大體積混凝土施工方案含計算(共63頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上*工程有限公司二0一五年四月二日目錄XXX工程大體積砼施工方案一、編制依據(jù)1、施工設(shè)計圖2、建筑施工規(guī)范、規(guī)程（1）砼質(zhì)量控制標準（GB50164）（2）砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2015）（3）砼泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJT10-2011）（4）砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2013）（5）大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）二、工程概況XXX工程，位于合肥市濱湖新區(qū)。地下一層層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。指揮區(qū)：1437平方米；信息區(qū)：693平方米；通道及連通口：916平方米。工程±0.000相當(dāng)于絕對標高19.000（高程系為吳

2、淞高程系）。工程等級：一等，偽裝等級：1級，耐火等級：一級，防水等級：一級。防核震動：首長辦公生活房間、指揮大廳等、主要通信房間為一級；其余為二級。設(shè)計使用年限：正常使用維護條件下50年。建設(shè)單位：安徽省人民防空辦公室，設(shè)計單位：南京軍區(qū)工程設(shè)計院。本工程結(jié)構(gòu)采用自防水：工程外圍結(jié)構(gòu)及局部房間（水庫）內(nèi)墻等均為防水混凝土，指揮區(qū)、信息區(qū)及內(nèi)部連通口抗?jié)B等級為P8；混凝土內(nèi)摻WJB型砼復(fù)合液，摻量為膠凝材料含量（重量比）的3%。沉降縫、施工縫防水：沉降縫除采用WB4-300-8橡膠止水帶，靠土層側(cè)增加一層附加防水層；外墻施工縫采用鋼板止水帶。工程頂板、外墻、底板、結(jié)構(gòu)承重內(nèi)墻均為防水抗裂增強纖維

3、混凝土，纖維為“固特絲”聚丙烯網(wǎng)狀纖維，摻量為0.9Kg/m3 。該工程信息區(qū)頂板長36.10m，寬15.30m，厚1200；信息區(qū)底板長36.10m，寬15.30m，厚1200；信息區(qū)部分的通道頂板和底板厚有500、600。指揮區(qū)的1900厚頂板，長31.45m，寬16.0m；其余部分頂板厚1200；指揮區(qū)的1600厚底板，長31.45m，寬16.0m；其余部分底板厚1200；指揮區(qū)部分的通道頂板和底板厚有300、400、500?；炷翉姸鹊燃墳镃50。（詳見結(jié)構(gòu)平面布置圖）本方案針對該工程的1200厚、1600厚、1900厚頂板和底板大體積混凝土編制專項方案，采取措施，控制混凝土中膠凝材料

4、水化熱引起的溫度變化以及混凝土收縮而導(dǎo)致的有害裂縫的產(chǎn)生?；炷两Y(jié)構(gòu)施工必須密切配合各個專業(yè)的設(shè)計要求。澆筑混凝土前應(yīng)仔細檢查預(yù)埋件、預(yù)留空洞、插筋及預(yù)埋管線等是否有遺漏，位置是否正確，確保安全無誤后方可澆筑混凝土。三、施工部署由于大體積砼與普通砼相比，具有結(jié)構(gòu)厚、體型大、鋼筋密、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高的特點。除了必須滿足普通強度、剛度、整體性和耐久性等要求外，主要就是如何控制溫度變形裂縫的發(fā)生和發(fā)展，因此在砼施工時應(yīng)做好以下工作1、準備工作：（1）鋼筋的隱蔽驗收工作必須完成，并已全部核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況符合要求。（2）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸

5、準確符合設(shè)計要求。支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合設(shè)計要求。（3）本工程全部采用商品砼澆筑，因此在澆筑前砼站必須確定配合比及各種外加劑用量并報監(jiān)理單位認定后方可澆筑。（4）提前簽定商品砼供貨合同，簽定時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標號、所需數(shù)量及間隔時間，特殊要求如：入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防砼堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。（5）砼澆筑前,由項目技術(shù)負責(zé)人召集施工人員進行澆筑前專項交底,對重點部位、重點人員、重點技術(shù)要求進行重點交底，現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)，做到人人心中有數(shù)。（6）澆筑砼用架子、通道及工作平臺安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。（7）混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管

6、暢通。（8）施工用電經(jīng)檢查滿足施工要求，工具用具配備齊全。（9）與混凝土泵站加強施工前和施工過程中的聯(lián)系，確保混凝土連續(xù)澆筑。（10）大體積混凝土澆筑體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力已進行試算，并確定施工階段大體積混凝土澆筑體的溫升峰值、里表溫差及降溫速率的控制指標。（11）制定了相應(yīng)的溫控技術(shù)措施。（12）配備了相應(yīng)的大體積混凝土測溫儀器和測溫人員。（13）配備了相應(yīng)的應(yīng)急材料。四、混凝土的配置1、原材料優(yōu)選、配合比設(shè)計（1）原材料優(yōu)選本工程決定采用商品混凝土，施工前與商品混凝土簽訂合同。對原材料作如下要求：1）為降低混凝土中水泥的水化熱，采用雙摻法配置混凝土，低熱礦渣硅酸鹽水泥。為確保工程質(zhì)量

7、，要充分了解所用水泥的性能，商品混凝土站在水泥進場時應(yīng)對水泥的品種、強度等級、包裝或散裝號、出場日期等進行檢查，并對其強度、安定性、凝結(jié)時間、水化熱等性能指標進行復(fù)驗。2）細骨料采用中砂，細度模數(shù)為大于2.4，含泥量不大于3%。3）粗骨料粒徑為531.5，含泥量不大于1%，且為非堿活性粗骨料。4）粉煤灰選用一級，外加劑采用緩凝、減水型。5）拌合用水為城市自來水，水質(zhì)符合要求。（2）配合比設(shè)計經(jīng)商品混凝土站的試配，該工程C50混凝土砼中采用摻粉煤灰、礦粉取代水泥用量，降低水泥用量，從而降低水化熱，改善砼的和易性、可泵性、粘聚性等性能。該工程砼設(shè)計強度等級為C50，根據(jù)商品砼試驗室提供的配合比及相

8、關(guān)的強度試驗報告，試配而成的配合比如下：采用六安中砂、巢湖散兵525mm、海螺牌52.5級普通硅酸鹽水泥，內(nèi)摻一級粉煤灰和礦渣粉。每拌制1m3混凝土，水：170kg；水泥：380kg；中砂：625kg；石子（525）：1064kg；外加劑12.4 kg；粉煤灰：66kg；礦粉：50kg；UEA膨脹劑45 kg；內(nèi)摻WJ8高效減水劑14.58kg。配合比表如下：材料名稱水膠比砂率（%）水泥（kg）水（kg）砂（kg）石（kg）外加劑（kg）粉煤灰（kg）礦粉（kg）UEAWJ85-25（mm）CS-1材料用量（kg/m3）0.3137380170625106412.466504514.582、混

9、凝土的制備1、由于該工程混凝土施工計劃為5月份，入模溫度參數(shù)設(shè)為30 OC以內(nèi)，環(huán)境溫度按照20 OC考慮。因本工程混凝土體量不大，通過合理安排，可一次性將混凝土澆筑完畢。2、混凝土所用砂、石子選用經(jīng)檢測合格的材料。3、嚴格控制混凝土的入模溫度不大于30 OC。4、嚴格按照配合比要求，原材料電子計量進行拌制。5、電子計量設(shè)備應(yīng)鑒定有效。3、混凝土運輸混凝土拌合物采用4臺混凝土攪拌運輸車運輸，每臺運輸車的車容量為6.0m3，余數(shù)車應(yīng)具有防風(fēng)、防雨的設(shè)施。為確?；炷聊苓B續(xù)澆筑，同時備用1臺凝土攪拌運輸車。攪拌運輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)積水排盡。運輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進行調(diào)整時，攪拌運輸車應(yīng)進

10、行快速攪拌，攪拌時間不應(yīng)小于120秒。在運輸過程中嚴禁加水。運輸過程中如混凝土坍落度損失或離析嚴重，該混凝土不得使用。五、混凝土施工1、準備工作（1）工序準備已檢查復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標高，并在模板上標好混凝土澆筑標高；將控制標高抄在鋼筋上。模板、鋼筋、預(yù)埋件等均已驗收通過，辦理完相關(guān)驗收手續(xù)，監(jiān)理單位簽發(fā)了混凝土澆筑令。（2）技術(shù)準備1）施工前管理人員認真熟悉圖紙和大體積混凝土專項施工方案，并已向作業(yè)班組進行了技術(shù)質(zhì)量交底。2）測溫點已按要求埋設(shè)好，且固定牢固。具體布置位置和方法見附圖。3）測溫記錄圖表已備好，人員已確定。4）技術(shù)負責(zé)人負責(zé)測溫數(shù)據(jù)的匯總、整理、分析。5）應(yīng)急材料現(xiàn)場已配備、應(yīng)急方

11、法已明確，應(yīng)急相關(guān)機構(gòu)和人員已確定。（3）材料準備商品混凝土泵站已聯(lián)系好，混凝土能夠滿足連續(xù)澆筑的需要。預(yù)先準備好足夠的保溫材料和養(yǎng)護設(shè)備。（4）主要機械設(shè)備和工具用具準備全套混凝土攪拌、運輸、澆筑機械設(shè)備經(jīng)試車運轉(zhuǎn)均處于良好工作狀態(tài)，并配備足夠的泵機易損零件，以便出現(xiàn)意外損壞時，及時檢修?；炷翝仓霉ぞ哂镁吲鋫潺R全。名稱數(shù)量泵車3輛振動棒4臺平板振動器2臺碘鎢燈10盞鐵鍬8把電線若干米絕緣膠鞋、絕緣手套若干活扳手2把電工常規(guī)工具1套機械維修常規(guī)工具1套對講機4臺（5）勞動力準備工種數(shù)量混凝土工6瓦工4木工2鋼筋工1機械工2機械維修工1電工12、作業(yè)條件（1）模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和

12、鋼筋上的油污等已清理干凈，木模在混凝土澆筑前灑水濕潤。（2）試驗室已開具泵送混凝土配合比。（3）澆筑混凝土必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。（4）泵送操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗；對全體施工人員進行細致的技術(shù)交底。3、混凝土施工程序和澆筑路線澆筑程序：先施工底板混凝土，再施工墻板、柱混凝土，最后施工頂板、梁混凝土。頂板、底板澆筑路線：采用汽車泵泵送混凝土，并采取分層從中間向兩邊對稱澆筑的方式。4、工藝流程配合比混凝土澆筑、振搗混凝土泵送混凝土運輸混凝土攪拌原材料準備混凝土養(yǎng)護泵和輸送管清洗、拆除外加劑5、施工方法（1）泵送混凝土前先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出用以濕

13、潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1:1-1:2水泥砂漿潤滑管道后，即可開始泵送混凝土。（2）混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應(yīng)多加二袋水泥。裝運混凝土后，筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動，卸料前，筒體應(yīng)加快轉(zhuǎn)速203Os后方可卸料。（3）泵車開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行泵送。壓送要連續(xù)進行不應(yīng)停頓，遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。如混凝土供應(yīng)不及時應(yīng)降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時應(yīng)每隔5-10min利用泵機進行抽吸往復(fù)推動2-3次，以防堵管?；炷烈蚬书g歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土以防堵塞。（4）泵送混凝土澆筑入模時，要將端部軟管均

14、勻移動，使每層布料厚度控制在40以內(nèi)，不應(yīng)成堆澆筑。（5）混凝土分層鋪設(shè)后應(yīng)隨即用插入式振動器振搗密實，1臺泵車應(yīng)配備3臺振動器（其中1臺備用）。使用50型插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得漏振，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層時插入下一層混凝土50，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。（6）泵送混凝土入模用端部軟管經(jīng)常均勻地移動，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。當(dāng)澆筑墻板時，管口應(yīng)放在墻模板中間，并采用引漿法澆搗。當(dāng)混凝土澆到最后階段時，對泵車采

15、取“分段停泵”的辦法。（7）混凝土采取整體分層連續(xù)澆筑的方式，如遇特殊情況須間歇，間歇時間盡量縮短,并在下層混凝土初凝前將上層混凝土振搗完畢。詳見混凝土澆筑路線圖。（8）澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2M，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。（9）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護模板，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。（10）泵送將結(jié)束時，應(yīng)計算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量避免剩余混凝土過多。（11）混凝土泵送完畢，應(yīng)進行混凝土泵布料桿及管路清洗。管道清理可采用空氣壓縮機推動清

16、洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機漸漸加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。（12）及時做好蓄水養(yǎng)護工作。六、大體積混凝土施工注意事項1、由于該混凝土頂板屬重荷模板，混凝土澆筑應(yīng)滿足模板施工專項方案中對混凝土施工的要求。采取先澆筑墻板混凝土，再澆筑頂板混凝土的施工程序，并采用汽車泵泵送混凝土。頂板混凝土采取分層從中間向兩邊對稱澆筑的方式。每層厚度不大于400。頂板混凝土堆料厚度不得大于設(shè)計厚度100厚。具體澆筑路線見混凝土施工路線圖。2、底板大體積混凝土施工同頂板。3、為確?；炷翝仓軐?，采取在混凝土初凝前二次振搗的方法。4、為減小混凝土的收縮裂縫，混凝土在

17、混凝土初凝前應(yīng)采取二次抹壓的方法。5、拌制混凝土的原材料計量應(yīng)準確，嚴格按照配合比施工，并控制混凝土的入模溫度不大于30OC。6、在混凝土中摻入緩凝劑，盡可能減緩混凝土的澆筑速度，最大限度地釋放混凝土中的水化熱。7、混凝土振搗時，應(yīng)距測溫點200，以免損壞測溫點。預(yù)埋件應(yīng)固定牢固，位置應(yīng)準確。8、做好混凝土的蓄水保溫養(yǎng)護工作。9、測溫點埋設(shè)位置和數(shù)量應(yīng)符合要求，認真及時做好溫度監(jiān)測工作，并做好記錄。10、嚴格控制混凝土的坍落度，確保澆筑時墻板混凝土坍落度為160±30。七、混凝土的養(yǎng)護為保證施工質(zhì)量，確保大體積砼的溫度控制達到預(yù)期的效果，我們對砼進行蓄水保溫養(yǎng)護。本工程頂板用蓄水法加

18、麻袋薄膜覆蓋保溫,根據(jù)計算蓄水厚度為10，頂板采用水泥砂漿帶做臨時擋水坎。八、大體積混凝土的溫度監(jiān)測1、測溫點布置（1）在露天離地面1.5米的不易破壞處設(shè)一個普通溫度計測量大氣溫度。（2）在混凝土入模處測量砼入模溫度。（3）在1200、1600、1900厚每種混凝土板上設(shè)置7處測溫點，1200厚板每處設(shè)置3個測溫點，1600和1900厚板每處設(shè)置5個測溫點（詳見圖一圖七）。（4）每處測溫點用直徑20的鋼筋將50×50×20的混凝土塊和測溫點固定在一起，并使測溫點與直徑20 的鋼筋隔開，測溫點相互間距如詳圖所示。2、測溫工具的選用：采用北京產(chǎn)JDC-2型便攜式建筑電子測溫儀。

19、3、測溫方法：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用直接測溫法測量砼上、中、下溫度，將溫度指示儀的測溫探頭與導(dǎo)線連接，每處分別測量上、中、下各點的溫度，并作記錄。測溫次數(shù)為：砼澆筑后4小時即開始測溫，澆筑完畢3-5天內(nèi)每4-6小時測一次，12天每小時測溫一次，1318天每12小時測溫一次，1930天每24小時測溫一次。4、根據(jù)溫度監(jiān)控結(jié)果，如果砼內(nèi)部升溫較快，表面保溫效果不好，砼內(nèi)部與表面溫度之差有可能超過控制值時，及時增加蓄水覆蓋保溫層厚度，必要時增設(shè)聚苯板保溫層，確保內(nèi)外溫差不超過要求的數(shù)值。5、當(dāng)晝夜溫差較大或天氣預(yù)報有暴雨襲擊時，現(xiàn)場準備足夠的保溫材料，并根據(jù)氣溫變化趨勢以及砼內(nèi)部溫度監(jiān)測結(jié)果及時調(diào)整

20、保溫層厚度。6、當(dāng)砼內(nèi)部與表面溫度之差不超過控制值，且砼表面與環(huán)境溫度之差也不超過20時，逐層拆除保溫層，當(dāng)砼內(nèi)部與環(huán)境溫度之差在內(nèi)部與表面溫差控制值以內(nèi)時，則全部撤掉保溫層，撤除保溫材料后，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于14天。九、大體積混凝土的質(zhì)量控制1、澆筑前的控制（1）優(yōu)選砂石、粉煤灰等原材料，按照配合比設(shè)計規(guī)定的骨料類型、粉煤灰等級要求，做好粗細骨料和粉煤灰的選擇、備料和檢驗工作。在充分降低水化熱的同時確保砼性能達到設(shè)計要求。（2）模板支設(shè)時要充分考慮到大體積砼澆筑的特殊性，考慮到本工程砼澆筑具有體量大、澆筑強度高、連續(xù)性要求高等一系列特點，在澆筑前應(yīng)對砼的生產(chǎn)廠家（商品砼）、運

21、輸能力及運輸路線、現(xiàn)場輸送設(shè)備等進行仔細的檢查和落實。應(yīng)確保砼來料的及時性和連續(xù)性，并保證砼到現(xiàn)場后能及時入模。（3）預(yù)先準備好足夠的保溫材料和養(yǎng)護設(shè)備。（4）本工程大體積砼澆筑時間計劃在5月份，應(yīng)嚴格控制砼的入模溫度30。2、澆筑中的控制（1）本工程為C50商品砼，砼坍落度為160±30mm。要求砼公司派專人到現(xiàn)場協(xié)調(diào)、配合現(xiàn)場施工，確保砼供應(yīng)及時。（2）選擇科學(xué)合理的澆筑方法。本工程底板、頂板采用分層澆筑，分層厚度為0.4m，采用汽車泵泵送混凝土澆筑的方式，降低混凝土的澆筑速度，盡量加大砼的散熱面和最大散熱時間。（3）混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制應(yīng)從兩個方面來考慮，首先保證混凝土在

22、澆筑運輸期間不出現(xiàn)離析、分層和坍落度不穩(wěn)等問題，其次避免因分層澆筑時間的間隔，而使前層混凝土凝結(jié)后，再澆筑次層混凝土?xí)r造成施工冷縫；保證混凝土的均勻性和密實性。（4）混凝土采取整體分層澆筑法進行澆筑，循環(huán)推進，通過標尺桿控制每層厚度。夜間施工時，尺桿附近要用太陽燈進行照明。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，振動棒插入下層混凝土5cm，以避免上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫，同時采取二次振搗法保持良好接槎，提高混凝土的密實度。頂板混凝土澆筑至標高后，在終凝前用木抹反復(fù)抹壓，防止由于應(yīng)力集中而導(dǎo)致的收縮裂縫的出現(xiàn)?；炷潦掌胶?2小時澆水養(yǎng)護，再蓄水10并用麻袋塑料膜覆蓋，養(yǎng)護14天。（6

23、）混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，2個以上振搗棒振搗，在砼下料口配1個振搗棒，在砼流淌端頭配1個振搗棒。振搗手要認真負責(zé)，仔細振搗，防止過振或漏振。（7）泌水處理：砼在澆筑和振搗過程中，會有游離水析出并順砼坡面流至坑底。至此，在基坑邊設(shè)置集水坑，通過墊層找坡使泌水流至排水溝內(nèi)，再由排水溝流入集水坑內(nèi)，用潛水泵將過濾了的泌水排出坑外。同時在混凝土下料時，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經(jīng)振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子抹壓，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。（8）表面處理：由于泵送砼表面水泥漿較厚，澆筑后須在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均

24、勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面龜裂，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進砼養(yǎng)護。在初凝前進行三次搓壓，最后遍抹壓要掌握好時間，以初凝前為準，初凝時間可用手壓法把握。3、澆筑后的控制（1）專人進行保溫保濕養(yǎng)護，在砼表面采取蓄水并覆蓋麻帶養(yǎng)護。（2）養(yǎng)護層厚度的增減根據(jù)溫差情況及降溫速率而定，在混凝土升溫和早期降溫過程中要加強養(yǎng)護。（3）做好混凝土施工記錄，溫度監(jiān)測記錄，及時進行數(shù)據(jù)分析，采取措施。記錄參照下表：大體積混凝土養(yǎng)護、測孔平面布置圖、大體積混凝土測溫記錄。4、大體積混凝土的檢測指標要求（1）混凝土澆筑澆筑體入模溫度應(yīng)不大于30（2）混凝土澆筑澆筑體在入模溫

25、度基礎(chǔ)上的溫升值不大于33；（3）混凝土澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不大于1.9m厚板混凝土內(nèi)約束溫度收縮裂縫計算匯總表中的數(shù)值（附后）；（4）混凝土澆筑體的降溫速率不大于2.0 /d；（5）混凝土澆筑體表面與大氣溫差不大于20。大體積混凝土養(yǎng)護、測孔平面布置圖工程名稱施工單位部 位養(yǎng)護方法測溫方式測溫日期測孔平面布置圖說明：施工單位項目技術(shù) 負責(zé)人施 工 員測 溫 員監(jiān)理(建設(shè))單位監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人)大體積混凝土測溫記錄 工程名稱施工單位測溫方式部 位養(yǎng)護方法測溫時間大氣溫度測孔編號上表面溫度中間點溫度下表面溫度混凝土內(nèi)外最大溫差間隙時間備注月日時溫度變

26、化曲線圖內(nèi)外溫差曲線圖每日降溫速率曲線圖施工單位項目技術(shù)負責(zé)人施 工 員測 溫 員監(jiān)理(建設(shè))單位監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人)十、大體積砼配合比設(shè)計及抗裂安全計算1、砼配合比設(shè)計的要求和一般措施要控制砼內(nèi)部溫升，根本的一條就是控制砼的水泥用量，做好配合比設(shè)計。在這一方面，本工程采取以下措施：（1）優(yōu)選水泥品種，根據(jù)砼供應(yīng)單位實際情況，采用普通硅酸鹽水泥。（2）在混凝土中添加摻合料，改善混凝土性能，降低水泥用量，減少水化熱；本次配合比中，每方混凝土考慮內(nèi)摻66kg粉煤灰，50kg礦粉替代部分水泥，改善和易性。（3）針對已確定的配合比設(shè)計，進行溫控計算，從理論上初步確定是否需要采取混凝

27、土入模降溫措施和澆筑后混凝土的保溫措施。根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范(GB50496-2009)的要求，混凝土溫控指標宜符合下列規(guī)定：（1）混凝土澆筑澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50；（2）混凝土澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不宜大于25；（3）混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0 /d；（4）混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。2、配合比設(shè)計；砼中采用摻粉煤灰、礦粉取代水泥用量，降低水泥用量，從而降低了水化熱，改善了砼的和易性、可泵性、粘聚性等性能。根據(jù)商品砼有限公司試驗室提供的配合比及相關(guān)的強度試驗報告，試配而成的配合比如下：材料名稱水膠比砂率（%）水泥（kg）水（

28、kg）砂（kg）石（kg）外加劑（kg）粉煤灰（kg）礦粉（kg）UEAWJ85-25（mm）CS-1材料用量（kg/m3）0.3137380170625106412.466504514.583、砼抗裂安全計算偏于安全考慮，以1900厚頂板進行計算。（1）混凝土外約束溫度收縮裂縫控制計算每立方米水泥用量380，水泥水化熱取461J/，混凝土強度等級為C50，澆筑厚度取1.9m。（各天計算詳見混凝土外約束溫度收縮裂縫控制計算書）?，F(xiàn)以3天自約束裂縫控制計算為例：3天混凝土外約束溫度收縮裂縫控制計算書 一、計算原理 (依據(jù)<<建筑施工計算手冊>> ) : 大體積混凝土基礎(chǔ)或

29、結(jié)構(gòu)(厚度大于1m)貫穿性或深進的裂縫，主要是由于平均降溫 差和收縮差引起過大的溫度收縮應(yīng)力而造成的?；炷烈蛲饧s束引起的溫度（包括收縮） 應(yīng)力（二維時），一般用約束系數(shù)法來計算約束應(yīng)力，按以下簡化公式計算： 式中 混凝土的溫度(包括收縮)應(yīng)力(N/mm2)； E(t)混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2)，一般取平均值； 混凝土的線膨脹系數(shù),取1.0×10-5； T混凝土的最大綜合溫差()絕對值，如為降溫取負值；當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)長期裸露在室外，且未回填土?xí)r，T值按混凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)與當(dāng)月平均最低溫度之差進行計算；計算結(jié)果為負值，則表示降溫，按下式計

30、算: 計算所得，綜合溫差T=39.36度 T0混凝土的澆筑入模溫度()； T(t)澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值()，按下式計算： 計算所得，絕熱溫升值T(t)=45.12度 Ty(t)混凝土收縮當(dāng)量溫差()，按下式計算： 計算所得，收縮當(dāng)量溫差Ty(t)=-0.72度 Th混凝土澆筑完后達到的穩(wěn)定時的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣 溫()； S(t)考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取0.3-0.5； R混凝土的外約束系數(shù)，當(dāng)為巖石地基時，R1；當(dāng)為可滑動墊層時，R0， 一般土地基取0.25-0.50； c混凝土的泊松比。 二、計算: 取S(t)=0.30，R0.25,=1×

31、;10-5,=0.15。 1) 混凝土3d的彈性模量由式： 計算得: E(3)=0.82×104 2) 最大綜合溫差 T=39.36 3) 基礎(chǔ)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力,由式： 計算得: =0.28N/mm2 4) 不同齡期的抗拉強度由式: 計算得: ft(3)=1.57N/mm2 5) 抗裂縫安全度: K=1.57/0.28=5.61>1.15 計算滿足抗裂條件1.9m厚板混凝土外約束溫度收縮裂縫計算匯總表齡期d（天）入模溫度T0（C0）環(huán)境溫度Th（C0）絕熱溫升T（t）（C0）收縮當(dāng)量溫差TY（t）（C0）綜合溫差T（C0）彈性模量E（t）×104N/2最大降溫收

32、縮應(yīng)力t N/2抗拉強度f（t） N/2K（抗拉安全度）抗拉安全系數(shù)結(jié)論3302045.12-0.7239.360.820.281.575.611.15符合要求6302063.46-1.4450.871.440.652.203.381.15符合要求9302070.92-2.0555.231.920.932.462.651.15符合要求12302073.95-2.6156.692.281.142.572.251.15符合要求15302075.19-3.2156.922.561.282.612.041.15符合要求18302075.69-3.8056.662.771.382.631.911.15符

33、合要求21302075.89-4.3756.222.931.452.641.821.15符合要求24302075.98-4.9255.733.051.502.641.761.15符合要求27302076.01-5.4555.223.151.532.641.731.15符合要求30302076.02-5.9754.713.221.552.641.701.15符合要求（2）混凝土自約束裂縫控制計算每立方米水泥用量380，水泥水化熱取461J/，混凝土強度等級為C50，澆筑厚度取1.9m。（各天計算詳見混凝土自約束裂縫控制計算書）?，F(xiàn)以3天自約束裂縫控制計算為例：3天混凝土自約束裂縫控制計算書 一、

34、計算原理 (依據(jù)<<建筑施工計算手冊>> ) :澆筑大體積混凝土?xí)r，由于水化熱的作用，中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低，當(dāng)混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時，外部混凝土質(zhì)點與混凝土內(nèi)部各質(zhì)點之間相互約束，使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，內(nèi)部降溫慢受到自約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。則由于溫差產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力和壓應(yīng)力可由下式計算: 式中 t、c分別為混凝土的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力(N/mm2)； E(t)混凝土的彈性模量(N/mm2)； 混凝土的熱膨脹系數(shù)(1/) T1混凝土截面中心與表面之間的溫差()，其中心溫度按下式計算 計算所得中心溫度為：54.81度 混凝土的泊松比，取0.150.20。由上式

35、計算的t如果小于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強度值，則不會出現(xiàn)表面裂縫，否則則有可能出現(xiàn)裂縫，同時由上式知采取措施控制溫差T1就有可有效的控制表面裂縫的出現(xiàn)。大體積混凝一般允許溫差宜控制在2025范圍內(nèi)。 二、計算: 取 E0=3.45×104N/mm2,=1×10-5,T1=19.81,=0.15 1) 混凝土在3d齡期的彈性模量,由公式: 計算得: E(3)=0.82×104N/mm2 2) 混凝土的最大拉應(yīng)力由式: 計算得: t=1.27N/mm2 3) 混凝土的最大壓應(yīng)力由式: 計算得: c=0.63N/mm2 4) 3d齡期的抗拉強度由式: 計算得: ft(3)

36、=1.57N/mm2 結(jié)論:因內(nèi)部溫差引起的拉應(yīng)力不大于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強度值，所以不會出現(xiàn)表面裂縫。1.9m厚板混凝土內(nèi)約束溫度收縮裂縫計算匯總表齡期d（天）入模溫度T0（C0）環(huán)境溫度Th（C0）降溫細數(shù)中心溫度Tmax（C0）表面溫度（C0）內(nèi)外溫差T（C0）彈性模量E（t）×104N/2最大拉應(yīng)力t N/2抗拉強度f（t） N/2結(jié)論330200.5554.813519.810.821.271.57符合要求630200.5263.004518.001.442.032.20符合要求930200.4662.624715.621.922.352.46符合要求1230200.37

37、57.364314.362.282.572.57符合要求1530200.2851.053912.052.562.422.61符合要求1830200.2145.893510.892.772.362.63符合要求2130200.1642.143111.142.932.562.64符合要求2430200.1239.122910.123.052.422.64符合要求2730200.0936.84279.843.152.432.64符合要求3030200.0836.082610.083.222.542.64符合要求C、蓄水法溫度控制計算書經(jīng)計算，混凝土表面蓄水深度hw = 0.01(m)（具體計算附后）

38、十一、質(zhì)量要求1、商品砼要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告；2、混凝土的養(yǎng)護必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、安排專人看鋼筋、模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。十二、安全要求1、雨天要注意防滑。2、進入施工現(xiàn)場要正確配戴安全帽。3、現(xiàn)場嚴禁吸煙。4、嚴禁上下拋擲物品。5、泵車按要求操作。6、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。7、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意

39、調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。8、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗，用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10米不得站人，并用金屬網(wǎng)等收集沖出的砂石粒。9、混凝土振搗器使用安全要求：（1）作業(yè)前檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、腳手架、道路和干硬地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間歇時間，切斷電源。（3）插入式振動棒軟軸的彎曲半徑不得小于500，并不得多于兩個彎，操作時振動棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插，斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（4）振動棒保持清潔，不得有混凝

40、土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱，發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。（5）作業(yè)地轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振動棒。（6）電源線要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛的輾壓，經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。（7）用繩拉平板振動器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。（8）振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在手把上。（9）作業(yè)后切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器具放在干燥處并有防雨措施。十二、應(yīng)急預(yù)案本工程砼澆筑塊體較大，砼澆筑過程中最關(guān)鍵的就是連續(xù)性，為防止出現(xiàn)意外情況造成對砼澆筑質(zhì)量的影響，針對本工程

41、特做以下準備：1、現(xiàn)場配備臨時發(fā)電機一臺，防止突然停電時現(xiàn)場利用發(fā)電機發(fā)電施工；2、要求商品砼供應(yīng)單位配備足夠砼運輸車，并備用1輛以防運輸過程中堵車，可以再換車從其它路線運輸，不耽誤現(xiàn)場澆筑時間；3、現(xiàn)場備用2臺振動棒，2臺平板振動器及其它工具若干，防止現(xiàn)場工具使用過程中損壞后及時更換。十三、相關(guān)建議1、在混凝土變截面處采取適當(dāng)?shù)匿摻罴訌姶胧?、考慮利用混凝土的60天或90天強度作為評定工程交工驗收及設(shè)計的依據(jù)。十四、配合比報告十五、混凝土自約束裂縫控制計算書計算書3天自約束裂縫控制計算書 一、計算原理 (依據(jù)<<建筑施工計算手冊>> ) : 澆筑大體積混凝土?xí)r，由于

42、水化熱的作用，中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低， 當(dāng)混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時，外部混凝土質(zhì)點與混凝土內(nèi)部各質(zhì)點之間 相互約束，使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，內(nèi)部降溫慢受到自約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。則由于溫差產(chǎn)生的最 大拉應(yīng)力和壓應(yīng)力可由下式計算: 式中 t、c分別為混凝土的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力(N/mm2)； E(t)混凝土的彈性模量(N/mm2)； 混凝土的熱膨脹系數(shù)(1/) T1混凝土截面中心與表面之間的溫差()，其中心溫度按下式計算 計算所得中心溫度為：54.81度 混凝土的泊松比，取0.150.20。 由上式計算的t如果小于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強度值，則不會出現(xiàn)表面裂縫，否則則 有可能出現(xiàn)裂縫，

43、同時由上式知采取措施控制溫差T1就有可有效的控制表面裂縫的出現(xiàn)。 大體積混凝一般允許溫差宜控制在2025范圍內(nèi)。 二、計算: 取 E0=3.45×104N/mm2,=1×10-5,T1=19.81,=0.15 1) 混凝土在3d齡期的彈性模量,由公式: 計算得: E(3)=0.82×104N/mm2 2) 混凝土的最大拉應(yīng)力由式: 計算得: t=1.27N/mm2 3) 混凝土的最大壓應(yīng)力由式: 計算得: c=0.63N/mm2 4) 3d齡期的抗拉強度由式: 計算得: ft(3)=1.57N/mm2結(jié)論:因內(nèi)部溫差引起的拉應(yīng)力不大于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強度值，所

44、以不會出現(xiàn)表面裂縫。6天自約束裂縫控制計算書 一、計算原理 (依據(jù)<<建筑施工計算手冊>> ) : 澆筑大體積混凝土?xí)r，由于水化熱的作用，中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低， 當(dāng)混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時，外部混凝土質(zhì)點與混凝土內(nèi)部各質(zhì)點之間 相互約束，使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，內(nèi)部降溫慢受到自約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。則由于溫差產(chǎn)生的最 大拉應(yīng)力和壓應(yīng)力可由下式計算: 式中 t、c分別為混凝土的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力(N/mm2)； E(t)混凝土的彈性模量(N/mm2)； 混凝土的熱膨脹系數(shù)(1/) T1混凝土截面中心與表面之間的溫差()，其中心溫度按下式計算 計算所得中心溫度為

45、：63.00度 混凝土的泊松比，取0.150.20。 由上式計算的t如果小于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強度值，則不會出現(xiàn)表面裂縫，否則則 有可能出現(xiàn)裂縫，同時由上式知采取措施控制溫差T1就有可有效的控制表面裂縫的出現(xiàn)。 大體積混凝一般允許溫差宜控制在2025范圍內(nèi)。 二、計算: 取 E0=3.45×104N/mm2,=1×10-5,T1=18.00,=0.15 1) 混凝土在6d齡期的彈性模量,由公式: 計算得: E(6)=1.44×104N/mm2 2) 混凝土的最大拉應(yīng)力由式: 計算得: t=2.03N/mm2 3) 混凝土的最大壓應(yīng)力由式: 計算得: c=1.02N/mm2 4) 6d齡期的抗拉強度由式: 計算得: ft(6)=2.20N/mm2 結(jié)論:因內(nèi)部溫差引起的拉應(yīng)力不大于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強度值，所以不會出現(xiàn)表面裂縫。9天自約束裂縫控制計算書 一、計算原理 (