鋼筋工技術(shù)交底表

1、 鋼筋工程技術(shù)交底鋼筋工程技術(shù)交底施工單位名稱中鐵五局建筑工程公司單位工程名稱貴陽市消防支隊?wèi)?yīng)急救援綜合訓(xùn)練基地（培訓(xùn)綜合樓）施工部位基礎(chǔ)、主體工程鋼筋分項工程施工內(nèi)容地下室、主體鋼筋加工、安裝技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容1、質(zhì)量總方針、目標(biāo)：質(zhì)量總方針：以人為本，誠信經(jīng)營，科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。質(zhì)量目標(biāo)：交驗工程質(zhì)量達(dá)到國家、行業(yè)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，單位工程驗收合格率100%，工程質(zhì)量滿足行業(yè)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和顧客要求。2、工程概況：貴陽市消防支隊?wèi)?yīng)急救援綜合訓(xùn)練基地培訓(xùn)綜合樓，地處貴陽市觀山湖區(qū)金清線附近，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室1層，地上5層，建筑總高度21.2米，總建

2、筑面積37605.83平米。最大層高6.4米。3、作業(yè)準(zhǔn)備3.1、鋼筋加工、制作3.1.1、機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點焊機(jī)、對焊機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。3.1.2、材料準(zhǔn)備各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進(jìn)廠（場）后須經(jīng)物理性能檢定，對于進(jìn)口鋼材增加化學(xué)檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用。3.1.3、作業(yè)條件1) 各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。2) 鋼筋抽料已完成。 3.2、鋼筋綁扎與安裝3.2.1、機(jī)具準(zhǔn)備常用的鉛絲鉤、小扳手、橇杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運(yùn)輸機(jī)具等。3.2.2、材料準(zhǔn)備1) 鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)

3、計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用2022號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。2) 水泥墊塊：要有一定強(qiáng)度。3.2.3、作業(yè)條件1) 熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。2) 準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。3) 鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。4) 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時，應(yīng)事先考慮支模和綁扎先后次序，宜制定安裝方案。5) 綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。3.3、鋼筋連接3.3.1、直螺紋連接加工工藝3.3.1.1、工藝流程下料、平頭剝肋滾壓螺紋絲頭檢驗利用套筒

4、連接接頭檢驗完成3.3.1.2、接頭施工1) 切割下料對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機(jī)，按配料長度逐根進(jìn)行切割。2) 加工絲頭絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設(shè)備的臺鉗上，開動機(jī)器，扳動給進(jìn)裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。 加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0時，應(yīng)摻入1520亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。 絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型

5、套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。 操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。3.3.2、閃光對焊加工工藝3.3.2.1、工藝流程檢查設(shè)備 選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢。3.3.2.2、對焊施工根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。1) 連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩

6、端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。2) 預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱方法有連接閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流成交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。3) 閃光一預(yù)熱一閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂

7、鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。3.3.3、鋼筋電弧焊加工工藝3.3.3.1、焊條選用電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時。3.3.3.2、焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為25mm，應(yīng)先用四點定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。

8、每完一層，應(yīng)立即清渣，搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進(jìn)行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運(yùn)弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊，為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當(dāng)采用K形坡口時，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45°角左右。3.3.3.3、操作要點及注意事項1） 焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)。2） 幫條焊應(yīng)采用

9、四條焊縫的雙面焊，有困難時采用單面焊。幫條總截面面各不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的1.2倍（級鋼筋）和1.5倍（、級鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級別不同時，應(yīng)按鋼筋設(shè)計強(qiáng)度進(jìn)行換算。3） 搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。4） 鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。5） 鋼筋坡口焊應(yīng)采取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。6） 焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100350下烘0.51h。7） 負(fù)溫條件下進(jìn)行、級鋼筋焊接時，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大1015%），減緩焊接速度，使焊件減

10、小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運(yùn)弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預(yù)熱，減少溫度梯度。8） 冬期電弧焊時，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。3.3.4、電渣壓力焊加工工藝1） 電渣壓力焊接工藝分為"造渣過程"和"電渣過程"，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程?！霸煸^程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化在電弧熱的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時，電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平?！半娫^程”，把上鋼筋端頭進(jìn)入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面

11、熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定時，立即斷電頂壓，排出全部熔渣和熔化金屬，完成焊接過程。2） 電渣壓力焊施焊工藝順序安裝焊接鋼筋安放引線鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，"造渣"工作電壓4050V，"電渣"工作電壓2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆除焊盒拆除夾具、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。、安放引線鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上

12、鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口直位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。、接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行"造渣延時讀數(shù)"計算造渣通電時間。、"造渣過程"工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的34。、"電渣過程"：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入"電渣過程"的同時進(jìn)行"電渣延時讀數(shù)"，計算電

13、渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至"電渣過程"結(jié)束。、"電渣過程"工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的l4。、頂壓鋼筋，完成焊接："電渣過程"延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。4、技術(shù)要求4.1、鋼筋加工、制作要求1

14、） 鋼筋加工在常溫下以不損害其材質(zhì)的方法進(jìn)行，并按照設(shè)計圖檢查尺寸。2） 鋼筋端部彎折利用機(jī)具一次成形，不得進(jìn)行回復(fù)操作。環(huán)氧樹脂涂層鋼筋的加工符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并確保表面涂層不破損，對在施工過程中造成的小量涂層破損，必須進(jìn)行修補(bǔ)；當(dāng)涂層有空洞、空隙、裂紋及肉眼可見的其它缺陷時，必須進(jìn)行修補(bǔ)，允許修補(bǔ)的涂層缺陷的面積最大不超過每0.3m長鋼筋表面積的1%。鋼筋錨固長度符合JG3042附錄D的規(guī)定：取不少于有關(guān)設(shè)計規(guī)范規(guī)定的相同等級和規(guī)格的無涂層鋼筋錨固長度的1.25倍；涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋，取不少于有關(guān)設(shè)計規(guī)范規(guī)定的相同等級和規(guī)格的無涂層鋼筋搭接長度的1.5倍且不少于375m

15、m；對受壓鋼筋，取不少于有關(guān)設(shè)計規(guī)范規(guī)定的相同等級和規(guī)格的無涂層鋼筋搭接長度的1.25倍且不少于250mm.。無涂層鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度見下表：無涂層鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度 表1-3-1序號鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)1級鋼筋30d20d2級鋼筋35d25d3） 鋼筋骨架在專用臺架上制作，臺架為木制臺模，要求按設(shè)計鋼筋圖加工以便于鋼筋綁扎時定位，臺架加工最大誤差±5mm,臺架進(jìn)行刷漆處理并每月檢查一次，如有變形及時修整。4.2、鋼筋綁扎與安裝技術(shù)要求1） 鋼筋的交叉點應(yīng)用絕緣扎絲綁扎牢固，按逐點改變繞向（8字形）的方式交錯綁扎。2） 除特殊規(guī)定外，板中的箍筋要求與主筋垂直圍緊，其偏

16、差應(yīng)在5°之內(nèi)。3） 箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎結(jié)實。4） 綁扎用的絕緣扎絲要向里彎，不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。5） 當(dāng)、級鋼筋直徑d25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按上述要求數(shù)值增加5d采用；當(dāng)螺紋鋼筋直徑d25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按上述要求數(shù)值減少5d采用；當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動（如滑模施工）時，其搭接長度宜適當(dāng)增加；輕骨料混凝土的鋼筋綁扎搭接長度應(yīng)按普通混凝士搭接長度增加5d（冷拔低碳鋼絲增加50mm）；有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋、其搭接長度應(yīng)相應(yīng)增加，對一級抗震等級相應(yīng)增加10d；對二級抗震等級相應(yīng)增加5d。6） 在任何情況

17、下，縱向受拉鈉筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋搭按長度不應(yīng)小于200mm。7） 當(dāng)混凝士強(qiáng)度等級低于C20時，、級鋼筋最小搭接長度應(yīng)按上述要求C20的相應(yīng)數(shù)值增加10d。級鋼筋不宜采用。8） 兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以細(xì)鋼筋的直徑為準(zhǔn)。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)為上述要求數(shù)值的07倍。受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范和圖集要求。9） 當(dāng)有抗震要求時，對一級抗震等級應(yīng)增加10d，對二級抗震等級應(yīng)增加5d。受力鋼筋的保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于鋼筋直徑并符合下列規(guī)定：10） 在室內(nèi)正常環(huán)境下，對于板、墻、殼，鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為15mm；1

18、1） 在室內(nèi)正常環(huán)境下，對于梁和柱，鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為25mm；5、施工程序與工藝流程5.1、鋼筋加工、制作操作工藝1） 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷技工藝除銹。2） 鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：級鋼筋冷拉率不宜大于4 。、級鋼筋冷拉率不宜大于l 。預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用級熱軋鋼筋制作。3） 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4） 鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤。形式有三

19、種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。鋼筋彎曲。鋼筋彎心部分為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。、級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際不一致。實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度按如下值參考：對直徑小于6mm的鋼筋，一個彎鉤長度為4d ；對直徑為810mm的鋼筋，一個彎鉤長度為6d；對直徑為1218mm的鋼筋，一個彎鉤長度為5.5d；對直徑為202

20、8mm的鋼筋，一個彎鉤長度為5d；對直徑為3236mm的鋼筋，一個彎鉤長度為4.5d。5） 彎起鋼筋。中間部位彎折的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。6） 箍筋箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，用級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對于一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。7） 鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)直和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲

21、調(diào)整值+彎鉤增加長度；箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度。5.2、鋼筋綁扎與安裝操作工藝5.2.1、基礎(chǔ)1） 鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。2） 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳或混凝士撐腳，以保證上下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。3） 有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。4） 獨立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時，其短向鋼筋應(yīng)放

22、在長向鋼筋的上邊。5） 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。5.2.2、柱1） 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心， 角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為15°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15°。2） 箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。3） 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之

23、前，先行收分準(zhǔn)確。5.2.3、墻1） 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。2） 采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）。5.2.4、梁、板1） 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋之間大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。2） 箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。3） 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨棚、挑湮、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。4） 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的

24、鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。5） 樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度l10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線l6L為彎起點。（L一板的中中跨度）。6） 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝士之需要。7） 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤；直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件

25、中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋接槎處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度，應(yīng)符合規(guī)范和平法圖集要求。6、施工要求6.1、現(xiàn)場連接加工1） 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。2） 采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。3） 滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表4的規(guī)定。力矩扳手的精度為±5。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標(biāo)識，單

26、邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。6.2、鋼筋綁扎與安裝1） 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。2） 做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。3） 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。4） 根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。5） 模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈，并按要求搭好腳手架。7、材料要求7.1、鋼筋材料要求1） 鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋綁扎

27、用的鐵絲，采用2022號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。水泥墊塊：要有一定強(qiáng)度或用塑料卡、拉筋、支撐筋。2） 各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進(jìn)廠（場）后須經(jīng)物理性能檢定，對于進(jìn)口鋼材增加化學(xué)檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用。3） 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。7.2、鋼筋連接材料要求1） 焊條：按鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條應(yīng)分類、分牌號放在通風(fēng)良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持一定溫度和濕度（一般溫度1015，相對濕度小于5為宜），焊條焊接前一般在2025烘箱內(nèi)烘干。2） 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎

28、曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝士漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。3） 電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫250烘焙12小時。焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，一般采用431焊藥。8、質(zhì)量控制及檢驗8.1、鋼筋原材料鋼筋進(jìn)場后由物資部門對其質(zhì)量證明書及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗，檢驗合格后由試驗人員進(jìn)行力學(xué)性能檢驗，力學(xué)性能檢驗合格方可進(jìn)場使用，對不合格的鋼筋不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場。8.2、鋼筋綁扎檢查、驗收1） 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2） 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3） 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置和方法必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。4） 鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不