塔體加強(qiáng)筋安裝

34、6塔體水壓沉降試驗(yàn)主要6、施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料計(jì)劃6.1施工機(jī)具配備計(jì)劃6.2計(jì)量器具配備計(jì)劃注：所有計(jì)量器具必須校驗(yàn)合格，且在有效使用期限內(nèi)。序號(hào)類 別名 稱規(guī)格型號(hào)精 度配備數(shù)量1長度類皮尺30m±0.2cm32長度類焊接檢驗(yàn)尺KL±0.2cm13長度類鋼直尺150mm、1000mm±0.05cm各34長度類鐵水平300mm±0.02cm/m45長度類水準(zhǔn)儀DS3±3mm/km16長度類卷尺3000mm±0.05cm47長度類經(jīng)緯儀18長度類磁力線錘69長度類游標(biāo)卡尺200mm±0.2mm110壓力類氧氣表6

35、00-4MPa1011壓力類乙炔表600-2.5MPa1012電學(xué)類萬用表113電學(xué)類搖表114熱學(xué)類溫控儀2001型1.5215熱學(xué)類溫控儀XCT-1011.5216熱學(xué)類干濕計(jì)DHW-Z±1%117熱學(xué)類水銀溫度計(jì)0-500±1%16.3施工用裝置性材料計(jì)劃 序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量備注1鋼板=30mmM216用于耳形板及脹圈內(nèi)加固2槽鋼20M170用于脹圈及臨時(shí)支撐立柱3槽鋼32aM 244槽鋼16M350用于斜撐5鋼板16mmM22.5用作擋塊6工字鋼450aM25用作墊梁7龍門卡只1508扁楔子只2009圓楔子只10010眼孔方板塊20011腳手架管48M25

36、0012扣件只150013木跳板L=4M塊6014鐵絲8#KG12015消防水管M若干16石棉橡膠板=3mmM2817麻繩16M1007、安全與環(huán)境衛(wèi)生技術(shù)措施7.1 全體施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前必須進(jìn)行安全培訓(xùn)（教育）和安全交底。7.2. 健全強(qiáng)化每周一的安全會(huì)和每天班前安全快會(huì)制度，并有記錄。7.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按勞保要求著裝，正確系戴安全帽，登高作業(yè)必須系掛安全帶。7.4健全安全責(zé)任制，項(xiàng)目隊(duì)安全員必須隨崗檢查監(jiān)督,進(jìn)入現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙.7.5各工種須嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程。特殊工種須有特種作業(yè)人員操作證。7.6為方便焊接, 在塔的周圍用鋼管腳手架搭設(shè)一圈,其高度為高于基礎(chǔ)400mm, 其上部用雙排跳板鋪上, 并用鐵絲捆扎牢固, 不允許有探頭板。腳手架搭設(shè)完畢應(yīng)經(jīng)安全員和施工者驗(yàn)收。腳手架在使用中經(jīng)常檢查，出現(xiàn)問題及時(shí)加固整改。7.7吊裝作業(yè)時(shí)，無關(guān)人員不得靠近，吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁通過。人不得隨吊件上下。7.8高空交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)上下相互照應(yīng)，嚴(yán)禁上下拋擲，以防墜物傷人。