TPM實——改善生產(chǎn)管理的利器

1、 推行改革，就要給每個人推行改革，就要給每個人換腦，如果不換腦就要換人。換腦，如果不換腦就要換人。 鄧小平鄧小平第第1講講tpm的基本概念的基本概念問題一：問題一： 何為何為tpm？ tpm與與5s關(guān)系為何？關(guān)系為何？一、一、tpm的定義和歷史的定義和歷史1、生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史、生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史事后保養(yǎng)時代（bm） 1951年前預(yù)防保養(yǎng)時代（pm） 1951年起改良保養(yǎng)時代（cm） 1957年起保養(yǎng)預(yù)防時代（mp） 1960年起全員生產(chǎn)保養(yǎng)時代（tpm） 1971年起2、tpm的定義（廣義）：的定義（廣義）：total productive maintenance (全員生產(chǎn)保養(yǎng)）全員生產(chǎn)保養(yǎng)）1）

2、以建立健全追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體質(zhì)為目標；）以建立健全追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體質(zhì)為目標；2）從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構(gòu)筑能防患未然的所有損耗）從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構(gòu)筑能防患未然的所有損耗 （災(zāi)害、不良、故障等）發(fā)生的機制；（災(zāi)害、不良、故障等）發(fā)生的機制；3）在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有）在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門；部門；4）通過公司上層到第一線員工的全員參與；）通過公司上層到第一線員工的全員參與；5）以重復(fù)的小集團活動，最終達成零損耗的目的）以重復(fù)的小集團活動，最終達成零損耗的目的tpm的定義（狹義）的定義（狹義）以達到設(shè)備的最高效

3、率為目標，建立以以達到設(shè)備的最高效率為目標，建立以保養(yǎng)預(yù)防、預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)之設(shè)備保養(yǎng)預(yù)防、預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)之設(shè)備生涯為對象的全面生產(chǎn)保養(yǎng)制度。生涯為對象的全面生產(chǎn)保養(yǎng)制度。規(guī)劃設(shè)備的人（計劃部門）、使用者規(guī)劃設(shè)備的人（計劃部門）、使用者（制造部門）和保養(yǎng)的人（保養(yǎng)部門）（制造部門）和保養(yǎng)的人（保養(yǎng)部門）等，所有關(guān)系者共同參與；等，所有關(guān)系者共同參與；從高階主管到第一線全員參加；從高階主管到第一線全員參加；以自主的小集團活動來推動以自主的小集團活動來推動tpm。1971年版tpm1989年版年版tpm活動目標活動目標設(shè)備的效率化整個生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化活動對象活動對象建立良好的設(shè)備維護體系構(gòu)筑

4、零損耗的管理機制參與部門參與部門生產(chǎn)部門/保全部門企業(yè)的所有部門參與人員參與人員相關(guān)部門的所有人員企業(yè)的全部人員活動方式活動方式自主的小集團活動自主活動和職務(wù)活動相結(jié)合二、二、tpm展開的八大重點展開的八大重點設(shè)備效率化的個別改善設(shè)備效率化的個別改善 *自主保養(yǎng)體制的確立（生產(chǎn)部門）自主保養(yǎng)體制的確立（生產(chǎn)部門）*計劃保養(yǎng)體制的確立（設(shè)備部門）計劃保養(yǎng)體制的確立（設(shè)備部門）*保養(yǎng)預(yù)防設(shè)計和初期流動管理體制的確立（研究開發(fā)保養(yǎng)預(yù)防設(shè)計和初期流動管理體制的確立（研究開發(fā)部門）部門）建立品質(zhì)保養(yǎng)體制建立品質(zhì)保養(yǎng)體制iso9000（全體員工）（全體員工）教育訓(xùn)練（教育訓(xùn)練（hr部門）和提案改善（全體員

5、工）部門）和提案改善（全體員工） *管理間接部門的效率化（間接部門）管理間接部門的效率化（間接部門）*安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理iso14000（基礎(chǔ)的基礎(chǔ)）（基礎(chǔ)的基礎(chǔ)） tpm活動的有形效果：活動的有形效果： 生產(chǎn)（人和設(shè)備）效率的提高生產(chǎn)（人和設(shè)備）效率的提高 不良品率的降低不良品率的降低 生產(chǎn)及管理周期縮短生產(chǎn)及管理周期縮短 庫存量減少，資金積壓減少庫存量減少，資金積壓減少 各類損耗降低，浪費減少各類損耗降低，浪費減少 生產(chǎn)成本減少，顧客滿意度上升生產(chǎn)成本減少，顧客滿意度上升 員工提案和發(fā)明創(chuàng)造力提升員工提案和發(fā)明創(chuàng)造力提升 其他有形效果其他有形效果tpm的無形效果：

6、的無形效果：員工的改善意識、參與意識增員工的改善意識、參與意識增強強員工的技能水平提高員工的技能水平提高積極進取的企業(yè)文化形成積極進取的企業(yè)文化形成員工精神面貌改觀，自信心增員工精神面貌改觀，自信心增強強企業(yè)凝聚力增強企業(yè)凝聚力增強區(qū)分項目區(qū)分項目tqm活動活動tpm活動活動活動的目的活動的目的企業(yè)管理體質(zhì)改善企業(yè)管理體質(zhì)改善（管理改善、業(yè)績改善、員工培養(yǎng)）（管理改善、業(yè)績改善、員工培養(yǎng)）改善的對象改善的對象質(zhì)量質(zhì)量從產(chǎn)出和結(jié)果的不良解從產(chǎn)出和結(jié)果的不良解析著眼析著眼設(shè)備及工廠全部設(shè)備及工廠全部從投入和原因的從投入和原因的對策方面著手對策方面著手達成目的的達成目的的手段手段管理的體系化和標準化

7、管理的體系化和標準化軟件指向軟件指向現(xiàn)場、現(xiàn)物的理現(xiàn)場、現(xiàn)物的理想狀態(tài)的實現(xiàn)想狀態(tài)的實現(xiàn)硬件指向硬件指向人才培養(yǎng)人才培養(yǎng)分析手法分析手法qc手法手法固有技術(shù)固有技術(shù)保全技能等保全技能等小集團活動小集團活動 自發(fā)式的小集團活動自發(fā)式的小集團活動職務(wù)活動和自發(fā)職務(wù)活動和自發(fā)活動相結(jié)合活動相結(jié)合活動的目標活動的目標質(zhì)量提高質(zhì)量提高ppm值的降低值的降低追求零損耗追求零損耗損耗的徹底損耗的徹底整理整理 整整頓頓 清潔清潔 清掃清掃素素養(yǎng)養(yǎng)5spdactpm tqm5s5s和和pdcapdca循環(huán)是循環(huán)是tpmtpm的基礎(chǔ)的基礎(chǔ)！第第2講講 tpm的推行準備的推行準備問題二：問題二： 推行推行tpm的主

8、要障礙為何？的主要障礙為何？一、推行一、推行tpm的困難的困難活動的內(nèi)容太多，常涉面過廣，難以突出活動的內(nèi)容太多，常涉面過廣，難以突出 重點重點活動體系復(fù)雜，推進時間長，很難看到活動體系復(fù)雜，推進時間長，很難看到 效果效果若不將活動簡化，難以讓企業(yè)和員工接受若不將活動簡化，難以讓企業(yè)和員工接受困難的解決：困難的解決： 簡化后的簡化后的tpm活動活動提案改善活動提案改善活動自主保養(yǎng)活動自主保養(yǎng)活動生產(chǎn)效率化改善活動生產(chǎn)效率化改善活動計劃保養(yǎng)活動計劃保養(yǎng)活動tpm：追求企業(yè)管理體質(zhì)革新3s優(yōu)秀企業(yè)顧客滿意、員工滿意、社會和公眾滿意改善提案活動自主保養(yǎng)活動計劃保養(yǎng)活動生產(chǎn)效率化改善活動促進全員參與營

9、造改善氛圍 激發(fā)員工積極性改善管理水平建設(shè)優(yōu)秀工廠提高員工技能降低經(jīng)營成本強化企業(yè)競爭力培養(yǎng)員工能力5s活動二、二、tpm活動的宣傳與培訓(xùn)活動的宣傳與培訓(xùn) 宣傳：宣傳： 標語制作、內(nèi)部刊物、宣傳版報 培訓(xùn)培訓(xùn) 目的主要有兩個，一個是讓員工理解目的主要有兩個，一個是讓員工理解tpm活活動的基本內(nèi)容和推進程序（方法的學(xué)習(xí)），動的基本內(nèi)容和推進程序（方法的學(xué)習(xí)），另一個是讓員工充分理解開展這項活動的重另一個是讓員工充分理解開展這項活動的重要性（觀念的改變）要性（觀念的改變） 骨干員工：外派培訓(xùn)、學(xué)習(xí)資料骨干員工：外派培訓(xùn)、學(xué)習(xí)資料 一般員工：內(nèi)訓(xùn)、小組討論一般員工：內(nèi)訓(xùn)、小組討論三、三、tpm活動推

10、進委員會的建立活動推進委員會的建立tpmtpm活動推進委員會活動推進委員會tpmtpm推進事務(wù)局推進事務(wù)局提案改善提案改善活動組織活動組織自主保養(yǎng)自主保養(yǎng)活動組織活動組織效率改善效率改善活動組織活動組織計劃保養(yǎng)計劃保養(yǎng)活動組織活動組織推進委員會由企業(yè)的高層組成，主要應(yīng)該包括公司的最高負責人（董事長或總經(jīng)理）和各部門負責人，董事長或總經(jīng)理一般就是推進委員會的委員長。推進委員會主要負責活動方針的制定、年度tpm大會的召集以及對推進事務(wù)局提出的重要推進事項的審議和決策。tpm推行事務(wù)局推行事務(wù)局推進事務(wù)局（或推進室）是為活動推進而設(shè)立的一個常設(shè)機構(gòu)。較大規(guī)模的企業(yè)，可以任命數(shù)名專人負責推進事務(wù)局或推

11、進室的工作，而較小的企業(yè)可以任命兼職人員來負責這項工作。推進事務(wù)局負責全公司tpm活動的計劃、目標制定、員工培訓(xùn)、各種活動任務(wù)的布置、活動的運營管理以及各種與活動推進相關(guān)事項的協(xié)調(diào)和處理等等。四、四、tpm活動推展步驟活動推展步驟step1 經(jīng)營層的決定導(dǎo)入經(jīng)營層的決定導(dǎo)入step2 幕僚人員的設(shè)置幕僚人員的設(shè)置step3 tpm的導(dǎo)入教育的導(dǎo)入教育step4 基本方針與目標的設(shè)定基本方針與目標的設(shè)定step5 建立建立tpm專責機構(gòu)專責機構(gòu)step6 展開展開tpm的基本計劃擬的基本計劃擬訂訂step7 tpm正式啟動正式啟動step8 徹底的徹底的5s活動活動step9 提案改善活動展開提

12、案改善活動展開step10 效率化的個別改善效率化的個別改善step11 建立自主養(yǎng)護體制建立自主養(yǎng)護體制step12 建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制體制step13 提升操作、保養(yǎng)技能提升操作、保養(yǎng)技能step14 設(shè)備初期管理體制的建立設(shè)備初期管理體制的建立step15 生產(chǎn)效率化活動推升生產(chǎn)效率化活動推升step16 活動成果總結(jié)活動成果總結(jié)step17 自主管理體制的建立自主管理體制的建立step18 持續(xù)不斷的改善持續(xù)不斷的改善五、五、5s基礎(chǔ)的建立基礎(chǔ)的建立有人比喻有人比喻5s活動就象奧林匹克選取活動就象奧林匹克選取手的基本訓(xùn)練動作一般，每位選手都知手的基本訓(xùn)練動

13、作一般，每位選手都知道跑步及蛙跳是一種基本的訓(xùn)練，但是，道跑步及蛙跳是一種基本的訓(xùn)練，但是，到底應(yīng)該跑多少步或蛙跳幾下，才能奧到底應(yīng)該跑多少步或蛙跳幾下，才能奧林匹克比賽中獲勝？這種判斷是很困難林匹克比賽中獲勝？這種判斷是很困難而且是無益的。而且是無益的。5s活動是活動是tpm活動的基礎(chǔ)?；顒拥幕A(chǔ)。第第3講講提案改善活動提案改善活動問題三：問題三： 何為提案改善活動？何為提案改善活動？ 它有何用處？它有何用處？一、提案改善活動基本概念一、提案改善活動基本概念1、提案改善的定義、提案改善的定義 鼓勵公司內(nèi)員工，發(fā)揮獨創(chuàng)之鼓勵公司內(nèi)員工，發(fā)揮獨創(chuàng)之構(gòu)想，針對工作中所存在的問題，構(gòu)想，針對工作中所

14、存在的問題，提出創(chuàng)新的意見或新的方法，進而提出創(chuàng)新的意見或新的方法，進而使公司不斷改善不斷進步，而對提使公司不斷改善不斷進步，而對提案之員工給予適當之獎勵與表揚。案之員工給予適當之獎勵與表揚。提案改善之目的：提案改善之目的：1）提高員工士氣；）提高員工士氣；2）促進品質(zhì)更向上；）促進品質(zhì)更向上；3）促使成本更降低；）促使成本更降低；4）促使效率更提高；）促使效率更提高；5）促使安全更向上；）促使安全更向上；6）促使環(huán)境更改善）促使環(huán)境更改善二、提案改善活動組織和制度二、提案改善活動組織和制度 1、提案改善委員會、提案改善委員會提案改善委員會提案改善委員會召集人召集人事務(wù)局（干事）事務(wù)局（干事）

15、委委員員委委員員委員委委員員委委員員提案改善流程體系（例）提案改善流程體系（例）提案者提案者提案部門提案部門主管主管事務(wù)局事務(wù)局審查委員會審查委員會top被提案部門被提案部門提提 案案受受 獎獎 受受 理理初初 審審 登登 記記獎勵準備獎勵準備成果整理成果整理獎勵準備獎勵準備檢檢 討討改改 進進 復(fù)復(fù) 審審 審審 查查 方方 針針 核核 準準 頒頒 獎獎 核核 準準 頒頒 獎獎 實實 施施受受 獎獎實施辦法 1、 提案改善之范圍提案改善之范圍經(jīng)營管理制度之改善經(jīng)營管理制度之改善 操作、檢測或其他一切作業(yè)程序或動作程序之改善操作、檢測或其他一切作業(yè)程序或動作程序之改善工廠布置之改善工廠布置之改善

16、 治具、模具、工具等之改善治具、模具、工具等之改善設(shè)備自動化、省力化、省人化及省時化之改善設(shè)備自動化、省力化、省人化及省時化之改善產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)品質(zhì)或設(shè)計之改善產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)品質(zhì)或設(shè)計之改善物料、零件、產(chǎn)品等搬運方法之改善物料、零件、產(chǎn)品等搬運方法之改善原料之節(jié)省、廢料之降低或利用以及能源節(jié)約等成本原料之節(jié)省、廢料之降低或利用以及能源節(jié)約等成本費用降低之改善費用降低之改善工作環(huán)境之改善工作環(huán)境之改善安全衛(wèi)生之改善安全衛(wèi)生之改善其他有利于公司經(jīng)營等事項其他有利于公司經(jīng)營等事項 不受理之提案：不受理之提案：非建設(shè)性之批評或意見非建設(shè)性之批評或意見人身攻擊人身攻擊個人薪津及人事異動個人薪津及人事異動

17、已提過或已（正）實施的提案已提過或已（正）實施的提案其他經(jīng)審查委員會認定不屬提案范圍者其他經(jīng)審查委員會認定不屬提案范圍者 不受理之提案不予評級，亦不給基本不受理之提案不予評級，亦不給基本獎，但必須回覆提案者，說明不受理之獎，但必須回覆提案者，說明不受理之理由。并希望繼續(xù)提出寶貴的改善案理由。并希望繼續(xù)提出寶貴的改善案。提案改善報告表（例）提案改善報告表（例）提案名稱提案名稱提出理由提出理由目前作法目前作法提出辦法提出辦法預(yù)期效果預(yù)期效果所屬單位所屬單位提出日期提出日期提案人提案人共同提案人共同提案人審查結(jié)果審查結(jié)果得得 分分獎勵別獎勵別評評 語語提案改善審查要點（例）提案改善審查要點（例）審查

18、標準審查標準提案人提案人4分分一般員工一般員工3分分領(lǐng)班、班長領(lǐng)班、班長1分分組長以上人員組長以上人員創(chuàng)意性創(chuàng)意性3分分極富創(chuàng)意極富創(chuàng)意2分分經(jīng)相當研究經(jīng)相當研究1分分普通普通具體性具體性3分分很具體即可實施很具體即可實施2分分稍加修正即可實施稍加修正即可實施1分分無具體方案無具體方案可行性可行性3分分可實施可實施2分分不容易不容易1分分無法實施無法實施范圍范圍3分分可應(yīng)用于全公司可應(yīng)用于全公司2分分只適用數(shù)個部門只適用數(shù)個部門1分分只適用于一個部門只適用于一個部門效益效益6-5分分極大極大元元/月月4-3分分大大元元/月月1-0分分小小評級20分以上19-1716-1212分以下改進獎a改進

19、獎b創(chuàng)見獎提案獎三、提案改善推動推行要點三、提案改善推動推行要點1、提案改善之主要目標：、提案改善之主要目標： 當月提案總件數(shù)當月提案總件數(shù) 每人提案件數(shù)率每人提案件數(shù)率= 有提案資格有提案資格 之總?cè)藬?shù)之總?cè)藬?shù) 本月有提案之人數(shù)本月有提案之人數(shù) 提案參加率提案參加率= 100% 有提案資格之總?cè)藬?shù)有提案資格之總?cè)藬?shù)提案改善低潮的原因提案改善低潮的原因員工滿足現(xiàn)狀是提案改善之大敵員工滿足現(xiàn)狀是提案改善之大敵體系不合理，使員工失去信心體系不合理，使員工失去信心執(zhí)行不力，提案久無回音執(zhí)行不力，提案久無回音各單位本位太強，消極阻撓各單位本位太強，消極阻撓審查不公，太嚴或太松審查不公，太嚴或太松退件處

20、理不當，傷人自尊退件處理不當，傷人自尊頒獎處理不當，損人自尊頒獎處理不當，損人自尊得獎案件久不實施得獎案件久不實施上司不關(guān)心，不鼓勵上司不關(guān)心，不鼓勵宣傳不夠，教育訓(xùn)練缺乏宣傳不夠，教育訓(xùn)練缺乏怕被取笑怕被取笑員工士氣低，不愿提案員工士氣低，不愿提案不當語言不當語言 4、如何使提案改善落實活潑化、如何使提案改善落實活潑化舉辦教育訓(xùn)練舉辦教育訓(xùn)練驅(qū)逐三不（視而不見、聽而不聞、驅(qū)逐三不（視而不見、聽而不聞、 言而不語）言而不語）做好宣傳，海報及刊物做好宣傳，海報及刊物公布提案改善榮譽榜公布提案改善榮譽榜舉辦提案改善發(fā)表會舉辦提案改善發(fā)表會實施標語、漫畫、壁報、短文競賽實施標語、漫畫、壁報、短文競賽

21、請專家來廠演講、授課請專家來廠演講、授課做好審查及表揚做好審查及表揚top要重視要重視事務(wù)局要不斷轉(zhuǎn)動事務(wù)局要不斷轉(zhuǎn)動pdca采用案要確實實施采用案要確實實施 如何使提案落實活潑化如何使提案落實活潑化1、舉辦教育訓(xùn)練、舉辦教育訓(xùn)練2、傳播員工方法：、傳播員工方法： 利用利用ie基本原則（排除、合并、重排、簡化）基本原則（排除、合并、重排、簡化）排除排除正與反正與反正常與例外正常與例外結(jié)合與分離結(jié)合與分離集合與分散集合與分散放大與縮小放大與縮小附加與刪除附加與刪除順序改變順序改變平行與直列平行與直列 共通與差異共通與差異代替與補充代替與補充 5wih審核表審核表 何人（who） 誰做的誰該做為何

22、要他做 還有誰能做？ 何事（what） 要做什么？已經(jīng)做了什么？應(yīng)該完成什么？還該完成什么？ 何地(where) 要在那里做？ 在那里完成的還可以在那里完成？還該在那里做？ 何時何時(when)什么時候做？什么時候做？ 什么時候完成的？什么時候完成的？ 該在什么時候完成的？該在什么時候完成的？ 為什么那個時候做？為什么那個時候做？為何（為何（why) 為什么是他做？為什么是他做？為什么要做？為什么要做？ 為什么在這里做？為什么在這里做？為什么那樣做？為什么那樣做？如何如何(how)要如何做？要如何做？是如何完成的？是如何完成的？ 該如何完成？該如何完成？ 這方法還可用在別處這方法還可用在別處嗎

23、？嗎？ 4m檢核表檢核表 人員人員(man)他遵照作業(yè)標準工作嗎？他遵照作業(yè)標準工作嗎？ 他的工作效率達到他的工作效率達到要求嗎？要求嗎？他有問題意識嗎？他有問題意識嗎？ 他負責任嗎？他負責任嗎？他的經(jīng)驗夠嗎？他的經(jīng)驗夠嗎？他有改善意識嗎？他有改善意識嗎？ 設(shè)備設(shè)備(machine) 所生產(chǎn)的產(chǎn)品合格嗎？所生產(chǎn)的產(chǎn)品合格嗎？ 產(chǎn)能夠嗎？產(chǎn)能夠嗎？有適當保養(yǎng)嗎？有適當保養(yǎng)嗎？ 精密度夠嗎？精密度夠嗎？ 機器設(shè)備足夠嗎？機器設(shè)備足夠嗎？生產(chǎn)流程順暢嗎？生產(chǎn)流程順暢嗎？ 材料材料(material)品級對嗎？品級對嗎？數(shù)量對嗎？數(shù)量對嗎？ 品牌對嗎？品牌對嗎？ 有雜質(zhì)嗎？有雜質(zhì)嗎？ 存貨適當嗎？存貨

24、適當嗎？有浪費嗎？有浪費嗎？存放方式適當嗎？存放方式適當嗎？ 方法方法(method)標準適當嗎？標準適當嗎？標準有修訂嗎？標準有修訂嗎？ 安全嗎？安全嗎？能確保品質(zhì)嗎？能確保品質(zhì)嗎？工作程序適當嗎？工作程序適當嗎？ 溫度、濕度、照明適當嗎？溫度、濕度、照明適當嗎？ 前后工程協(xié)調(diào)前后工程協(xié)調(diào)良好嗎？良好嗎？第第4講講 tpm之一之一自主保養(yǎng)自主保養(yǎng)問題四：問題四：何為自主保養(yǎng)？何為自主保養(yǎng)？它有何用途？它有何用途？一、自主保養(yǎng)的基本概念一、自主保養(yǎng)的基本概念1、定義：、定義：自主保養(yǎng)活動就是自己的工廠自主保養(yǎng)活動就是自己的工廠（企業(yè)）自己維護，即由企業(yè)員工自（企業(yè)）自己維護，即由企業(yè)員工自主對

25、工廠（企業(yè)）實施全面的管理和主對工廠（企業(yè)）實施全面的管理和維護。維護。 由于操作者與自己所使用的由于操作者與自己所使用的設(shè)備朝夕相處，在對設(shè)備性能設(shè)備朝夕相處，在對設(shè)備性能及運轉(zhuǎn)狀況的了解、故障的早及運轉(zhuǎn)狀況的了解、故障的早期發(fā)現(xiàn)、維護工作的及時進行期發(fā)現(xiàn)、維護工作的及時進行等方面可以發(fā)揮其他人員不可等方面可以發(fā)揮其他人員不可替代的作用。同時，開展自主替代的作用。同時，開展自主保全活動有利于提高操作者對保全活動有利于提高操作者對設(shè)備使用的責任感。因此，開設(shè)備使用的責任感。因此，開展自主保全活動對提高設(shè)備管展自主保全活動對提高設(shè)備管理水平的重要意義是不言而喻理水平的重要意義是不言而喻的。的。

26、自主保養(yǎng)自主保養(yǎng)1、防止劣化、防止劣化 基本條件整備基本條件整備(清清掃、給油、鎖緊掃、給油、鎖緊） 正確操作正確操作正確運轉(zhuǎn)、交替正確運轉(zhuǎn)、交替 記錄不適當資料記錄不適當資料 排除人為的強制排除人為的強制劣劣化化2、發(fā)現(xiàn)劣、發(fā)現(xiàn)劣化化 測試劣化測試劣化 日常點檢日常點檢 以五感檢測以五感檢測 發(fā)現(xiàn)潛在缺發(fā)現(xiàn)潛在缺陷陷早期發(fā)現(xiàn)不早期發(fā)現(xiàn)不正常正常與迅速處置與迅速處置發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)現(xiàn)異常的原因主源原因主源3、改善劣化、改善劣化 處理不正常處理不正常 小整備小整備（簡單零件替換（簡單零件替換及及應(yīng)急處置）應(yīng)急處置） 援助突發(fā)性修理援助突發(fā)性修理 防止問題于未然防止問題于未然自主保養(yǎng)活動自主保養(yǎng)活動5

27、步驟步驟活動要點活動要點1、初期清掃、初期清掃5s活動活動修理、修復(fù)修理、修復(fù)2、發(fā)生源與難點問題對、發(fā)生源與難點問題對策策難點問題對策計劃難點問題對策計劃對策實施對策實施3、總點檢、總點檢點檢項目的識別點檢項目的識別點檢標準制作和實施點檢標準制作和實施4、提高點檢效率、提高點檢效率 （目視管理）（目視管理）點檢項目等重新評估點檢項目等重新評估目視管理活動推進目視管理活動推進5、自主管理體制建立、自主管理體制建立管理標準化管理標準化改善活動的自主實施改善活動的自主實施二、自主保養(yǎng)的范圍二、自主保養(yǎng)的范圍 自主保養(yǎng)的基本范圍可以區(qū)分成五種：自主保養(yǎng)的基本范圍可以區(qū)分成五種：1）整理、整頓）整理、

28、整頓 、清掃、清掃延續(xù)延續(xù)5s活動進行活動進行2）基本條件的整備）基本條件的整備包括機械的清掃、給包括機械的清掃、給 油、鎖緊重點螺絲油、鎖緊重點螺絲3）目視管理）目視管理使判斷更容易、使遠處的管理使判斷更容易、使遠處的管理 近處化近處化4）點）點檢檢作業(yè)前點檢、作業(yè)中點檢、作業(yè)后作業(yè)前點檢、作業(yè)中點檢、作業(yè)后 點檢點檢5）小修理）小修理簡單零件的換修、小故障修護與簡單零件的換修、小故障修護與 排除排除 1、開機前點檢就是要確認設(shè)備是否具備開機開機前點檢就是要確認設(shè)備是否具備開機的條件的條件2、運行中點檢是確認運行的狀態(tài)、參數(shù)是否、運行中點檢是確認運行的狀態(tài)、參數(shù)是否良好良好3、周期性點檢是指

29、停機后定期對設(shè)備進行的、周期性點檢是指停機后定期對設(shè)備進行的檢查和維護工作檢查和維護工作 點檢方法點檢方法是指完成一個點檢項目的手段，是指完成一個點檢項目的手段，如目視、電流表測量、溫度計測量等。如目視、電流表測量、溫度計測量等。 點檢基準點檢基準是指一個點檢項目測量值的允許是指一個點檢項目測量值的允許范圍，它是判定一個點檢項目是否符合要求范圍，它是判定一個點檢項目是否符合要求的依據(jù)，如電視機的運行電流范圍、液壓油的依據(jù)，如電視機的運行電流范圍、液壓油油壓范圍等。油壓范圍等。 步驟一：清掃就是點檢步驟一：清掃就是點檢目的目的以設(shè)備為主體，將其垃圾、灰塵、以設(shè)備為主體，將其垃圾、灰塵、 油污、切

30、削屑等，一并掃除干凈油污、切削屑等，一并掃除干凈透過清掃將潛在缺陷找出并處理透過清掃將潛在缺陷找出并處理拆除不要、不急著使用的物品與設(shè)備的簡單化拆除不要、不急著使用的物品與設(shè)備的簡單化 透過清掃、給油、鎖緊重點螺絲、系標簽、透過清掃、給油、鎖緊重點螺絲、系標簽、取標簽來整備設(shè)備，使其基本的問題，如垃圾、取標簽來整備設(shè)備，使其基本的問題，如垃圾、灰塵、油污、切削屑等，都能在本步驟中一一解灰塵、油污、切削屑等，都能在本步驟中一一解決。決。 步驟二：發(fā)生源、困難部位對策步驟二：發(fā)生源、困難部位對策 消除廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源及防消除廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點檢、給油、止飛

31、散，改善清掃、點檢、給油、 鎖緊螺栓鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短作業(yè)時間；學(xué)習(xí)改善之困難部位，謀求縮短作業(yè)時間；學(xué)習(xí)改善設(shè)備的思考方法，以提高實質(zhì)上的效果。設(shè)備的思考方法，以提高實質(zhì)上的效果。步驟二的進行方法：步驟二的進行方法： 1）廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源的現(xiàn)狀分）廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源的現(xiàn)狀分析析 2）廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源的對策）廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源的對策（目標、計劃、對策內(nèi)容）（目標、計劃、對策內(nèi)容） 3）效果確認）效果確認 4）清掃、給油、點檢、作業(yè)困難場所的現(xiàn)）清掃、給油、點檢、作業(yè)困難場所的現(xiàn)狀分析狀分析 5）對策（目標、計劃、對策內(nèi)容）對策（目標、計劃、對策內(nèi)容

32、） 6）效果確認）效果確認 步驟三：制作自主保養(yǎng)暫定基準步驟三：制作自主保養(yǎng)暫定基準 改善垃圾、塵埃、污垢的發(fā)生源及防改善垃圾、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點檢、給油、鎖緊螺栓止飛散，改善清掃、點檢、給油、鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短點檢時間；之困難部位，謀求縮短點檢時間； 學(xué)習(xí)改善設(shè)備的想法，以提高實質(zhì)上的學(xué)習(xí)改善設(shè)備的想法，以提高實質(zhì)上的效果。效果。 步驟四：總點檢步驟四：總點檢 依照點檢手冊實施點檢技能教育，依照點檢手冊實施點檢技能教育， 提提升技術(shù)水準升技術(shù)水準 由單體機械總點檢的實施，找出設(shè)備由單體機械總點檢的實施，找出設(shè)備細微缺陷，并予以復(fù)原，使設(shè)備回復(fù)到原細微缺陷，并

33、予以復(fù)原，使設(shè)備回復(fù)到原有的狀態(tài)。有的狀態(tài)。 把設(shè)備改善成容易點檢，同時徹底實把設(shè)備改善成容易點檢，同時徹底實施目視管理。施目視管理。 總點檢的項目（例）總點檢的項目（例）1）螺絲、螺帽）螺絲、螺帽 2）油壓）油壓 3）空壓）空壓 4）潤滑）潤滑 5）驅(qū)動）驅(qū)動 6）電氣）電氣7）治具、模具）治具、模具 8）暫定基準的修訂）暫定基準的修訂 步驟五：自主點檢步驟五：自主點檢 透過實施制造程序的性能、操作調(diào)整透過實施制造程序的性能、操作調(diào)整法、異常處置法的教育訓(xùn)練，培養(yǎng)精于法、異常處置法的教育訓(xùn)練，培養(yǎng)精于制程的操作人員，以提高操作信賴度。制程的操作人員，以提高操作信賴度。 把機械別的清掃點檢暫行

34、基準并入以把機械別的清掃點檢暫行基準并入以制程、區(qū)域為單位的定期點檢，更換基制程、區(qū)域為單位的定期點檢，更換基準以避免點檢的重覆或遺漏，縮短點檢準以避免點檢的重覆或遺漏，縮短點檢時間。時間。 目視管理、愚巧法及工作效率化也是目視管理、愚巧法及工作效率化也是本步驟的重點。本步驟的重點。步驟六：整理、整頓步驟六：整理、整頓 確實實施自主保養(yǎng)，明訂系統(tǒng)流程以確實實施自主保養(yǎng)，明訂系統(tǒng)流程以確保品質(zhì)水準及安全；確保品質(zhì)水準及安全； 改善制程轉(zhuǎn)換之準備時間及半成品庫改善制程轉(zhuǎn)換之準備時間及半成品庫存量；存量； 確立現(xiàn)場物流及備品、工具、半成品、確立現(xiàn)場物流及備品、工具、半成品、成品資料等之自主管理體制。

35、成品資料等之自主管理體制。自主保養(yǎng)的三大法寶自主保養(yǎng)的三大法寶 活動看板活動看板 小組會議小組會議 重點教育重點教育 步驟七：自主管理的徹底化步驟七：自主管理的徹底化 配合公司工廠的目標推展活動，以求改善配合公司工廠的目標推展活動，以求改善的定常化，從現(xiàn)場排除浪費，以推展降低成的定?；?，從現(xiàn)場排除浪費，以推展降低成本活動；本活動； 確實記錄保養(yǎng)記錄，并加以分析，以求更確實記錄保養(yǎng)記錄，并加以分析，以求更進一步改善設(shè)備。進一步改善設(shè)備。 自主保養(yǎng)活動的首要事項：安全自主保養(yǎng)活動的首要事項：安全第第5講講 tpm之二之二 計劃保養(yǎng)計劃保養(yǎng)問題五：問題五： 怎樣才能減少設(shè)備機器故障，使怎樣才能減少設(shè)

36、備機器故障，使設(shè)備機器正常運轉(zhuǎn)？設(shè)備機器正常運轉(zhuǎn)？一、計劃保養(yǎng)的目的：一、計劃保養(yǎng)的目的： 計劃保養(yǎng)的主要目的是消除故障的發(fā)計劃保養(yǎng)的主要目的是消除故障的發(fā)生，亦即提高設(shè)備的信賴性，另一方面，生，亦即提高設(shè)備的信賴性，另一方面，在于達成零故障及零不良的過程中，使在于達成零故障及零不良的過程中，使保養(yǎng)人員的技術(shù)力提升，也是一個非常保養(yǎng)人員的技術(shù)力提升，也是一個非常重要的目的。重要的目的。 計劃保養(yǎng)的內(nèi)容：計劃保養(yǎng)的內(nèi)容：1、對應(yīng)現(xiàn)場自主保養(yǎng)的活動；2、及早發(fā)現(xiàn)異常的活動3、讓故障不再發(fā)生的活動4、縮短修理時間的活動 5、其他如圖面管理、潤滑管理、保 養(yǎng)資訊系統(tǒng)的建立等活動。二、計劃保養(yǎng)五步推行要

37、點：二、計劃保養(yǎng)五步推行要點：步驟一：保養(yǎng)情報的整理步驟一：保養(yǎng)情報的整理步驟二：計劃保養(yǎng)的導(dǎo)入步驟二：計劃保養(yǎng)的導(dǎo)入步驟三：故障解析及改良保養(yǎng)步驟三：故障解析及改良保養(yǎng)步驟四：計劃保養(yǎng)的擴大步驟四：計劃保養(yǎng)的擴大步驟五：計劃保養(yǎng)質(zhì)的提升步驟五：計劃保養(yǎng)質(zhì)的提升保養(yǎng)記錄的收集方法保養(yǎng)記錄的收集方法故障的定義故障的定義保養(yǎng)保養(yǎng)data的收集及分析的收集及分析平均故障時間分析平均故障時間分析保養(yǎng)月報保養(yǎng)月報保養(yǎng)目標設(shè)定保養(yǎng)目標設(shè)定保養(yǎng)保養(yǎng)data的電腦化的電腦化 70%未實施預(yù)防措施保養(yǎng)保養(yǎng)比例比例已實施預(yù)防保養(yǎng)30%保養(yǎng)步驟一：保養(yǎng)情報的整理步驟一：保養(yǎng)情報的整理突發(fā)故障 故障故障就是伴隨著功能

38、得停止或降低，以及為了使功能恢復(fù)和復(fù)原需要實施零件交換和修理得過程。一般來說，修理或恢復(fù)時間在5分鐘以下得情況除外。 有些故障使突發(fā)性得，發(fā)生得原因易于查找也便于后續(xù)得對策。另外一些故障卻是慢性得，它頻繁發(fā)生，但又很難找到根治得辦法，這類故障被長期擱置的現(xiàn)象很多。 故障是可以避免的。故障是可以避免的。 平均故障時間平均故障時間主要的目的有：主要的目的有： 1）零件壽命周期的推估）零件壽命周期的推估 2）最適修理計劃的訂定依據(jù)）最適修理計劃的訂定依據(jù) 3）點檢項目、基準的設(shè)定依據(jù)）點檢項目、基準的設(shè)定依據(jù) 4）修理備品的庫存基準）修理備品的庫存基準 5）提供設(shè)備信賴性、保養(yǎng)性設(shè)計的）提供設(shè)備信賴

39、性、保養(yǎng)性設(shè)計的技術(shù)資料技術(shù)資料重點設(shè)備的計劃保養(yǎng)重點設(shè)備的計劃保養(yǎng) 重點設(shè)備選定重點設(shè)備選定 保養(yǎng)基準作成保養(yǎng)基準作成 保養(yǎng)方式?jīng)Q定保養(yǎng)方式?jīng)Q定 保養(yǎng)計劃表作成保養(yǎng)計劃表作成以劣化復(fù)元為中心的以劣化復(fù)元為中心的計劃保養(yǎng)計劃保養(yǎng) 保養(yǎng)檢討會保養(yǎng)檢討會 月別保養(yǎng)計劃月別保養(yǎng)計劃表的作成及實施表的作成及實施 重點設(shè)備 其他計劃件數(shù)計劃保養(yǎng)比例 步驟二：計劃保養(yǎng)的導(dǎo)入步驟二：計劃保養(yǎng)的導(dǎo)入故障解析信賴性提升的研究信賴性提升的研究 故障對策 分析 對象 多發(fā)故障重大故障（設(shè)備別、部品別）* 故障分析手法學(xué)習(xí)故障分析手法學(xué)習(xí)* 再發(fā)防止再發(fā)防止 實施步驟實施步驟 1）徹底分析及復(fù)原 2）保養(yǎng)暫訂基準 3

40、）弱點的改善 4）維持管理改良保養(yǎng)步驟三：故障解析及改良保養(yǎng)步驟三：故障解析及改良保養(yǎng)*保養(yǎng)性提升的研究保養(yǎng)性提升的研究*保養(yǎng)的效率化保養(yǎng)的效率化 生產(chǎn)歷程表及保養(yǎng)歷程表生產(chǎn)歷程表及保養(yǎng)歷程表 保養(yǎng)的同期化保養(yǎng)的同期化 整備期間的短縮整備期間的短縮*預(yù)備品管理預(yù)備品管理 突發(fā)及計劃部品的區(qū)分突發(fā)及計劃部品的區(qū)分 布置化、分組化布置化、分組化*計劃保養(yǎng)的擴大計劃保養(yǎng)的擴大 橫向展開橫向展開 實施率的提升實施率的提升件數(shù)及實施率件數(shù)及實施率步驟四：計劃保養(yǎng)的擴大步驟四：計劃保養(yǎng)的擴大*信賴性的極限維持信賴性的極限維持*保養(yǎng)基準修訂及標準化保養(yǎng)基準修訂及標準化*預(yù)知保養(yǎng)預(yù)知保養(yǎng)診斷診斷狀態(tài)監(jiān)視體制狀

41、態(tài)監(jiān)視體制目視管理目視管理向0故障挑戰(zhàn)保養(yǎng)費步驟五：計劃保養(yǎng)質(zhì)的提升步驟五：計劃保養(yǎng)質(zhì)的提升 “目視管理目視管理”項目主要有項目主要有以下各項內(nèi)容：以下各項內(nèi)容：安全注意事項明示安全注意事項明示復(fù)雜、重要操作的明示復(fù)雜、重要操作的明示點檢項目位置的標識點檢項目位置的標識儀表正常范圍的標識儀表正常范圍的標識液體正常范圍的標識液體正常范圍的標識閥門開閉狀態(tài)的標識閥門開閉狀態(tài)的標識第第6講講 tpm之三之三 生產(chǎn)效率化改善生產(chǎn)效率化改善問題六：問題六：何為損失？何為損失？工廠中如何消除損失？工廠中如何消除損失？一、工廠中常見的損失一、工廠中常見的損失 所謂所謂損失損失，即指現(xiàn)況與達成理想狀態(tài)之，即指

42、現(xiàn)況與達成理想狀態(tài)之間的差距，這種差距也算是一種問題，當間的差距，這種差距也算是一種問題，當然，改善的空間也在此。然，改善的空間也在此。 損失的種類很多，例如，故障是一種損損失的種類很多，例如，故障是一種損失，小停止也是一種損失，其它如空轉(zhuǎn)、失，小停止也是一種損失，其它如空轉(zhuǎn)、變換工程、速度低減、性能低下、不良、變換工程、速度低減、性能低下、不良、交貨延遲、人員過剩、災(zāi)害等，這些都是交貨延遲、人員過剩、災(zāi)害等，這些都是一個企業(yè)可以去加以改善的。一個企業(yè)可以去加以改善的。一般損失可區(qū)分為：一般損失可區(qū)分為：1）作業(yè)loss（操作度loss）： 無負荷時間、朝會、清掃時間2）停止 loss：計劃保

43、養(yǎng)的時間3）工程變換loss：工程變換、調(diào)整時間4）刃具loss：刃具交換時間5）量產(chǎn)開始loss：開始生產(chǎn)至良品產(chǎn)生之時間6）故障loss： 10分鐘以上的故障停止時間，小停止7）空轉(zhuǎn)loss：未滿10分鐘之停止時間8）速度低下loss：設(shè)定與實績的工數(shù)差9）工程不良及修整loss：不良品修整時間10）管理loss：等待指示、等待材料之時間11）動作loss：步行動作的浪費、skill差12）編成loss：line平衡、手持物等待操作13）測定調(diào)整loss：測定調(diào)整時間14）自動化置換loss：自動化計劃未實施之 部分15)能源loss: 省能源計劃未實施部分16）成品率loss：制品量與投

44、入量之差17）半成品在庫loss：半成品在庫維持 費用18）制品在庫loss：制品在庫維持費用19）市場抱怨loss：市場抱怨費二、設(shè)備效率化的改善方向二、設(shè)備效率化的改善方向1、設(shè)備、設(shè)備7大損失是指：大損失是指：1）故障損失（故障是可以避免的）故障損失（故障是可以避免的）2）工程變換、調(diào)整損失）工程變換、調(diào)整損失 （換模，試模，生產(chǎn)線切換）（換模，試模，生產(chǎn)線切換）3）刀具、工具交換損失）刀具、工具交換損失 4）量產(chǎn)開始損失）量產(chǎn)開始損失 （維修（維修/停止后的使用）停止后的使用） 5）小停止、空轉(zhuǎn)損失）小停止、空轉(zhuǎn)損失 （5分鐘以內(nèi)）分鐘以內(nèi)） 6）速度損失）速度損失 （實際速度小于設(shè)計

45、速度）（實際速度小于設(shè)計速度）7）工程不良、修整損失）工程不良、修整損失三、生產(chǎn)效率化的改善方向三、生產(chǎn)效率化的改善方向1、提高生產(chǎn)量和減少投入量的活動、提高生產(chǎn)量和減少投入量的活動 設(shè)備效率化活動設(shè)備效率化活動 提高設(shè)備效率，使設(shè)備在單位時間內(nèi)的產(chǎn)出量最大化。 人的效率化活動人的效率化活動 通過設(shè)備的改進，工藝技術(shù)水平的改善來提高人均生產(chǎn)臺數(shù)或生產(chǎn)量?；蛘咄ㄟ^作業(yè)改善和自動化、少人化活動，達到提高生產(chǎn)效率的目的。 計劃及管理效率化活動計劃及管理效率化活動為了保證生產(chǎn)活動的順利進行，要進行最合理的生產(chǎn)計劃、調(diào)度以及材料采購工作，并將物流方面的損耗降到最小。材料、能源投入效率化活動材料、能源投入

46、效率化活動減少材料、工具、能源的投入量，將它們的損耗降至最少。 2、提高產(chǎn)品品質(zhì)活動、提高產(chǎn)品品質(zhì)活動通過提高品質(zhì)穩(wěn)定性減少生產(chǎn)過程中不良的產(chǎn)生，減少由于不良造成的返工及修理損耗，從而達到提高生產(chǎn)量的目的。改善的著眼點改善的著眼點改善的效果體現(xiàn)改善的效果體現(xiàn)1減少設(shè)備效率損耗減少設(shè)備效率損耗提高設(shè)備利用率提高設(shè)備利用率效效率率提提高高和和成成本本降降低低2減少人工損耗減少人工損耗提高勞動生產(chǎn)率提高勞動生產(chǎn)率3減少管理損耗減少管理損耗改善生產(chǎn)管理改善生產(chǎn)管理4減少不良的產(chǎn)出減少不良的產(chǎn)出提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性定性5減少由于不良修理造成減少由于不良修理造成的損耗的損耗提高生產(chǎn)直行率提

47、高生產(chǎn)直行率6減少不良廢棄的損耗減少不良廢棄的損耗生產(chǎn)及制造成本降生產(chǎn)及制造成本降低低7減少材料工具能源損耗減少材料工具能源損耗降低生產(chǎn)成本降低生產(chǎn)成本影響生產(chǎn)效率的影響生產(chǎn)效率的16大損耗大損耗損耗分類損耗分類損耗項目損耗項目1設(shè)備方面的設(shè)備方面的7大損耗大損耗1、故障損耗、故障損耗2、安排及調(diào)整損耗、安排及調(diào)整損耗3、刀具、刃具損耗、刀具、刃具損耗4、投入或起動損耗、投入或起動損耗5、點點停和空轉(zhuǎn)損耗、點點停和空轉(zhuǎn)損耗6、速度低下?lián)p耗、速度低下?lián)p耗7、不良及不良修理損耗、不良及不良修理損耗2管理及計劃方管理及計劃方面的損耗面的損耗8、計劃安排上的損耗、計劃安排上的損耗 3 人員方面的人員方

48、面的5大大損耗損耗9、管理損耗、管理損耗10、動作損耗、動作損耗11、生產(chǎn)組織損耗、生產(chǎn)組織損耗12、自動化置換損耗、自動化置換損耗13、測量及調(diào)整損耗、測量及調(diào)整損耗4 材料投入等的材料投入等的損耗損耗14、材料投入損耗、材料投入損耗15、工、夾具損耗、工、夾具損耗16、能源損耗、能源損耗 管理損耗管理損耗 所謂管理損耗就是指諸如材料、所謂管理損耗就是指諸如材料、零件等待（采購或搬送的延遲）、零件等待（采購或搬送的延遲）、指示等待（計劃的安排）以及故障指示等待（計劃的安排）以及故障修理等待等等。即由于管理上的原修理等待等等。即由于管理上的原因和要求造成人員效率的損耗。因和要求造成人員效率的損

49、耗。 動作損耗動作損耗 動作損耗包括由于不經(jīng)濟的作動作損耗包括由于不經(jīng)濟的作業(yè)動作造成的損耗、技能差異造成業(yè)動作造成的損耗、技能差異造成的損耗以及（區(qū)域、物品）布局不的損耗以及（區(qū)域、物品）布局不合理而引起的步行損耗等等。合理而引起的步行損耗等等。 諸如步行、轉(zhuǎn)身、彎腰、曲背、諸如步行、轉(zhuǎn)身、彎腰、曲背、提腳、單手或雙手等待、動作過大提腳、單手或雙手等待、動作過大等等都是動作損耗。等等都是動作損耗。 生產(chǎn)組織損耗生產(chǎn)組織損耗 生產(chǎn)組織損耗是指多工序之生產(chǎn)組織損耗是指多工序之 間、多作業(yè)之間的等待消耗以間、多作業(yè)之間的等待消耗以 及流水線生產(chǎn)中的工序作業(yè)時及流水線生產(chǎn)中的工序作業(yè)時 間不平衡所造

50、成的損耗。間不平衡所造成的損耗。 自動化置換不足損耗自動化置換不足損耗 可以很輕易地利用自動化（斜坡或可以很輕易地利用自動化（斜坡或重力的運用等）來達到目的，但又沒重力的運用等）來達到目的，但又沒有實施時所造成的損耗，如零件或成有實施時所造成的損耗，如零件或成品的搬送等。品的搬送等。 檢查、測量及調(diào)整損耗檢查、測量及調(diào)整損耗 為了防止不良的產(chǎn)生和不良為了防止不良的產(chǎn)生和不良 流出到下一道工序或客戶手中，流出到下一道工序或客戶手中， 在生產(chǎn)過程中頻繁地對零件或在生產(chǎn)過程中頻繁地對零件或 產(chǎn)品進行檢查、測量和調(diào)整，產(chǎn)品進行檢查、測量和調(diào)整， 造成了作業(yè)時間的浪費。造成了作業(yè)時間的浪費。 材料等投入

51、損耗材料等投入損耗 材料投入損耗是指某些特定的生產(chǎn)材料投入損耗是指某些特定的生產(chǎn)過程中，材料投入量與產(chǎn)品產(chǎn)出量（重過程中，材料投入量與產(chǎn)品產(chǎn)出量（重量和數(shù)量）的差額。量和數(shù)量）的差額。 工具、夾具損耗工具、夾具損耗 在生產(chǎn)活動的過程中，伴隨在生產(chǎn)活動的過程中，伴隨 著工具、夾具等等的制作、維著工具、夾具等等的制作、維 護、損壞甚至丟失而產(chǎn)生的各護、損壞甚至丟失而產(chǎn)生的各 種費用就是工具、夾具損耗。種費用就是工具、夾具損耗。 能源損耗能源損耗 能源損耗是指電力、燃料、蒸汽、能源損耗是指電力、燃料、蒸汽、壓縮空氣、水資源等浪費。只要我們壓縮空氣、水資源等浪費。只要我們從細微處著眼，進行全方位的改善

52、，從細微處著眼，進行全方位的改善，就一定能夠收到很好的效果。就一定能夠收到很好的效果。第第7講講 間接部門實施間接部門實施tpm問題七：問題七：能在間接部門實施能在間接部門實施tpm嗎？嗎？怎樣在間接部門實施怎樣在間接部門實施tpm？一、將一、將tpm實施至事務(wù)間接部門實施至事務(wù)間接部門減少分類、去除不要之東西，消除臟亂減少分類、去除不要之東西，消除臟亂重新考慮事務(wù)所內(nèi)擺置的方式重新考慮事務(wù)所內(nèi)擺置的方式 30秒拿取之標準秒拿取之標準固定擺置場所固定擺置場所 避免每個人各自避免每個人各自copy一份保存一份保存間接部門實施間接部門實施tpm的基本觀念的基本觀念 事務(wù)部門事務(wù)部門 （發(fā)揮最大效率

53、化）（發(fā)揮最大效率化）以以如何有效支援、滿足顧客的需求如何有效支援、滿足顧客的需求為前提來推動為前提來推動tpm事務(wù)工廠事務(wù)工廠的想法的想法 將將tpm適用到事務(wù)間接部門時，適用到事務(wù)間接部門時，就應(yīng)把該部門當作是收集、加工、提就應(yīng)把該部門當作是收集、加工、提供情報的事務(wù)工廠的作法。供情報的事務(wù)工廠的作法。推行事務(wù)改善時，必須把事務(wù)視推行事務(wù)改善時，必須把事務(wù)視為工廠來進行為工廠來進行二、如何將二、如何將tpm適用于事務(wù)間接部門適用于事務(wù)間接部門 站在事務(wù)工廠的觀點上，就會發(fā)覺原站在事務(wù)工廠的觀點上，就會發(fā)覺原來事務(wù)也和制造工廠一樣有阻撓事務(wù)效率來事務(wù)也和制造工廠一樣有阻撓事務(wù)效率的損失存在。

54、事務(wù)工廠的代表性損失有：的損失存在。事務(wù)工廠的代表性損失有： 時間損失時間損失品質(zhì)損失品質(zhì)損失物量損失物量損失時間損失時間損失對策對策事務(wù)處理的時間延遲損失事務(wù)處理的時間延遲損失提高處理速度提高處理速度 臂如月底所做的事務(wù)處理與結(jié)果報告要到下臂如月底所做的事務(wù)處理與結(jié)果報告要到下個月的哪一天才會送到經(jīng)營階層和管理階層的手個月的哪一天才會送到經(jīng)營階層和管理階層的手上？如果時間拉長，當然會造成必要行動的延遲。上？如果時間拉長，當然會造成必要行動的延遲。也就是說必須提高事務(wù)處理的速度。也就是說必須提高事務(wù)處理的速度。 尋找文件和檔案的時間損失尋找文件和檔案的時間損失 共同資料流通共同資料流通 尋找文

55、件和檔案的時間是最典型尋找文件和檔案的時間是最典型的時間損失。的時間損失。 自己手上的文件還比較容易找，自己手上的文件還比較容易找，要是想找別人手上的東西就得花上一要是想找別人手上的東西就得花上一段時間。而且如果剛好這個人不在，段時間。而且如果剛好這個人不在，就更麻煩。于是便醞釀出徹底作到無就更麻煩。于是便醞釀出徹底作到無個人文件及檔案，完全以共同資料流個人文件及檔案，完全以共同資料流通的想法。通的想法。 情報信息提供的延遲損失情報信息提供的延遲損失 適時、適切、適量適時、適切、適量(jitjit) 制造現(xiàn)場所進行的適時制造現(xiàn)場所進行的適時（just in time）意即需要的東西在需要意即需要的東西在需要的時間剛好有需要的量），也可以的時間剛好有需要的量），也可以適用到事務(wù)部門。適用到事務(wù)部門。 會議時間的損失會議時間的損失 減少會議，開有效率的會議減少會議，開有效率的會議 *不應(yīng)