鋼筋對焊作業(yè)指導書

1、 臨策線鐵路工程鋼筋對焊作業(yè)指導書 第 1 頁 共 20 頁 中鐵六局臨策鐵路工程項目部第三工區(qū) 目目 錄錄一、適用范圍 .2二、施工準備二、施工準備 .22.1、材料及主要機具 .22.2、作業(yè)條件： .2三、焊接種類三、焊接種類 .33.1、鋼筋閃光對焊 .33.2、鋼筋混凝土電弧焊 .63.3、鋼筋氣壓焊 .10四、質量檢驗與驗收四、質量檢驗與驗收 .114.1、一般規(guī)定 .114.2、鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng) .134.3 鋼筋閃光對焊接頭 .154.4 鋼筋電弧焊接頭 .164.5、鋼筋氣壓焊接頭 .174.6、預埋件鋼筋 T 型接頭 .18五、成品保護五、成品保護 .19六、應注意的質

2、量問題六、應注意的質量問題 .19七、質量記七、質量記錄錄 .20 臨策線鐵路工程鋼筋對焊作業(yè)指導書 第 2 頁 共 20 頁 中鐵六局臨策鐵路工程項目部第三工區(qū)一、適用范圍一、適用范圍 本工藝標準適用于熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱閃光焊。二、施工準備二、施工準備 2.12.1、材料及主要機具、材料及主要機具 2.1.1、 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。 2.1.2、主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、

3、冷拉調直作業(yè)線。 2.1.3、 焊條、焊劑應有產(chǎn)品合格證。2.22.2、作業(yè)條件：、作業(yè)條件：2.2.1、焊工必須持有有效的考試合格證。2.2.2、對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。 2.2.3、作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。2.2.4、鋼筋焊接施工前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位及鋼筋預與電極接觸表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。2.2.5、帶肋鋼筋進行焊接時，宜將縱肋對縱肋安裝和焊接。2.2.6、當采用低氫型堿性焊條時，應按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內保溫使用；酸性焊條若在運輸或存放

4、中受潮，使用前亦應烘焙后方能使用。2.2.7、焊劑應存方在干燥的庫房內，當受潮時，在使用前應經(jīng) 250300烘焙2h。使用中回收的焊劑應清除熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。2.2.8、在環(huán)境溫度低于-5條件下施焊時，焊接工藝應符合下列要求。（1）閃光對焊時，宜采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊；可增加調伸長度，采用較低變壓器級數(shù)，增加預熱次數(shù)和間歇時間。 （2）電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。 電弧幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在 150350之間。多層施焊時，可采用回火焊道施焊。 （3）當環(huán)境溫度低于-20時，不宜進行各種焊接

5、。 2.2.9、雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊；必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。焊 臨策線鐵路工程鋼筋對焊作業(yè)指導書 第 3 頁 共 20 頁 中鐵六局臨策鐵路工程項目部第三工區(qū)后未冷卻接頭不得碰到冰雪。 在現(xiàn)場進行閃光對焊或電弧焊，當風速超過 7.9m/s 時，應采取擋風措施。進行氣壓焊，當風速超過 5.4m/s 時，應采取擋風措施。 2.2.10、進行鋼筋焊接時，應隨時觀察電源電壓的波動情況，當電源電壓下降大于 5%。小于 8%，應采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當大于或等于 8%時，不得進行焊接。 2.2.11、焊機應經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。 2.2.12、對從事鋼筋焊接施工的

6、班組及有關人員應經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標準焊接與切割安全有關規(guī)定，對氧、乙炔、液化石油氣等易燃。易爆材料，應妥善管理，注意周邊環(huán)境，制定和實施各項安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷。觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故。 2.2.13、熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。三、焊接種類三、焊接種類3.13.1、鋼筋閃光對焊、鋼筋閃光對焊3.1.1、一般要求（1）鋼筋的對接焊接宜采用閃光對焊；其焊接工藝方法按下列規(guī)定選擇： a 當鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，在本規(guī)程表一的規(guī)定范圍內，可采用“連續(xù)閃光焊” ； b 當超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊” ；

7、 c 當超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應采用“閃光預熱閃光焊” 。 （2）連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應根據(jù)焊機容量、鋼筋牌號等具體情況而定，并應符合下表的規(guī)定。 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機容量(KVA)鋼 筋 牌 號鋼筋直徑(mm) 臨策線鐵路工程鋼筋對焊作業(yè)指導書 第 4 頁 共 20 頁 中鐵六局臨策鐵路工程項目部第三工區(qū)160(150)HRB235HRB335HRB400RRB40020222020100HRB235HRB335HRB400RRB4002018161680(75)HRB235HRB335HRB400RRB400 1614121240HRB2

8、35Q235HRB335HRB400RRB40010（3）閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時的留量應包括燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光一預熱閃光焊時的留量應包括：一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。 （4）變壓器級數(shù)應根據(jù)鋼筋牌號。直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。（5）RRB400 鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減小調伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的 0.6 倍范圍之內。 （6）HRB500 鋼筋焊接時，應采用預

9、熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝。當接頭拉伸試驗結果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，尚應在焊機上進行焊后熱處理。 臨策線鐵路工程鋼筋對焊作業(yè)指導書 第 5 頁 共 20 頁 中鐵六局臨策鐵路工程項目部第三工區(qū)（7）當螺絲端桿與預應力鋼筋對焊時，宜事先對螺絲端桿進行預熱，并減小調伸長度；鋼筋一側的電極應墊高，確保兩者軸線一致。 （8）采用 UN2-150 型對焊機（電動機凸輪傳動）或 UN17-150-1 型對焊機（氣，液壓傳動）進行大直徑鋼筋焊接時，宜首先采取鋸割或氣割方式對鋼筋端面進行平整處理：然后，采取預熱閃光焊工藝。 （9）封閉環(huán)式箍筋采用閃光對焊時，鋼筋斷料宜采用無齒鋸切割，斷

10、面應平整。當箍筋直徑為 12mm 及以上時，宜采用 UN1-75 型對焊機和連續(xù)閃光焊工藝；當箍筋直徑為 610mm ，可使用 UN1-4O 型對焊機，并應選擇較大變壓器級數(shù)。 （10）在閃光對焊生產(chǎn)中，當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應查找原因，采取措施，及時消除。 3.1.2、操作工藝 （1）工藝流程：檢查設備 選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質量檢驗 （2）連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路 閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛 （3）預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 斷續(xù)閃光預熱 (兩鋼筋端面交替接觸

11、和分開) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛 （4）閃光一預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 連續(xù)閃光預熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開) 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛 3.1.3、檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 3.1.4、試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個試件，其中 3 個做拉力試驗，3 個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 3.1.5 對焊焊接操作

12、： 臨策線鐵路工程鋼筋對焊作業(yè)指導書 第 6 頁 共 20 頁 中鐵六局臨策鐵路工程項目部第三工區(qū) （1）連續(xù)閃光焊：通電后，應借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 （2）預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。 （3）閃光棗預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過

13、程。3.1.6 保證焊接接頭位置和操作要求： （1）焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。（2） 鋼筋端頭如起彎或成馬蹄形則不得焊接，必須煨直或切除。 （3）鋼筋端頭 120mm 范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。 （4）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 （5）接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。 （6）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.1.7、質量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因

14、，及時消除。3.23.2、鋼筋混凝土電弧焊、鋼筋混凝土電弧焊 3.2.1、 鋼筋電弧焊包括幫條焊 、搭接焊、坡口窄間隙焊和熔槽幫條焊 5 種接頭型式。焊按時，應符合下列要求： （1）應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條。焊接工藝和焊接參數(shù)； （2）焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋； （3）焊接地線與鋼筋應接觸緊密； （4）焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。 3.2.2 幫條焊時，宜采用雙面焊； 當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。 臨策線鐵路工程鋼筋對焊作業(yè)指導書 第 7 頁 共 20 頁 中鐵六局臨策鐵路工程項目部

15、第三工區(qū)幫條長度 l 應符合下表的規(guī)定。當幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。鋼筋幫條長度鋼筋幫條長度鋼筋牌號焊縫型式幫條長度 l單面焊8dHPB235雙面焊4d單面焊10dHRB335HRB400RRB400雙面焊5d注： d 為主筋直徑(mm)。3.2.3、搭接焊時，宜采用雙面焊。當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。搭接長度可與上表幫條長度相同。 3.2.4、幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度 s 不應小于主筋直徑的 0.3 倍；焊縫寬度 b 不應小于主筋直徑的 0.8 倍。 臨策線鐵路工程鋼筋對焊作業(yè)指導書 第

16、8 頁 共 20 頁 中鐵六局臨策鐵路工程項目部第三工區(qū)鋼筋搭接焊接頭 焊縫尺寸示意圖 （a） 雙面焊：（b）單面焊 b 一焊縫寬度；s 一焊縫厚度； d 一鋼筋直筋；l 一搭接長度 d 一鋼筋直徑 3.2.5、幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求： （1）幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為 25mm； （2）搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上； （3）幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于 20mm ； （4）焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊

17、縫與定位焊縫的始端和終端熔合。3.2.6、預埋件鋼筋電弧焊 T 型接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種。裝配和焊接時，應符合下列要求： 臨策線鐵路工程鋼筋對焊作業(yè)指導書 第 9 頁 共 20 頁 中鐵六局臨策鐵路工程項目部第三工區(qū)（1）當采用 HPB235 鋼筋時，角焊縫焊腳（k)不得小于鋼筋直徑的 0.5 倍；采用HRB335 和 HRB400 鋼筋時，焊腳（k）不得小于鋼筋直徑的 0.6 倍； （2）施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。3.2.7、鋼筋與鋼板搭接焊時，焊接接頭應符合下列要求： （1）HPB235 鋼筋的搭接長度（l）不得小于 4 倍鋼筋直徑，HRB335 和 HRB400 鋼筋搭接長度（

18、l）不得小于 5 倍鋼筋直徑；（2）焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的 0.6 倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的 0.35倍。3.2.8、 坡口焊的準備工作和焊接工藝應符合下列要求： （1）坡口面應平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱； （2）坡口角度可按圖中數(shù)據(jù)選用； 臨策線鐵路工程鋼筋對焊作業(yè)指導書 第 10 頁 共 20 頁 中鐵六局臨策鐵路工程項目部第三工區(qū)（3）鋼墊板厚度宜為 46mm ，長度宜為 4060mm；平焊時。墊板寬度應為鋼筋直徑加 10mm ；立焊時，墊板寬度宜等于鋼筋直徑； （4）焊縫的寬度應大于 v 型坡口的邊緣 23mm ，焊縫余高不得大于 3mm ，并平緩過渡至鋼筋表面；

19、（5）鋼筋與鋼墊板之間，應加焊二、三層側面焊縫；（6）當發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應立即補焊。 3.33.3、鋼筋氣壓焊、鋼筋氣壓焊3.3.1、氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于 7mm 。 3.3.2、氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為熔態(tài)氣壓焊（開式）和固態(tài)氣壓焊（閉式）兩種；在一般情況下，宜優(yōu)先采用熔態(tài)氣壓焊。 3.3.3、氣壓焊設備應符合下列要求： （1）供氣裝置應包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、減壓器及膠管等。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶的使用分別按照國家質量技術監(jiān)督局頒發(fā)

20、的現(xiàn)行氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和勞動部頒發(fā)的現(xiàn)行溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程中有關規(guī)定執(zhí)行。 （2）焊接夾具應能夾緊鋼筋，當鋼筋承受最大軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不得產(chǎn)生相對滑移；應便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持剛度；動夾頭應與定夾頭同心，并且當不同直徑鋼筋焊接時，亦應保持同心；動夾頭的位移應大于或等于現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時所需要的壓縮長度。 3.3.4、在加熱過程中，當在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象時，應將鋼筋取下重新打磨。安裝，然后點燃火焰進行焊接。當發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密 臨策線鐵路工程鋼筋對焊作業(yè)指導書 第 11 頁 共 20 頁 中鐵六局臨策鐵路工程項目部第三工區(qū)合之后，可

21、繼續(xù)加熱加壓。 3.3.5、在焊接生產(chǎn)中，焊工應自檢，當發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除。 四、四、質量檢驗與驗收質量檢驗與驗收4.14.1、一般規(guī)定、一般規(guī)定4.1.1、縱向受力鋼筋焊接接頭，包括閃光對焊接頭、電弧焊接頭、氣壓焊接頭的連接方式檢查和接頭的力學性能檢驗規(guī)定為主控項目。 接頭連接方式應符合設計要求，并應全數(shù)檢查，檢驗方法為觀察。 接頭試件進行力學性能檢驗時，其質量和檢查數(shù)量應符合本規(guī)程有關規(guī)定；檢驗方法包括：檢查鋼筋出廠質量證明書、鋼筋進場復驗報告、各項焊接材料產(chǎn)品合格證、接頭試件力學性能試驗報告等。 焊接接頭的外觀質量檢查規(guī)定為一般項目。 4.1.2、 焊接接頭外

22、觀檢查時，首先應由焊工對所焊接頭或制品進行自檢；然后由施工單位專業(yè)質量檢查員檢驗；監(jiān)理（建設）單位進行驗收記錄。 縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應隨機抽取 10%的焊接接頭。檢查結果，當外觀質量各小項不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的 10%，則該批焊接接頭外觀質量評為合格。 當某一小項不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的 10%時，應對該批焊接接頭該小項逐個進行復檢，并剔出不合格接頭；對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二次驗收。 4.1.3、力學性能檢驗時，應在接頭外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。試驗方法應按現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋焊接接頭試驗方法標準關規(guī)定執(zhí)行。試驗報告應包括下列內容：

23、1 工程名稱、取樣部位； 2 批號、批量； 3 鋼筋牌號、規(guī)格； 4 焊接方法； 5 焊工姓名及考試合格證編號； 6 施工單位； 7 力學性能試驗結果。 臨策線鐵路工程鋼筋對焊作業(yè)指導書 第 12 頁 共 20 頁 中鐵六局臨策鐵路工程項目部第三工區(qū)4.1.4、鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結果均應符合下列要求： （1）3 個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400 鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于 570N/mm； （2）至少應有 2 個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述 2 頂要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。 當試驗結果有

24、 2 個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度；或 3 個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。 當試驗結果有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或 2 個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的 1.10 倍時，應進行復驗。 復驗時，應再切取 6 個試作。復驗結果，當仍有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有 3 個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10 倍時 ，應判定該批接頭為不合格品。注： 當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的 1.10 倍時，可按斷于焊

25、縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對待。 4.1.5、閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應將受壓面的全面毛刺和鐓粗敦凸起部分消除，且應與鋼筋的外表齊平。 彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合下表的規(guī)定。接頭彎曲試驗指標接頭彎曲試驗指標鋼筋牌號彎心直徑彎曲角()HPB2352d90HRB3354d90HRB400、RRB4005d90HRB5007d90注： 1 d 為鋼筋直徑(mm) 2 直徑大于 25mm 的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應增加 1 倍鋼筋直徑。當試驗結果，彎至 90，有 2 個或 3 個試件外側（含焊縫和熱影響區(qū)）

26、未發(fā)生破 臨策線鐵路工程鋼筋對焊作業(yè)指導書 第 13 頁 共 20 頁 中鐵六局臨策鐵路工程項目部第三工區(qū)裂，應評定該批接頭彎曲試驗合格。 當 3 個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。 當有 2 個試件試佯發(fā)生破裂，應進行復驗。 復驗時，應再切取 6 個試伴。復驗結果，當有 3 個試件發(fā)生破裂財，應判定該接頭為不合格品。 注：當試件外側橫向裂紋寬度達到 0.5mm 時，應認定已經(jīng)破裂。 4.1.6、鋼筋焊接接頭或焊接制品質量驗收時，應在施工單位自行質量評定合格的基礎上，由監(jiān)理（建設）單位對檢驗批有關資料進行核查，組織項目專業(yè)質量檢查員等進行驗收，對焊接接頭合格與否做出結論。 縱向受

27、力鋼筋焊接接頭檢驗批質量驗收記錄可按本規(guī)程附錄 A 進行。 4.24.2、鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)、鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)4.2.1、焊接骨架和焊接網(wǎng)的質量檢驗應包括外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規(guī)定抽取試件： （1）凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應視為同一類型制品，且每 300 件作為一批，一周內不足 300 件的亦應按一批計算； （2）外觀檢查應按同一類型制品分批檢查，每批抽查 5%，且不得少于 5 件； （3）力學性能檢驗的試件，應從每批成品中切??；切取過試件的制品，應補焊同牌號、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度不應小于 2 個孔格的長度；當焊接骨架所切取試件的尺寸小于規(guī)定的試

28、件尺寸，或受力鋼筋直徑大于 8mm 時，可在生產(chǎn)過程中制作模擬焊接試驗網(wǎng)片，從中切取試件。 （4）由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網(wǎng)，應對每種組合的焊點作力學性能檢驗； （5）熱軋鋼筋的焊點應作剪切試驗，試件應為 3 件；冷軋帶肋鋼筋焊點除作剪切試驗外，尚應對縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗，試件應各為 1 件。剪切試件縱筋長度應大于或等于 290mm ，橫筋長度應大于或等于 50mm；拉伸試件縱筋長度應大于或等于 300mm； （6）焊接網(wǎng)剪切試件應沿同一橫向鋼筋隨機切取； （7）切取剪切試件時，應使制品中的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋。 4.2.2、焊接骨架外觀質量檢查結果，應符合下列要求

29、： （1）每件制品的焊點脫落。漏焊數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的 4%，且相鄰兩焊點不 臨策線鐵路工程鋼筋對焊作業(yè)指導書 第 14 頁 共 20 頁 中鐵六局臨策鐵路工程項目部第三工區(qū)得有漏焊及脫落；（2）應量測焊接骨架的長度和寬度，并應抽查縱、橫方向 35 個網(wǎng)格的尺寸，其允許偏差應符合下表的規(guī)定。 當外觀檢查結果不符合上述要求時，應逐件檢查，并剔出不合格品。對不合格品經(jīng)整修后，可提交二次驗收。 焊接骨架的允許偏差焊接骨架的允許偏差項目允許偏差(mm)焊接骨架長度寬度高度1055骨架箍筋間距10受力主筋間距排距1554.2.3、焊接網(wǎng)外形尺寸檢查和外觀質量檢查結果，應符合下列要求： （1） 焊接網(wǎng)的

30、長度。寬度及網(wǎng)格尺寸的允許偏差均為10mm ；網(wǎng)片兩對角線之差不得大于 10mm ；網(wǎng)格數(shù)量應符合設計規(guī)定；（2）焊接網(wǎng)交叉點開焊數(shù)量不得大于整個網(wǎng)片交叉點總數(shù)的 1% ，并且任一根橫筋 臨策線鐵路工程鋼筋對焊作業(yè)指導書 第 15 頁 共 20 頁 中鐵六局臨策鐵路工程項目部第三工區(qū)上開焊點數(shù)不得大于該根橫筋交叉點總數(shù)的 1/2；焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊； （3）焊接網(wǎng)組成的鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、凹坑、油污及其他影響使用的缺陷；但焊點處可有不大的毛刺和表面浮銹。 4.2.4、鋼筋焊接骨架、焊接網(wǎng)焊點剪切試驗結果，3 個試件抗剪力平均值應符合下式要求： F0.3A0S式中 F

31、抗剪力（N） ； A0縱向鋼筋的橫截面面積（mm） ； S縱向鋼筋規(guī)定的屈服強度（N/mm） 。 注：冷軋帶肋鋼筋的屈服強度按 440N/mm 計算。 4.2.5、冷軋帶肋鋼筋試件拉伸試驗結果，其抗拉強度不得小于 550N/mm 。 4.2.6、當拉伸試驗結果不合格時，應再切取雙倍數(shù)量試件進行復檢；復驗結果均合格時，應評定該批焊接制品焊點拉伸試驗合格。 當剪切試驗結果不合格時，應從該批制品中再切取 6 個試件進行復驗；當全部試件平均值達到要求時，應評定該批焊接制品焊點剪切試驗合格。 4.34.3 鋼筋閃光對焊接頭鋼筋閃光對焊接頭4.3.1、閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢

32、驗，并應按下列規(guī)定作為一個檢驗批； （1）在同一臺班內，由同一焊工完成的 300 個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足 300 個接頭時，應按一批計算； （2）力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取 6 個接頭，其中 3 個做拉伸試驗，3 個做彎曲試驗； （3）焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件； （4）螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗； （5）封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以 600 個同牌號。同規(guī)格的接頭作為一批，只做拉伸試驗。 臨策線鐵路工程鋼筋對焊作業(yè)指導書 第 16 頁 共 20 頁

33、中鐵六局臨策鐵路工程項目部第三工區(qū)4.3.2、閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求： （1）接頭處不得有橫向裂紋；（2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷； （3）接頭處的彎折角不得大于 3； （4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm 。 4.3.3、 當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗相同。 4.44.4 鋼筋電弧焊接頭鋼筋電弧焊接頭4.4.1、電弧焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規(guī)定作為一個檢驗批： （1）在現(xiàn)澆混凝土結構中，應以 300 個同牌號鋼筋、同型式接頭

34、作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中 300 個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機切取 3 個接頭，做拉伸試驗。 （2）在裝配式結構中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批 3 個，做拉伸試驗。 （3）鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。 注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭中切取 3 個試件。以下電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭取樣均同。 4.4.2、電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求： （1）焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤； （2）焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋； （3）咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合下表的規(guī)定； （

35、4）坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于 3mm。 （5）當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗時相同。 鋼筋電孤焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值鋼筋電孤焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 臨策線鐵路工程鋼筋對焊作業(yè)指導書 第 17 頁 共 20 頁 中鐵六局臨策鐵路工程項目部第三工區(qū)接頭形式名 稱單 位幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊坡口焊窄間隙焊熔漕幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d接頭處彎折角333接頭處鋼筋軸線的位移mm0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d00.5d0焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0焊縫長度m

36、m-0.3d-0.3d橫向咬邊深度mm0.50.50.5數(shù)量個22在長 2d 焊縫表面上的氣孔及夾渣面積mm266數(shù)量個2在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣面積mm26注： d 為鋼筋直徑(mm)4.54.5、鋼筋氣壓焊接頭、鋼筋氣壓焊接頭4.5.1、氣壓焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規(guī)定作為一個檢驗批： 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中，應以 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足 300 個接頭時，仍應作為一批。 在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應從每批接頭中隨機切取 3 個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連

37、接中，應另切取 3 個接頭做彎曲試驗。 4.5.2、氣壓焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求： （1）接頭處的軸線偏移 e 不得大于鋼筋直徑的 0.15 倍，且不得大于 4mm；當不同直徑鋼筋焊接時，應按較小鋼筋直徑計算；當大于上述規(guī)定值，但在鋼筋直徑的 0.30 臨策線鐵路工程鋼筋對焊作業(yè)指導書 第 18 頁 共 20 頁 中鐵六局臨策鐵路工程項目部第三工區(qū)倍以下時，可加熱矯正；當大于 0.30 倍時，應切除重焊； （2）接頭處的彎折角不得大于 3；當大于規(guī)定值時，應重新加熱矯正； （3）鐓粗直徑 d 不得小于鋼筋直徑的 1.4 倍；當小于上述規(guī)定值時，應重新加熱鐓粗； （4）鐓粗長度 l 不

38、得小于鋼筋直徑的 1.0 倍，且凸起部分平緩圓滑；當小于上述規(guī)定值時，應重新加熱鐓長。 4.64.6、預埋件鋼筋、預埋件鋼筋 T T 型接頭型接頭4.6.1、預埋件鋼筋 T 型接頭的外觀檢查，應從同一臺班內完成的同一類型預埋件中抽查 5%，且不得少于 10 件。4.6.2、當進行力學性能檢驗時，應以 300 件同類型預埋件作為一批。一周內連續(xù)焊接時，可累計計算。當不足 300件時，亦應按一批計算。 應從每批預埋件中隨機切取 3 個接頭做拉伸試驗，試件的鋼筋長度應大于或等于 200mm，鋼板的長度和寬度均應大于或等于 60mm。 4.6.3、預埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求： （1）焊縫表面不得有肉眼可見裂紋： （2）鋼筋咬邊深度不得超過 0.5mm