電爐操作工操作規(guī)程

1、電爐操作工操作規(guī)程一、崗位任務(wù)完成按電石爐生產(chǎn)工藝操作規(guī)程要求操作負荷保證三相電極電流負荷的平衡，電極平衡，保持配料平衡。配合班長做好電爐操作，監(jiān)視各儀表指示情況，有異常情況及時匯報班長并采取有效措施。配料、配電任務(wù)。二、崗位范圍中控儀表、配料上料、凈化系統(tǒng)監(jiān)控、生產(chǎn)運行原始記錄。三、崗位職責(zé)1、工作中接受當(dāng)班班長的領(lǐng)導(dǎo)和指揮，服從當(dāng)班調(diào)度的調(diào)度指令。2、根據(jù)技術(shù)員下達的配料配比通知單按要求做好原料配比，根據(jù)生產(chǎn)計劃操作完成本班次生產(chǎn)所需原料的下料量。（配料操作）3、根據(jù)調(diào)度令下達的本班生產(chǎn)計劃，合理控制各相電極的負荷。（配電操作）1、嚴格按照電石爐生產(chǎn)工藝操作規(guī)程，遵守各項紀(jì)律和制度，保證正

2、常生產(chǎn)，解決生產(chǎn)問題。2、負責(zé)停電送電操作，電極電流，負載級數(shù)的調(diào)整，負責(zé)配料、上料系統(tǒng)的操作及高壓電氣部分監(jiān)控。3、監(jiān)控室內(nèi)的各類儀表運行情況。4、負責(zé)監(jiān)控液壓站機泵組及各類閥件的正常運轉(zhuǎn)，保證電極壓放及升降順序進行，及時通知相關(guān)人員處理各種故障。5、監(jiān)控室內(nèi)的各類儀表運行情況。5、做好本崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)工作和設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生工作。6、及時、準(zhǔn)確填報和保管崗位的原始記錄。7、做好本崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)工作和設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生工作。8、做好班次之間的交接工作。四、崗位聯(lián)系（1） 開、停車時，及時聯(lián)系值班調(diào)度和高壓開關(guān)站進行停送電操作準(zhǔn)備。電流在400A以下時退電容，在400A以上時投電容，并與當(dāng)班班

3、長做好溝通。（2）在停電前打電話告知生產(chǎn)調(diào)度停電原因，送電后告知送電時間。（3）聯(lián)系爐前巡視工，了解循環(huán)水系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，配料、上料系統(tǒng)的工作情況。（43）各類儀表不正常時及時通知相關(guān)人員檢查處理。（54）三相水溫表溫度超過28-53時及時通知班長加強設(shè)備巡檢。（65）從計算機上看液壓壓力（8-13.5Mpa）出現(xiàn)異常時及時通知當(dāng)值班班長及領(lǐng)導(dǎo)處理解決。五、崗位操作法1、配料操作（1）開車前的檢查1、開啟計算機，進入配電操作界面進入配料操作界面2、通知巡檢人員現(xiàn)場檢查計量通知巡視人員現(xiàn)場檢查計量、混料、輸料、環(huán)行加料機設(shè)備是否良好。3、檢查操作面板上的配料電機是否在合閘位置。4、檢查操作面板上

4、所有泄料電機是否在合閘位置。（2）開車操作1、配料設(shè)置：配比要求根據(jù)技術(shù)員或爐長下達的配料通知單做配料設(shè)置。2、確定每批料的計量數(shù)，以計量斗所稱石灰量為基準(zhǔn)值，按要求配比計算出炭量數(shù)。將數(shù)量輸入計算機。畫面（例：60，1000kg石灰，600kg炭料，600kg炭材為焦炭和蘭炭的總和。3、根據(jù)配比設(shè)定三個配料倉設(shè)定值。4、用鼠標(biāo)點擊配料下面的啟動按鈕。5、配料完畢，用鼠標(biāo)點擊皮帶操作下面的啟動按鈕。6、皮帶啟動后，用鼠標(biāo)點擊泄料操作下的啟動按鈕。（3）停車操作1、用鼠標(biāo)點擊泄料操作下的停止按鈕。2、用鼠標(biāo)點擊皮帶系統(tǒng)操作下的停止按鈕。3、用鼠標(biāo)點擊配料系統(tǒng)操作下的停止按鈕。4、將泄料電機旁邊的

5、石灰、蘭炭、焦炭用鼠標(biāo)點擊分閘。5、將配料電機旁的石灰2、石灰1、蘭炭1、蘭炭2、焦炭用鼠標(biāo)點擊分閘。2.配電操作（1）送電準(zhǔn)備1、開啟計算機，進入配電操作界面。2、檢查液壓系統(tǒng)，和爐前巡視工聯(lián)系確定液壓系統(tǒng)有沒有出現(xiàn)異常，出現(xiàn)異常時，啟用備用液壓系統(tǒng)，替換故障的液壓系統(tǒng)，并通知維修工對故障系統(tǒng)進行維修。3、送電前，檢查計算機各環(huán)形料倉位顯示情況，與巡檢崗位確認，并記錄料位. 4、調(diào)整或檢查各儀表的“0”位，將負荷調(diào)為最低。 5、檢試指示燈訊號。 5、檢查每個開關(guān)是否靈敏：用鼠標(biāo)點擊每個開關(guān)，觀察開啟情況，通知巡檢人員現(xiàn)場觀察。 6、確認爐料的配比情況：根據(jù)技術(shù)員或爐長簽字確認的配料通知單，檢

6、查輸入計算機的配比設(shè)置是否符合要求。8、檢查完畢后將結(jié)果通知當(dāng)班班長。（2）送電操作1、填寫送電操作表由班長簽字后送電。2、送電時將電極調(diào)節(jié)按鈕轉(zhuǎn)為手動后給信號。3、送電后，根據(jù)班長指示及爐內(nèi)反映情況，適當(dāng)調(diào)整負載和電流或電阻，并記錄時間。（3）正常操作1、當(dāng)電爐滿負荷可將電極調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換到自動控制（調(diào)節(jié)方式根據(jù)班長指示定為電流調(diào)節(jié)、電阻調(diào)節(jié)或功率調(diào)節(jié)）。2、當(dāng)電極壓放時密切注意電流表和H2的含量指示，防止電極事故發(fā)生。3、保持三相電極的電流平衡穩(wěn)定，滿負荷進行生產(chǎn)。4、在給定負荷時，可根據(jù)外線電壓的波動調(diào)整一次電流。5、在壓放電極及處理事故時，要聽從班組長的指揮進行操作。6、積極與巡檢人員密切配

7、合，嚴格執(zhí)行停送電及壓放電極7、當(dāng)需要壓放電極時，升降油缸停留在某一位置不動，電極在壓放裝置的作用下向爐內(nèi)進給（壓放）每次進給（壓放）量20mm。電極工作端長度：自底部環(huán)起算約2100mm。8、壓放電極后，應(yīng)及時觀察電極變化來調(diào)整電流負荷。如焙燒發(fā)生電流表突然上升或下降幅度較大，很可能是點極軟硬斷而致，應(yīng)立即停電，以防造成設(shè)備損壞及重大電極事故發(fā)生。9、電極自動壓放時，根據(jù)定時器確定的時間按時監(jiān)視電極壓放距離和壓放程序進行，防止電極下滑或放不下來。10、電極焙燒操作，應(yīng)認真聽從班長的指令，精心操作，逐步增加焙燒電流，不得盲目增大電流，造成電極流糊事故發(fā)生。焙燒某一項電極的電流值，是其它兩相電極

8、電流之和，由其它兩相電極的電流來調(diào)整此焙燒相電極電流以達到焙燒相電流滿負荷至電極焙燒成熟，焙燒相電極在焙燒期間，以防刺火造成電極軟斷漏糊，和設(shè)備損壞等。在操作過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停電。11、當(dāng)電極達到下限位時及時通知班長采取措施。12、當(dāng)電極升降油壓泵發(fā)生故障時立即通知油壓操作人員倒至備用泵工作。13、調(diào)整爐料配比需填寫爐料變更單及班長簽字。14、經(jīng)常觀察各類爐況儀表是否符合爐內(nèi)實際情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時通知班長，進行處理。15、經(jīng)班長允許，出爐時適當(dāng)調(diào)節(jié)電壓。16、隨時注意供料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)的運行情況，出現(xiàn)異常隨時向班長反映，以便及時處理。17、一般停爐給電后，按以下要求增加負載：a）

9、0-3小時停爐：先迅速加載至停電負載的75%，之后，再用一半停爐時間均勻提高負載至滿載（停爐前的負載）。b）3-8小時停爐：迅速加載至25-30KA,再用一半停爐時間均勻提高負載至滿載。c）8小時以上的停爐及非計劃停爐迅速加載至25-30 KA，再以5 KA/h的速度增大負載，斷電極相電流的增加按實際情況進行。d）重新啟動過程中，當(dāng)電極未燒結(jié)好時，不得提升電極，需調(diào)節(jié)電流時，用另兩相電極進行。 e）重新啟動后，出現(xiàn)電極工作長度不夠的情況時，應(yīng)壓放電極至正確位置，總壓放量需要過大時，用提高壓放率的辦法進行處理。壓放率可增至正常壓放率的1.5倍（注：壓放率指一定時間內(nèi)的壓放次數(shù)）。18、按規(guī)定和要

10、求認真填寫生產(chǎn)記錄和配電記錄。3、焙燒電極操作1、 關(guān)閉凈化系統(tǒng)的“手動閥門”，打開出氣煙囪閥，打開三個大面的觀察門。2、 啟動三相電極的加熱風(fēng)機及加熱元件，加熱元件開啟12kw。3、 經(jīng)與電氣人員協(xié)調(diào)，無任何問題后，由車間負責(zé)人下達送電指令（此時三相電極與料面距離為150mm），當(dāng)班班長按下送電按鈕。4、 下落電極以其觸及料面進行送電引弧。5、 待三相電極發(fā)弧正常后，要注意保持三相電極持續(xù)觸及爐料，但不可過分下落電極，更不能使電極產(chǎn)生明弧防止刺破電極殼外壁，聽到輕微放電聲即可。當(dāng)把持器位置低于150mm時，可從觀察孔人工加入適量碳素原料，以免燒損設(shè)備或電流太小，堅決不能在初期使電極產(chǎn)生明弧現(xiàn)

11、象。6、 隨碳素原料溫度的增加，比電阻逐漸降低，負荷逐漸增大，當(dāng)負荷達到儀表能控制時，使功率在500KW左右之后，可根據(jù)情況緩慢增加電流。7、 焙燒應(yīng)均勻進行，三相電極必須平衡，同時根據(jù)氣體散逸情況判斷電極的焙燒情況，并正確調(diào)節(jié)電流或增添碳素原料，以控制電流使負載增加速度與焙燒程度相適宜，視電極成熟情況適當(dāng)壓放電極（一般控制在2-3小時/次），并逐步增加二次電壓級數(shù)，產(chǎn)生弧光以不燒穿電極殼造成漏糊為準(zhǔn)。燒結(jié)逐漸成熟，導(dǎo)電能力增加，焙燒區(qū)逐漸上移已十分緩慢時，電極焙燒已基本完成。當(dāng)電極焙燒時的電流是否合適及焙燒狀況可停電進行觀察。焙燒電極大約需4-6天。8、 焙燒電極期間可適當(dāng)加入高配比爐料，電

12、極焙燒長度達到工藝要求時，經(jīng)車間負責(zé)人認證檢查認可后，方可結(jié)束電烘爐。壓放電極長度不得超過20mm/2小時。4、電極操作1、 電極的工作端應(yīng)保持在料面以下1100-1300mm。2、 電極糊柱的高度應(yīng)保持在導(dǎo)電接觸器頂部以上4m。3、 電極下放量程為20mm，采用勤放少放的原則，間隔時間一般為30分鐘-3小時，電極筒上做好下放距離標(biāo)記。4、 做好每天的下放長度，升降高度和電極入爐深度的記錄。5、 計算電極消耗，根據(jù)電極消耗量可采用定時自動放電極或手控放電極操作。（1） 手動壓放電極操作將手動/自動選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到手動，點擊開始壓放按鈕，這時程序開關(guān)啟動并依次松開提高加緊裝置，當(dāng)所有6個裝置都在高位

13、時，系統(tǒng)自行壓放電極回到低位。（2）定時放電極操作將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到自動，并給定定時器每次放電極之間的時間間隔后，電極在達到設(shè)定的時間內(nèi)自動（與手動控制相同地方式）放下電極。5、停電操作1、正常停電時，將電極自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)為手動，并在停電將負載降至最低級或按班長要求進行操作。停電后記錄時間，并關(guān)閉停送電按鈕，以防誤操作。2、停電后按班長得指令進行電極升降操作。3、操作時遇到電極事故，設(shè)備嚴重事故（爐內(nèi)大量漏水；水管油管脫落或崩裂；油壓系統(tǒng)失靈等）、電氣系統(tǒng)有嚴重故障等情況應(yīng)以緊急停電處理。可以立即采取停電措施或聽到班長巡視員的命令立即停電，停電后降負載降為最低級，停電后及時通知調(diào)度。6、集控電腦的使用

14、管理規(guī)定電石爐車間的配電和配料操作都在集控電腦上完成，為了保證生產(chǎn)的正常進行，對電腦的使用特作以下規(guī)定：（1）愛護電腦及其配套設(shè)備，不得用濕抹布擦電腦屏幕、機箱、鍵盤、鼠標(biāo)。（2）不是電爐操作工嚴禁操作電腦。（3）電腦出現(xiàn)故障時（如黑屏、死機），立即切換到手動操作，并重啟電腦，重啟之后仍然有問題的，報告當(dāng)班班長及相關(guān)人員處理。7、交接班工作規(guī)定（1）交接班前，做好設(shè)備的檢查和工藝、環(huán)境衛(wèi)生的檢查工作。如果設(shè)備不能正常工作或出現(xiàn)故障，工藝、環(huán)境衛(wèi)生不合格，不能交接班。（2）交接班時做好交接班記錄、設(shè)備運行記錄、生產(chǎn)記錄、配料、上料記錄的移交和核實工作。各項記錄沒有填寫完整的，不能交接班。六、不正

15、?，F(xiàn)象及處理1、電流表突然上升或下降幅度較大原因：很可能是電極軟硬斷而致處理方法：應(yīng)立即停電。2、電流表不斷上升原因：很可能大力缸下滑或把持器有問題處理方法：應(yīng)及時通知班長或停電。3、H2含量高的原因：（1） 原料水分大或爐內(nèi)設(shè)備大量漏水（2） 爐內(nèi)溫度升高（3） 爐內(nèi)翻電石、產(chǎn)生硬殼（要根據(jù)爐況及爐溫、電流波動情況多方面綜合判斷）（4） 電極的軟、硬斷處理方法：緊急停電、處理料面。 4、爐氣出口溫度升高的原因（實際是料面溫度高）（1） 電極位置高或電極工作端短（2） 操作不正常、產(chǎn)生翻電石及結(jié)硬殼。（3） 爐內(nèi)塌料及噴料（4） 料管堵塞，造成局部干燒（5） 爐氣超過600以上，需停電檢查并采

16、取措施處理方法：處理料面。 5、長時間的高電極位置而電石質(zhì)量低(1) 碳素原料粒度不適合工藝要求(2) 原材料質(zhì)量差(3) 電極間行成紅料造成火橋(4) 電極工作端長度太短或太長處理方法：控制原料粒度和質(zhì)量、處理料面將紅料打碎或耙出。 6、長時間的高電極位置而電石質(zhì)量高（1） 原料質(zhì)量不符合工藝要求（2） 電極工作端太長（3） 石灰可能減少，配比高（4） 出爐眼位偏高處理方法：降低爐料配比，增加石灰比例7、長時間的低電石質(zhì)量而電極位置也低（1） 電極太短（2） 石灰增多，配比低（3） 原材料粒度比例不符合工藝要求處理方法：可增大電壓，提高配比；增加固定碳含量8、長時間的低電極位置和電石質(zhì)量偏高但出爐量減少（1） 原材料粒度過小，兩粒度不協(xié)調(diào)（2） 電極太短處理方法：增大二次級電壓，改變原料粒度9、電極下放時可能產(chǎn)生的故障及原因（1） 電極下放時壓放過多，夾緊裝置控制不住（2） 彈