建筑砂漿作業(yè)指導(dǎo)書

1、建筑砂漿作業(yè)指導(dǎo)書文件YCJL-SJ-2016版第A版第0頁共12頁、4建筑砂漿作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)布2016年03月建筑砂漿作業(yè)指導(dǎo)書批準人：批準日期：2016年03月20日受控狀態(tài)：受控編 號：YCJL-SJ-2016持有人：作業(yè)指導(dǎo)書序號修訂早節(jié)/頁修訂內(nèi)容批準人批準日期01020304050607080910121314151617181920建筑砂漿基本性能試驗方法2.1 知識概要2.1.1 定義32.1.2建筑砂漿的分類32.2 建筑砂漿基本性能試驗方法2.2.1砂漿拌合物的制備32.2.2稠度試驗32.2.3表觀密度試驗52.2.4分層度試驗72.2.5保水性試驗82.2.6立方體抗壓強

2、度試驗102.2.7抗?jié)B性能試驗12第2頁建筑砂漿基本性能試驗方法2.1 知識概要2.1.1 定義建筑砂漿是指： 由水泥基膠凝材料、 細骨料、水以及根據(jù)性能確定的其他組 分按適當(dāng)比例配合、拌制并經(jīng)硬化而成的工程材料。2.1.2 建筑砂漿的分類 建筑砂漿可分為施工現(xiàn)場拌制的砂漿和由專業(yè)生產(chǎn)廠生 產(chǎn)的預(yù)拌砂漿。 預(yù)拌砂漿又可分為濕拌砂漿和干混砂漿 (干拌砂漿)。 濕拌砂 漿是指：由水泥基膠凝材料、 細骨料、外加劑和水以及根據(jù)性能確定的其他組分，按一定比例，在攪拌站經(jīng)計量、 拌制后，采用攪拌運輸車運至使用 地 點，放人專用容器儲存，并在規(guī)定時間內(nèi)使用完畢的濕拌拌合物。干混砂漿是指：由經(jīng)干燥篩分處理的

3、骨料與水泥基膠凝材料以及根據(jù)性能確 定的其他組分， 按一定比例在專業(yè)生產(chǎn)廠混合而成， 在使用地點按規(guī)定比例加水 或配套液體拌合使用的干混拌合物。也稱為干拌砂漿。2.2 建筑砂漿基本性能試驗方法2.2.1 砂漿拌合物的制備1 在實驗室制備砂漿拌合物時的注意事項 :(1) 所用材料應(yīng)提前24h運人室內(nèi)。拌合時，試驗室的溫度應(yīng)保持在20 ± 5C。當(dāng)需要模擬施工條件下所用的砂漿時，所用原材料的溫度宜與施工現(xiàn)場保 持一致。(2) 所用原材料應(yīng)與現(xiàn)場使用材料一致。砂應(yīng)通過4.75mn篩。(3) 料用量應(yīng)以質(zhì)量計。水泥、外加劑、摻合料等的稱量精度應(yīng)為±0.5%，細骨料的稱量精度應(yīng)為&#

4、177; l%。(4) 拌機應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準 試驗用砂漿攪拌機 JG/T 3033的規(guī)定，攪 拌 的用量宜為攪拌機容量的30%-70%攪拌時間不應(yīng)少于120s。摻有摻合料和 外 加劑的砂漿，其攪拌時間不應(yīng)少于 180s。2.2.2 稠度試驗1 儀器設(shè)備第3頁(1) 砂漿稠度儀：如圖 2-1 所示；(2) 鋼制搗棒：直徑10mm長度350mm端部磨圓；(2) 秒表；2 試驗步驟(1) 用少量潤滑油輕擦滑桿， 再將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈， 使滑桿能 自由滑動；(2) 用濕布擦凈盛漿容器和試錐表面， 再將砂漿拌合物一次裝入容器。 砂漿 表面宜低于容器口 10mm用搗棒自容器中心向邊緣均勻地插搗

5、 25次，然后輕輕 地 將容器搖動或敲擊56下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測定儀的底座上；(3) 擰開制動螺絲， 向下移動滑桿， 當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時， 應(yīng)擰 緊制動螺絲，使齒條測桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對準零點上；(4) 擰開制動螺絲，同時計時間， l0s 時立即擰緊螺絲，將齒條測桿下端接 觸 滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度(精確至1mm)即為砂漿的稠度值；(5) 盛漿容器內(nèi)的砂漿， 只允許測定一次稠度， 重復(fù)測定時， 應(yīng)重新取樣測 定；3 稠度試驗結(jié)果的確定(1) 同盤砂漿應(yīng)取兩次試 驗結(jié)果的算術(shù)平均值 作為測定值 ，并應(yīng)精 確 至 1mm；(2) 當(dāng)兩次試驗值之差

6、大于I 0m時，應(yīng)重新取樣測定。第4頁圖2-11齒條測桿2 指針3刻度盤4 滑桿5制動螺絲6 試錐7盛漿容器8 底座9支架2. 2. 3表觀密度試驗1儀器設(shè)備(1) 砂漿密度測定儀：如圖2-2所示，由容量筒和漏斗組成；其中容量筒由 金 屬制成，內(nèi)徑108mm凈高109mm筒壁厚25mm容積1L;天平：量程5kg，感量 5g。(2) 鋼制搗棒：直徑10mm長度350mm端部磨圓；(3) 振動臺：振幅0.5 ± 0.05mm 頻率50 ± 3Hz;(3) 秒表2試驗步驟(1) 測定砂漿拌合物的稠度；(2) 用濕布擦凈容量筒的內(nèi)表面，再稱量容量筒質(zhì)量m，精確至5g；(3) 砂漿拌

7、合物裝入容量筒并搗實：搗實可采用手工或機械方法。當(dāng)砂漿稠 度大于50mr時，宜采用人工插搗法，當(dāng)砂漿稠度不大于50mr時，宜采用機械振動法；第5頁（a）采用人工插搗時，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒，使稍有富余，用搗棒由邊緣向中心均勻地插搗25次。當(dāng)插搗過程中砂漿沉落到低于筒口時，應(yīng)隨時 添加砂漿，再用木錘沿容器外壁敲擊 56下；（b）采用振動法時，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒連同漏斗在振動臺上振10s，當(dāng)振動過程中砂漿沉人到低于筒口時，應(yīng)隨時添加砂漿；（4）搗實或振動后，應(yīng)將筒口多余的砂漿拌合物刮去，使砂漿表面平整，然 后 將容量筒外壁擦凈，稱出砂漿與容量筒總質(zhì)量m，精確至5g。3砂漿拌合物表觀密

8、度的計算，按公式2-1進行。p m2m1 1000（2-1）V式中 P 砂漿拌合物的表觀密度（kg/m3）m容量筒質(zhì)量（kg）m容量筒及試樣質(zhì)量（kg）V 容量筒容積（L）取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，精確值10 kg/m3。4容量筒容積的校正（1）選擇一塊能覆蓋住容量筒頂面的玻璃板，稱出玻璃板和容量筒質(zhì)量。（2）容量筒中灌人溫度為20±5C的飲用水，灌到接近上口時，一邊不斷加 水 ，一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴。玻璃板下小得存在泡。（3）擦凈玻璃板面及筒壁外的水分，稱量容量筒、水和玻璃板質(zhì)量（精確至5 g）。兩次質(zhì)量之差（以kg計）即為容量筒的容積（L）。4=90=|7T

9、T110311L1 漏斗2 容量筒圖2-2第6頁2.2.4 層度試驗1 儀器設(shè)備(1) 砂漿分層度筒：如圖2-3所示。由鋼板制成，內(nèi)徑應(yīng)為150mm上節(jié)高 度 應(yīng)為200mm下節(jié)帶底凈高應(yīng)為I 00mm兩節(jié)的連接處應(yīng)加寬35mm并應(yīng)設(shè) 有 橡膠墊圈；(2) 振動臺：振幅0.5 ± 0.05mm 頻率50 ± 3Hz;(3) 砂漿稠度儀、木錘等。2 標準法測定分層度試驗步驟(1) 測定砂漿拌合物的稠度(2) 將砂漿拌合物一次裝入分層度筒內(nèi)， 待裝滿后，用木錘在分層度筒周圍 距離大致相等的四個不同部位輕輕敲擊 12 下;當(dāng)砂漿沉落到低于筒口時，應(yīng) 隨時添加，然后刮去多余的砂漿并

10、用抹刀抹平。(3) 靜置30min后，去掉上節(jié)200mr砂漿,然后將剩余的100m砂漿倒在拌 合鍋 內(nèi)拌2min,再測其稠度。前后測得的稠度之差即為該砂漿的分層度值。3 快速法測定分層度試驗步驟(1) 測定砂漿拌合物的稠度(2) 應(yīng)將分層度筒預(yù)先固定在振動臺上, 砂漿一次裝入分層度筒內(nèi), 振動 20s?(3) 去掉上節(jié)200mr砂漿，然后將剩余的100mr砂漿倒在拌合鍋內(nèi)拌2min,再 測其稠度。前后測得的稠度之差即為該砂漿的分層度值。4 分層度試驗結(jié)果的確定(1) 應(yīng)取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的分層度值，精確至1mm;(2) 當(dāng)兩次分層度試驗值之差大于10m時，應(yīng)重新取樣測定。第7

11、頁圖2-31 無底圓筒2 連接螺栓3 有底圓筒225水性試驗1儀器設(shè)備(1) 金屬或硬塑料圓形試模：內(nèi)徑100mm內(nèi)部高度25mm建議使用側(cè)壁與 底 一體的試模(如圖2-4所示)(2) 可密封的取樣容器：應(yīng)清潔、干燥；(3) 2kg的重物；(4) 金屬濾網(wǎng)：網(wǎng)格尺寸45卩m圓形，直徑110 ± 1mm(5) 超白濾紙：應(yīng)采用現(xiàn)行國家標準化學(xué)分析濾紙GB/T1914規(guī)定的中 速 定性濾紙，直徑應(yīng)為110mn,單位面積質(zhì)量應(yīng)為200g,/m2;(6) 金屬或玻璃的圓形或方形不透水片，邊長或直徑應(yīng)大于110mm(7) 天平：量程為200g，感量0.1g ;量程為2000g,感量1g;(8)

12、 烘箱2試驗步驟(1) 稱量試模(底部不透水片與干燥試模質(zhì)量)m1和15片中速定性濾紙質(zhì)量m；(2)將砂漿拌合物一次性裝入試模，并用抹刀插搗數(shù)次，當(dāng)裝入的砂漿略高 于試模邊緣時，用抹刀以45°角一次性將試模表面多余的砂漿刮去，然后再用抹 刀 以較平的角度在試模表面反方向?qū)⑸皾{刮平；(3) 抹掉試模邊的砂漿，稱量試模(試模與底部不透水片)與砂漿總質(zhì)量第8頁m3（4）用金屬濾網(wǎng)覆蓋在砂漿表面，再在濾網(wǎng)表面放上15片濾紙，用上部不透水片蓋在濾紙表面，用2kg的重物把上部不透水片壓??；（5）靜置2min后移走重物及上部不透水片，取出濾紙（不包括濾網(wǎng)），迅速稱 量濾紙質(zhì)量m4；（6）按照砂漿的

13、配比及加水量計算砂漿的含水率。當(dāng)無法計算時，按以下步驟測定砂漿含水率：稱取100± 10g砂漿拌合物，置于一干燥并已稱重的盤中，在105土 5C的烘 箱 中烘干至恒重。砂漿含水率按公式 2-2計算：m m5（2-2）100m5式中：a砂漿含水率（%m烘干后砂漿樣本質(zhì)量（g）精確至1g; m5砂漿樣本總質(zhì)量（g）精確至1g;取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為砂漿的含水率，精確至0.1%。當(dāng)兩個測定值之差超過2%寸，此組試驗結(jié)果應(yīng)無效，應(yīng)重新取樣試驗。3保水率試驗結(jié)果的計算，按公式2-3進行。w=1 m4 - m2 100（2-3）-（m3-mj式中：W砂漿保水率（%m干燥試模（干燥試模與底

14、部不透水片）質(zhì)量（g）精確至1g；m15片濾紙吸水前的質(zhì)量（g）精確至0.1g ; m3試模（干燥試模與底部不透水片）與砂漿總質(zhì)量（g）精確至1g;m 15片濾紙吸水后的質(zhì)量（g）精確至0.1g ; a砂漿含水率（%中速澹紙重物金屬返網(wǎng)帶庭試模圖2-4上部不譴術(shù)片226立方體抗壓強度試驗1儀器設(shè)備 試模：應(yīng)為70.7mmK 70.7mrrK 70.7rnm的帶底試模，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標 準混凝土試模JG 237的規(guī)定選擇，應(yīng)具有足夠的剛度并拆裝方便。試模的 內(nèi)表面應(yīng)機械加工，其不平度應(yīng)為每100mm不超過0.05mm組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過土 0.5°(2) 鋼制搗棒：直徑10

15、mm長度350mm端部磨圓；(3) 壓力試驗機：精度應(yīng)為1%試件破壞荷載應(yīng)不小于壓力機量程的 20% 且不應(yīng)大于全量程的80%(4) 墊板：試驗機上、下壓板及試件之問可墊以鋼墊板，墊板的尺寸應(yīng)大于 試 件的承壓面，其不平度應(yīng)為每.100mm不超過0.02mm；(5) 振動臺：空載中臺面的垂直振幅應(yīng)為0.5 ± 0.05mm空載頻率應(yīng)為50± 3Hz,空載臺面振幅均勻度不應(yīng)大于10% 一次試驗應(yīng)至少能固定3個試模。2立方體抗壓強度試件的制作及養(yǎng)護步驟(1) 采用立方體試件，每組試件3個；(2) 用黃油等密圭寸材料涂抹試模的外接縫，試模內(nèi)應(yīng)涂刷薄層機油或隔離 劑。應(yīng)將拌制好的砂

16、漿一次性裝滿砂漿試模， 成型方法應(yīng)根據(jù)稠度而確定。當(dāng) 稠 度大于50m時，宜采用人工插搗成型，當(dāng)稠度不大于50m時，宜采用振動臺振 實成型；(a)人工插搗：應(yīng)采用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗 25次，插 搗 過程中當(dāng)砂漿沉落低于試模口時，應(yīng)隨時添加砂漿，可用油灰刀插搗數(shù)次，并第 10 頁用手將試模一邊抬高510mm各振動5次，砂漿應(yīng)高出試模頂面6-8mm(b)機械振動：將砂漿一次裝滿試模，放置到振動臺上，振動時試模不得跳 動，振動5-l0s或持續(xù)到表而泛漿為止，不得過振；(3) 應(yīng)待表面水分稍干后，再將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并 抹平；(4) 試件制作后應(yīng)在溫度為20 

17、7; 5 C的環(huán)境下靜置24 ± 2h,對試件進行編 號、拆模。當(dāng)氣溫較低時，或者凝結(jié)時間大于24h的砂漿，可適當(dāng)延長時間，但 不 應(yīng)超過2d。試件拆模后應(yīng)立即放入溫度為20± 2 C,相對濕度為90%以上的標 準 養(yǎng)護室中養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不得小于10mm混合砂漿、濕拌砂漿 試件上面應(yīng)覆蓋，防止有水滴在試件上；(5) 從攪拌加水開始計時，標準養(yǎng)護齡期應(yīng)為 28d，也可根據(jù)相關(guān)標準要求 增加7d或14d。3立方體試件抗壓強度試驗步驟(1) 試件從養(yǎng)護地點取出后應(yīng)及時進行試驗。試驗前應(yīng)將試件表而擦拭干 凈，測量尺寸，并檢查其外觀，并應(yīng)計算試件的承壓面積。當(dāng)實測尺寸與

18、公稱 尺寸之差不超過1mr時，可按照公稱尺寸進行計算；(2) 將試件安放在試驗機的下壓板或下墊板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時的頂面垂直，試件中心應(yīng)與試驗機下壓板或下墊板中心對準。開動試驗機，當(dāng)上壓 板與試件或上墊極接近時，調(diào)整球座，使接觸而均衡受壓。承壓試驗應(yīng)連續(xù)而均 勻地 加荷，加荷速度應(yīng)為0.251.5kN/s ;砂漿強度不大于2.5MPa時，宜取下限。當(dāng) 試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。4砂漿立方體抗壓強度的計算，按公式2-4進行f K NU(2-4)I m,cuA式中：fm,cu砂漿立方體試件抗壓強度(MPa精確至0.1MPa； Nu試件 破壞荷載(N)；A試件承壓面積(mr2) K換算系數(shù)，取1.35 ；5砂漿立方體抗壓強度試驗結(jié)果的評定第 11 頁(1) 以三個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的砂漿立方體抗壓強度平 均值( f 2)精確至 0.lMPa；(2) 當(dāng)三個測值的最大值或最小值中有一個與中間值的差值超過中間值 的 15%時，應(yīng)把最大值及最小值一并舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強度 值； (3) 當(dāng)兩個測值與中間值的差值均超