標準化創(chuàng)建指導手冊_第1頁
標準化創(chuàng)建指導手冊_第2頁
標準化創(chuàng)建指導手冊_第3頁
標準化創(chuàng)建指導手冊_第4頁
標準化創(chuàng)建指導手冊_第5頁
已閱讀5頁,還剩18頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、危險化學品從業(yè)單位三級安全生產(chǎn)標準化創(chuàng)建工作指導手冊目 錄:一安全生產(chǎn)標準化概念二創(chuàng)建達標的主要文件三創(chuàng)建達標的主要依據(jù)四創(chuàng)建達標的工作模式五創(chuàng)建達標的工作流程六創(chuàng)建達標的核心內(nèi)容七標準化組合運行模式八創(chuàng)建達標的三個環(huán)節(jié)九創(chuàng)建班組崗位的達標十建立標準化管理檔案十一創(chuàng)建達標的工作措施十二附件前 言為了相對統(tǒng)一規(guī)范指導全市危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化達標創(chuàng)建工作,給企業(yè)在達標創(chuàng)建過程中提供借鑒思路和方法原則,搞好企業(yè)創(chuàng)建與部門機構(gòu)評審的銜接,有效實現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)長效管理,特制定本手冊。一、 安全生產(chǎn)標準化概念所謂安全生產(chǎn)標準化,通過建立安全生產(chǎn)責任制,制定安全管理制度和操作規(guī)程,排查治理隱患和

2、監(jiān)控重大危險源,建立預防機制,規(guī)范生產(chǎn)行為,使各生產(chǎn)環(huán)節(jié)符合有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標準規(guī)范的要求,人,機,物,環(huán)處于良好的生產(chǎn)狀態(tài),并持續(xù)改進,不斷加強企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化建設(shè)。二、創(chuàng)建達標的主要文件1.國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知(國發(fā)201023號);2.關(guān)于危險化學品企業(yè)貫徹落實國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知的實施意見(安監(jiān)總管三2010186號);3.國家安全監(jiān)管總局關(guān)于進一步加強危險化學品企業(yè)安全生產(chǎn)標準化工作的通知(安監(jiān)總管三201124號);4.國務(wù)院安委會關(guān)于深入開展企業(yè)安全生產(chǎn)標準化建設(shè)的指導意義(安委20114號);5.國家安全監(jiān)管總局 中華全國總公

3、會 共青團中央關(guān)于深入開展企業(yè)安全生產(chǎn)標準化崗位達標工作的指導意見(安監(jiān)總管四201182號);6.國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)危險化學品從業(yè)單位93安全生產(chǎn)標誰化評審標準的通知(安監(jiān)總管三2011號); 7、江蘇省安監(jiān)局關(guān)于全面開展危險化學品企業(yè)安全生產(chǎn)標準化工作的指導意見(蘇安監(jiān)2011107號)。 三、創(chuàng)建達標的主要依據(jù) AQ3013-2008危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范、AQ/T 9006-2010企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范、危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標淮化評審標準);江蘇省和常州市出臺的安全標準化達標評審辦法及相關(guān)實施指南。 四、創(chuàng)建達標的工作模式企業(yè)在標準化創(chuàng)建過程中,應(yīng)結(jié)合生

4、產(chǎn)規(guī)模、風險辨識、工藝控制及安全管理等特點,按照通用規(guī)范、評審標準)實施細則三個重要依據(jù),從企業(yè)“領(lǐng)導決策、部門管理、班組執(zhí)行”三個面層推進,認真組織安全標準化體系“建立、運行、申報”三個環(huán)節(jié)創(chuàng)建,積極開展“崗位、專業(yè)、企業(yè)”三個階梯達標,并通過企業(yè)“自查、自評、自改”等N次改進,提高安全生產(chǎn)標準化創(chuàng)建工作水平。簡稱為“四個三·N”創(chuàng)建模式(如圖1所示),視為各企業(yè)安全標準化達標創(chuàng)建工作的基本思路。五、創(chuàng)建達標的工作流程企業(yè)根據(jù)實際需要,自主或聘請中介機構(gòu)按照“初評、策劃、培訓、實施、自評、改進”六個階段,主要完成安全標準化達標創(chuàng)建工作“策劃籌備、初始評審、培訓教育、編寫文件、磨合運

5、行、自查自評、申請達標”七步程序;中介機構(gòu)應(yīng)重點幫助企業(yè)開展“體系文件、應(yīng)知應(yīng)會、現(xiàn)場管理”等三個方面的技術(shù)咨詢服務(wù);政府圍繞企業(yè)安全標準化創(chuàng)建,出臺一系列相應(yīng)的指導文件。有關(guān)部門和機構(gòu)重點組織“貫標培訓、自評員培訓、咨詢員培訓、評審員培訓”等工作,及時受理審查企業(yè)申請達標的6方面材料,出具評審通知書,在規(guī)定的時間內(nèi)組織現(xiàn)場評審并發(fā)證。同時,加強企業(yè)創(chuàng)建工作的日常監(jiān)督檢查,及時發(fā)現(xiàn)、糾正企業(yè)在安全標準化達標創(chuàng)建過程中的一些問題和不足,確保安全標準化達標創(chuàng)建活動的健康有序開展(如圖2所示)。六、創(chuàng)建達標的核心內(nèi)容 企業(yè)標準化創(chuàng)建,主要依據(jù)評審標準涉及的12個A級要素和56個B級要素,重點按照濃縮

6、的C級達標鏈進行創(chuàng)建(詳見表1)。但要特別注意把握評審標準所設(shè)定三級達標的14項A級和40項B級共54個否決項(詳見表4),視為企業(yè)創(chuàng)建的重點核心內(nèi)容。表1A級要素B級要素C級達標鏈1法律法規(guī)和標準識辨獲取評價清單-文庫-更新-傳達-培訓-記錄-整改-報告2機構(gòu)和職責方針-目標-負責人-職責-機構(gòu)-投入量化分解-年度計劃-鑒定考核-負責人承諾-二級三員職責-設(shè)置配備-四級管理網(wǎng)絡(luò)-學歷經(jīng)歷資格-三金落實3.風險管理范圍-方法-評價-控制-隱患排查治理-重大危險源-變更-風險信息更新-承包商管理制度-9項評價范圍-8中評價方法-4條評價準則-評價記錄報告-“三性”控制措施-治理“五落實”-重大危

7、險源定期評估報告-應(yīng)急預案演練-變更制度四個程序-五種風險情形評價記錄報告-建立承保商檔案4.管理制度管理制度(44項)-操作規(guī)程-修訂制定-修訂-審查-簽發(fā);每3年一次修訂-8種情形修訂5.培訓教育管理-標準-管理人員-從業(yè)人員-其他人員-日常教育制度-計劃-培訓-記錄-評價-檔案;8種對象:三員,三級,特種,運輸,新招,轉(zhuǎn)脫,承包商,外來人等;6種日常活動:每月不少于2次班組安全活動;負責人每季至少1次,基層管理人員每月至少2次參加班組安全活動;管理部門每月(2學時)不少于1次活動;專管員每月至少檢查1次活動記錄;安管部門或?qū)9軉T.班組要有活動計劃;6.生產(chǎn)設(shè)施及工藝安全生產(chǎn)設(shè)施-安全設(shè)施

8、-特種設(shè)備-工藝安全-關(guān)鍵裝置重點部位-檢維修-拆除報廢建設(shè)項目:安全許可備案(二審一備一驗)-建設(shè)項目“三查四定”-試車7道程序-試車檢查報告;安全設(shè)施涉及11個標準-符合自控要求:計劃-標志-檢測-記錄-報告;特種設(shè)備7方面建檔-30日內(nèi)登記注冊-每月1次檢查記錄-定期校檢檢修記錄,計劃-校驗-檢修-記錄-檔案;工藝安全:掌握3方面信息-確保6方面設(shè)施設(shè)備運行-從4方面進行工藝過程風險分析-從6方面對開車安全條件確認-停車應(yīng)從2方面滿足要求-關(guān)鍵裝置重點部位聯(lián)系人6項責任-建立4級監(jiān)控機制-7項檢維修程序-拆除報廢作業(yè)安全(交底,識別,計劃,方案);制度-計劃-方案-實施-檢查-記錄-檔案

9、。7.作業(yè)安全作業(yè)許可-警示標志-作業(yè)環(huán)節(jié)-承包商十大安全作業(yè);6種警示標志:重大危險場所警示標志和告知牌-廠內(nèi)道路限速限高-特殊作業(yè)場所警戒區(qū)域-檢修場所圍欄或警示燈-嚴重職業(yè)危害警示標志-生產(chǎn)區(qū)域風向標等;7個作業(yè)環(huán)節(jié)安全:防護-“三違”-持證-監(jiān)護-整潔-承包商-檢查;承包商:協(xié)議-交底-資格-檢查-檔案;8職業(yè)健康項目申報-場所管理-防護用品項目申報:識別記錄-申報批復-符合檢查;場所管理:計劃-方案-監(jiān)測-監(jiān)護-檢查-記錄-建檔;防護用品:配備-使用-校驗-檢查-記錄-臺賬;9.?;饭芾頇n案-分類-說明書標簽-應(yīng)急電話-登記-危害告知-儲存運輸制度-“一書一簽”-24小時應(yīng)急電話-

10、登記-檢查-記錄-臺賬(劇毒品)-檔案10.事故與應(yīng)急應(yīng)急指揮-救援系統(tǒng)-應(yīng)急設(shè)施-預案-演練-搶險-救護-事故報告-調(diào)查應(yīng)急:制度-預案(三年1次修訂)-器材-隊伍-演練(綜合演練每年至少1次,現(xiàn)場處置每半年1次)-檢查-記錄-備案;事故:制度-報告(1小時內(nèi))-措施-調(diào)查-處理-臺賬-檔案;檢查:制度-計劃-檢查-整改記錄-檔案;11.檢查與自評檢查-形式-內(nèi)容-整改-自評五種檢查方式:綜合:廠級檢查每季不少于1次,車間每月不少于1次;專項:專業(yè)部門每半年不少于1次;季節(jié):業(yè)務(wù)部門適時組織夏季或冬季預防性檢查;日常:班組崗位班中或交接巡回檢查;節(jié)日:適時組織檢查。自評:重點有8項工作計劃-

11、自評(每年至少1次)-措施-報告(備案)-檔案12.地區(qū)規(guī)定要求定期履職制報告-約談問責-專家檢查-掛牌督辦-調(diào)控運行-班組管理-崗位運行等制度-執(zhí)行-檢查-記錄-檔案七標準化組合運行模式1、"PDCA”是英語單詞Plan計劃、Do實施、Check檢查和Action改進的第一個字母縮寫構(gòu)成的循環(huán)運行模式;2、"POCDC”是英語單詞Plan計劃、Organize組織、Coordinate協(xié)調(diào)、Direct指揮、Control控制的第一個字母縮寫構(gòu)成的調(diào)控運行模式;3、“PSIH”是英語單詞Promise承諾、Should know應(yīng)知、Investigation排查和Han

12、dle處置的第一個字母縮寫構(gòu)成的崗位運行模式;再把“PDCA”循環(huán)運行、“POCDC”調(diào)控運行和"PSIH”崗位運行的第一個英語字母組合為“3P”運行模式,簡稱“3P”組合標準化運行模式(如圖3所示)。這一模式構(gòu)成了現(xiàn)代企業(yè)安全生產(chǎn)標準化體系運行模式,它將發(fā)揮更好的綜合管理效益,有效促進企業(yè)安全標誰化體系的“點線面”運行。 圖3 "3P"組合標準化運行模式示意圖從評審標準中的第6個單元要素“生產(chǎn)設(shè)施及工藝安全”管理為例,看“3P”組合運行的應(yīng)用(詳見表2)。"PDCA”動態(tài)循環(huán)運行,貫穿于企業(yè)安全生產(chǎn)標準化體系運行全過程,并在對應(yīng)的三級評審標準第6個單元

13、要素上進行“計劃、實施、檢查、改進”的循環(huán)管理運行過程中,應(yīng)通過企業(yè)各職能部門進行計劃、組織、協(xié)調(diào)、指揮、控制的"POCDC”調(diào)控運行,適時調(diào)控生產(chǎn)設(shè)施及工藝安全管理運行過程中的糾偏運行。同時要督促班組崗位員工自覺按照安全生產(chǎn)承諾、應(yīng)知、排查、處置的“PSIH”崗位運行,促進本崗位的安全生產(chǎn)管理控制。其“3P”組合運行構(gòu)成了企業(yè)安全標準化體系的動態(tài)運行、平衡運行和節(jié)點運行的三級融合運行關(guān)系,有效解決企業(yè)安全標準化“點線面”綜合運行問題。八、創(chuàng)建達標的三個環(huán)節(jié)企業(yè)申請三級達標的三個條件: (1)已依法取得有關(guān)法律、行政法規(guī)規(guī)定的相應(yīng)安全生產(chǎn)行政許可; (2)已開展安全生產(chǎn)標準化工作1年

14、(含)以上,并按規(guī)定進行自評,自評得分在80分(含)以上,且每個A級要素自評得分均在60分(含)以上; (3)至申請之日前1年內(nèi)未發(fā)生人員死亡的生產(chǎn)安全事故或者造成1000萬以上直接經(jīng)濟損失的爆炸、火災(zāi)、泄漏、中毒事故。 1、企業(yè)創(chuàng)建 企業(yè)安全標準化創(chuàng)建,要積極主動地做好以下4個方面工作: (1)提供資料(6個清單2張圖及附件):企業(yè)在創(chuàng)建前期,重點梳理整合適用本企業(yè)的法律法規(guī)標準、安全管理制度(不少于評審標準中規(guī)定的44項)、安全操作規(guī)程、主要設(shè)施設(shè)備、重大危險源(關(guān)鍵裝置、重點部位)、風險辨識(危險崗位)等6個目錄清單;生產(chǎn)流程示意圖和廠區(qū)地理位置平面分布示意圖二張圖;企業(yè)基本情況簡介(公

15、司沿革、人數(shù)、主要產(chǎn)品、總產(chǎn)值、組織機構(gòu)等)及相關(guān)復印件(營業(yè)執(zhí)照、許可備案、資格證明)等附件。 (2)編制文件(7個文本):企業(yè)在中介咨詢服務(wù)下,應(yīng)結(jié)合安全標準化管理的實際需要,自主編制標準化管理手冊(標誰化員工手冊)、安全管理制度、安全操作規(guī)程(安全作業(yè)指導書)、風險辨識告知書、應(yīng)急預案、體系運行程序、安全檢查手冊等7個體系文本。(3)磨合運行(3個層面):企業(yè)應(yīng)充分運用“3P”組合運行模式,重點從企業(yè)“領(lǐng)導決策、部門管理、班組執(zhí)行”三層運行入手,側(cè)重于各個標準化要素的達標鏈傳動運行。同時要適時開展“崗位自查、班組互查、企業(yè)自評”活動(企業(yè)可參照附表5、表6、表7的運行格式,編制本企業(yè)、本

16、班組、本崗位所對應(yīng)要素的實際檢查表),每年企業(yè)至少一次安全標準化管理評審備案。(4)申報材料(1個計劃4個報告及附件):企業(yè)在填報安全標準化達標申請表的基礎(chǔ)上,要申報以下材料:企業(yè)創(chuàng)建工作計劃,初始評審報告、不符合項整改報告、自評報告、工作總結(jié)報告等4個小報告和其他證明附件等。 2、中介咨詢 中介咨詢機構(gòu)在企業(yè)標準化創(chuàng)建過程中,應(yīng)從企業(yè)“體系文件、應(yīng)知應(yīng)會、現(xiàn)場管理”三個創(chuàng)建環(huán)節(jié)入手,全心全意地做好以下6項咨詢服務(wù)工作: (1)計劃準備:擬定咨詢服務(wù)計劃、全員培訓教育綱目及其他咨詢服務(wù)文件; (2)初始評審:根據(jù)企業(yè)提供的原始資料和現(xiàn)場安全管理實際,與企業(yè)聯(lián)合完成初始評審報告; (3)培訓教育

17、:按照計劃安排,重點完成“宣貫培訓、風險辨識、體系框架、運行方案、自評方法”等5個環(huán)節(jié)的培訓教育; (4)策劃編寫:提供體系文件編寫框架、認真審查體系文件并提出確認意見; (5)指導運行:與企業(yè)商定現(xiàn)場運行方案、對運行中發(fā)現(xiàn)的不符合項整改提出建議、并指導企業(yè)進行自查、自評、自改;(6)協(xié)調(diào)申報:指導企業(yè)準備申報材料、并審查是否符合申報要求。 3、組織評審 評審組按照“計劃準備、現(xiàn)場評審、后續(xù)跟蹤、評審報告”4個過程進行評審(具體詳見常州市安全生產(chǎn)標淮化評審辦法)。 (1)計劃淮備 企業(yè)在通過自評認為符合申請達標條件下,應(yīng)將申報材料報送給當?shù)匕脖O(jiān)業(yè)務(wù)部門進行形式審查,評審組長根據(jù)企業(yè)申請評審的可

18、行性,確定評審目的和淮則,組建評審組,并與被評審方建立初步聯(lián)系,編制評審計劃,明確評審組分工,準備相關(guān)評審文件:首末次會議簽到表、評審記錄表、評審記分表等。 (2)現(xiàn)場評審 評審組進入被評審方現(xiàn)場,按計劃安排組織開好“預備會、首次會、末次會”三個會議,各評審小組按照分工開始進入現(xiàn)場評審:一般按照企業(yè)“領(lǐng)導層、管理層、崗位層”三個層面和“崗位、專業(yè)、企業(yè)”三個達標進行覆蓋評審。評審過程中,主要通過“查、閱、問、看”方法,側(cè)重評審企業(yè)安全標準化管理體文件資料和生產(chǎn)現(xiàn)場管理以及全員應(yīng)知應(yīng)會情況,注意發(fā)現(xiàn)、驗證企業(yè)所存在的不符合項,并做好記錄,注意評審過程中的信息溝通,出具不符合項報告和評審結(jié)論意見。

19、 (3)后續(xù)跟蹤 評審組要對企業(yè)不符合項所采取的糾正措施和整改有效性進行驗證,一般取“現(xiàn)場驗證和書面驗證”二種方式,對一般性不符合項整改落實情況,可安排在下一次現(xiàn)場評審進行復查,但應(yīng)注意保持復查驗證的獨立性。 (4)評審報告 評審組在完成后續(xù)跟蹤復查驗證后,由評審組長負責編寫評審報告,并送有關(guān)部門和機構(gòu)批準后,發(fā)放給被評審方或有關(guān)單位部門。評審報告概述:應(yīng)綜合評審小組的評審情況,評價企業(yè)安全標準化符合性、有效性情況,報告企業(yè)優(yōu)秀和較差的崗位和要素等方面。并附有一個計劃、三個表、二個報告附件,即評審計劃,評審記錄表(評審記分表)、評審匯總表、首末次會議簽到表,不符合項報告、糾正措施及驗證報告。

20、首次會議(1 1項內(nèi)容): (1)介紹與會者并簽到; (2)確認評審目的和準則; (3)與受評審方確認評審日程以及相關(guān)的其他安排; (4)實施評審所用的方法和程序; (5)確認評審組和受評審方之間的正式溝通渠道; (6)確認在評審中將及時向受評審方通報評審進展情況; (7)確認已具備評審組所需的資源和設(shè)施; (8)明確陪同人員; (9)征求被評審方對評審安排的意見; (10)邀請領(lǐng)導講話; (11)確定末次會議時間地點。 末次會議(8項內(nèi)容): (1)宣布末次會議開始; (2)宣布評審出的不符合項; (3)說明在評審過程中遇到的可能降低評審結(jié)論可信程(4)澄清疑問; (5)宣布評審結(jié)論及提出不

21、符合糾正措施要求,如能通過現(xiàn)場評審應(yīng)說明獲證后的監(jiān)督管理規(guī)定; (6)受評審方領(lǐng)導態(tài)度,就評審結(jié)論和不符合項及其糾正措施要求表明態(tài)度,并適當說明今后的改進方向; (7)受評審方主要負責人致辭; (8)宣布末次會議結(jié)束。 九、創(chuàng)建班組崗位的達標 企業(yè)創(chuàng)建班組崗位達標,應(yīng)按照“制定標準、細化分解、貫徹執(zhí)行、自查自糾”四個步驟,注重突出“宣傳教育、辨識控制、標準作業(yè)、自主管理”四個方面,加強班組安全生產(chǎn)“強”意識、“守”紀律、“嚴”操作、“會”處置的“四字”管理建設(shè),并經(jīng)班組人員的安全生產(chǎn)“承諾、應(yīng)知、排查、處置”的崗位運行管理,再通過“建立制度、明確責任、考核評比、獎懲激勵”的閉環(huán)管理途徑推進實施

22、。其創(chuàng)建班組崗位安全標準化達標的邏輯關(guān)系(如圖4所示)。 十、建立標準化管理檔案 企業(yè)應(yīng)按照評審標準的12個要素進行分類建檔,歸檔資料要充分體現(xiàn)“PDCA”循環(huán)管理過程,歸檔資料可追溯性,能夠驗證企業(yè)標準化管理要素過程,真正實行閉環(huán)管理。 十一、創(chuàng)建達標的工作措施 原則采取以下五項創(chuàng)建工作措施: 一是組織措施。企業(yè)在正式啟動安全標準化達標創(chuàng)建工作時,首先要成立創(chuàng)建組織:即領(lǐng)導組、工作組、技術(shù)組三個組織,并明確各組職能,確保整個創(chuàng)建工作的組織實施。 二是管理措施。主要細化各級職能分配,實行定位、定人、定責、定績“四定”管理措施,確保全員參與性。 三是運行措施。在企業(yè)安管部門的組織協(xié)調(diào)下,根據(jù)各職

23、能部門的管理要素,分別按照領(lǐng)導決策層、部門管理層、班組執(zhí)行層的三層運行程序,實行格式化、制度化、程序化、聯(lián)動化運行措施,確保有序運行。 四是技術(shù)措施。主要通過咨詢機構(gòu),針對不同創(chuàng)建環(huán)節(jié),實行貫標培訓、策劃編寫、指導運行、驗收評價、建議申報等5個方面的技術(shù)咨詢服務(wù)保障措施,確保技術(shù)咨詢服務(wù)到位。 五是獎懲措施。企業(yè)安全標準化達標要以班組崗位達標為基礎(chǔ),實行經(jīng)濟獎懲掛溝。凡獲得“安全標準化達標班組”的可掛流動紅旗鼓勵,被評比為季度或年終“安全標準化達標先進班組”的要給一定的經(jīng)濟獎勵,凡不達標班組要進行季度或年度獎金懲罰,調(diào)動企業(yè)安全標準化一線達標的主觀能動性和積極創(chuàng)造性。 十二、附件 1、企業(yè)安全

24、標準化達標評審得分計算方法 企業(yè)安全標準化評審滿分為100分。 每個A級要素滿分為100分,各A級要素的評審得分乘以各自對應(yīng)的權(quán)重系數(shù)(詳見表3),然后加和得到安全標準化評審總分值。當企業(yè)不涉及相關(guān)B級要素時為缺項,按零分計,A級要素得分折算方法如下:Mi 實X100Mi = Mi 滿 式中:Mi實一A級要素實得分值; Mi滿一扣除缺項后的要素滿分值。 每個B級要素分值扣完為止, 三級企業(yè)評審得分80分(含)以上,且每個A級要素評審得分均在60分(含)以上。2企業(yè)創(chuàng)建安全標準化三級達標否決項 表4 企業(yè)創(chuàng)建安全標準化三級達標否決項A級否決項B級否決項1未建立安全生產(chǎn)責任制1未明確專門部門定期識

25、別和獲取2未設(shè)置安委會,安全生產(chǎn)管理部門或配備專職安全管理人員2未對法律法規(guī)標準進行符合性評價3未建立重大危險源管理制度,或未辨識、確定重大危險源3未制定安全生產(chǎn)方針或年度安全生產(chǎn)目標4重大危險源有重大事故隱患,且未采取安全防范措施4未簽訂各級組織的安全目標責任書5未按總局8號令進行二審一驗5未明確第一責任人,或不符合規(guī)定6未制定動火作業(yè)管理制度或進入受限空間管理制度6未實施領(lǐng)導班干部帶班7新建項目使用無資質(zhì)或資持不符合規(guī)定的設(shè)計、施工、監(jiān)理單位7主要負責人對其安全職責考核機制8新建項目中采用國家明令淘汰的工藝、技術(shù)、設(shè)備、材料8未建立安全生產(chǎn)責任制考核機制9國內(nèi)首次采用的化工藝未經(jīng)論證9未按

26、有關(guān)規(guī)定投入安全生產(chǎn)費用10危險工藝未按規(guī)定實現(xiàn)自動化控制10未按規(guī)定的頻次和時機開展風險評價11未實施危險性作業(yè)許可管理11未將重大風險降到可以接受的程度12存在事故瞞報、謊報、拖延不報現(xiàn)象12未書面向主管部門和當?shù)卣?、安檢部門報告重大事故隱患13未進行自評13不具備整改條件的重大事故隱患未采取防范措施或未納入計劃,未限期解決或停產(chǎn)14未滿足本地區(qū)的管理要求14未書面向主管部門和當?shù)卣矙z部門報告重大事故隱患整改落實情況B級否決項安全防護距離不符合規(guī)定要求,且無防范措施未確定關(guān)鍵裝置、重點位置未制定11項重點安全管理規(guī)章制度(P17)未制定檢維修方案有崗位未編制操作規(guī)程或崗位無法提供操作

27、規(guī)程未辦理檢維修前工藝、設(shè)備設(shè)施交付檢維修或檢維修后檢維修交付生產(chǎn)手續(xù)新項目投產(chǎn)或投用前未編制操作規(guī)程未持相應(yīng)作業(yè)許可證進行危險性作業(yè)主要負責人或安管員未取得資格或證書失效未識別職業(yè)危害因素未接受三級安全培訓教育或考核不合格上崗未申報職業(yè)病危害因素新開發(fā)?;飞a(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗直接工業(yè)化生產(chǎn)的作業(yè)場所設(shè)生活設(shè)施并住人未在危險工藝裝置部位上設(shè)置超溫、超壓等儀表聲光報警和聯(lián)鎖裝置等未進行危險化學品普查沒有按標準設(shè)置有毒有害、可燃氣體泄漏報警儀生產(chǎn)的危險化學品未編制“一書一簽”經(jīng)專家診斷沒有按標準、規(guī)范設(shè)置其他安全設(shè)施未設(shè)立應(yīng)急電話,也未委托應(yīng)急機構(gòu)代理該報廢的未及時報廢沒有進行危化

28、品登記或登記證載明的日期超過有效期已報廢的特種設(shè)備仍在現(xiàn)場使用的劇毒品未實行雙人收發(fā)、雙人保管壓力容器及附件未檢驗或檢驗不合格未編制事故應(yīng)急求援預案3.崗位自查表、班組互查表、企業(yè)自評表崗位自查表第 份/共 份崗位名稱確認簽字檢查的主要部位場所A級要素B級要素“PSIP”崗位運行(各25%)得分承諾(P)應(yīng)知(S)排查(I)處理(H)1.法律法規(guī)和標準(100)辨識(30)獲?。?0)評價(40)2.機構(gòu)合職責(100)方針目標(20)負責人(20)職責(20)機構(gòu)(20)投入(20)3.風險管理(100)評價范圍方法、評價、控制(20)隱患排查治理(20)重大危險源(20)風險信息更新、變更

29、(20)承包商(20)4.管理制度(100)管理制度(44項)(35)操作規(guī)程(35)修訂(30)5.培訓教育(100)管理(10)從業(yè)崗位標準(10)管理人員(20)從業(yè)人員(20)其他人員(20)日常教育(20)6生產(chǎn)設(shè)施及工藝安全(100)生產(chǎn)設(shè)施(15)安全設(shè)施(15)特種設(shè)備(15)工藝安全(15)關(guān)鍵裝置重點部位(20)檢維修(10)拆除報廢(10)7.作業(yè)安全(100)作業(yè)許可(30)警示標志(20)作業(yè)環(huán)節(jié)(30)承包商(20)8.職業(yè)健康(100)項目申報(30)場所管理(40)防護用品(30)9.危化品管理(100)檔案、分類(20)說明書標簽(10)應(yīng)急電話(10)登記(

30、20)危害告知(15)儲存運輸(25)10.事故與應(yīng)急(100)應(yīng)急指揮(15)救援系統(tǒng)(15)應(yīng)急設(shè)施(15)預案、演練(20)搶險救護(15)事故報告、調(diào)查(20)11.檢查與自評(100)檢查形式內(nèi)容(30)整改(40)自評(30)12.地區(qū)規(guī)定要求(100)定期履職報告(15)約談問責(15)專家檢查(15)掛牌督辦(20)班組崗位管理(20)調(diào)控運行(10)總得分備注班組互查表第 份/共 份崗位名稱確認簽字檢查的主要部位場所A級要素B級要素班組管理運行(各25%)得分“強”意識“守”紀律“嚴”操作“會”處置1.法律法規(guī)和標準(100)辨識(30)獲?。?0)評價(40)2.機構(gòu)合職責(100)方針目標(20)負責人(20)職責(20)機構(gòu)(20)投入(20)3.風險管理(100)評價范圍方法、評價、控制(20)隱患排查治理(20)重大危險源(20)風險信息更新、變更(20)承包商(20)4.管理制度(100)管理制度(44項)(35)操作規(guī)程(35)修訂(30)5.培訓教育(100)管理(10)從業(yè)崗位標準(10)管理人員(20)從業(yè)人員(20)其他人員(20)日常教育(20)6生產(chǎn)設(shè)施及工藝安全(100)生產(chǎn)設(shè)施(15)安全設(shè)施(15)特種設(shè)備(15)工藝安全(15)關(guān)鍵裝置

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論