通風(fēng)空調(diào)工藝工法

1、中鐵一局集團(tuán)有限公司南昌軌道交通2號(hào)線風(fēng)水電及裝修采購(gòu)、施工項(xiàng)目02標(biāo)段 站前南大道站通風(fēng)與空調(diào)專(zhuān)業(yè)施工方案1.空調(diào)水系統(tǒng)安裝1.1空調(diào)水系統(tǒng)施工流程圖紙會(huì)審，安全技術(shù)交底底管道支架制作安裝裝干管及管道組件安裝支管及管道組件安裝管道試壓、沖洗保溫系統(tǒng)調(diào)試閥門(mén)試壓測(cè)量放線人員、機(jī)具、材料準(zhǔn)備1.2技術(shù)措施1.2.1管道及組件的安裝按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門(mén)位置等施工部位，在實(shí)際安裝位置上作出標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工圖紙上，然后按施工圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工。 管道安裝前復(fù)核預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管位置的準(zhǔn)確度。安裝要橫平豎直，不得有彎曲拱塌現(xiàn)象。敷設(shè)時(shí)不得有

2、軸向彎曲和扭曲，穿過(guò)墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。除施工圖上已標(biāo)明的泄水或放氣點(diǎn)外，若在安裝過(guò)程中出現(xiàn)局部的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)的地點(diǎn)分別設(shè)置放氣閥或泄水閥。從冷凍干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，有兩根以上的支管與干管相連，連接間距應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。管道系統(tǒng)安裝間歇或完成后，管道的敞口處應(yīng)及時(shí)封堵。 管道穿過(guò)墻或樓板應(yīng)設(shè)絕緣套管，連接部分不得置于套管內(nèi)，套管應(yīng)與墻面或樓板底面平齊，當(dāng)管套裝在樓板時(shí)，應(yīng)比地面高10-20mm，管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱且不燃的防火材料填充密室，并不得作為管道的支承。 在冷凝水管道施工過(guò)程中，必須使冷凝水管的坡度符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)防倒坡。冷凝水的排水位置應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)

3、的實(shí)際情況，就近排放。組合空調(diào)機(jī)組、空調(diào)機(jī)冷凝水管末端要安裝存水彎。 法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對(duì)接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm；連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)并加平墊片和彈簧墊圈、螺栓應(yīng)對(duì)應(yīng)均勻擰緊。連接法蘭的螺桿突出螺母長(zhǎng)度，不宜大于螺桿直徑。法蘭膠墊，采用橡膠墊。法蘭的膠墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺孔為宜。 溝槽式連接的管道切斷時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的實(shí)際管材長(zhǎng)度確定尺寸。用專(zhuān)用滾槽機(jī)斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2mm，DN65以上管材不大于1.5mm，并去掉毛刺、飛邊。壓槽時(shí)應(yīng)根據(jù)壓槽機(jī)使用說(shuō)明

4、的要求，按不同規(guī)格的管材選擇相對(duì)應(yīng)的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無(wú)縫隙為最佳槽距。壓槽和切斷時(shí)，進(jìn)刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不大于0.2mm。如果進(jìn)刀太快，可能導(dǎo)致個(gè)別管材出現(xiàn)變形和破裂。溝槽管件連接時(shí)開(kāi)孔應(yīng)用專(zhuān)用開(kāi)孔機(jī)加工，橡膠密封圈應(yīng)無(wú)破損和變形，涂潤(rùn)滑油后卡裝在鋼管兩端，溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進(jìn)溝槽后再緊固螺栓，兩邊應(yīng)同時(shí)緊固，緊固時(shí)發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈。機(jī)械三通連接時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)械三通與孔洞的間隙各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位。 絲扣連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為23扣，無(wú)外露填料；鍍鋅

5、管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。必須嚴(yán)格防止麻絲、生料帶等密封填料遮蓋連接管口而造成堵塞。 閥門(mén)的規(guī)格和型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范，開(kāi)啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。閥門(mén)的安裝位置、方向與高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且便于操作，不得反裝。安裝帶手柄截止閥，手柄不得向下，電磁閥、壓差旁通閥等的電動(dòng)閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。閥門(mén)與法蘭連接要定位、同心，其墊料采用橡膠墊片，厚度5mm。軟接頭兩端的法蘭中軸線應(yīng)在同一直線上，安裝時(shí)應(yīng)保證軟接頭在自然狀態(tài)下，不得強(qiáng)行拉接或壓接。波紋管伸縮器安裝：波紋管伸縮器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。1.2.2管道試壓（1

6、）試驗(yàn)升壓的步驟：充水升壓穩(wěn)壓泄壓四個(gè)階段。（2）機(jī)房?jī)?nèi)管線試壓前，應(yīng)將所有設(shè)備進(jìn)出口隔離，不允許試壓水進(jìn)入設(shè)備機(jī)體。（3）當(dāng)壓力達(dá)到1/4試驗(yàn)壓力時(shí)檢查閥門(mén)、管道系統(tǒng)接口處的情況，如發(fā)現(xiàn)有滲漏誰(shuí)的情況，做好標(biāo)示，檢查完整個(gè)試壓系統(tǒng)后，釋放管道內(nèi)壓力后，進(jìn)行滲漏點(diǎn)的修理，不允許帶壓操作。當(dāng)管道承壓時(shí)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)接頭、螺栓等部件。（4）試驗(yàn)壓力：當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時(shí)，為工作壓力的1.5倍，但最低不小于0.6MPa。（5）空調(diào)水系統(tǒng)壓力試驗(yàn)宜采用局部試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。局部試壓（主管道）：在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再把系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得

7、下降，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓，試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。（6）冷凝干管安裝完畢后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，封閉其余入口，進(jìn)行灌水，達(dá)到不滲漏及水位不下降為合格。1.2.3管道沖洗（1）沖洗前先拆除冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組等出入水口的軟接頭，對(duì)系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施，設(shè)備接口處進(jìn)出水管道無(wú)旁通連接管，安裝臨時(shí)旁通管將制冷設(shè)備前供回水管道連通，用盲板將

8、制冷設(shè)備出入水口暫時(shí)封閉防止雜物掉入。沖洗前，關(guān)閉每臺(tái)空調(diào)機(jī)和制冷機(jī)組出入水口的閥門(mén)，開(kāi)啟旁通管道閘閥，使末端設(shè)備前的供回水管道連通。（2）啟動(dòng)空調(diào)水泵分別對(duì)相應(yīng)冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)進(jìn)行加壓循環(huán)沖洗。在沖洗過(guò)程中，每隔一定時(shí)間需要排放管道內(nèi)的沖洗水，同時(shí)拆開(kāi)水泵和空調(diào)機(jī)組前Y型過(guò)濾器的濾網(wǎng)，清除濾網(wǎng)內(nèi)的雜質(zhì)。從新加水進(jìn)行沖洗，重復(fù)進(jìn)行以上排水及清理過(guò)濾器內(nèi)雜質(zhì)的工序。直到管道內(nèi)排出水的顏色、透明度與水源處水的顏色基本一致時(shí)，再循環(huán)試運(yùn)行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與設(shè)備貫通。（3）管道沖洗時(shí)所采用的臨時(shí)排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全、 管道沖洗的水流方向應(yīng)與運(yùn)行時(shí)管道的水流

9、方向一致。（4）系統(tǒng)恢復(fù)：管道放水后拆除臨時(shí)旁通管和冷水機(jī)組、組合式空調(diào)機(jī)組等出入水口的封閉盲板，重新安裝好設(shè)備出入水口的軟接頭；關(guān)閉旁通管道閘閥，開(kāi)啟設(shè)備的進(jìn)出水閥門(mén)，向系統(tǒng)管道注水，注水期間檢查自動(dòng)排氣閥是否工作良好，檢查所有泄水閥是否有泄漏現(xiàn)象，待系統(tǒng)管道和設(shè)備水注滿(mǎn)后，開(kāi)啟冷水泵進(jìn)行循環(huán)，并用系統(tǒng)定壓裝置調(diào)整好系統(tǒng)的工作壓力，即可開(kāi)始進(jìn)行下一步的調(diào)試工作。（5）冷卻水系統(tǒng)只需要注滿(mǎn)水后進(jìn)行沖洗，在灌水和沖洗過(guò)程時(shí)，檢查所有閥門(mén)法蘭連接處管道接口處有無(wú)滲漏情況，沖洗過(guò)程及時(shí)清理過(guò)濾器內(nèi)的雜質(zhì)，直至水質(zhì)符合要求，檢查冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。1.2.4保溫冷凍水管和冷卻水管都需要進(jìn)行絕熱保溫，保

10、溫材料采用防潮防火雙層帶筋鋁箔離心玻璃棉管殼，厚度50mm。保溫范圍包括所有管道及附件，水泵本體和管道上的閥門(mén)，保溫工作必須在管道系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行保溫層要安裝牢固，接縫錯(cuò)開(kāi)，表面光滑。保溫管殼與水管管壁之間、保溫管殼接縫處，都必須貼密實(shí)無(wú)間隙，保溫管殼所有接縫處必須用鋁箔膠帶密封或用保溫薄板材粘貼，以保證保溫層的嚴(yán)密性，防止管道壁出現(xiàn)冷凝水，造成保溫層吸水后脫落。接觸管道的支、吊、托架必須安裝防火、防腐墊木圈。墊木圈厚度和保溫材料厚度應(yīng)一致。管道上的閥門(mén)、法蘭及其它可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留有螺栓長(zhǎng)度加25mm的空隙，但斷面應(yīng)封閉嚴(yán)密。閥門(mén)、法蘭部位應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。支托架處的保溫層不得影響管道活

11、動(dòng)面的自由伸縮，并與支架管道墊木圈接觸緊密，套管內(nèi)的保溫，應(yīng)充填飽滿(mǎn)。1.2.5管道標(biāo)示按照建設(shè)單位和設(shè)計(jì)的要求管道標(biāo)識(shí)規(guī)定，在設(shè)備出入口、直線段管道和三通處，制作符合規(guī)定的箭頭模板或印刷粘貼式箭頭到保溫層外皮或管道上以指示流向，并標(biāo)注系統(tǒng)名稱(chēng)。2.通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝2.1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工流程 風(fēng)管檢漏單機(jī)設(shè)備調(diào)試風(fēng)管保溫聯(lián)合調(diào)試施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審材料準(zhǔn)備技術(shù)交底風(fēng)管制作支架安裝風(fēng)管及部件安裝設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝2.2碳鋼風(fēng)管技術(shù)措施2.2.1風(fēng)管制作安裝 工藝流程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)繪制加工圖壓制咬口組焊調(diào)直風(fēng)管下料卷 圓剪 切法蘭下料支、吊架下料煨 制組 焊鉆孔檢驗(yàn)、編號(hào)支吊架安裝油 漆壓口成

12、形油漆鉆 孔鉚 接折 方試驗(yàn)風(fēng)管組對(duì)、安裝 風(fēng)管的加工常規(guī)風(fēng)管加工方法是風(fēng)管與法蘭分別加工，組合后才進(jìn)行安裝。先對(duì)板材進(jìn)行劃線，通過(guò)機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切，選擇適當(dāng)?shù)囊Э诜绞交蚝附舆M(jìn)行加工。法蘭由四根角鋼組焊而成，焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑；法蘭上的鉚釘孔和螺栓孔不應(yīng)大于150mm。 風(fēng)管的連接型式風(fēng)管在可能的情況下應(yīng)盡量采用咬接，咬口縫可以增加風(fēng)管的強(qiáng)度，變形小，外形美觀；風(fēng)管常用的咬口型式及適用范圍如下表：型式名稱(chēng)適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓風(fēng)管的閉合咬口。立咬口用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口。聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通及四通管的咬接。轉(zhuǎn)角咬口用于部分彎管或三通管的轉(zhuǎn)

13、角咬口縫。按扣式咬口現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時(shí)也用于彎管、三通或四通管。風(fēng)管的咬口縫隙應(yīng)該緊密、寬度應(yīng)該一致；折邊應(yīng)該平直，圓弧應(yīng)該均勻；兩端面平直。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；表面平整，不平度不大于10mm。風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)允許偏差：邊長(zhǎng)小于300mm時(shí)，為2mm；大于300時(shí)，為3mm。管口平面度不大于2mm，矩型風(fēng)管兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不大于3mm。風(fēng)管法蘭預(yù)制應(yīng)在鋼板平臺(tái)上組對(duì)焊接，鉆孔應(yīng)使用同一樣板，以保證其互換性，減少安裝中的困難，采用直口對(duì)焊不應(yīng)采用斜口對(duì)焊。風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，采用翻邊鉚接，用角尺靠在風(fēng)管的縱向折角邊上，使風(fēng)管中心線與法蘭平面保持垂直。用翻邊量對(duì)法蘭與風(fēng)管找正時(shí)，翻邊

14、的尺寸應(yīng)為69 mm，防止翻邊遮住螺孔，影響組裝。風(fēng)管翻邊四角開(kāi)裂處應(yīng)用涂以密封膠。咬口重疊處，翻邊后應(yīng)將突出部分鏟平，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。 矩形彎管導(dǎo)流葉片的制作。直角彎頭的最大邊長(zhǎng)L 500mm時(shí)，設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片材質(zhì)及材料厚度應(yīng)與風(fēng)管一致。導(dǎo)流葉片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致。導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長(zhǎng)應(yīng)一致。 風(fēng)管的組合與安裝風(fēng)管與法蘭連接前，應(yīng)檢查風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)和法蘭內(nèi)邊連接時(shí)，必須使法蘭平面與風(fēng)管中心線保持垂直。風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送回（排）風(fēng)口等部件的標(biāo)高，根據(jù)工程量大小分段進(jìn)行安裝。2.2.2風(fēng)管保

15、溫 由于頂部空間狹小，風(fēng)管吊裝后沒(méi)有造作空間進(jìn)行保溫的風(fēng)管，可在吊裝前先將單節(jié)風(fēng)管頂部保溫完成，然后再進(jìn)行吊裝固定； 風(fēng)管安裝后有足夠操作空間的按照先吊裝后保溫順序進(jìn)行。保溫采用計(jì)算放樣，手工下料，現(xiàn)場(chǎng)條件變化較大的部位，采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)然后放樣下料。將下好的玻璃棉運(yùn)輸?shù)斤L(fēng)管吊裝處（不可折疊），安裝在貼好保溫膠釘?shù)娘L(fēng)管上，法蘭處嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定保溫面厚度實(shí)施，原則上不超過(guò)保溫棉厚度的20%，保證中間無(wú)空腔的同時(shí)保證法蘭處保溫層強(qiáng)度和厚度。風(fēng)管支架處如果是先安裝風(fēng)管后保溫的在保溫時(shí)可將支架橫擔(dān)拆下，使得橫擔(dān)置于保溫棉外邊，保證在支架處保溫棉不間斷。風(fēng)管穿墻體或者和結(jié)構(gòu)風(fēng)道連接時(shí)套管內(nèi)用保溫棉塞填滿(mǎn),

16、不留空腔,以防冷凝水產(chǎn)生。穿過(guò)防火墻的保溫風(fēng)管，先用保溫棉填實(shí)套管內(nèi)部，然后用防火膠泥將套管表面抹平，保證防火效果，同時(shí)防止冷凝水產(chǎn)生。 保溫棉安裝示意圖遇到調(diào)節(jié)閥門(mén)時(shí)，注意留出調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸或調(diào)節(jié)手柄的位置，以便調(diào)節(jié)風(fēng)量時(shí)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。保溫層應(yīng)平整密實(shí)，厚度均勻，不得有裂縫空隙，風(fēng)管與保溫棉接觸面不可有空隙。保溫前，應(yīng)把風(fēng)管表面的污物除凈。貼面超細(xì)玻璃棉氈保溫層與風(fēng)管間使用保溫膠釘粘貼固定，保溫膠釘數(shù)量底面每平方不少于16個(gè)，側(cè)面不少于10個(gè)，頂面不少于8個(gè)。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。小系統(tǒng)風(fēng)管穿越公共區(qū)時(shí)，穿越隧道風(fēng)部分（徘熱風(fēng)室、風(fēng)道、活塞風(fēng)道）大系統(tǒng)風(fēng)管穿越設(shè)備區(qū)的

17、范圍，穿越車(chē)控室、消防泵房、自動(dòng)滅火的無(wú)關(guān)管線，排煙風(fēng)管穿進(jìn)環(huán)控機(jī)房后的部分，穿越新風(fēng)道部分的風(fēng)管還要外包防火板。 風(fēng)管的加固矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2，中、高壓風(fēng)管大于1.0，均應(yīng)采取加固措施。邊長(zhǎng)>2000mm風(fēng)管如需增加外加固時(shí)，外加固采用30*3以上角鋼制作成抱箍狀，箍緊風(fēng)管。 風(fēng)管吊裝安裝前依施工圖的要求，確定風(fēng)管走向、標(biāo)高；檢查風(fēng)管按分段尺寸制作成形后，要按系統(tǒng)編號(hào)并標(biāo)記，以便安裝，風(fēng)管的尺寸，法蘭安裝是否正確；風(fēng)管及法蘭制作允許偏差是否符合規(guī)定；風(fēng)管安裝前應(yīng)清除其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。按設(shè)

18、計(jì)要求用全絲螺絲制作吊桿。吊桿按吊裝高度要求，用砂輪切割機(jī)下料。安裝吊桿，按設(shè)計(jì)要求對(duì)橫擔(dān)下料、鉆孔，并做好防腐處理。吊裝風(fēng)管，在風(fēng)管下安裝橫擔(dān)和防震墊或木墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔(dān)。按設(shè)計(jì)要求安裝連接風(fēng)管、通風(fēng)系統(tǒng)部件。對(duì)金屬法蘭和金屬通風(fēng)部件做絕熱處理。用倒鏈整體吊裝，先主管后支管。風(fēng)管穿越防火分區(qū)處，設(shè)重力式防火閥(動(dòng)作溫度70或280)。防火閥等部件隨風(fēng)管同時(shí)安裝，但要有獨(dú)立的吊架。立管至少不得少于兩個(gè)固定支吊架。風(fēng)管穿墻、轉(zhuǎn)彎等部位雖已起到系統(tǒng)固定作用，但還需要根據(jù)工程的具體情況，在有可能發(fā)生擺動(dòng)的地方，適當(dāng)設(shè)置固定點(diǎn)，以防止安裝后的風(fēng)管擺動(dòng)。除風(fēng)管制作保證其平整外，在安裝過(guò)程仍

19、要保證風(fēng)管的平整，并防止在交叉施工中受到破壞。水平風(fēng)管安裝后的水平度的允許偏差為每米不應(yīng)大于3mm；總偏差不應(yīng)大于20mm。垂直風(fēng)管安裝后不垂直度的允許偏差為每米不應(yīng)大于2mm；總偏差不應(yīng)大于20mm。風(fēng)管沿墻敷設(shè)時(shí)，管壁到墻面至少保留150 mm的距離，以便于擰法蘭螺栓。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)進(jìn)出口采用柔性材料連接，送風(fēng)機(jī)及排風(fēng)機(jī)及空調(diào)機(jī)用普通型軟接，排煙風(fēng)機(jī)用耐高溫型軟接。風(fēng)管和吊架安裝方式不當(dāng)而出現(xiàn)“冷橋”，造成冷量損失，矩形風(fēng)管的吊架應(yīng)設(shè)在保溫層的外部，不能損壞保溫層，接觸部分應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔墊材料，其厚度與保溫層相同。安裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。安裝不易保溫的位置，應(yīng)保溫好風(fēng)管后再吊裝

20、。風(fēng)管穿墻必須做防火封堵。 風(fēng)管修復(fù)風(fēng)管保溫層施工過(guò)程、安裝過(guò)程受到偶然的碰撞會(huì)引起損壞。根據(jù)損壞程度有不同的修復(fù)方法。風(fēng)管表面鋁箔凹痕和刮痕，可以通過(guò)表面修平或重新粘貼新的鋁箔膠帶修復(fù)；風(fēng)管壁產(chǎn)生孔洞比較大時(shí)，將孔洞45°切割方塊后，再按相等的方塊封堵，粘接縫粘貼鋁箔膠帶；風(fēng)管壁產(chǎn)生小孔洞可用玻璃膠封堵，再粘貼鋁箔膠帶。2.2.3質(zhì)量控制制作風(fēng)管保溫層時(shí)為保證安裝后的強(qiáng)度，在下料時(shí)對(duì)縫粘合處有一邊要保留20mm鋁箔做護(hù)邊。對(duì)電器設(shè)備房間內(nèi)的風(fēng)管保溫層，必須要用塑料打包帶進(jìn)行加固，確保電氣設(shè)備的安全。風(fēng)管安裝前，風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合規(guī)定。水平安裝風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸不大于1000mm時(shí)，支吊

21、架間距不超過(guò)2m；水平安裝風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大于1000mm時(shí)，支吊架間距不超過(guò)1.5m；水平安裝風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大于1600mm時(shí)，支吊架間距不超過(guò)1m；垂直安裝風(fēng)管的支架間距不超過(guò)2.4m，每根立管的支架不少于2個(gè)；水平安裝風(fēng)管主、干管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置不少于1個(gè)防擺支架。與風(fēng)管連接的風(fēng)閥等部件，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。風(fēng)管穿過(guò)樓板或墻時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚不小于0.75mm；穿過(guò)封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，其預(yù)埋管或防護(hù)套管鋼板厚不小于1.6mm；穿屋面時(shí)，應(yīng)設(shè)防水套管。風(fēng)管明裝后，土建如需涂飾，安裝好的風(fēng)管要進(jìn)行有效的隔離保護(hù)措施，加強(qiáng)通風(fēng)條件，使溶劑氣體盡

22、快揮發(fā)排出。2.2.4環(huán)保措施風(fēng)管粘合所使用的膠粘劑不得揮發(fā)有害人體健康的氣體。施工人員配戴齊防護(hù)用品。2.2.5風(fēng)管檢測(cè)風(fēng)管起吊前要進(jìn)行漏光檢測(cè)。通風(fēng)工程風(fēng)管安裝完成后，對(duì)風(fēng)管采用漏光法對(duì)風(fēng)管?chē)?yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)，抽檢率為5%。采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不得超過(guò)2處，且100m接縫平均不大于16處；對(duì)中壓風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不得超過(guò)1處，且100m接縫平均不大于8處。檢測(cè)時(shí)采用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測(cè)的光源。白天檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測(cè)時(shí)光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。檢測(cè)光源沿被測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)位

23、置，并做好記錄。漏光檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊等方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測(cè)試。檢測(cè)方法見(jiàn)下圖：2.2.6風(fēng)管部件的安裝 各類(lèi)風(fēng)口的安裝風(fēng)口安裝應(yīng)注意美觀、牢固、位置正確、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在同一房間安裝成排同類(lèi)型風(fēng)口，必須拉線找直找平。送風(fēng)口必須標(biāo)高一致，橫平豎直，表面平整，與墻面平齊，間距相等或均勻。散流器應(yīng)與天花面貼緊、位置對(duì)稱(chēng)，多風(fēng)口成行成一直線。注意風(fēng)口外型的完整性，不得碰撞損壞。風(fēng)口必須固定，連接嚴(yán)密牢固可靠。邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈

24、活。風(fēng)口表面應(yīng)平整、美觀，風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。風(fēng)管上開(kāi)風(fēng)口時(shí)，一定要用風(fēng)口作樣板，在風(fēng)管上劃線，再用直通機(jī)開(kāi)孔，不能用氣割開(kāi)孔。車(chē)站站廳、站臺(tái)公共區(qū)天花開(kāi)口及風(fēng)口與裝修的收口在裝修工程完成后進(jìn)行。軌頂風(fēng)口固定螺絲在調(diào)整好插板后要擰緊，如牽引供電線已安裝好，軌頂風(fēng)口安裝時(shí)注意避免損傷牽引供電線。 各類(lèi)閥件的安裝在本工程中，風(fēng)管閥件主要有防火閥、防（排）煙閥、調(diào)節(jié)閥，總量很大，由于協(xié)調(diào)多，故要求安排好供貨的時(shí)間及順序，以利施工需要。閥門(mén)安裝時(shí)，閥門(mén)調(diào)節(jié)裝置要設(shè)置在便于操作的

25、位置，安裝在高處的閥門(mén)要留檢查維修的空間。閥在安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯地標(biāo)出“開(kāi)”和“關(guān)”方向及開(kāi)啟程度。對(duì)保溫系統(tǒng)，應(yīng)在保溫層外面作標(biāo)志，以便調(diào)試和管理。防火閥、防（排）煙閥有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分，在安裝時(shí)注意不能裝反，安裝時(shí)應(yīng)拆下易熔片，待安裝后再裝上。止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。所有閥件無(wú)論安裝前后，都必須保證其閥片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活有效。防火閥安裝時(shí)，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。每個(gè)防火閥獨(dú)立設(shè)支、吊架。3.通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備安裝3.1設(shè)備安裝流程設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收專(zhuān)項(xiàng)安全、技術(shù)交底基礎(chǔ)驗(yàn)收測(cè)量放線設(shè)備運(yùn)輸就位基礎(chǔ)鑿毛、支吊架制作設(shè)備安裝3.2技術(shù)措施3.2.1 冷

26、水機(jī)組安裝設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，安裝放置設(shè)備，應(yīng)用襯墊將設(shè)備墊妥，防止設(shè)備變形及受潮；吊裝時(shí)設(shè)備應(yīng)捆扎穩(wěn)固，主要承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心，以防傾側(cè)。受力點(diǎn)不得使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲和變形。吊裝機(jī)組的鋼繩注意不要使儀表盤(pán)、油管、氣管、液管、各儀表引壓管受力，鋼絲繩與設(shè)備接觸處應(yīng)墊以軟木或其它軟質(zhì)材料，以防止鋼絲繩擦傷設(shè)備表面油漆。將機(jī)組搬運(yùn)到基礎(chǔ)旁，然后起吊到基礎(chǔ)上方一定的高度上(搬運(yùn)、吊裝的注意事項(xiàng)如上所述)。使機(jī)組對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上事先劃好的縱橫中心線，徐徐地下落到基礎(chǔ)上。機(jī)組就位后，它的中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線重合。若出現(xiàn)縱橫偏差，可用橇棍伸入底座和基礎(chǔ)之間空隙處的適當(dāng)位置，前后左右地拔動(dòng)設(shè)備底座，直至拔正為止。用

27、水平儀測(cè)量制冷機(jī)組壓縮機(jī)的縱、橫向水平度?？v、橫向水平度允許偏差均為0.1/1000，機(jī)座底墊橡膠減振墊。3.2.2 空調(diào)水泵安裝泵就位前應(yīng)做以下檢查：基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音。用水平儀檢查泵的水平度，用斜墊鐵找平。每處墊鐵不能超過(guò)3塊，或者調(diào)節(jié)彈簧減振器來(lái)調(diào)整水泵水平度。3.2.3 通風(fēng)機(jī)安裝通風(fēng)機(jī)安裝一般有吊裝和落地安裝兩種。風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，如使用彈簧減震器，發(fā)現(xiàn)彈簧中心線與水平面不垂直、不同心，一般采用在彈簧盒內(nèi)的底部加斜墊鐵來(lái)消除。如偏差過(guò)大，不易調(diào)整，應(yīng)更換合格產(chǎn)品。使用減震器安

28、裝的風(fēng)機(jī)，減振器應(yīng)按設(shè)計(jì)或廠家安裝標(biāo)準(zhǔn)圖的要求布置，應(yīng)做到各減振器受力均勻。為避免引起耦合振動(dòng)，減振器的布置盡量對(duì)稱(chēng)于設(shè)備的主慣性軸，或布置在設(shè)備重心的平面內(nèi)，以使各減振器受力均勻，變形量相等。風(fēng)機(jī)與風(fēng)管采用軟管連接，長(zhǎng)度為150200 mm。為保證軟管在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不扭曲，安裝的松緊應(yīng)適度。對(duì)于裝在風(fēng)機(jī)吸入端的軟管，可安裝稍緊些，防止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)被吸入，減少軟管的截面尺寸。排煙風(fēng)機(jī)前后均設(shè)置硅鈦合成高溫耐火軟接。軸流風(fēng)機(jī)葉輪與主體風(fēng)筒的間隙應(yīng)均勻分布。3.2.4 柜式空調(diào)器機(jī)組安裝對(duì)到現(xiàn)場(chǎng)的分段空調(diào)機(jī)組，準(zhǔn)備安裝前應(yīng)檢查各分段零部件的完好性，對(duì)有損傷的部件應(yīng)及時(shí)通知廠家修復(fù)，破損嚴(yán)重者應(yīng)予以

29、更換。各閥門(mén)能正常啟閉且靈活。對(duì)各零部件上的防銹油脂、消音孔板積塵應(yīng)予擦除。風(fēng)機(jī)的臨時(shí)固定支架板要在空調(diào)機(jī)組安裝好后及時(shí)拆除。并調(diào)整好傳動(dòng)皮帶的松緊度及皮帶輪的同軸度。吊式安裝的空調(diào)風(fēng)柜的支、吊架應(yīng)有減振墊?？照{(diào)機(jī)組出風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)采用柔性連接。表冷卻器產(chǎn)生的冷凝水，從空調(diào)器引至排水口時(shí)，排水管應(yīng)設(shè)水封裝置，防止空調(diào)器中的空氣從排水管排出。水封的高度應(yīng)根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)壓大小來(lái)確定。出水(冷)管均采用法蘭連接；電動(dòng)二通閥應(yīng)設(shè)旁通管裝置，旁通管徑同等出水管。同時(shí)進(jìn)出水管道之間也要安裝同徑連通管，連通管加裝閥門(mén)。3.2.5 TVF風(fēng)機(jī)、TEF風(fēng)機(jī)安裝 基礎(chǔ)的驗(yàn)收。對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，基礎(chǔ)表面應(yīng)無(wú)

30、蜂窩，狗洞；基礎(chǔ)標(biāo)高和平面位置要符合設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)形狀和各部主要尺寸、預(yù)留鋼板的厚度和尺寸要符合設(shè)計(jì)要求；放置減震器的位置的表面要平整；混凝土的強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。 開(kāi)箱檢查。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)名稱(chēng)、型號(hào)、設(shè)備編號(hào)、傳動(dòng)方式、旋轉(zhuǎn)方向等內(nèi)容。 通風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)：風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)的繩索不能捆綁在機(jī)殼和軸承的吊環(huán)上。與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷；為了使風(fēng)機(jī)在吊裝時(shí)不與建筑物相碰，應(yīng)當(dāng)另綁牽引繩控制方向。 通風(fēng)機(jī)底座若直接安置在基礎(chǔ)上時(shí)，安裝前要核對(duì)基礎(chǔ)尺寸合格后方可就位，就位的風(fēng)機(jī)要放在擺放在基礎(chǔ)的減震器上，減震器和風(fēng)機(jī)用螺栓連接好，開(kāi)始找風(fēng)機(jī)水平度，風(fēng)機(jī)安裝的水平度必須符合廠家技術(shù)資料要求。找平用水平尺找平，對(duì)不平位置的減震器可用薄鐵墊板找平，使風(fēng)機(jī)所有減震器達(dá)到要求的標(biāo)高和水平度。檢驗(yàn)無(wú)誤后，用電焊把減震器的鋼板底座和基礎(chǔ)上的預(yù)留鋼板焊在一起。對(duì)安裝在區(qū)間的射流風(fēng)機(jī)，必須注意侵界的問(wèn)題，對(duì)吊裝的射流風(fēng)機(jī)，必須確保風(fēng)機(jī)安裝的牢固性可靠