高壓電纜頭制作方案

1、1.10kV高壓電纜頭制作方案10kV交聯(lián)聚乙烯電纜熱縮終端頭的戶內(nèi)、戶外型式是一樣的，其主要區(qū)別在于戶外終端一般需要防雨裙，用于增加爬電距離。1.1實(shí)施要點(diǎn)(1)電纜頭制作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格、有高壓電纜頭制作經(jīng)驗(yàn)、并有上崗操作證的熟練人員。(2) 制作工藝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求和產(chǎn)品說明書進(jìn)行。(3) 電纜附件必須有產(chǎn)品合格證，并與電纜額定電壓、線芯截面和設(shè)計(jì)選型相符，經(jīng)檢查應(yīng)無任何缺陷，零部件齊全。附件包裝拆除后必須一次用完，有污損則不能再用。(4) 制作場所必須清潔干燥，無灰塵潮氣進(jìn)入，空氣相對濕度在70%以下，環(huán)境溫度宜在10-30之間，嚴(yán)禁霧、雨天施工。(5) 制作前高壓電纜必須經(jīng)過整理

2、綁扎并留有一定余量，以便電纜頭損壞后重新做頭。(6) 從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至制作完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。(7) 電纜剝切后，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層，將絕緣層表面砂平打光，把半導(dǎo)電層的剝切口砂成錐形。擦凈時(shí)，無水酒精紙巾一旦擦過半導(dǎo)電層就不能再去擦絕緣層。(8) 熱縮管使用前應(yīng)檢查是否預(yù)先涂好熱熔膠，預(yù)先未涂的需在施工時(shí)涂上。加熱收縮管材，應(yīng)適當(dāng)控制溫度和距離，緩慢均勻收縮。(9) 接地線采用鍍錫銅編織線，其截面面積應(yīng)符合規(guī)范要求及設(shè)計(jì)規(guī)定。焊接地線用烙鐵，不得直接使用噴燈，避免損傷絕緣。(10) 做完的電纜頭應(yīng)固定牢靠，電纜頭與固定卡子間應(yīng)加墊，相色

3、應(yīng)標(biāo)志正確。電纜線路應(yīng)做直流耐壓和測泄漏電流試驗(yàn)。1.2 制作工藝步驟(1)確定終端位置及電纜引至設(shè)備接線長度，留有200300mm余線，鋸斷多余電纜。(2)確定分芯長度，然后剖塑、鋸斷鋼鎧，焊接地線，尺寸要求見圖1-1和表1-1圖1-1 10KV交聯(lián)電纜熱縮終端接地處理a）無鎧裝電纜； b）有鎧裝電纜1絕緣；2外半導(dǎo)電層；3銅屏蔽帶；4接地線；5密封膠（紅色）；6防潮段（20mm長）；7外護(hù)層；8內(nèi)護(hù)層；9鋼鎧表1-1 10kV交聯(lián)電纜熱縮終端切剝尺寸(mm)名 稱戶 內(nèi)戶 外切絕緣長度K接線鼻子孔深+5無鎧裝電纜直接連接時(shí)L300650無鎧裝、交錯(cuò)連接時(shí)L450750有鎧裝、直接連接時(shí)L3

4、50700有鎧裝、交錯(cuò)連接時(shí)L500800注 L為最小要求的長度，實(shí)際長度取決于設(shè)備的幾何尺寸。(3)將護(hù)層端口（約80mm）、三叉口焊接地線處用密封膠或相應(yīng)帶材填充，按工藝要求剝除銅屏蔽帶和外半導(dǎo)電層。(4)專用洗滌劑清潔處理絕緣表面，在外半導(dǎo)電層端口包繞少許應(yīng)力控制膠（黃色），在絕緣表面涂抹少許硅脂，然后分別套上應(yīng)力控制管、絕緣管、分支手套，分別熱縮。(5)按表 1-1尺寸K切除絕緣，將接線鼻子插入后壓接。最后將密封管套入進(jìn)行熱縮，做好相色標(biāo)記后，戶內(nèi)電纜頭安裝結(jié)束。(6)若是戶外電纜頭，每相應(yīng)套入數(shù)只防雨裙進(jìn)行熱縮，注意第一只防雨裙與分支手套口的距離為200mm，兩個(gè)防雨裙間的間距一般為

5、60mm，不同相間防雨裙間的最小凈距為10mm。2. 35kV高壓電纜頭制作方案35kV交聯(lián)聚乙烯電纜熱縮終端頭的戶內(nèi)、戶外型式基本一樣。主要區(qū)別在于戶外終端的接線鼻子上套有密封熱縮管。2.1 實(shí)施要點(diǎn):(1)電纜頭制作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格、有高壓電纜頭制作經(jīng)驗(yàn)、并有上崗操作證的熟練人員。(2) 制作工藝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求和產(chǎn)品說明書進(jìn)行。(3) 電纜附件必須有產(chǎn)品合格證，并與電纜額定電壓、線芯截面和設(shè)計(jì)選型相符，經(jīng)檢查應(yīng)無任何缺陷，零部件齊全。附件包裝拆除后必須一次用完，有污損則不能再用。(4) 制作場所必須清潔干燥，無灰塵潮氣進(jìn)入，空氣相對濕度在70%以下，環(huán)境溫度宜在10-30之間，嚴(yán)禁霧

6、、雨天施工。(5) 制作前高壓電纜必須經(jīng)過整理綁扎并留有一定余量，以便電纜頭損壞后重新做頭。(6) 從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至制作完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。(7) 電纜剝切后，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層，將絕緣層表面砂平打光，把半導(dǎo)電層的剝切口砂成錐形。擦凈時(shí)，無水酒精紙巾一旦擦過半導(dǎo)電層就不能再去擦絕緣層。(8) 熱縮管使用前應(yīng)檢查是否預(yù)先涂好熱熔膠，預(yù)先未涂的需在施工時(shí)涂上。加熱收縮管材，應(yīng)適當(dāng)控制溫度和距離，緩慢均勻收縮。(9) 接地線采用鍍錫銅編織線，其截面面積應(yīng)符合規(guī)范要求及設(shè)計(jì)規(guī)定。焊接地線用烙鐵，不得直接使用噴燈，避免損傷絕緣。(10) 做完的電

7、纜頭應(yīng)固定牢靠，電纜頭與固定卡子間應(yīng)加墊，相色應(yīng)標(biāo)志正確。電纜線路應(yīng)做直流耐壓和測泄漏電流試驗(yàn)。2.2 制作工藝步驟(1)確定終端位置及電纜引至設(shè)備接線長度,留有200mm300mm余量，鋸斷多余電纜。(2)確定分芯長度，然后剖塑、鋸斷鋼鎧，焊接地線，具體要求見圖2-1和表2-1。表2-1 35kV交聯(lián)電纜熱縮終端切剝尺寸(mm)名 稱戶 內(nèi)戶 外切絕緣長度K接線鼻子孔深+5無鎧裝、直接連接時(shí)L*=LS600800無鎧裝、交錯(cuò)連接時(shí)L*=LS8001000有鎧裝、直接連接時(shí)L*=LS650850有鎧裝、交錯(cuò)連接時(shí)L*=LS8501050注 L*為最小要求的長度，實(shí)際長度取決于設(shè)備的幾何尺寸。圖

8、2-1 35kV交聯(lián)電纜熱縮終端接地處理a）無鎧裝電纜；b）有鎧裝電纜1銅屏蔽帶；2半導(dǎo)電屏蔽端口位置；3接地線；4防潮段（長20mm）；5密封膠（紅色）；6外護(hù)層；7內(nèi)護(hù)層；8鋼鎧 (3)將護(hù)層端口（約80mm）、三叉口焊接地線處用密封膠或相應(yīng)帶材填充，然后縮上分支手套、熱縮套管，將三芯變成單芯。(4)剝切銅屏蔽帶、外半導(dǎo)電層，剝切芯線絕緣，處理絕緣表面，壓接接線鼻子。(5)清潔絕緣表面，在銅帶端口處包繞少許應(yīng)力控制膠（黃色），搭外半導(dǎo)電層5mm，搭絕緣5mm，分別套上應(yīng)力控制管、絕緣管熱縮。(6)按圖2-2所示尺寸套入防雨裙加熱收縮，做好相色標(biāo)記后，戶內(nèi)電纜頭安裝結(jié)束。圖2-2 35KV交

9、聯(lián)電纜熱縮終端防雨裙位置a）戶內(nèi)終端；b）戶外終端 (7)若是戶外電纜頭，每相應(yīng)套入密封熱縮管加熱收縮。3110kV高壓電纜頭制作方案目前，110kV及以上電壓等級的交聯(lián)電纜大多采用進(jìn)口附件，而各國的電纜生產(chǎn)廠家有其各自的標(biāo)準(zhǔn)，造成電纜附件的結(jié)構(gòu)不盡相同，在實(shí)際做頭時(shí)應(yīng)參照廠家的安裝說明書進(jìn)行?，F(xiàn)以1×700mm²交聯(lián)聚乙烯電纜，表述開敞式電纜終端的制作工藝。3.1準(zhǔn)備工作1.場地準(zhǔn)備施工前應(yīng)把工作場地清掃干凈，操作區(qū)的相對濕度不超過70%。如果風(fēng)沙、塵土較大，可搭建合適的接頭帳篷作為工作間，終端頭的支架必須堅(jiān)固穩(wěn)定，圍繞終端支架應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固的臨時(shí)腳手架。2.工具器材準(zhǔn)備將施

10、工時(shí)可能與電纜導(dǎo)體、絕緣接觸的接頭工具，例如刀、卡尺、油壓鉗模座和模子、管鉗、扳手、鋼絲鉗等清潔并保持干燥。3.2制作過程1.固定并切割電纜1）按圖3-1將電纜固定于支架上，加熱并校直電纜，可按圖3-2所示辦法判斷電纜是否校直（的縫隙尺寸必須小于1mm）。2）由支架向上約1775mm處，用鋸子將電纜鋸斷，如圖3-1所示。2.剝切電纜1）從切割位置向下剝?nèi)?140mm長的電纜外護(hù)套，留280mm鋁護(hù)套，其余切除。圖3-1 固定和切割電纜圖3-2 檢查電纜是否校直2）留40mm銅絲纖維帶，其余部分剝除，并在銅絲纖維帶端口處留100mm的銅線，將其翻平于鋁護(hù)套上。留73mm半導(dǎo)體纖維帶，其余部分剝除

11、。3）由支架平面向上量1475mm，鋸除多余電纜，切割斷面必須圓整平滑。4）剝切電纜絕緣，剝露導(dǎo)體部分為80mm。3.壓接導(dǎo)體壓接部分每道重疊3-5mm，導(dǎo)體接線梗與電纜必須成一直線。4.外半導(dǎo)體層處理1）用薄玻璃片將外半導(dǎo)體層刮去，露出聚乙烯絕緣層。刮削外半導(dǎo)體層時(shí)刮痕不能太深，以免傷了絕緣層。 2）用砂紙打磨絕緣層表面，使其光滑圓整。絕緣層的外徑尺寸應(yīng)調(diào)節(jié)在70.271.7mm之間，其最大與最小外徑相差不超過0.6mm。3）在與絕緣層相鄰的外半導(dǎo)體處，需作一個(gè)20mm的斜坡，用砂紙打磨，使其光滑圓整。5.內(nèi)半導(dǎo)體層和屏蔽的處理1）用丙酮清潔絕緣及半導(dǎo)體層表面，均勻涂抹半導(dǎo)體漆。2）由底邊向

12、上然后再向下連續(xù)地半搭蓋包繞半導(dǎo)體帶兩層，包帶必須均勻并不得起皺、跳空，特別是其頂端折轉(zhuǎn)點(diǎn)處。3）半搭蓋包繞一層屏蔽網(wǎng)帶，網(wǎng)帶的底端要留有一定余量，待屏蔽處理進(jìn)行時(shí)，將其與電纜鋁護(hù)套焊接。4）在屏蔽網(wǎng)帶外半搭蓋包繞PVC帶一層。6.應(yīng)力錐的裝配1） 在裝配前，保護(hù)管底口處經(jīng)預(yù)先涂錫。在交聯(lián)聚乙烯絕緣表面以及應(yīng)力錐內(nèi)表面均勻涂抹薄層硅油。在絕緣上套入預(yù)制應(yīng)力錐，套入位置見圖3-3所示。圖3-3 開敞式電纜終端結(jié)構(gòu)1瓷套管；2出線梗；3支撐絕緣；4屏蔽罩；5應(yīng)力錐；6環(huán)氧絕緣套管；7電纜外護(hù)套；8鋁護(hù)套；9銅編織帶；10半導(dǎo)電帶；11半導(dǎo)電層；12交聯(lián)聚乙烯絕緣2）在導(dǎo)體接線梗壓處，導(dǎo)體間隙部分包

13、繞4-6層F-CO帶（半搭蓋）。7.總裝1）將環(huán)氧絕緣套上O形圈固定到瓷套管上，在支架上裝好支撐絕緣子。在應(yīng)力錐外表面及環(huán)氧絕緣內(nèi)表面涂抹硅油，將瓷套管慢慢套入支撐絕緣子上。2）不加O形圈，臨時(shí)將瓷套管上口金屬壓蓋固定，將導(dǎo)體接線梗頂端至金屬壓蓋平面的間距調(diào)整到117±1mm。3）套入O形圈用法蘭將應(yīng)力錐緊固裝置推上，將彈簧卡子裝到法蘭上，用螺絲桿慢慢將法蘭收上去。8.填充復(fù)合物打開臨時(shí)固定在瓷套管上口的金屬蓋，慢慢地向瓷套管內(nèi)澆入絕緣劑。9.金屬上蓋1）將金屬頂蓋、墊圈及導(dǎo)體接線梗清潔處理，用M12螺絲將金屬頂蓋收緊到瓷套管上，用M10螺絲將夾固卡環(huán)收緊到金屬頂蓋上。2）調(diào)節(jié)固定螺

14、絲，使金屬頂蓋上邊到接線梗頂端間距在117±1mm左右。3）把固定卡環(huán)與收緊夾收緊，保持117mm間距，裝配鎖環(huán)并收緊其配套螺絲，裝上屏蔽罩。10.屏蔽處理1）從鋁護(hù)套頂口向下220mm長范圍內(nèi)的鋁護(hù)套涂焊鋁，搪底鉛。2）將屏蔽網(wǎng)下部留出部分用2mm的銅扎線固定到鋁護(hù)套上，將纖維銅絲帶內(nèi)拉出的銅絲也一起扎固，并與鋁護(hù)套焊接。3）半搭蓋包繞PVC自粘帶一層，套上O形圈，將尾管與絕緣法蘭固定，將尾管底口空隙內(nèi)填以鉛墊片。11.密封1）搪制鉛封，用浸透環(huán)氧樹脂的玻璃絲帶半搭蓋包繞3-4層。2）半搭蓋包繞一層PVC粘膠帶、包繞兩層VULCO帶。12.接地線處理將接線鼻子壓接到接地線上，用螺栓

15、將接地線鼻子收緊在尾管上的接地樁頭上。4. 220kV高壓電纜頭制作方案圖4-1 封閉式電纜頭結(jié)構(gòu)1-屏蔽罩 2-壓蓋 3-管接頭4-接管 5-環(huán)氧套管 6-應(yīng)力錐7-底盤法蘭 8-底板 9-油嘴10-接地環(huán) 11-尾管目前，220kV交聯(lián)聚乙烯電纜大多采用進(jìn)口附件，而各國電纜廠家有其各自的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，造成電纜附件的結(jié)構(gòu)不盡相同，在實(shí)際做頭時(shí)應(yīng)參照廠家的安裝說明書進(jìn)行?，F(xiàn)以630mm2交聯(lián)電纜表述封閉式SF6終端的制作工藝。該終端的結(jié)構(gòu)見圖4-1。 4.1準(zhǔn)備工作1. 場地準(zhǔn)備施工前應(yīng)把工作場地清掃干凈，操作區(qū)的相對濕度不超過70%。如果風(fēng)沙、塵土較大，可搭建合適的接頭帳篷作為工作間，終端頭的支

16、架必須堅(jiān)固穩(wěn)定，圍繞終端支架應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固的臨時(shí)腳手架。2. 工具器材準(zhǔn)備將施工時(shí)可能與電纜導(dǎo)體、絕緣接觸的接頭工具，例如刀、卡尺、油壓鉗模座和模子、管鉗、扳手、鋼絲鉗等清潔并保持干燥。4.2制作過程1.固定并切割電纜1)安裝終端臨時(shí)支架，在支撐板上裝好下法蘭盤，以參考軸線向下一步1658mm調(diào)節(jié)水平和高度。2)固定電纜，從下法蘭盤上平面向上850mm鋸除多余電纜，拿去下法蘭后進(jìn)行加熱校直。2.接地部件的焊接1)去除校直用角鋼，套入尾管，從電纜端口向下1315mm剝?nèi)ネ釶VC護(hù)套，斷口處呈錐形，并去除150mm石墨層。2)剖塑口向上160mm去除多余扁銅線，擦清銅線和鉛包上的瀝青。3)剖塑口向上7

17、0mm焊接地環(huán)，裝上接地外環(huán)，折回銅線，用扎線固定扁銅線后擴(kuò)鉛。4)剖塑口向上235mm剝?nèi)ャU護(hù)套，在剖鉛口繞包半導(dǎo)體帶使之密封，外包PVC帶。剖塑口繞包自粘乙丙橡膠帶，外包PVC帶。3.電纜絕緣體的施工1) 剝?nèi)ラL為930mm的電纜外屏蔽半導(dǎo)體，剝出長為100mm的銅芯，剝出如圖4-2中A區(qū)的兩個(gè)半導(dǎo)體錐。2)砂光A區(qū)和長為400mm的B區(qū)，按圖4-2中C區(qū)打磨出長為10mm的半導(dǎo)體錐。 圖4-2打磨半導(dǎo)體錐 圖4-3 固定應(yīng)力錐4.壓接導(dǎo)體5.橡皮襯墊的安裝套入O形圈和鋁法蘭，在電纜上定出襯墊位置，用擴(kuò)張工具將襯墊定在電纜上。6.應(yīng)力錐就位1)從半導(dǎo)體口向上25mm和向下20mm平整地繞包

18、PVC帶。第一次噴涂石墨層后10分鐘再噴涂第二次，晾干10-15分鐘后去除保護(hù)層和PVC帶。2)清潔絕緣體后抹上硅脂，應(yīng)力錐內(nèi)部抹硅脂，用千斤頂頂入擴(kuò)脹管。3)按圖4-3將應(yīng)力錐固定在電纜本體上。7絕緣繞包1) 按圖4-4先清潔接梗處，然后在導(dǎo)體處繞包防水帶，再包繞絕緣乙丙橡膠帶。自接梗處向下繞包PVC帶，再回至接梗處用尼龍?jiān)鷰гo。圖4-4 接梗處理2)清潔應(yīng)力錐下口部位，重新核定橡膠襯墊至出線梗上口距離 為1133mm。3)先在應(yīng)力錐與半導(dǎo)體處、橡皮 帽與半導(dǎo)體處、剖鉛口處繞包半導(dǎo) 體帶收口，再從應(yīng)力錐向橡皮帽繞包二層半導(dǎo)體帶。4)從應(yīng)力錐向橡皮帽繞包銅絲編織帶，返回時(shí)將銅皮包進(jìn)去，至應(yīng)力錐處結(jié)束。5)繞包絕緣乙丙橡膠帶，注意要50%半