物料計劃管理(簡單)

1、1物料計劃與控制物料計劃與控制一、培訓目的；二、培訓內容；三、物料分類；四、小結；五、共同參與； 2物料計劃與控制物料計劃與控制一一.目的：通過對物料計劃與控制管目的：通過對物料計劃與控制管理的培訓，達到企業(yè)在滿足生產理的培訓，達到企業(yè)在滿足生產需求的同時，需求的同時，降低原物料庫存減降低原物料庫存減少資金占用和積壓少資金占用和積壓，降低營運成，降低營運成本，提高物料控制能力。本，提高物料控制能力。3二：培訓內容：二：培訓內容： 本次培訓主要是結合我們的日常工作內容和mrp（物料需求計劃與控制）相關要求為主體思路進行，涉及范圍有采購、倉庫和物控（mc）的相關協作而進行。mc(物控）：其主要職能

2、是物料計劃、請購、調度、物料的控制跟催等，也有企業(yè)會將物控的工作劃由倉庫管理員擔任。 物料計劃與控制物料計劃與控制41. 什么是物料計劃物料需求計劃是由生產計劃驅動而生成，它是利用生產計劃表、bom表、庫存報表、已訂購未交貨訂購單等各種相關資料，經正確計算而得出各種物料的變量需求，是一種提出各種新定購量或修正各種已開出訂購量的物料管理技術；。物料計劃與控制物料計劃與控制5物料計劃與控制物料計劃與控制物料需求計劃主要解決的五個問題：（1） 要生產什么（產品）？生產多少（產品）？（來源于生產計劃）（2） 要用到什么（物料或配件）？（來源于bom表）（3） 已經有了什么（物料配件）？（根據物品庫存信

3、息、即將到貨信息或產出信息獲得）（4） 還缺什么（物料配件）？（根據計算結果可知）（5） 何時進倉？（根據生產需求）6物料計劃與控制物料計劃與控制2. 庫存量的理解庫存量的理解： （1）安全庫存量：是指為滿足未能預料到的（突發(fā)性）缺料時所使用的庫存也稱緩沖存量，一般不使用緩沖存量，一般不使用。 安全庫存量=每天使用量*緊急交貨情況所需時間；風險控制點：在所選擇供應商的準時交貨率的把控。 （2）最低庫存量：是理想化的最低存量（理論值）。最低庫存量=每天使用量*正常情況購備物料所需時間（含請購審批到貨物進料檢驗合格為止的時間）。（3）合理的最低庫存量：=最低庫存量+安全庫存量（4）最高存量=每天使

4、用量*產品生產周期天數+安全庫存量7物料計劃與控制物料計劃與控制3.良好的物料計劃有什么作用？ （1） 良好的物料計劃可確保某一時期的物料需用量，使產銷活動更順暢。 （2） 采購部門獲得可靠的物料計劃，得以早日準備采購活動，并尋求到適當的采購時機，以最有利的條件采購價廉物美的物料。 （3） 財務部門依據物料計劃，可以計算大概所需資金，而預先做準備已利資金的調度。8物料計劃與控制物料計劃與控制（4） 物料管理部門依據物料計劃，得以控制物料的庫存，減少呆料的發(fā)生，使得資金積壓現象得以減少。 （5） 良好的物料計劃得以消滅停工待料的現象，而使生產順利進行。9物料計劃與控制物料計劃與控制4.物料控制的

5、不善容易造成以下幾種現象的損失;（1） 停工待料：浪費工作時間，打擊員工士氣，降低客戶的信任；（2） 物料積壓：浪費貨倉儲存空間，容易變質，損壞物料，增加管理，加重成本。（3） 影響生產計劃，打亂全局，經常換線，降低效率和品質，物料占用生產場地，難以整理整頓實施現場6s管理。10物料計劃與控制物料計劃與控制5.物料控制的精髓： 物料控制的精髓是“三不”，即：（1） 不斷料、待料：不讓生產線停工等待所需的物料。（2） 不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購進來，不要讓不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動。（3） 不囤料、積料：物料購入要適時，儲存數量要適量，以減少資金的積壓。11

6、物料計劃與控制物料計劃與控制6.一個良好的mc物料管理部門應具備什么樣的職能？ （1）對生產所需的物料進行準確的分析，并有完整的計劃和跟催運作。 （2）對物料的進出控制，存量控制準確，能保證不斷料和不積壓物料。 （3）對儲存的物料有良好的管理，保證數量準確，品質不發(fā)生變異。 （4）對入庫物料的處理準確、及時并有完善的控制。 （5）對呆、滯、廢料和不良物料的處理有完善的預防和管理方法。12物料計劃與控制物料計劃與控制7.物料的控制步驟有哪些（物料分析到備料生產共9點）？ （1）進行物料分析：根據生產計劃表及表，制定物料需求表。 （2）查找?guī)齑妫翰檎页鑫锪犀F有庫存數量和在途數量。 13物料計劃與控

7、制物料計劃與控制物料需求表物料名稱物料名稱 規(guī)格規(guī)格計量單位計量單位數量數量備注備注申請數量申請數量審核數量審核數量制表： 審核：14物料計劃與控制物料計劃與控制（3）確定訂購方式：查找出該項物料是屬于哪種訂購方式：.定期訂購制(適用于a類物料）：-（事先決定固定的期間，進行補充庫存量，這種請購期是固定的，而請購量不是固定的存量控制方法叫做定期訂購制，訂購量是當時的定期存量與最高存量的差額，因此訂購量是不定的）。 15物料計劃與控制物料計劃與控制.定量訂購制(適用于b及c類物料)：-（當存量達到某一基準請購點時，便開始發(fā)出請購單，購進物料以補充庫存，這種請購量是固定的而請購時期不是固定的存量控

8、制方法叫定量訂購制）。理論請購點應該是等于安全庫存加上備購時間內的消耗量,而以后物料的請購數量就只是備購第一次時間內物料的消耗量,即:16物料計劃與控制物料計劃與控制理論上第一次請購數量=安全庫存+每天使用量*備購時間理論上再次訂購是請購數量=每天使用量*備購時間.定制單按單請購（不固定時間、數量，完全按訂單要求）。17物料計劃與控制物料計劃與控制實際上一般按最高存量操作定量訂購圖示 如下： 18物料計劃與控制物料計劃與控制定量訂購法與定期訂購法的區(qū)別定量訂購法與定期訂購法的區(qū)別 a)、提出訂購請求時點的標準不同 定量訂購庫存控制法提出訂購請求的時點標準是，當庫存量下降到預定的訂貨點時，即提出

9、訂購請求；而定期訂購庫存控制法提出訂購請求的時點標準則是，按預先規(guī)定的訂貨間隔周期，到了該訂貨的時點即提出請求訂購。 b)、請求訂購的物料批量不同 定量訂購庫存控制法每次請購物料的批量相同，都是事先確定的經濟批量；而定期訂購庫存控制法每到規(guī)定的請求訂購期，訂購的物料批量都不相同，可根據庫存的實際情況計算后確定。19物料計劃與控制物料計劃與控制（4）填寫物料請購清單：將計算好的物料填至于清單上，交采購部門進行詢議價和交期咨詢。 （5）材料請購：采購部門咨詢的結果反饋于清單上，將可能存在的問題進行協商調整，然后由物控部門開出物料進度控制表和請購單。 （6）材料訂購：采購人員根據請購單進行訂購。 2

10、0物料計劃與控制物料計劃與控制（7）物料進度控制：物控人員和采購人員根據進度控制表進行控制，可采用物料跟催的方式跟進物料，有異常情況及時協調。物料跟催的作用：1.減少采購部門的疏忽；2.增加物料供需的方的聯絡；3.便于生產計劃人員早知物料信息以做計劃調整； （8）進貨驗收：供應商制備物料送到工廠后，貨倉人員和品管人員按程序進行驗收。 （9）備料準備生產：貨倉部門和生產部門依據生產計劃和生產制令單進行備料、發(fā)料或領料，準備生產。21物料計劃與控制物料計劃與控制8.存量控制的意義有哪些？ 存量控制是在研究以最佳的方法控制材料的種類與數量，一方面即能配合企業(yè)內各種生產的需要，另一方面又使產品保持最低

11、的物料成本。因此存量控制具有兩種重要的意義：（1） 確保生產所需的存量，能配合企業(yè)內部各種生產進度，因而為顧客提供滿意的服務。（2） 設立存量控制的基準，以最經濟的訂購方法與存量控制方法，對企業(yè)內部所有的生產做作經濟的供應。因此，存量控制一方面指導采購人員何時訂購與經濟訂購，另一方面保持適當的存量，順利的供應企業(yè)內的生產。22物料計劃與控制物料計劃與控制三物料三物料abc分類（又稱重點分類法）：分類（又稱重點分類法）： abc分析法的主要作用是什么？主要作用為： 1、 客戶分類的管理 2、供應商分類的管理 3、物料分類的管理：對重點物料加強管 理，并且還可以同時控制呆料。 a類物料（重點）是指

12、占總物料種類約10%的比例，而占總物料金額約為65%左右的物料，如貴重金屬、化工材料（銅板、鋅錠、鐵板及塑膠料等）。23物料計劃與控制物料計劃與控制b類物料（次之）是指占物料種類約25%的比例，而占總物料金額約為25%左右的物料，可根據物料金額區(qū)分。c類（一般）是指占物料種類約65%的比例，而占總物料金額約為10%左右的物料，如包裝紙箱封箱帶等低值易耗品。如果未做分類的可用前三個月的數據為參考。24abc分析法圖例分析法圖例金額百分比金額百分比0 10 20 40 60 80 100數量種類比1008060402065a類 b類c類9025a 類b 類c 類種類種類 金額金額種類種類 金額金額種類種類 金額金額101010010010010090906565353526物料計劃與控制物料計劃與控制四：小結：物料計劃要做好，并非僅靠物料計劃人員就能達到，必須在銷售計劃、生產計劃、庫存管理、采購管理等等整個供產銷活動中密切配合，其中一個環(huán)節(jié)未配合好，整個物料計劃就付諸東流