沖擊成孔灌注樁施工方案

1、甘肅省建設投資（控股）集團總公司 臨夏體育場沖擊成孔灌注樁專項方案甘肅省建設投資（控股）集團總公司臨夏體育場建設工程項目部目 錄第一章 工程概況3第二章 編制依據(jù)3第三章 施工準備4第四章 施工部署5第五章 施工方案6第六章 施工質(zhì)量技術控制措施12第七章 工程質(zhì)量保證體系及確保質(zhì)量的主要措施18第八章 安全文明生產(chǎn)保證體系及主要措施23第九章 雨、雪期施工保證措施30第十章 環(huán)境保護保證措施31第一章 工程概況臨夏體育場建設項目位于臨夏市南河濱東路東側。本工程是一座有19912座席的體育場，周邊由東，南，西，北四個看臺組成，中心為比賽場，平面呈橢圓形"，建筑面積37175 m3（其

2、中地上建筑面積36753m3、地下422m3），本工程為鋼筋砼框架結構，抗震設防烈度為8度，安全等級為一級，基礎為鉆孔抗拔灌注樁，獨立柱承臺基礎；根據(jù)圖紙的設計要求，灌注樁樁徑900，樁深不小于10m，樁頂標高為-2.800m，樁端進入持力層應大于等于4米，單樁豎向抗拔承載力為400kN，抗壓特征值為1050kN。第二章 編制依據(jù)1、臨夏體育場建設項目設計圖紙；2、建筑樁基技術規(guī)范（JGJ942008）；3、工程測量規(guī)范（GB502062007）；4、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ182012）；5、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002（2011年版）；6、建筑地基基礎工程施工質(zhì)

3、量驗收規(guī)范（GB502022002）；7、建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB5019493）；8、建筑工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準（JGJ1462004）；9、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ462005）；10、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）；11、根據(jù)勘察單位提供的臨夏體育場巖土工程勘察報告第三章 施工準備1、施工總平面布置根據(jù)場地情況，合理安排鋼筋存放制作場地，泥漿池布設，水電線路布設，做到既布局合理，又整齊美觀。2、施工場地三通一平2.1、施工現(xiàn)場修建專用施工道路，以滿足施工設備及材料進場要求；施工基坑內(nèi)工作面平整后碾壓處理，根據(jù)現(xiàn)場實際情況布設泥漿池，保證

4、現(xiàn)場施工整潔。2.2、施工用水、電（1）施工用水：試樁階段用水情況可暫在鄰近的水管引入。（2）施工用電：樁基施工需用電總容量為600KW以上，可以保證施工用電，施工現(xiàn)場和鋼筋籠制作場地設置三級配電，用電設備由電纜連接。3、臨建設施及泥漿池布設根據(jù)現(xiàn)場情況，項目部辦公室及施工人員生活臨舍，辦公室及臨舍用棉面帳篷搭設在施工場地外，對鋼材存放、鋼筋加工及鋼筋籠存放場地進行平整，鋼筋及鋼筋籠存放時用機臺木架空，鋼筋籠制作設置操作平臺?；觾?nèi)設置三個泥漿池，在施工過程中用泥漿泵進行輸送，封閉式泥漿車拉運出場。4.技術準備4.1、圖紙會審：由項目總工、技術負責人及質(zhì)檢員參加由建設單位或監(jiān)理主持的圖紙會審。

5、4.2、技術人員交底工作：參加施工的各類技術人員、質(zhì)檢人員，應認真作好技術交底工作，技術交底工作由項目總工（技術負責人）主持，以會議形式進行。交底內(nèi)容主要為設計變更、甲方提的要求、施工圖要求、重點部位及其他注意事項等。4.3、施工人員技術交底：對施工人員在施工前也應進行書面交底工作，交底工作技術負責人委托基層技術人員進行，交底內(nèi)容主要是學習規(guī)范和圖紙文件，工藝要求以及進行責任落實等。4.4、安全技術交底：由安全部經(jīng)理主持，項目專職安全員、各班組兼職安全員及各工種負責人參加，交底內(nèi)容為現(xiàn)場安全管理制度、施工現(xiàn)場環(huán)境、工程施工特點、可能存在的不安全因素及各工種安全操作規(guī)程及現(xiàn)場施工的有關安全注意事

6、項。5.機具準備主要的機械為樁機、泥漿泵、全站儀、水準儀、電焊機、切割機、污水泵、灌注導管。第四章 施工部署1、施工部署灌注樁施工分二階段完成，先進行試樁施工，待試樁施工完成后再進行工程樁施工；試樁成孔、鋼筋籠安裝、混凝土澆注等工作。工程施工階段，擬安排兩班工作24小時作業(yè)，安排至少5臺樁機成孔，為保證按期完成完成施工任務，各工序合理安排交叉作業(yè)。2、單樁成樁作業(yè)工序該樁基工程施工中，計劃每臺樁機連續(xù)成孔施工，鋼筋制安、水下砼灌注等其它作業(yè)工序交叉作業(yè)，可大大節(jié)約施工時間。3、施工進度保障措施3.1合理安排，精心組織，協(xié)調(diào)好平行作業(yè)各工序的銜接，做到平行作業(yè)互不干擾，銜接及時到位。3.2加強設

7、備保養(yǎng)，提高設備效率，并配備一定數(shù)量備用設備和備件,以滿足現(xiàn)場需要。3.3加強現(xiàn)場施工管理，管理調(diào)度配備到位，各工種定崗定任務，做到各負其責，任務明確。3.4制定超產(chǎn)欠產(chǎn)獎罰制度，提高職工積極性。3.5加強管理、協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，確保工期的順利實現(xiàn)。第五章 施工方案灌注樁施工方案及技術措施1施工工藝流程本工程樁的施工工藝。如圖12成孔施工方案及技術措施根據(jù)場地工程地質(zhì)勘察報告，結合設計要求，確定本工程成孔工藝為沖擊成孔。2.1前期準備進行樁基定位，并根據(jù)樁基定位點將原場地的大石塊挖出，然后安裝護筒。根據(jù)現(xiàn)場回填情況，跟監(jiān)理業(yè)主一起確定護筒直徑及長度。 機械設備檢查，樁機就位前檢查樁機設備

8、，保證設備正常，同時檢查樁頭直徑及其完整程度，以確保成孔直徑滿足設計及施工規(guī)范要求。樁位復查，樁機就位前由技術員復查樁位，準確無誤后方可就位對中。成孔配套協(xié)作工作準備好。如需用的泥漿池制備好或到位、人員到位、樁機工作范圍內(nèi)的設備器具移走確保無礙等等。2.2沖擊成孔 樁機按鋼筋中心對正就位，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查樁機對正樁位中心線，樁機調(diào)平后進行作業(yè)，打至一定深度（2m左右），復查開孔樁位偏差，合格后繼續(xù)作業(yè)。 砂礫石層地段成孔質(zhì)量控制：當作業(yè)到砂層段時，采用提高孔內(nèi)水頭平衡地層壓力進行控制。工程剛開工時，把清水加入孔內(nèi)進行成孔，在以后施工中將灌孔排出的清水再次加入孔內(nèi)循環(huán)利用。 每打入4-5m深度進行

9、一次驗孔，在更換樁頭前或容易縮孔處，均應驗孔。當樁孔達到設計成孔深度后，將樁頭提離孔底，并進行淸孔，淸孔后經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師組織檢查驗收合格后方可移動樁機。當發(fā)生樁孔深度達到樁堪深度而未入巖，或不滿足設計及規(guī)范要求的入巖要求時，及時向監(jiān)理工程師報告，并請監(jiān)理工程師組織相關責任單位給出進一步處理措施指令，按相關指令進行操作。施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位1m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上。在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土。在澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應小于1.25，含砂率8。2.3成孔質(zhì)量的檢測方法成孔質(zhì)量采用測

10、繩測孔深和沉渣厚度，用樁頭直徑控制樁徑，用樁機平臺及樁桿控制垂直度，成孔后由監(jiān)理工程師驗收，必要時根據(jù)甲方要求，成孔質(zhì)量由檢測單位檢測驗收。2.4樁孔質(zhì)量標準： 孔徑偏差±50mm；垂直度偏差1%；沉渣厚度100mm，孔深偏差：+300mm，樁位偏差100mm，混凝土充盈系數(shù)>1.1。2.5成孔質(zhì)量的預防保證技術措施 在測量放線中，嚴把質(zhì)量關，嚴格執(zhí)行計算精度，放線準確，復核認真、全面，堅決不允許樁位偏差超標準。 樁機就位前對樁位復查，就位時經(jīng)質(zhì)檢人員檢查對正樁位中心，樁機調(diào)平后方可作業(yè)。 作業(yè)前檢查樁頭直徑，保證樁孔直徑滿足設計要求。 樁機就位確保平整、樁桿垂直，樁機支墊穩(wěn)實

11、， 在作業(yè)過程中隨時檢查樁機水平、樁桿垂直度，防止孔偏差過大，發(fā)現(xiàn)有偏差立即校正，之后根據(jù)護樁核對樁孔中心。 作業(yè)過程中，保持孔內(nèi)水頭壓力，隨時觀察孔內(nèi)情況及出渣情況，判斷地層情況。 樁孔安排順序，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)及施工實際情況進行安排成樁工作。 主 流 程編寫施工設計樁位測量設備安裝 裝樁機就位對中驗收作業(yè)沖擊成孔吊放鋼筋籠下入導管灌注水下砼起拔導管子 流 程設備進場技術交底底現(xiàn)場踏勘、收集資料 料資料料樁頭加工、修理制作鋼筋籠清理導管準備隔水塞留取砼樣檢測洗導管主要檢查內(nèi)容審批設計檢查樁機四方桿、垂直度量樁頭外徑、樁機水平安全設施成 孔 檢 查鋼筋籠規(guī)格、定位高程偏差導管密封性能砼面上升高度砼

12、配比坍落度檢查樁位高程成孔質(zhì)量驗收準備排放泥漿拌合站準備制作泥漿埋設護筒樁身維護 圖1 3鋼筋籠制安施工方案及技術措施3.1材料控制 鋼筋品牌必須在業(yè)主限定品牌范圍內(nèi)。鋼筋進場后必須報請監(jiān)理按批次抽樣送檢，試驗合格和監(jiān)理工程師批準后方可投入使用，嚴格執(zhí)行材料進場驗收控制程序。3.2鋼筋籠的制作 鋼筋籠主要參數(shù)詳見設計圖紙。 制作前對鋼筋的要求：使用前保管過程中，鋼筋底部墊空防潮，下雨時上面覆蓋雨布。 鋼筋籠制作鋼筋籠制作必須在平臺上進行，平臺必須水平穩(wěn)固不變形。 鋼筋籠制作必須嚴格按照設計圖紙和規(guī)范要求制作，制作前繪制放樣圖，成型后各部尺寸誤差符合以下要求：主筋間距：±10mm 箍筋

13、間距或螺旋筋螺距：±20mm鋼筋籠直徑：±10mm 鋼筋籠長度：±100mm定位與連接鋼筋主筋兩端需切齊取直，主筋接頭相間錯開，采用單面焊焊接，兩相鄰接頭錯開距離與連接要滿足規(guī)范要求。主筋與箍筋、螺旋繞筋間點焊連接，箍筋接頭采用單面搭接焊。鋼筋籠起吊掛吊部位要加固，確保起吊過程中鋼筋籠不變形，放入孔內(nèi)不脫落。檢查驗收：建立完善的鋼筋籠驗收制度，制作組在制作完成后，由項目部質(zhì)檢人員按標準及要求進行驗收，下入孔內(nèi)前，報監(jiān)理工程師復檢合格后，才能下入孔內(nèi)。3.3鋼筋籠吊安吊放鋼筋籠之前，須檢查編號、順序是否準確，接頭是否齊全。安放鋼筋籠包括：起吊下入井口固定垂直檢查連接

14、成型?；\子起吊，采用兩節(jié)式吊車起吊。鋼筋籠最后固定采用吊筋方法。首先用水準儀測定每個孔的孔口標高，計算并丈量好吊筋長度，然后固定在孔口橫梁上。3.4鋼筋籠焊接質(zhì)量要求：鋼筋籠分段制作，受力鋼筋采用焊接接頭，設置在同一截面內(nèi)的接頭宜相互錯開，錯開長度應大于35d。帶肋鋼筋進行電弧焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。電弧搭接焊時，第一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊。焊接時，引弧應在幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩，弧坑應填滿。（HRB400鋼筋）搭接焊時，采用雙面焊：搭接長度5d，采用單面焊：搭接長度10d。搭接焊時,鋼筋的裝配和焊接應符合下

15、列要求：焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上。3.5鋼筋籠制作質(zhì)量保證措施：熟悉鋼筋籠結構圖，牢記尺寸要求，嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定和設計要求。鋼筋焊接施工之前，應清除表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。電弧焊應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式、焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。鋼筋籠主筋要調(diào)直，箍筋要自然彎曲，主筋直徑14mm的二級鋼，對焊接部分或搭焊部分要做抗拉試驗，搭焊要符合規(guī)范要求，不準出現(xiàn)潛心焊和開焊。對班內(nèi)所焊鋼筋籠，要進行自檢，在自檢合格基礎上，請項目部質(zhì)量工程師、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢部門檢查驗收。對電焊設備要經(jīng)常維修保養(yǎng)，設備停運時，要切斷電

16、源。安全使用對焊機、切割機，防止切傷、夾傷。敲擊焊渣時，要注意防止燒傷和擊傷眼部。4 砼灌注施工方案及技術措施4.1 混凝土的灌注樁混凝土設計強度等級為C35p8，水下澆筑樁的混凝土強度應高一等級進行配制，以保證達到設計強度。本工程選用商品砼，砼灌注采用導管水下灌注法。4.2 導管法灌注砼的基本原理所謂導管法是將密封連接的鋼管（或強度較高的硬質(zhì)非金屬管）作為水下砼的灌注通道，其底部以適當?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲捻虐韬臀飪?nèi)，在一定的落差壓力作用下，形成連續(xù)密實的砼樁身。4.3 導管灌注的主要機具主要機具有：向下輸送砼用的導管；導管進料用的漏斗；初存量大時還應配備儲料斗；首批砼填充導管的隔離砼與導管內(nèi)水所

17、用的器具，如滑閥、隔水塞和底蓋等；升降安裝導管、漏斗的設備，如灌注平臺等。4.4 導管(1) 本工程砼導管采用直徑250mm無縫鋼管導管，連接方式采用法蘭，確保連接密封，不得漏水。(2) 導管的設計與加工制造：.導管應具有足夠的強度和剛度，又便于搬運、安裝和拆卸。.導管的分節(jié)長度為3m，最底端一節(jié)導管長應為4.06.0m，為了配合導管柱的長度，上部導管長為2m、1m、0.5m。.導管應具有良好的密封性。導管采用法蘭盤連接，用橡膠“O”型密封圈密封，嚴防。法蘭盤的外徑宜比導管外徑大100mm左右，法蘭盤厚度宜為1216mm，在其周圍對稱設置的連接螺栓孔不小于6個，連接螺栓直徑不小于12mm。.最

18、下端一節(jié)導管底部不設法蘭盤，宜以鋼板套圈在外圍加固。.為避免提升導管時法蘭掛住鋼筋籠，可設錐形護罩。.每節(jié)導管應平直，其定長偏差不得超過管長的0.5%。.導管連接部位內(nèi)徑偏差不大于2mm，內(nèi)壁應光滑平整。.將單節(jié)導管連接為導管柱時，其軸線偏差不得超過±10mm。.導管加工完后，應對其尺寸規(guī)格、接頭構造和加工質(zhì)量進行認真檢查，并應進行連接、過閥（塞）和充水試驗，以保證密閉性能可靠和在水下作業(yè)時導管不漏水。檢驗水壓一般為0.61.0MPa，不漏水為合格。4.5 漏斗和儲料斗(1)導管頂部應設置漏斗。漏斗設置高度應適用操作的需要，并應在灌注到最后階段，特別時灌注接近到樁頂部位時，能滿足對導

19、管內(nèi)砼柱高度的需要，保證上部樁身的灌注質(zhì)量。砼柱的高度，在樁頂?shù)陀跇犊字械乃粫r，一般應比該水位至少高出2.0m，在樁頂高與樁孔水位時，一般應比樁頂至少高0.5m。(2)儲料斗應有足夠的容量以儲存砼（即初存量），以保證首批灌入的砼（即初灌量）能達到要求的埋管深度。(3)漏斗與儲料斗用46mm鋼板制作，不漏漿及掛漿，漏泄順暢徹底。4.6 隔水塞、滑閥和蓋底(1)隔水塞a.隔水塞一般采用砼制作，宜制成圓柱形，其直徑宜比導管內(nèi)徑小2025mm；采用35mm厚的橡膠墊圈密封，其直徑宜比導管內(nèi)徑大56mm。砼強度宜C15C20。b.隔水塞也可采用硬木制成球狀塞，在球的直徑處釘上橡膠墊圈，表面涂上潤滑油脂

20、。此外，隔水塞還可用鋼板塞、泡沫塑料和球膽等制成。不管由何種材料制成，隔水塞在灌注砼時應能舒暢下落和排出。c.為保證隔水塞具有良好的隔水性能和能順利地從導管內(nèi)排出，隔水塞表面應光滑，形狀尺寸規(guī)整。(2)滑閥：滑閥采用鋼制葉片，下部為密封橡膠墊圈。(3)底蓋：底蓋也用砼，也可用鋼制成。4.7 水下混凝土灌注水下混凝土采用拌和站混凝土，混凝土按水下砼配置。(1)灌注前準備工作a.根據(jù)樁徑、樁長和灌注量合理選擇導管、起吊運輸?shù)葯C具設備的規(guī)格型號。b.導管吊入孔時，應將橡膠圈或膠皮墊安放周整、嚴密，確保密封良好。導管在樁孔內(nèi)的位置應保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導管。導管底部距孔底（孔底沉渣面）

21、高度，以能放出隔水塞及首批砼為度，一般為300500mm。導管全部入孔后，計算導管柱總長和導管底部位置，并再次測定孔底沉渣厚度，若超過規(guī)定，應再次清孔。c.將隔水塞或滑閥用8號鐵絲懸掛在導管內(nèi)水面上。(2)施工順序a.滑閥（隔水塞）式導管法灌入水下砼的施工順序：放鋼筋籠安設導管使滑閥（或隔水塞）與導管內(nèi)水面緊貼灌注首批砼連續(xù)不斷灌注直至樁頂拔出護筒b.灌注首批砼在灌首批砼之前最好先配制0.10.3m3水泥砂漿放入滑閥（隔水塞）以上的導管和漏斗中，然后再放入砼，確認初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助砼重量排出導管內(nèi)的水，使滑閥（隔水塞）留在孔底，灌入首批砼。首批灌注混凝土數(shù)量應能滿足導管埋入混凝土

22、中1.2m以上。c.連續(xù)灌注砼首批砼灌注正常后，應連續(xù)不斷灌注砼，嚴禁途中停工。在灌注過程中，應經(jīng)常用測錘探測砼面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理埋深。探測次數(shù)一般不宜少于所適用的導管節(jié)數(shù)，并應在每次起升導管前，探測一次管內(nèi)外砼面高度。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大時的樁孔等）應增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。d.導管埋深在水下灌注砼時，應根據(jù)實際情況嚴格控制導管的最小埋深，以保證樁身砼的連續(xù)均勻，不使其可能裹入砼上面的浮漿皮和土塊等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對導管的最大埋深，則以能使管內(nèi)砼順暢流初出，便于導管起升和減少灌注提管

23、、拆管的輔助作業(yè)時間來確定。最大埋深不宜超過最下端一節(jié)導管的長度。灌注接近樁頂部位時，為確保樁頂砼質(zhì)量，漏斗及導管的高度應嚴格有關規(guī)定執(zhí)行。e.砼灌注時間砼灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導管中的砼不喪失流動性時間。必要時可摻入適量緩凝劑。f.樁頂?shù)墓嘧烁呒皹俄斕幚順俄數(shù)墓嘧烁甙凑赵O計要求，且應高于設計標高1.0m以上，以便清除樁頂部的浮漿渣層。樁頂灌注完畢后，應即探測樁頂面的實際標高，長用帶有標尺的鋼桿和裝有可開閉的活門鋼盒組成的取樣器探測取樣，判斷樁頂?shù)捻琶妗?.8 施工注意事項1)導管法施工時注意事項a.灌注砼必須連續(xù)進行，不得中斷。否則先灌入的砼達到初凝，將阻

24、止后灌入的砼從導管中流出，造成斷樁。b.從開始攪拌砼后，在1.5h之內(nèi)應盡量灌注完畢。c.隨孔內(nèi)砼的上升，需逐步快速拆除導管，時間不宜超過15分鐘，拆下的導管應立即沖洗干凈。d.在灌注過程中，當導管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)的砼宜通過溜槽徐徐灌注漏斗和導管，不得將砼整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。2)為防止鋼筋籠上浮，應采的措施a.在孔口固定鋼筋籠上端。b.灌注砼的時間應盡量加快，以防止砼進入鋼筋籠時，流動性過小。d.當孔內(nèi)砼接近鋼筋籠時，應保持埋管較深，放慢灌注速度。 e.當孔內(nèi)砼面進入鋼筋籠12m后，應適當提升導管，減少導管埋置深度，增大鋼筋籠在

25、下層砼中的埋置深度。3)在灌注將近結束時，由于導管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低，而使管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。如出現(xiàn)砼上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。4)依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量，初灌量不小于1.2m3,且保證一次埋管深度不小于1000mm 。5)水下混凝土的灌注要連續(xù)進行，為此在灌注前需作好各項準備工作，同時配備發(fā)電機一臺，以防停電造成事故。6)水下混凝土灌注過程中，勤測砼面上升高度，適時拔管，最大埋管深度不大于8m，最小埋管深度不小于1.5m 。樁頂超灌高度控制在8001000mm ,既保證樁頂砼強度，又防止材料浪費。7)其他注意事項：a.

26、在堆放導管時，須墊平放置，不得搭架擺設。b.在吊運導管時，不得超過5節(jié)連接一次性起吊。c.導管在使用后，應立即沖洗干凈。d.在連接導管時，須墊放橡皮墊并擰緊螺栓以免出現(xiàn)漏水、漏氣等現(xiàn)象。e.如樁基施工場地布置影響到混凝土的灌注，可在場地外設置12臺汽車泵輸送至樁的灌注位置。第六章 施工質(zhì)量技術控制措施1、坍孔預防與處理措施1.1、孔壁塌坍時采用配置優(yōu)質(zhì)泥漿并于坍孔段投入泥球，筒型樁頭于坍孔段慢轉(zhuǎn)形成護壁泥皮使孔壁穩(wěn)定后再繼續(xù)作業(yè)。1.2、如成孔后發(fā)生坍孔，則采用黃膠泥全孔回填，停置三天后再成孔的方法處理。1.3、為防止成孔后坍孔串孔，合理安排施工順序，采用成樁后隔樁跳躍成孔，同時為避免新澆灌的

27、樁身混凝土不被擾動，確保樁身質(zhì)量。2、孔斜預防與處理措施 為防止孔斜，首先嚴把樁機安裝關，樁機安裝要做到水平穩(wěn)固，且樁機、樁頭和樁位在同一鉛錘線上。開孔時，嚴格控制速度，確保開孔段的垂直度。成孔中根據(jù)不同地層隨時調(diào)整打樁速度，禁止高速作業(yè)。若出現(xiàn)孔斜時首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法處理：1、水位以上采用人工糾斜。2、水位以下采用孔斜段反復修孔方法或擴徑糾斜方法處理。3、 掉籠、浮籠事故預防與技術措施本工程鋼筋籠安裝采用硬連接固定，固定在井口上。安裝前注意檢查扶籠器有無斷裂開焊現(xiàn)象，掛鋼筋籠的孔口鋼棍長度不得小于2m，并放置在漏斗下，防止出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。提拔導管時，導管應放置在孔中心位置并

28、采用慢速提拔，杜絕掛籠現(xiàn)象。4、 卡管、堵管事故預防與技術措施導管安裝必須放置在樁孔中心位置，安裝及拆卸導管要慢速提放，一旦出現(xiàn)卡管現(xiàn)象不得強提硬拉，宜采用旋轉(zhuǎn)導管的方法脫卡。導管安裝時要注意檢查底管及每節(jié)導管質(zhì)量，不得有凹凸及卷口現(xiàn)象并及時清洗使用過的導管，以確保砂球順利下落。砼灌注時嚴格控制砼塌落度，預防因?qū)Ч芗绊刨|(zhì)量出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)堵管現(xiàn)象宜采用上下串動或輕振導管的方法處理。第七章 工程質(zhì)量保證體系及確保質(zhì)量的主要措施一、工程質(zhì)量保證體系1、建立質(zhì)量管理組織機構：經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理、項目總工、現(xiàn)場技術負責、質(zhì)檢工程師為一體的質(zhì)量管理小組。把創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程作為管理的核心，對施工中的每

29、道工序進行質(zhì)量監(jiān)督檢查。2、建立各項管理制度：為了確保本工程質(zhì)量滿足驗收規(guī)范要求和達到公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康和安全管理體系文件要求，建立建全各項質(zhì)量管理制度，使質(zhì)量管理工作制度化、程序化。3、質(zhì)量體系要素進行分解，落實到人，切實做好各負其責，層層把關，循環(huán)檢查。二、質(zhì)量檢查程序和質(zhì)量控制1、完善質(zhì)量檢查程序，建立質(zhì)檢網(wǎng)絡，在施工過程中，嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查驗收程序。沖擊成孔灌注樁工程施工質(zhì)量保證體系圖見圖2。 2、質(zhì)量控制：各級質(zhì)檢人員以施工規(guī)范和編制的施工方案為標準，對工藝流程的每道工序進行檢查，嚴把質(zhì)量關。沖擊成孔灌注樁質(zhì)量控制網(wǎng)絡圖見 圖3。 圖2 沖擊成孔灌注樁工程施工質(zhì)量保證體系圖監(jiān)理

30、工程師終檢簽字中 檢審 查 簽 字工 長項 目 經(jīng) 理復 檢復 核 簽 字專業(yè)施工負責人復 檢復 核 簽 字質(zhì)量控制工程師專業(yè)施工負責人專業(yè)技術檢查人工程測量組長物料供應組長施工組長鋼筋籠制作組長質(zhì)量員混凝土灌注組長 圖3 沖擊成孔灌注樁質(zhì)量控制網(wǎng)絡圖學習工勘、設計資料學習規(guī)范及質(zhì)量標準學習各種操作規(guī)程書面文字個別交底舉行會議對全體人員交底底施工準備準 備 測 量 儀 器主要材料出具合格證主要材料復檢配合比試驗樁 位 放 樣一、設備安裝1、必須平正、穩(wěn)固，施工中不發(fā)生傾斜、移動。2、施工4小時后復查調(diào)整。技術交底二、造孔1、樁徑偏差-0.1d且-502、垂直度1%3、樁位偏差100mm四、鋼筋

31、籠制安：單位mm1、主筋間距偏差±102、箍筋、螺旋筋±203、鋼筋籠直徑±104、長度偏差±1005、保護層偏差±20造孔成樁1、勘察報告樁基施工圖2、圖紙會審紀要，設計變更單位5、成孔班報表7、混凝土灌注記錄表9、混凝土配合比試驗單資料收集、整理3、樁位放線圖6、鋼筋籠制作質(zhì)量檢查表8、各種材料合格證復檢單4、樁位復核，開工簽證單五、混凝土灌注1、坍落度±20mm2、導管密封壓力1-1.2MPa3、初次灌導管距井底50cm4、初次埋深100 cm三、撈碴孔底沉渣10cm10、其他經(jīng)監(jiān)理簽證的資料三、工程質(zhì)量保證措施為保證工程施工質(zhì)

32、量，項目部制定各種質(zhì)量控制制度，實行質(zhì)量責任制，落實質(zhì)量責任到每人，建立質(zhì)量檢查小組，嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查程序。1、開工前，嚴格實行技術交底制度，對項目管理人員和施工人員按規(guī)范和設計要求進行開會形式的書面技術交底。在施工過程中，開施工總結會，改進不足，發(fā)揚先進經(jīng)驗。以人的工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量。2、實行工程質(zhì)檢一票否決制。任何工序發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量疑點不得進入下一道工序，必須糾正、返工直至質(zhì)量達標。3、嚴格實行材料檢驗制度，嚴格控制投入品的質(zhì)量，嚴把材料質(zhì)量關。對進入工地的各種材料、成品、半成品必須有出廠合格證。未經(jīng)檢查、試驗及不合格的材料不準使用，所有材料進場都要求認真檢查并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查。4、實行

33、工序檢查制度，全面控制施工過程，重點控制工序質(zhì)量。每道工序必須按照施工人員自檢、質(zhì)檢員復檢和監(jiān)理工程師終檢的“三檢”程進行檢查，任何一道工序未經(jīng)質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師簽字，不得進入下道工序。5、實行監(jiān)理監(jiān)督檢查制。對于監(jiān)理工程師、設計人員提出的問題，經(jīng)理部立即組織專人，限期整改。施工接受監(jiān)理的檢查，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。6、堅持“預防為主”的方針。7、制定質(zhì)量優(yōu)劣獎罰制度，保證工期和工程質(zhì)量。第八章 安全文明生產(chǎn)保證體系及主要措施一、安全生產(chǎn)保證體系及主要措施 安全一般規(guī)定1、建立安全管理體系。成立以項目經(jīng)理為組長的項目安全生產(chǎn)管理小組，設立專職安全員，健全各項安全制度，進行施工全過程動態(tài)安全管理。

34、施工安全保證體系圖見圖4。2、明確安全生產(chǎn)管理目標。杜絕因工死亡、重大火災和重大車輛交通事故。因工負傷率控制在1以內(nèi)，安全達標班組合格率100。 3、貫徹“安全第一、預防為主”的方針，落實安全生產(chǎn)責任制。項目部在工程開工之前組織全體人員召開會議，明確各級管理人員和各機班組的安全生產(chǎn)職責，并對各機班組進行針對性的安全技術交底（履行簽字手續(xù)）。會后由專職安全員對各機班組的施工人員進行上崗前的安全教育和安全技能培訓，各機班組根據(jù)安全技術交底書制定有效的事故防范措施。4、加強安全檢查。施工期間由工地專（兼）安全員每天進行安全檢查，檢查安全生產(chǎn)責任制落實情況，檢查施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)情況，對檢查出的重大事

35、故隱患認真進行登記并向有關班組簽發(fā)隱患整改通知單，由專職安全員督促其及時整改并驗收。工程結束后，安全生產(chǎn)領導小組根據(jù)檢查記錄和考評表對各機班組進行考評，對優(yōu)秀班組給予獎勵，對不合格班組和事故責任人進行處罰。5、特殊或危險工序要有針對性的施工方案；特殊工種人員必須經(jīng)過專門培訓,持證上崗。6、認真執(zhí)行設備管理制度和安全操作規(guī)定，所有機械設備必須及時保養(yǎng)、維修，處于良好狀態(tài)，杜絕機械設備帶病作業(yè)，操作人員上崗前必須經(jīng)過業(yè)務培訓。7、認真執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全管理制度。配備專職電工，施工中的所有電氣線路的安裝、拆卸和維修統(tǒng)一由電工操作。電工必須對各種電器及電氣線路經(jīng)常進行檢查，定期測試并認真記錄。必

36、須保障施工用電和夜間照明。8、對易燃物資要嚴加管理，做到登記清楚，使用規(guī)范，杜絕丟失。 安 全 保 證 體 系 圖4物料組工程施工組財務組安全教育設備操作規(guī)程安全獎罰安全生產(chǎn)產(chǎn)職工安全教育法制教育特種工培訓警示牌操作規(guī)程防護用品安全獎罰條例安全經(jīng)費保證安全獎罰兌現(xiàn)安全措施防火防電擊防墜物及機械打擊防其它事故安檢及反饋安全組安全保證體系安全目標：月輕傷頻率：2重大傷亡頻率：0安全方針：安全第一預防為主經(jīng)理部安全領導小組 分部分項工程安全技術措施：1、一般措施.進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤腳。在高空作業(yè)必須系安全帶。安全帽、安全網(wǎng)、安全帶要定期檢查，不合要求嚴禁使用。.施工現(xiàn)場防護設

37、施、安全標志及警示牌，不得擅自拆動。2、現(xiàn)場用電. 現(xiàn)場用電必須由專業(yè)電工操作。. 現(xiàn)場架設的電線應絕緣良好，必須用絕緣物支撐懸掛高度及線間距應符合電業(yè)部門的安全規(guī)定，不得將電線纏繞在鋼管，樹木或腳手架上。. 施工現(xiàn)場臨時照明應符合下列規(guī)定:a. 室內(nèi)照明線路應用瓷夾固定。b. 電線接頭牢固，并用絕緣膠帶包扎。c. 保險絲應按用電負荷裝設。. 在架空輸電線路下面工作應停電。不能停電時應有隔離防護措施。. 各種電器設備應配有專用開關，室外使用的開關、插銷，應有防水箱并加鎖，發(fā)(配)電站(室)的房屋應不漏雨，配有防爆設備。地面上應鋪設地板及澆砼，并在操作處加設絕緣墊屋。. 工地安裝變壓器應符合電業(yè)

38、部門的要求。地面變壓器應設絕緣臺并裝設護欄，專人管理。. 現(xiàn)場的變(配)電設備處，必須有滅火器材及高壓安全用具。. 移動式電氣機具設備，應用橡膠電纜供電，并經(jīng)常注意理順，跨越道路，應埋入地下或做穿管保護。. 各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，并設置單一開關，遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。. 潮濕環(huán)境不宜帶電作業(yè)，一般作業(yè)應穿絕緣鞋。3、成孔作業(yè). 采用機械打孔，樁機就位后，對樁機及配套設備應進行全面檢查，如卷揚機、鋼絲繩、滑車、樁頭、水泵及電氣設備等是否完好正常。潤滑部位加油后檢查合格方可作業(yè)。. 樁機皮帶轉(zhuǎn)動部位，必須設有防護罩。所用的動力線，宜使用橡膠防水電纜。. 樁機作業(yè)中，應由

39、指定的操作人員操作，其他人不得任意操作。操作人員不得擅自離崗。. 樁機作業(yè)范圍內(nèi)，應設明顯的安全標志，樁架頂部以上5m范圍內(nèi)不能有高壓線。. 在作業(yè)時，應有統(tǒng)一的指揮人員，不允許多人指揮。. 隨時檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲過規(guī)定時，禁止使用，必須更換新品。. 禁止樁機在運轉(zhuǎn)中進行修理和潤滑。. 樁機整體移位，必須有專人指揮，移動前應進行安全檢查，軌道和滾輪周圍不得有障礙物。. 樁機拖拉或起落重物時，繩扣必須系結牢靠，人員應處于起落范圍以外。4、起重作業(yè). 汽車起重機械應由持起重操作許可證的專職司機操作，并由專人指揮。起重司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應立即停車。起重作業(yè)時，應規(guī)定聯(lián)絡信號。.

40、 汽車起重機工作時，應選擇地面堅實、平坦的地方作為工作區(qū)，不得在泥濘、滑陷和沒有夯實的地面上作業(yè)。嚴禁起重機在傾斜3°以上情況下作業(yè)。. 起重機工作前應將支撐架支好，支腳下應鋪墊結實，防止下陷和傾斜。作業(yè)前應察看現(xiàn)場，確認安全后方可作業(yè)。. 起吊前，應仔細檢查油壓吊各部及儀表、油壓制動部分和升降部分，發(fā)現(xiàn)問題嚴禁使用。起吊重物時應注意檢查鋼絲繩是否有異常，鋼絲繩使用不得超過規(guī)定期限。. 在有可能被起重機構件擠撞區(qū)域作業(yè)，必須事先與有關人員聯(lián)系，并認真做好監(jiān)護工作。. 起重機在工作時，作業(yè)區(qū)域、起重臂下、吊鉤及被吊重物下面嚴禁任何人站立、工作或通行。. 起吊后，吊物不得在空中長時間停留

41、或自由落下；. 被吊物體不準從人身上方通過，吊離地面的物體上不得有人，不得在吊起后進行捆綁和加工，物體吊起后物體落下范圍人員必須離開；. 起吊物料應先檢查捆縛是否牢靠。繩索經(jīng)過有棱角缺口處應投墊襯，然后試吊離地面0.5m，確認穩(wěn)妥可靠后方可起吊。. 吊運作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常應立即停止作業(yè)，并采取緊急安全技術措施。5、電焊作業(yè). 電焊機應有良好的接地裝置。所有導線應絕緣良好，不得裸露。焊鉗軟導線，應根據(jù)最大電焊電流進行選擇。. 在下雨、下雪或氣溫在零下12以下天氣里，應避免室外作業(yè)。在寒冷的氣候條件下作業(yè)，對焊件應作加熱處理。焊件表面有水應擦凈烤干。. 電焊作業(yè)應盡量避開其它工作場所，必要時應加以隔離，相鄰兩處進行電焊作業(yè)彼此間距不得小于15m。. 禁止在運轉(zhuǎn)機械、車輛或放置易燃、易爆物品的物地周圍進行焊接作業(yè)，絕對禁止直接在高壓密閉容器或裝有易燃、易爆物品的容器上焊接。. 在機械、車