超前大管棚、中管棚、小導(dǎo)管加工技術(shù)交底

1、-作者xxxx-日期xxxx超前大管棚、中管棚、小導(dǎo)管加工技術(shù)交底【精品文檔】2#鋼筋加工廠超前支護(hù)加工技術(shù)交底書(shū)編制單位：中鐵十八局玉磨鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部 編號(hào): YMZQ-12-01- 61 工程名稱新建玉溪至磨憨鐵路站前工程YMZQ-12標(biāo)段編制時(shí)間2017年 2 月 日工程部位超前支護(hù)交底人修朋磊復(fù)核人一、超前支護(hù)隧道初期支護(hù)主要類型為：127、108、89大管棚，76、60中管棚，42超前小導(dǎo)管，25砂漿錨桿。（1）導(dǎo)管規(guī)格：鋼花管，外徑89/108/127mm，壁厚8mm。（2）大管棚每環(huán)施做長(zhǎng)度10-40m，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可用于施工，鋼管接頭錯(cuò)開(kāi)，接頭百分率不大于50%

2、。以108鋼管單根長(zhǎng)為30m為例：管棚施做時(shí)，將鋼管截取長(zhǎng)3m和9m長(zhǎng)度（單根鋼管長(zhǎng)度9m長(zhǎng)3根，3m長(zhǎng)1根），每?jī)啥沃g采用絲扣連接。單序孔第一節(jié)為9m，末端為3m，雙序孔第一節(jié)為3m，末端節(jié)為9m。管體上鉆10mm-16mm孔徑，孔間距15mm-20cm呈梅花型布置，尾部留100cm不鉆孔止?jié){段，大管棚前端做成圓錐狀，椎體長(zhǎng)度20cm。（1）導(dǎo)管規(guī)格：鋼花管，外徑76、60mm，壁厚6mm。（2）中管棚每環(huán)施做長(zhǎng)度6m，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可用于施工，鋼管接頭錯(cuò)開(kāi)，管體上鉆10mm孔徑，孔間距20cm呈梅花型布置，尾部留100cm不鉆孔止?jié){段，中管棚前端做成圓錐狀，椎體長(zhǎng)度15cm

3、，在末端用8的鋼筋加工成鐵箍。1.3超前小導(dǎo)管(桿)（1）42超前小導(dǎo)管a、導(dǎo)管規(guī)格：熱軋鋼花管，外徑42，mm。長(zhǎng)度為3.5m、4m。b、小導(dǎo)管采用42無(wú)縫熱軋鋼管制成，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可用于施工，在前部鉆注漿孔，孔徑6mm-8mm，孔間距10cm-20cm，呈梅花型布置，前端加工成錐形，錐頭長(zhǎng)度10cm，尾部長(zhǎng)度不小于30cm，作為不鉆孔的止?jié){段，在末端用8的鋼筋加工成鐵箍。二、注意事項(xiàng)1、切割下料：按設(shè)計(jì)圖及規(guī)范用墨線標(biāo)明切割位置，將鋼管和鋼筋切割成型。2、焊接加勁箍：將切割成型的鋼管固定在錨具上，把切割好的鋼筋一端焊接在鋼管的尾端，用乙炔焰加熱，至一定深度，用扳手緩慢彎曲鋼

4、筋，將其緊密繞在鋼管上。鋼筋兩端采用搭接焊，箍筋和鋼管用點(diǎn)焊，用電焊機(jī)焊接牢固。3、注漿孔加工：按設(shè)計(jì)圖用墨線標(biāo)明鉆孔位置及孔徑，用鉆床沿標(biāo)定位置及孔徑鉆出注漿孔，嚴(yán)禁采用電焊直接焊出注漿孔。4、尖錐狀前端加工：按設(shè)計(jì)圖用墨線標(biāo)明切割位置，用乙炔焰燒掉多余部分，用電焊機(jī)將前端焊成尖錐狀。三、質(zhì)量要求1、超前小導(dǎo)管所用的鋼管和鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。2、超前小導(dǎo)管所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。3、超前小導(dǎo)管所用的鋼管和鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。4、電弧焊焊縫咬肉深度不得大于0.5mm，焊縫飽滿，不得有虛焊。四、安全要求小導(dǎo)管加工時(shí)要設(shè)置安全人員一名，來(lái)保證施工的安全，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須聽(tīng)從管理人員的統(tǒng)一安排。各工種必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。 五、環(huán)保、水保