QC成果 攀鋼提高耐鋼氧化鐵皮去除率

1、 攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司 熱軋板廠軋鋼作業(yè)區(qū)加熱第五熱軋板廠軋鋼作業(yè)區(qū)加熱第五qc小組小組一、小組概況一、小組概況小組名稱：軋鋼作業(yè)區(qū)加熱第五小組名稱：軋鋼作業(yè)區(qū)加熱第五qcqc小組小組活動時間：活動時間：20132013年年9 9月月2014年年2 2月月小組類型小組類型 ：現(xiàn)場型：現(xiàn)場型受受tqctqc教育情況教育情況(x) (x) ：大于：大于4848學(xué)時學(xué)時小組人數(shù)小組人數(shù) ：1111人人活動課題活動課題 ：提高耐候鋼氧化鐵皮去除率：提高耐候鋼氧化鐵皮去除率成員簡介成員簡介序號序號姓姓 名名性別性別 文化程度文化程度崗崗 位位小組職務(wù)及分工小組職務(wù)及分工1

2、 1鄧鄧 超超男男本科本科區(qū)域工程師區(qū)域工程師組長，方案策劃、實施組長，方案策劃、實施2 2羅羅 擊擊男男碩士碩士白班作業(yè)長白班作業(yè)長組員，方案策劃組員，方案策劃3 3曹楓洲曹楓洲男男大專大專白班副作業(yè)長白班副作業(yè)長組員，方案策劃組員，方案策劃4 4陳陳 畔畔男男大專大專加加 熱熱 工工組員，方案實施組員，方案實施5 5陳陳 偉偉 男男本科本科加加 熱熱 工工組員，方案實施組員，方案實施6 6蒲蒲 波波男男大專大專加加 熱熱 工工組員，方案實施組員，方案實施7 7李敬東李敬東男男大專大專加加 熱熱 工工組員，方案實施組員，方案實施8 8曾運彬曾運彬男男大專大專加加 熱熱 工工組員，方案實施組員

3、，方案實施9 9李李 彪彪男男大專大專加加 熱熱 工工組員，方案實施組員，方案實施1010劉劉 銘銘男男大專大專加加 熱熱 工工組員，方案實施組員，方案實施1111楊萬明楊萬明男男大專大專加加 熱熱 工工組員，方案實施組員，方案實施階段階段活動活動步驟步驟活動活動要求要求計劃進度（月）計劃進度（月）9 91010111112121 12 2p p確定課題確定課題現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查 有事實、數(shù)據(jù)、圖有事實、數(shù)據(jù)、圖表表d d 原因分析原因分析對策實施對策實施有事實、數(shù)據(jù)有事實、數(shù)據(jù)c c效果檢查效果檢查有前后數(shù)據(jù)有前后數(shù)據(jù)圖表對比圖表對比a a總總結(jié)結(jié)用圖表、數(shù)據(jù)表示用圖表、數(shù)據(jù)表示，遺留問題納入

4、下，遺留問題納入下一循環(huán)，有選題理一循環(huán)，有選題理由，并有期望目標(biāo)由，并有期望目標(biāo)值值鞏固期鞏固期三個月三個月活動情況活動情況二、課題選擇二、課題選擇出爐板坯表面氧化鐵皮在軋制前如果去出爐板坯表面氧化鐵皮在軋制前如果去除不盡，在軋制過程中將會壓入軋件，除不盡，在軋制過程中將會壓入軋件，在成品鋼卷表面產(chǎn)生麻點等缺陷。在成品鋼卷表面產(chǎn)生麻點等缺陷。水梁上形成的包塊掉入水封槽后將損壞水梁上形成的包塊掉入水封槽后將損壞刮渣板，嚴(yán)重時會造成水封槽損壞。刮渣板，嚴(yán)重時會造成水封槽損壞。板坯在加熱過程中必然產(chǎn)生氧化鐵皮，氧板坯在加熱過程中必然產(chǎn)生氧化鐵皮，氧化鐵皮掉落在水梁上易形成包塊，影響步化鐵皮掉落在水

5、梁上易形成包塊，影響步進梁運行，使?fàn)t內(nèi)板坯跑偏造成停爐。進梁運行，使?fàn)t內(nèi)板坯跑偏造成停爐。選題理由選題理由三、現(xiàn)狀調(diào)查（三、現(xiàn)狀調(diào)查（1 1）調(diào)查一：現(xiàn)狀值調(diào)查一：現(xiàn)狀值 小組成員對小組成員對20132013年年3 3月月20132013年年8 8月加熱爐耐候鋼爐生氧化鐵皮月加熱爐耐候鋼爐生氧化鐵皮去除率情況進行統(tǒng)計，見表去除率情況進行統(tǒng)計，見表1 1： 月份月份3 34 45 56 67 78 8合計合計去除率去除率（% %）89.290.389.392.192.492.591.0表表1 1：耐候鋼爐生氧化鐵皮去除率統(tǒng)計表：耐候鋼爐生氧化鐵皮去除率統(tǒng)計表 從上表可以看出，從上表可以看出，20

6、132013年年8 8月耐候鋼爐生氧化鐵皮去除率最月耐候鋼爐生氧化鐵皮去除率最高，已達高，已達92.592.5； 20132013年年3 3月月89.2%89.2%為最低。為最低。20132013年年3 3月月20132013年年8 8月的平均值為月的平均值為91.091.0，去除率整體水平不高，其中還有，去除率整體水平不高，其中還有3 3個個月沒有達到月沒有達到91.091.0。調(diào)查二：影響因素調(diào)查二：影響因素 小組成員統(tǒng)計了小組成員統(tǒng)計了20132013年年3 3月月20132013年年8 8月月238238塊耐候鋼爐生氧化鐵皮塊耐候鋼爐生氧化鐵皮去除不良板坯塊數(shù)，將各主要因素的頻數(shù)統(tǒng)計，

7、見表去除不良板坯塊數(shù)，將各主要因素的頻數(shù)統(tǒng)計，見表2 2：三、現(xiàn)狀調(diào)查（三、現(xiàn)狀調(diào)查（2 2）序號項 目頻率（塊）頻數(shù)（%)累計頻(%)1熱裝率低9539.939.92出爐板坯溫度高8435.375.23煤氣熱值波動大4719.794.94原料缺陷52.197.05在爐時間41.798.76其 它31.3100合計238100 表表2 2：耐候鋼爐生氧化鐵皮去除不良影響因素統(tǒng)計表：耐候鋼爐生氧化鐵皮去除不良影響因素統(tǒng)計表三、現(xiàn)狀調(diào)查（三、現(xiàn)狀調(diào)查（3 3）根據(jù)影響耐候鋼爐生氧化鐵皮去除率的各因素作排列圖，如下圖：根據(jù)影響耐候鋼爐生氧化鐵皮去除率的各因素作排列圖，如下圖： 圖一圖一 耐候鋼爐生氧

8、化鐵皮去除不良影響因素排列圖耐候鋼爐生氧化鐵皮去除不良影響因素排列圖三、現(xiàn)狀調(diào)查（三、現(xiàn)狀調(diào)查（4 4） 熱裝率低熱裝率低煤氣熱值波動大煤氣熱值波動大主主 要要影響因素影響因素 1 3 出爐板坯溫度高出爐板坯溫度高 2 四、目標(biāo)值的確定及可行性分析（四、目標(biāo)值的確定及可行性分析（1 1） 目標(biāo)值確定目標(biāo)值確定經(jīng)小組認(rèn)真討論，結(jié)合經(jīng)小組認(rèn)真討論，結(jié)合生產(chǎn)任務(wù)、工藝狀況等生產(chǎn)任務(wù)、工藝狀況等因素，確定本次活動目因素，確定本次活動目標(biāo)值為標(biāo)值為92.592.5。四、目標(biāo)值的確定及可行性分析（四、目標(biāo)值的確定及可行性分析（2 2）1可行性分析可行性分析2 1、2013年6月2013年8月耐候鋼爐生氧化

9、鐵皮去除率分別為 92.1、92.4、92.5，已接近或達到過目標(biāo)值。 2、收料環(huán)節(jié)提高耐候鋼板坯的裝爐溫度及加熱環(huán)節(jié)耐候鋼工藝制度均有一定的優(yōu)化空間，可適當(dāng)提高耐候鋼爐生氧化鐵皮的去除。 3、小組成員由管理、工藝技術(shù)、設(shè)備點檢、生產(chǎn)操作人員組成，人員素質(zhì)較高，現(xiàn)場基礎(chǔ)管理工作扎實，而且能夠得到廠、相關(guān)科室的大力支持。 4、小組成員多數(shù)現(xiàn)場工作多年，積累了豐富的工作經(jīng)驗。 結(jié)論：耐候鋼爐生氧化鐵皮去除率完成結(jié)論：耐候鋼爐生氧化鐵皮去除率完成92.592.5的的目標(biāo)是完全能夠?qū)崿F(xiàn)的！目標(biāo)是完全能夠?qū)崿F(xiàn)的！ 耐候鋼爐生氧化鐵皮去除率關(guān)聯(lián)圖耐候鋼爐生氧化鐵皮去除率關(guān)聯(lián)圖業(yè)務(wù)技能差業(yè)務(wù)技能差溫度制度溫

10、度制度熱裝率低熱裝率低煤氣熱值波動大煤氣熱值波動大判斷能力欠缺判斷能力欠缺知識結(jié)構(gòu)水平差異知識結(jié)構(gòu)水平差異在爐時間長在爐時間長出爐節(jié)奏控制出爐節(jié)奏控制待料、待氣、軋待料、待氣、軋線故障時間線故障時間熱送有合同板坯比熱送有合同板坯比例低例低板坯熱送率低板坯熱送率低板坯入庫后不能及時板坯入庫后不能及時裝爐裝爐環(huán)境溫度影響環(huán)境溫度影響散熱速度散熱速度熱裝溫度不高熱裝溫度不高加熱爐附屬機加熱爐附屬機械設(shè)備故障械設(shè)備故障除鱗裝置故障除鱗裝置故障熱電偶故障熱電偶故障熱電偶溫度檢測失熱電偶溫度檢測失真真板坯定位不準(zhǔn)確板坯定位不準(zhǔn)確熱值偏高熱值偏高煤氣壓力波動煤氣壓力波動 1、調(diào)查2013年7月份作業(yè)區(qū)組織的

11、板坯、加熱崗位人員現(xiàn)場實際操作考核成績，合格率為97。2、統(tǒng)計2013年3月2013年8月由于操作原因、溫度控制偏高造成耐 候鋼出爐板坯爐生氧化鐵皮去除不盡數(shù)據(jù)，見表3。 表3 操作原因造成的耐候鋼爐生氧化鐵皮去除不良板坯統(tǒng)計表五、要因驗證（五、要因驗證（1 1）驗證一驗證一: :業(yè)務(wù)技能差業(yè)務(wù)技能差月份2013.32013.4 2013.5 2013.6 2013.72013.8總計塊數(shù)32343319耐候鋼爐生氧化鐵皮除鱗不盡塊數(shù)為19塊，約占耐候鋼除鱗不良總數(shù)235塊的8.1。3、新分大學(xué)生或轉(zhuǎn)崗的學(xué)徒們操作技能不熟練，對板坯加熱過程中出現(xiàn)的異常情況不能及時準(zhǔn)確預(yù)見和采取措施，不清楚影響

12、耐候鋼爐生氧化鐵去除不盡的因素。只要師傅指導(dǎo)得當(dāng)能夠彌補技術(shù)上的缺陷。l 結(jié)論：業(yè)務(wù)技能差不是主要原因結(jié)論：業(yè)務(wù)技能差不是主要原因五、要因驗證（五、要因驗證（2 2）驗證二：出鋼節(jié)奏控制不合理驗證二：出鋼節(jié)奏控制不合理 小組人員調(diào)查2013年3月2013年8月耐候鋼的出爐節(jié)奏，操作人員能夠嚴(yán)格按照“11”、“1+3”軋制節(jié)奏和單機架生產(chǎn)板坯的出爐規(guī)律的節(jié)奏出爐，作業(yè)人員據(jù)軋線軋制情況適時控制1、2#爐板坯的出爐時刻，避免了板坯在c3輥道上停留等待軋制的現(xiàn)象出現(xiàn)，減少了出爐板坯在除鱗前的溫降和空冷時間。l 結(jié)論：出鋼節(jié)奏控制不合理不是主要原因結(jié)論：出鋼節(jié)奏控制不合理不是主要原因驗證三：煤氣熱值波

13、動大驗證三：煤氣熱值波動大 2013年6月，熱軋煤氣加壓站與熱軋板廠同時進行年修，恢復(fù)生產(chǎn)后，因焦?fàn)t煤氣調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障，無法實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，煤氣熱值準(zhǔn)確控制困難，大部分時間在1900kcal/m3以上波動，如圖所示。 五、要因驗證（五、要因驗證（3 3）煤氣熱值波動圖 煤氣熱值高且波動大，影響加熱爐爐膛溫度、爐內(nèi)氣氛的控， 統(tǒng)計2013年7月的空煤配比情況如下表：段位預(yù)上預(yù)下加上加下均上均下實際空煤配比1.41.41.31.31.41.5設(shè)定空煤配比1.51.51.451.451.61.6l 結(jié)論：煤氣熱值波動大是主要原因結(jié)論：煤氣熱值波動大是主要原因五、要因驗證（五、要因驗證（3 3）驗證七：

14、業(yè)務(wù)水平不高驗證七：業(yè)務(wù)水平不高五、要因驗證（五、要因驗證（4 4） 加熱爐為六點供熱斜臺面滾輪步進梁式加熱爐，有六個供熱段共有12個爐膛溫度檢測點，熱電偶均經(jīng)過維護人員校定和檢測，滿足使用范圍；小組使用瑞典agema公司制造的便攜式測溫儀測量，加熱爐供熱段溫度顯示與dcs操作系統(tǒng)偏差46，符合該類測量儀表06的。驗證四：熱電偶溫度檢測失真驗證四：熱電偶溫度檢測失真 l 結(jié)論：熱電偶溫度檢測失真不是主要原因結(jié)論：熱電偶溫度檢測失真不是主要原因驗證七：業(yè)務(wù)水平不高驗證七：業(yè)務(wù)水平不高五、要因驗證（五、要因驗證（5 5）1、爐膛溫度控制現(xiàn)狀。小組以典型的鋼質(zhì)50pw800l、規(guī)格為200*1050

15、*11000mm，對比加熱爐手動和自動燒鋼情況，見表4：驗證五：溫度制度驗證五：溫度制度 燒鋼方式平均溫度控制范圍（） 平均差值（） 均熱段加熱段預(yù)熱段均熱段加熱段預(yù)熱段自動11601180 1150117010801100 1520 1025 2030 手動11551175 11451165 10701090 表4 加熱爐手、自動溫度控制現(xiàn)狀爐溫控制偏上限驗證七：業(yè)務(wù)水平不高驗證七：業(yè)務(wù)水平不高2、耐候鋼爐生氧化鐵皮板坯加熱爐膛溫度控制制度見表5，對比現(xiàn)加熱爐爐膛溫度控制，小組成員在調(diào)查氧化鐵皮壓入過程中發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)耐候鋼爐生氧化鐵皮壓入時加熱爐出爐溫度控制均偏上限。 板坯尺寸各段溫度控制(m

16、mmm)均熱段加熱段預(yù)熱段爐尾200(750-900)115511751145116510701090不限200(950-1050)115511751145116510701090不限200(1100-1200)115511751145116510701090不限200(1250-1350)115511751145116510701090不限表5 耐候鋼產(chǎn)生爐生氧化鐵皮板坯加熱爐膛溫度制度五、要因驗證（五、要因驗證（5 5）驗證七：業(yè)務(wù)水平不高驗證七：業(yè)務(wù)水平不高3、2013年8月4日24日，我們以模型計算的溫度制度控制加熱爐4爐（典型鋼質(zhì)50pw800l、規(guī)格200*1050*11000mm

17、）耐候鋼爐生氧化鐵皮板坯。統(tǒng)計結(jié)果如表6：表6 耐候鋼產(chǎn)生爐生氧化鐵皮板坯加熱爐膛溫度制度平均溫度控制范圍（）是否滿足軋制需求均熱段加熱段預(yù)熱段115111721144116710781094全部滿足4、小組成員在調(diào)查氧化鐵皮壓入過程中發(fā)現(xiàn)，2013年5、6月份時耐候鋼爐生氧化鐵皮壓入軋件所占比重最大。五、要因驗證（五、要因驗證（5 5）驗證七：業(yè)務(wù)水平不高驗證七：業(yè)務(wù)水平不高5、小組成員調(diào)查了耐候鋼爐生氧化鐵皮工藝制度，見表7，對照生產(chǎn)實際，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)氧化鐵皮壓入的絕大多數(shù)耐候鋼爐生氧化鐵皮的溫度都偏向目標(biāo)溫度上限。2013年4月在進一步的多次跟蹤實驗中，將耐候鋼爐生氧化鐵皮的出爐溫度逐步降低

18、，軋線生產(chǎn)順利，除鱗效果良好。因此小組成員一致認(rèn)為，耐候鋼爐生氧化鐵皮的目標(biāo)溫度偏高。 表7 耐候鋼爐生氧化鐵皮目標(biāo)溫度制度鋼種板坯規(guī)格（mm）成品厚度（mm）出爐目標(biāo)溫度（）出爐目標(biāo)溫度偏差（）板坯中心與表面溫度偏差（）耐候 鋼200*（750949）2.511601015200*（9501099）1160200*（11001249）1160200*（12501350）1160五、要因驗證（五、要因驗證（5 5）l 結(jié)論：溫度制度是主要原因結(jié)論：溫度制度是主要原因五、要因驗證（五、要因驗證（6 6）驗證六：待料、限煤氣、軋線故障驗證六：待料、限煤氣、軋線故障1、小組統(tǒng)計了2013年4月6月待

19、料、限煤氣總計時間為600小時左右，均造成板坯在爐時間長，但由于是外部原因，小組無法解決。2、小組統(tǒng)計調(diào)查分析了待料、限煤氣時加熱爐溫度控制，發(fā)現(xiàn)操作人員能嚴(yán)格執(zhí)行待軋保溫控制，出現(xiàn)批次耐候鋼爐生氧化鐵皮壓入未發(fā)生在待軋保溫期間內(nèi)，待軋保溫只是對能源消耗影響較大。l 結(jié)論：待料、限煤氣、軋線故障不是主要原因結(jié)論：待料、限煤氣、軋線故障不是主要原因五、要因驗證（五、要因驗證（7 7）驗證七：在爐時間長驗證七：在爐時間長 高耐候鋼板坯加熱制度要求最短在爐加熱時間165min，實際平均在爐加熱時間為171185min(板坯寬度規(guī)格差別要求)。 在加熱爐均熱段待軋的高耐候鋼保溫1小時后，因工藝制度需要

20、需進一步降溫，若長時間高保溫，高耐候鋼中的cu元素將處于高溫脆化區(qū)，容易引起高耐候鋼熱脆現(xiàn)象的發(fā)生，影響產(chǎn)品的機械性能。因此在實際生產(chǎn)中，加熱爐均熱段待軋的高耐候鋼保溫1小時后全部回爐處理。l 結(jié)論：在爐時間長是主要原因結(jié)論：在爐時間長是主要原因五、要因驗證（五、要因驗證（8 8）驗證八：加熱爐附屬機械設(shè)備故障驗證八：加熱爐附屬機械設(shè)備故障 1、加熱爐附屬機械設(shè)備為步進梁 、裝出鋼機、裝出料爐門和輥道等，小組統(tǒng)計了2013年3月2013年8月設(shè)備故障時間，總計為2.1小時左右。2、加熱爐附屬機械設(shè)備為點檢定修制，日常維護和檢修及時。 l 結(jié)論：加熱爐附屬設(shè)備故障不是主要原因結(jié)論：加熱爐附屬設(shè)備

21、故障不是主要原因五、要因驗證（五、要因驗證（9 9）驗證九：熱裝率低驗證九：熱裝率低 1、小組人員統(tǒng)計了2013年3月-2013年8月耐候鋼的熱裝率，見下表：月份2013.32013.42013.52013.62013.72013.8平均熱裝率（%）50.254.363.565.851.761.456.5 由表中可以看出耐候鋼的熱裝率較低，耐候鋼的熱裝率直接影響爐生氧化鐵皮的生成。即冷裝導(dǎo)致板坯加熱時間的延長和提高爐膛溫度。五、要因驗證（五、要因驗證（9 9） 2、加熱時間越長，鋼的氧化損失越多。而鋼坯的加熱溫度又是根據(jù)加熱工藝而定的，故只能從改變爐內(nèi)氣氛和縮短加熱時間這兩個方面來努力。 3、

22、鋼的氧化隨著加熱溫度的升高而加快。表面溫度越高，氧化越嚴(yán)重。 當(dāng)溫度高于1300時，原來生成的氧化鐵皮開始熔化。新的表面暴露在爐氣中，會進一步加重氧化。l 結(jié)論：熱裝率低是主要原因結(jié)論：熱裝率低是主要原因五、要因驗證（五、要因驗證（1010）驗證十：除鱗裝置設(shè)備故障驗證十：除鱗裝置設(shè)備故障1、除鱗裝置包括除鱗輥道、噴嘴、除鱗水壓力裝置等，小組統(tǒng)計了2013年3月2013年8月設(shè)備故障時間，總計為1.3小時左右。2、除鱗裝置設(shè)備為點檢定修制，日常維護和檢修及時。 結(jié)論：除鱗裝置設(shè)備故障不是主要原因結(jié)論：除鱗裝置設(shè)備故障不是主要原因五、要因驗證（五、要因驗證（1111）驗證十一：熱裝溫度不高驗證十

23、一：熱裝溫度不高1、板坯庫四周設(shè)置有隔熱板，可以降低板坯的溫降速度。2、優(yōu)化板坯堆垛方式，將熱送板坯集中堆放在一起，可以降低溫降速度。3、及時編排計劃，可以將環(huán)境溫度對板坯熱裝溫度的影響降到最低。 結(jié)論：熱裝溫度不高不是主要原因結(jié)論：熱裝溫度不高不是主要原因煤煤 氣氣 熱熱值波動大值波動大熱熱 裝裝率率 低低溫度制度不合理氧化鐵皮去除率低五、要因驗證（五、要因驗證（1212） 通過對11條末端原因的驗證顯示，小組成員一致認(rèn)定當(dāng)前加熱爐耐候鋼爐生氧化鐵皮除鱗不良的主要原因是：六、制定對策（六、制定對策（1 1）溫度制度不合理溫度制度不合理負(fù) 責(zé) 人：鄧 超 陳偉完成時間：2013年10月28日對

24、策對策措施措施目標(biāo)目標(biāo)調(diào)整耐候鋼爐生氧化鐵皮加熱溫度制度。1、收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析。2、建立耐候鋼收料緩冷堆垛制度，提高耐候鋼熱裝溫度3、編制適合的耐候鋼爐生氧化鐵皮加熱工藝制度。4、建立耐候鋼爐生氧化鐵皮加熱工藝制度考核辦法。 細(xì)化各種規(guī)格鋼質(zhì)耐候鋼爐生氧化鐵皮加熱溫度制度。六、制定對策（六、制定對策（2 2）熱裝率低熱裝率低負(fù) 責(zé) 人：鄧超 陳 畔完成時間：2013年11月28日對策對策措施措施目標(biāo)目標(biāo)提高耐候鋼的熱送熱裝率和熱裝溫度 1、收料時在60分鐘內(nèi)將板坯下線入庫。2、進行緩冷堆垛，提高裝爐溫度，使裝爐溫度達到600。3、板坯入庫后8小時內(nèi)編排計劃進行軋制。 將耐候鋼的

25、熱裝率由56.5%提高到75%，將熱裝溫度由585提高到600 六、制定對策（六、制定對策（3 3）煤氣熱值波動大煤氣熱值波動大負(fù) 責(zé) 人：鄧超 曹楓洲完成時間：2013年11月28日對策對策措施措施目標(biāo)目標(biāo)降低和穩(wěn)定煤氣熱值控制 1、改變焦?fàn)t煤氣控制管理方式。2、依據(jù)生產(chǎn)情況及時調(diào)整焦煤控制比例。 煤氣熱值嚴(yán)格按照1800+100kcal/m3的標(biāo)準(zhǔn)控制 七、對策實施（七、對策實施（1 1）實施一：實施一：溫度制度溫度制度1、收集2013年8月份耐候鋼實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，計算平均值并進行統(tǒng)計分析，得出實際的出爐目標(biāo)溫度。 2、對比計算實驗所得的溫度與熱工制度中的目標(biāo)溫度，發(fā)現(xiàn)實際耐候鋼爐生氧化鐵皮

26、的實驗?zāi)繕?biāo)溫度比熱工制度的目標(biāo)溫度低20左右。3、在得出實際溫度后進行工業(yè)試驗，與技術(shù)科共同制定新的耐候鋼爐生氧化鐵皮試驗溫度，降低耐候鋼爐生氧化鐵皮出爐目標(biāo)溫度，見表9。 表表9 9 優(yōu)化的耐候鋼爐生氧化鐵皮出爐目標(biāo)溫度優(yōu)化的耐候鋼爐生氧化鐵皮出爐目標(biāo)溫度 鋼種板坯規(guī)格（mm）出爐目標(biāo)溫度出爐目標(biāo)溫度偏差板坯中心與表面溫度偏差耐候鋼200*（9201350）12252020七、對策實施（七、對策實施（1 1） 4、為保證和規(guī)范耐候鋼爐生氧化鐵皮出爐目標(biāo)溫度工藝制度執(zhí)行，小組建立溫度制度執(zhí)行的檢查、考核辦法，促進操作人員自覺遵守工藝制度。5、根據(jù)要因驗證時采用的板坯加熱溫度制度，小組優(yōu)化了各種

27、規(guī)格、鋼質(zhì)的耐候鋼的溫度制度，見表10。表表10 10 板坯加熱溫度制度板坯加熱溫度制度板坯尺寸各段溫度控制()(mmmm)均熱段加熱段預(yù)熱段爐尾200 (750-1350)125012701200不限6、為保證和規(guī)范耐候鋼爐生氧化鐵皮加熱溫度工藝制度執(zhí)行，建立溫度制度執(zhí)行的檢查、考核辦法，促進操作人員自覺遵守工藝制度。七、對策實施（七、對策實施（2 2）實施二：實施二：熱裝率低熱裝率低1、收集耐候鋼各工序時間，對比分析，見表11：項目從切割到入庫時間在1小時以內(nèi)入庫到計劃下達計劃下達到裝爐時間在2小時內(nèi)8小時以內(nèi)8-16小時16小時以上百分比100%61.20%14.90%23.90%100

28、.00% 從耐候鋼入庫到裝爐時間的統(tǒng)計表看，耐候鋼均能在1小時以內(nèi)完成從切割到到庫，入庫后有95.1%的耐候鋼能在16小時以內(nèi)編排計劃裝爐，只有23.9%的耐候鋼不能及時編排計劃裝爐，而形成冷料。表表11 11 耐候鋼入庫到裝爐時間統(tǒng)計表耐候鋼入庫到裝爐時間統(tǒng)計表七、對策實施（七、對策實施（2 2）2、建立耐候鋼收料緩冷堆垛制度，提高耐候鋼熱裝溫度。 收料時在垛位底部放2-3塊其他鋼質(zhì)熱坯，在耐候鋼頂部放2-3塊其他鋼質(zhì)熱坯，垛位兩側(cè)各堆放2-3垛其他鋼質(zhì)熱坯，確保熱裝溫度達到600。3、耐候鋼在入庫后16小時內(nèi)編排計劃進行軋制。有效提高了耐候鋼的熱裝率和熱裝溫度。七、對策實施（七、對策實施（

29、3 3）實施三：實施三：煤氣熱值波動大煤氣熱值波動大1、由生技室協(xié)調(diào)，統(tǒng)一熱軋板廠和熱軋煤氣加壓站的熱值計算依據(jù)和方法，使熱軋板廠和熱軋煤氣加壓站的熱值顯示值一致。2、由生技室協(xié)調(diào)，使熱軋板廠出爐操作室和熱軋煤氣加壓站的聯(lián)系電話均采用錄音電話，便于相關(guān)問題的追溯。3、生產(chǎn)過程中由熱軋板廠加熱工向熱軋煤氣加壓站提出熱值控制需求，熱軋煤氣加壓站按照熱軋板廠提出的熱值需求進行熱值調(diào)整。當(dāng)熱值需求提出十分鐘后熱值仍未調(diào)整時，熱軋板廠加熱工通過熱軋調(diào)度室協(xié)調(diào)熱值需求。4、由生技室協(xié)調(diào)，調(diào)整熱軋煤氣加壓站的熱值報警值，低報警值由1700 kcal/m3降至1600 kcal/m3，高報警值由1900 kc

30、al/m3升至2000 kcal/m3，便于煤氣加壓站實現(xiàn)操作控制。七、對策實施（七、對策實施（3 3）5、熱軋加熱工確定煤氣熱值控制的原則 1）當(dāng)生產(chǎn)節(jié)奏慢、熱裝率60%時，煤氣熱值按1700 1750kcal/m3控制。 2）當(dāng)生產(chǎn)節(jié)奏快、熱裝率60%時，煤氣熱值按18501900 kcal/m3控制。 3）軋制鈦材時，煤氣熱值按16501700 kcal/m3控制。 4）爐內(nèi)出現(xiàn)大量冷熱料混裝、目標(biāo)溫度要求高、薄規(guī)格板坯多等情況時，煤氣熱值按18001850 kcal/m3控制。6、由熱軋加熱計器人員校定加熱爐各段煤氣流量檢測裝置，確 保加熱爐煤氣用量顯示值的準(zhǔn)確性，在系統(tǒng)內(nèi)增加加熱爐混

31、合煤氣用量累加值記錄（各段累加），數(shù)據(jù)保存2個月。八、效果檢查（八、效果檢查（1 1）檢查一：檢查一：目標(biāo)值對比目標(biāo)值對比（1）措施實施后于2013年12月達到目標(biāo)值，2014年2月小組統(tǒng)計了活動期間耐候鋼爐生氧化鐵皮去除率指標(biāo)完成情況，如表11：月份月份2013.92013.92013.12013.12013.112013.112013.122013.122014.12014.12014.22014.2總計總計去除率去除率91.991.992.292.292.492.492.592.592.992.993.193.192.592.5表表11 11 活動期間耐候鋼爐生氧化鐵皮去除率指標(biāo)活動期間

32、耐候鋼爐生氧化鐵皮去除率指標(biāo)八、效果檢查（八、效果檢查（1 1）（2）為直觀反應(yīng)指標(biāo)完成情況，作柱狀圖，如圖五：活動前后耐候鋼氧化鐵皮去除率對比八、效果檢查（八、效果檢查（2 2）檢查二：檢查二：主要因素對比主要因素對比 小組統(tǒng)計了2013年9月2014年2月份92塊耐候鋼爐生氧化鐵皮除鱗不良板坯塊數(shù)，將各主要因素的頻數(shù)統(tǒng)計如表12：表表12 12 耐候鋼爐生氧化鐵皮去除不良影響因素統(tǒng)計表耐候鋼爐生氧化鐵皮去除不良影響因素統(tǒng)計表序號序號項項 目目頻數(shù)（塊）頻數(shù)（塊）頻率（）頻率（）累計頻率（累計頻率（% %）1 1熱裝率低熱裝率低292931.731.731.731.72 2出爐板坯溫度高出爐板坯溫度高272729.329.361613 3煤氣熱值波動大煤氣熱值波動大141412.212.276.376.34 4原料缺陷原料缺陷8 88.78.785855 5在爐時間長在爐時間長6 6