地鐵工程滲漏水處理方案范例

1、地鐵車站滲漏水處理方案研究關(guān)于分離島式地鐵車站明挖車站滲漏水處理方案的研究內(nèi)容摘要：本文以地鐵車站結(jié)構(gòu)滲漏水處理施工方法為例，詳細(xì)地介紹了各種堵漏、注漿、防水材料的合理選用和施工方法。本文總結(jié)車站主體結(jié)構(gòu)各種原因造成的滲漏情況的不同，采取合適的堵漏方法，從而保證地鐵工程的防水效果。 1、工程概況本文介紹車站形式為地下雙層分離島式結(jié)構(gòu)，采用明挖+暗挖法施工，車站主體左、右線采用明挖法施工，線間聯(lián)絡(luò)通道采用暗挖法施工，車站總高度為15.3m，結(jié)構(gòu)開挖寬度10.6m，埋深約為24.0m。車站站總長219.5m，車站總建筑面積12522m2。2、沿海城市地鐵車站防水原則及標(biāo)準(zhǔn)地下結(jié)構(gòu)防水應(yīng)遵循&quo

2、t;以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理"的原則。本站主體結(jié)構(gòu)、風(fēng)道及出入口采用"結(jié)構(gòu)自防水柔性全包防水層"相結(jié)合的防水方案。車站主體、風(fēng)井及風(fēng)道頂?shù)装寮皞?cè)墻混凝土抗?jié)B等級(jí)為P10，出入口頂?shù)装寮皞?cè)墻P8。車站、機(jī)電設(shè)備集中區(qū)段、出入口、人行通道防水等級(jí)為一級(jí)，不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。本站風(fēng)道、風(fēng)井防水等級(jí)為二級(jí)，不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的2，任意100m 防水面積上的濕漬不超過3處，單個(gè)濕漬的最大面積不大于0.2m 。3、結(jié)構(gòu)滲漏水現(xiàn)狀及分析車站埋深較淺，覆土層較厚，車站主體大部分處于中風(fēng)化與全、強(qiáng)風(fēng)化巖層交

3、界位置，地下水中等豐富，因設(shè)計(jì)變更等原因，車站施工周期較長，分離島式車站間共設(shè)置6條聯(lián)絡(luò)通道，明挖結(jié)構(gòu)與暗挖結(jié)構(gòu)交接面較多，于以上原因車站主體完成后施工縫、變形縫及其他部位存在不同程度的滲漏水現(xiàn)象，具體情況有：明挖與暗挖施工交接處兩側(cè)施工縫、明挖車站與出入口接口施工縫、主體環(huán)、縱向施工縫等位置，其余部位滲漏程度相對(duì)輕微，多為滴漏或滲水。 混凝土防水性能差在施工中,施工縫、變形縫處理不當(dāng)、配合比不當(dāng)、振搗不當(dāng)、灌注混凝土方法不當(dāng)?shù)?均可能形成漏水點(diǎn)。漏水的形式和治水方案的選擇地下水從止水帶的破損處進(jìn)入,經(jīng)止水帶的模筑凝土間的空隙將地下水引到混凝土防水的薄弱處,從而滲出混凝土表面。根據(jù)結(jié)構(gòu)滲漏水發(fā)

4、生部位，結(jié)合施工工藝、工法，綜合考慮環(huán)境、現(xiàn)場施工及管理等因素，究其滲漏原因，主要為以下情況：(1)、結(jié)構(gòu)外包防水層施工及防護(hù)不到位，存在破損和漏洞等情況，導(dǎo)致防水層失效，是結(jié)構(gòu)滲漏的根本原因。(2)、施工縫、變形縫及結(jié)構(gòu)交接部位等位置細(xì)部防水措施施工不到位，造成關(guān)鍵位置細(xì)部防水失效，是結(jié)構(gòu)滲漏重要原因。(3)、施工縫鑿毛、清理及交界面處理、振搗等不到位造成新舊混凝土銜接不緊密，是結(jié)構(gòu)滲漏的主要原因。(4)、明挖圍護(hù)結(jié)構(gòu)或暗挖初期支護(hù)防水效果不到位，存在嚴(yán)重滲漏情況，留下了后續(xù)滲漏隱患，同時(shí)還惡化外包防水層施工條件，降低了防水層施工質(zhì)量，是結(jié)構(gòu)滲漏的主要原因。(5)、結(jié)構(gòu)混凝土振搗不到位，導(dǎo)致

5、砼不密實(shí)，以及結(jié)構(gòu)施工中由于種種原因而形成的冷縫處理不到位等，是結(jié)構(gòu)滲漏的一般原因。(6)、施工縫位置端頭模板安裝時(shí)封閉不嚴(yán)實(shí)，在灌注砼過程中，部分位置存在漏漿情況，在混凝土中形成了貫通性蜂窩，給滲漏水創(chuàng)造了過水通道，是結(jié)構(gòu)滲漏的一般原因。4、治理原則及處理方法 根據(jù)滲漏水性狀可將滲漏歸結(jié)為點(diǎn)滲、面滲和線滲等三種情況，分別對(duì)應(yīng)處理。結(jié)構(gòu)滲漏治理總體上按照“先普遍注漿回填，再局部開槽堵漏”的思路進(jìn)行安排，通過注漿使大漏變小漏、線漏變點(diǎn)漏、片漏變孔漏，盡量使大面積滲漏水匯集一點(diǎn)或幾點(diǎn)，最后集中封堵，堵漏時(shí)按照“先堵小漏、后堵大漏，先高后低，先頂板再墻身、后底板”的順序進(jìn)行施工。4.1 面滲漏（散滲

6、）治理方法面滲漏主要為砼中存在成片不密實(shí)的蜂窩空洞等而出現(xiàn)成片的散滲漏現(xiàn)象，其主要發(fā)生在明挖車站側(cè)墻中下部、暗挖車站拱部及暗挖區(qū)間拱肩至拱頂、穿墻管等位置，主要因振搗不到位、砼離析等造成。面滲漏采用注漿及涂膜的方式治理。即在大面積滲漏水范圍內(nèi)選擇滲漏水集中部位開槽注漿，然后再采用滲透結(jié)晶型材料涂面，封堵混凝土中孔隙和空洞，并在潮濕或含水的混凝土細(xì)微裂縫中形成結(jié)晶，以提高混凝土的密實(shí)度，減小透水性能。開槽注漿方法與“有明水滲漏點(diǎn)治理方法”相同。大面積面滲漏部位的集中滲水點(diǎn)注漿處理后，僅剩余小塊輕微的散漏時(shí)，再采用涂膜的方式進(jìn)一步治理。涂膜的具體方法為：將滲透結(jié)晶防水涂料調(diào)水后用尼龍刷涂刷，涂刷次

7、數(shù)不少于2遍，分別沿橫向及縱向各刷一遍，涂膜厚度不少于1.0mm，養(yǎng)護(hù)23天即可。若面滲中有潮氣結(jié)露或漏水點(diǎn)，因該處一般情況為混凝土不密實(shí)，則需鉆孔按漏水點(diǎn)處理，通過灌漿可達(dá)到防滲補(bǔ)強(qiáng)的作用。滲透結(jié)晶涂料與水配比為：滲晶5份,23份水。（體積比）4.2 施工縫（或裂縫）滲漏水治理方法線滲漏指大于5cm的連續(xù)性裂縫滲漏水，其主要發(fā)生在施工縫、裂縫、冷縫、變形縫以及結(jié)構(gòu)交接交叉等位置，特別是暗挖車站與出入口接口施工縫、暗挖區(qū)間環(huán)縱向施工縫等尤為突出。主要因細(xì)部防水構(gòu)造施工不到位、振搗不密實(shí)、砼收縮徐變影響等造成。線滲漏采用開槽壓注化學(xué)漿的方式進(jìn)行處理。(1) 工藝流程：鑿槽注漿孔鉆設(shè)清洗注漿孔及槽

8、面安設(shè)注漿管封槽及封孔封槽效果檢查注漿施工注漿效果檢查拆管及封管槽縫防水基面恢復(fù)(2) 鑿槽必須在有滲漏水的施工縫處施作，以不露出結(jié)構(gòu)鋼筋為宜，鑿槽深度不能破壞原結(jié)構(gòu)砼，應(yīng)在有滲漏水的施工縫上騎縫呈“V”形鑿除結(jié)構(gòu)表面砼；深度控制在2040mm，寬度為4060mm；鑿槽范圍：向滲水兩端各延長200mm。 (3) 注漿孔鉆設(shè)鉆孔的原則是：必須騎縫鉆設(shè)；保證有滲漏水的施工縫與鉆孔相通。成孔檢驗(yàn)方法：鉆（或洗）孔后該孔（或相鄰孔）必須有水流出才算成孔。根據(jù)施工縫形成情況，鉆孔時(shí)應(yīng)注意以施工縫為中心，垂直墻面，預(yù)設(shè)注漿孔應(yīng)保證孔位在施工縫上。采用14mm的沖擊鉆頭沖擊成孔，在滲漏施工縫處，鉆孔深度為1

9、50mm，孔間距為200mm。(4) 清洗注漿孔及槽面采用接通高壓水注漿管伸入孔內(nèi)沖洗23次，將孔內(nèi)鉆孔時(shí)殘留的砼渣和粉塵沖洗干凈，確保注漿孔與滲水裂縫連通?；娴臐崈舫潭仁欠舛虏牧吓c基面結(jié)合效果的關(guān)鍵，基面一定要用清水沖洗、鋼刷刷洗干凈，不允許附著有灰塵、砼渣等松散物。(5)安裝注漿管注漿管采用12鋁管制作，嵌入孔底并留少許空間，以利于漿液的注入；注漿管與孔口用快硬水泥環(huán)向密封嚴(yán)密，避免注漿時(shí)密封材料脫開漏漿。(6) 封槽及封孔封槽和封縫采用快硬水泥由施工縫的一端封向另一端，材料攪拌要均勻，時(shí)間控制要適當(dāng)，注意與注漿管的結(jié)合要密實(shí)。 (7)封槽效果檢查注水試驗(yàn)壓力達(dá)1.0MPa不滲水，即說明

10、封孔封槽成功。(8) 注漿施工1)注漿材料注漿材料的類別可根據(jù)滲漏水大小而分別選取聚氨酯、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等灌漿材料。滲漏水較大的部位宜選用聚氨酯或水泥基灌漿材料，滲水較小且須結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)的部位宜選用水泥基材料，部分滲漏水嚴(yán)重且需補(bǔ)強(qiáng)的部位可先后灌注聚氨酯及水泥基。因?yàn)榉饪p材料完全固化需要23天時(shí)間，所以封縫后第四天開始注漿，以便觀察封縫后的效果，如有旁滲的則需返工，直至整個(gè)封縫不見滲水為止。注漿機(jī)具采用手持式灌漿泵注漿。主要材料技術(shù)指標(biāo)見表1、表2。表1. 聚氨酯密封膠技術(shù)指標(biāo)序號(hào)檢 測 項(xiàng) 目技 術(shù) 指 標(biāo)25（低模量） 25（高模量）20（低模量）20（高模量）1流動(dòng)性下垂度（N型）

11、，mm3流平型光滑平整2表干時(shí)間，h33擠出性，mL/min804彈性恢復(fù)率，%705拉伸模量，MPa230.4和0.60.40.8或0.60.80.4和0.60.40.8或0.60.8-206定伸粘結(jié)性無破壞7浸水后定伸粘結(jié)性無破壞8冷拉熱壓后的粘結(jié)性無破壞9質(zhì)量損失率，%7表2. 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料技術(shù)性能序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)1安定性合格2凝結(jié)時(shí)間初凝時(shí)間，min 20終凝時(shí)間，h 243抗折強(qiáng)度，MPa 7d2.828d3.54抗壓強(qiáng)度，MPa 7d1228d185濕基面粘結(jié)強(qiáng)度，MPa 1.06抗?jié)B壓力（28d），MPa 1.27第二次抗?jié)B壓力（56d），MPa 0.88滲透壓力

12、比（28d），% 3002)注漿操作方法當(dāng)經(jīng)試壓檢查無異常后，即可進(jìn)行注漿施工。注漿壓力控制：0.52.0MPa，注漿采用二次或多次完成。裂縫（施工縫）灌漿示意圖見圖1。圖1 施工縫灌漿圖注漿時(shí)由滲水施工縫上端第一個(gè)注漿管（1#）開始注入，當(dāng)施工縫較寬（>0.3mm時(shí)），注漿壓力調(diào)為0.51.0MPa，當(dāng)裂縫小于0.3mm時(shí)，可適當(dāng)提高壓力至2MPa。當(dāng)鄰近孔（2#）出漿時(shí)，可先臨時(shí)封堵2#孔，為確保漿液擴(kuò)散、充填滿裂縫，宜繼續(xù)穩(wěn)壓1520min再結(jié)束。從上往下，直至裂縫底端注漿孔。施工結(jié)束后，立即用丙酮清洗工具。以免漿液固化后無法清除。(9) 拆管及封管拆管后應(yīng)先將注漿孔口清洗干凈，再

13、用滲透結(jié)晶防水涂料涂刷封堵。(10) 槽縫防水及基面恢復(fù)封堵注漿孔的快硬水泥應(yīng)鑿平，再用水泥基滲透結(jié)晶防水涂料抹面，并沿施工縫兩側(cè)抹寬各5cm，厚3mm。1)主要材料：堵漏靈，灌漿材料，12鋁管（注漿管），水泥基滲透結(jié)晶防水涂料。所用量由現(xiàn)場所需決定。2)主要機(jī)具：沖擊鉆（配備14的鉆頭），切割機(jī)，手搖注漿機(jī)（注漿壓力在1.02.0Mpa、500ml容量）。4.3點(diǎn)滲漏治理方法點(diǎn)滲漏的現(xiàn)象在這里可分為點(diǎn)(一般為鋼筋頭)、或小于5厘米的裂縫，其主要發(fā)生在穿墻管線處、明挖車站拱部及暗挖通道拱肩至拱頂?shù)任恢茫饕蛘駬v不到位、結(jié)構(gòu)外側(cè)地下水沿穿墻管外壁滲入等造成。點(diǎn)滲漏根據(jù)滲漏程度分別采用開槽封堵或

14、注漿與封堵結(jié)合的方式治理，注漿孔布設(shè)及點(diǎn)滲漏處理見下圖2、圖3、圖4。 圖2 潮濕點(diǎn)處理 圖3 注漿孔位置圖4 點(diǎn)滲漏處理（1） 潮濕點(diǎn)滲漏治理方法潮濕點(diǎn)滲漏采用封堵法處理。具體處理方法如下： 1）潮濕位置先鉆眼孔，孔徑30mm，孔深30mm，不得用人工鉆孔，用鉆孔機(jī)鉆孔，電錘鑿除孔中混凝土；2）孔位周圍潮濕范圍內(nèi)鑿毛；3）孔和面要沖洗干凈；4）孔中和孔體周圍填和涂膜堵漏靈。 （2） 有明水滲漏點(diǎn)治理方法有明水滲漏點(diǎn)采用注漿和封堵相結(jié)合的方法處理。具體處理方法如下： 1）在滲漏水點(diǎn)直接鉆孔，孔深200mm，孔徑1012mm；2）在滲漏水點(diǎn)注漿孔位外緣再鉆兩個(gè)孔，一個(gè)為輔助注漿孔，孔深150mm

15、，孔徑1012mm，另一個(gè)輔助孔為排氣孔，孔深150mm，孔徑1012mm；3）沖洗干凈后安設(shè)注漿嘴；4）在注漿孔的周圍混凝土基面上鑿毛并沖洗干凈；5）鑿毛的混凝土面上涂膜堵漏靈，厚度3mm，要求平順，厚度均勻，無裂紋；堵漏靈技術(shù)指標(biāo)見表3。表3. 堵漏靈技術(shù)指標(biāo)堵漏靈類型普通型超早強(qiáng)型實(shí)驗(yàn)條件溫度20±2加水量30凝結(jié)時(shí)間初凝min1-3終凝min3-5凈漿抗壓強(qiáng)度15min Mpa>11>121h Mpa>18>321天 Mpa>35>5028天 Mpa>5560凈漿自由線膨脹率1/28天 >0注：抗?jié)B性：凈漿試體水養(yǎng)3天，在1Mpa水壓下不滲水。6）注漿：注漿機(jī)具采用手持式灌漿泵注漿。由注漿孔開始進(jìn)行注漿壓力試調(diào)，根據(jù)裂縫和地下水情況，確定穩(wěn)定壓力；試調(diào)壓力時(shí)，壓力從0.2MPa起壓，逐漸上升，一般控制在2.0MPa以內(nèi)； 當(dāng)排氣孔出漿時(shí)，封堵排氣孔，繼續(xù)注漿，直至輔助注漿孔出漿，封堵輔助注漿孔，并繼續(xù)注漿，壓力達(dá)到2.0MPa后，穩(wěn)壓1520min再結(jié)束。7）拆管封管。5、結(jié)論地鐵堵漏施工已成為必不可少的施工程序，施工方法也多種多樣，如何找到針對(duì)不同滲漏水情況的處理方法、工藝，以及材料將是工程的研究重點(diǎn)。以合理的施工順序、合理的選用防水材料使堵漏施工快速高質(zhì)量的完成是我們追求的，本文有不足之處敬請(qǐng)敬請(qǐng)廣大專家