建筑砂漿作業(yè)指導(dǎo)書

1、建筑砂漿作業(yè)指導(dǎo)書文件YCJL-SJ-2016版第A版第0頁共12頁、4建筑砂漿作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)布2016年03月建筑砂漿作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)日期：2016年03月20日受控狀態(tài)：受控編 號(hào)：YCJL-SJ-2016持有人：作業(yè)指導(dǎo)書序號(hào)修訂早節(jié)/頁修訂內(nèi)容批準(zhǔn)人批準(zhǔn)日期01020304050607080910121314151617181920建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法2.1 知識(shí)概要2.1.1 定義32.1.2建筑砂漿的分類32.2 建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法2.2.1砂漿拌合物的制備32.2.2稠度試驗(yàn)32.2.3表觀密度試驗(yàn)52.2.4分層度試驗(yàn)72.2.5保水性試驗(yàn)82.2.6立方體抗壓強(qiáng)

2、度試驗(yàn)102.2.7抗?jié)B性能試驗(yàn)12第2頁建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法2.1 知識(shí)概要2.1.1 定義建筑砂漿是指： 由水泥基膠凝材料、 細(xì)骨料、水以及根據(jù)性能確定的其他組 分按適當(dāng)比例配合、拌制并經(jīng)硬化而成的工程材料。2.1.2 建筑砂漿的分類 建筑砂漿可分為施工現(xiàn)場(chǎng)拌制的砂漿和由專業(yè)生產(chǎn)廠生 產(chǎn)的預(yù)拌砂漿。 預(yù)拌砂漿又可分為濕拌砂漿和干混砂漿 (干拌砂漿)。 濕拌砂 漿是指：由水泥基膠凝材料、 細(xì)骨料、外加劑和水以及根據(jù)性能確定的其他組分，按一定比例，在攪拌站經(jīng)計(jì)量、 拌制后，采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至使用 地 點(diǎn)，放人專用容器儲(chǔ)存，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完畢的濕拌拌合物。干混砂漿是指：由經(jīng)干燥篩分處理的

3、骨料與水泥基膠凝材料以及根據(jù)性能確 定的其他組分， 按一定比例在專業(yè)生產(chǎn)廠混合而成， 在使用地點(diǎn)按規(guī)定比例加水 或配套液體拌合使用的干混拌合物。也稱為干拌砂漿。2.2 建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法2.2.1 砂漿拌合物的制備1 在實(shí)驗(yàn)室制備砂漿拌合物時(shí)的注意事項(xiàng) :(1) 所用材料應(yīng)提前24h運(yùn)人室內(nèi)。拌合時(shí)，試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20 ± 5C。當(dāng)需要模擬施工條件下所用的砂漿時(shí)，所用原材料的溫度宜與施工現(xiàn)場(chǎng)保 持一致。(2) 所用原材料應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)使用材料一致。砂應(yīng)通過4.75mn篩。(3) 料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)。水泥、外加劑、摻合料等的稱量精度應(yīng)為±0.5%，細(xì)骨料的稱量精度應(yīng)為&#

4、177; l%。(4) 拌機(jī)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 試驗(yàn)用砂漿攪拌機(jī) JG/T 3033的規(guī)定，攪 拌 的用量宜為攪拌機(jī)容量的30%-70%攪拌時(shí)間不應(yīng)少于120s。摻有摻合料和 外 加劑的砂漿，其攪拌時(shí)間不應(yīng)少于 180s。2.2.2 稠度試驗(yàn)1 儀器設(shè)備第3頁(1) 砂漿稠度儀：如圖 2-1 所示；(2) 鋼制搗棒：直徑10mm長(zhǎng)度350mm端部磨圓；(2) 秒表；2 試驗(yàn)步驟(1) 用少量潤滑油輕擦滑桿， 再將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈， 使滑桿能 自由滑動(dòng)；(2) 用濕布擦凈盛漿容器和試錐表面， 再將砂漿拌合物一次裝入容器。 砂漿 表面宜低于容器口 10mm用搗棒自容器中心向邊緣均勻地插搗

5、 25次，然后輕輕 地 將容器搖動(dòng)或敲擊56下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測(cè)定儀的底座上；(3) 擰開制動(dòng)螺絲， 向下移動(dòng)滑桿， 當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時(shí)， 應(yīng)擰 緊制動(dòng)螺絲，使齒條測(cè)桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)上；(4) 擰開制動(dòng)螺絲，同時(shí)計(jì)時(shí)間， l0s 時(shí)立即擰緊螺絲，將齒條測(cè)桿下端接 觸 滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度(精確至1mm)即為砂漿的稠度值；(5) 盛漿容器內(nèi)的砂漿， 只允許測(cè)定一次稠度， 重復(fù)測(cè)定時(shí)， 應(yīng)重新取樣測(cè) 定；3 稠度試驗(yàn)結(jié)果的確定(1) 同盤砂漿應(yīng)取兩次試 驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值 作為測(cè)定值 ，并應(yīng)精 確 至 1mm；(2) 當(dāng)兩次試驗(yàn)值之差

6、大于I 0m時(shí)，應(yīng)重新取樣測(cè)定。第4頁圖2-11齒條測(cè)桿2 指針3刻度盤4 滑桿5制動(dòng)螺絲6 試錐7盛漿容器8 底座9支架2. 2. 3表觀密度試驗(yàn)1儀器設(shè)備(1) 砂漿密度測(cè)定儀：如圖2-2所示，由容量筒和漏斗組成；其中容量筒由 金 屬制成，內(nèi)徑108mm凈高109mm筒壁厚25mm容積1L;天平：量程5kg，感量 5g。(2) 鋼制搗棒：直徑10mm長(zhǎng)度350mm端部磨圓；(3) 振動(dòng)臺(tái)：振幅0.5 ± 0.05mm 頻率50 ± 3Hz;(3) 秒表2試驗(yàn)步驟(1) 測(cè)定砂漿拌合物的稠度；(2) 用濕布擦凈容量筒的內(nèi)表面，再稱量容量筒質(zhì)量m，精確至5g；(3) 砂漿拌

7、合物裝入容量筒并搗實(shí)：搗實(shí)可采用手工或機(jī)械方法。當(dāng)砂漿稠 度大于50mr時(shí)，宜采用人工插搗法，當(dāng)砂漿稠度不大于50mr時(shí)，宜采用機(jī)械振動(dòng)法；第5頁（a）采用人工插搗時(shí)，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒，使稍有富余，用搗棒由邊緣向中心均勻地插搗25次。當(dāng)插搗過程中砂漿沉落到低于筒口時(shí)，應(yīng)隨時(shí) 添加砂漿，再用木錘沿容器外壁敲擊 56下；（b）采用振動(dòng)法時(shí)，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒連同漏斗在振動(dòng)臺(tái)上振10s，當(dāng)振動(dòng)過程中砂漿沉人到低于筒口時(shí)，應(yīng)隨時(shí)添加砂漿；（4）搗實(shí)或振動(dòng)后，應(yīng)將筒口多余的砂漿拌合物刮去，使砂漿表面平整，然 后 將容量筒外壁擦凈，稱出砂漿與容量筒總質(zhì)量m，精確至5g。3砂漿拌合物表觀密

8、度的計(jì)算，按公式2-1進(jìn)行。p m2m1 1000（2-1）V式中 P 砂漿拌合物的表觀密度（kg/m3）m容量筒質(zhì)量（kg）m容量筒及試樣質(zhì)量（kg）V 容量筒容積（L）取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，精確值10 kg/m3。4容量筒容積的校正（1）選擇一塊能覆蓋住容量筒頂面的玻璃板，稱出玻璃板和容量筒質(zhì)量。（2）容量筒中灌人溫度為20±5C的飲用水，灌到接近上口時(shí)，一邊不斷加 水 ，一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴(yán)。玻璃板下小得存在泡。（3）擦凈玻璃板面及筒壁外的水分，稱量容量筒、水和玻璃板質(zhì)量（精確至5 g）。兩次質(zhì)量之差（以kg計(jì)）即為容量筒的容積（L）。4=90=|7T

9、T110311L1 漏斗2 容量筒圖2-2第6頁2.2.4 層度試驗(yàn)1 儀器設(shè)備(1) 砂漿分層度筒：如圖2-3所示。由鋼板制成，內(nèi)徑應(yīng)為150mm上節(jié)高 度 應(yīng)為200mm下節(jié)帶底凈高應(yīng)為I 00mm兩節(jié)的連接處應(yīng)加寬35mm并應(yīng)設(shè) 有 橡膠墊圈；(2) 振動(dòng)臺(tái)：振幅0.5 ± 0.05mm 頻率50 ± 3Hz;(3) 砂漿稠度儀、木錘等。2 標(biāo)準(zhǔn)法測(cè)定分層度試驗(yàn)步驟(1) 測(cè)定砂漿拌合物的稠度(2) 將砂漿拌合物一次裝入分層度筒內(nèi)， 待裝滿后，用木錘在分層度筒周圍 距離大致相等的四個(gè)不同部位輕輕敲擊 12 下;當(dāng)砂漿沉落到低于筒口時(shí)，應(yīng) 隨時(shí)添加，然后刮去多余的砂漿并

10、用抹刀抹平。(3) 靜置30min后，去掉上節(jié)200mr砂漿,然后將剩余的100m砂漿倒在拌 合鍋 內(nèi)拌2min,再測(cè)其稠度。前后測(cè)得的稠度之差即為該砂漿的分層度值。3 快速法測(cè)定分層度試驗(yàn)步驟(1) 測(cè)定砂漿拌合物的稠度(2) 應(yīng)將分層度筒預(yù)先固定在振動(dòng)臺(tái)上, 砂漿一次裝入分層度筒內(nèi), 振動(dòng) 20s?(3) 去掉上節(jié)200mr砂漿，然后將剩余的100mr砂漿倒在拌合鍋內(nèi)拌2min,再 測(cè)其稠度。前后測(cè)得的稠度之差即為該砂漿的分層度值。4 分層度試驗(yàn)結(jié)果的確定(1) 應(yīng)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的分層度值，精確至1mm;(2) 當(dāng)兩次分層度試驗(yàn)值之差大于10m時(shí)，應(yīng)重新取樣測(cè)定。第7

11、頁圖2-31 無底圓筒2 連接螺栓3 有底圓筒225水性試驗(yàn)1儀器設(shè)備(1) 金屬或硬塑料圓形試模：內(nèi)徑100mm內(nèi)部高度25mm建議使用側(cè)壁與 底 一體的試模(如圖2-4所示)(2) 可密封的取樣容器：應(yīng)清潔、干燥；(3) 2kg的重物；(4) 金屬濾網(wǎng)：網(wǎng)格尺寸45卩m圓形，直徑110 ± 1mm(5) 超白濾紙：應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)分析濾紙GB/T1914規(guī)定的中 速 定性濾紙，直徑應(yīng)為110mn,單位面積質(zhì)量應(yīng)為200g,/m2;(6) 金屬或玻璃的圓形或方形不透水片，邊長(zhǎng)或直徑應(yīng)大于110mm(7) 天平：量程為200g，感量0.1g ;量程為2000g,感量1g;(8)

12、 烘箱2試驗(yàn)步驟(1) 稱量試模(底部不透水片與干燥試模質(zhì)量)m1和15片中速定性濾紙質(zhì)量m；(2)將砂漿拌合物一次性裝入試模，并用抹刀插搗數(shù)次，當(dāng)裝入的砂漿略高 于試模邊緣時(shí)，用抹刀以45°角一次性將試模表面多余的砂漿刮去，然后再用抹 刀 以較平的角度在試模表面反方向?qū)⑸皾{刮平；(3) 抹掉試模邊的砂漿，稱量試模(試模與底部不透水片)與砂漿總質(zhì)量第8頁m3（4）用金屬濾網(wǎng)覆蓋在砂漿表面，再在濾網(wǎng)表面放上15片濾紙，用上部不透水片蓋在濾紙表面，用2kg的重物把上部不透水片壓?。唬?）靜置2min后移走重物及上部不透水片，取出濾紙（不包括濾網(wǎng)），迅速稱 量濾紙質(zhì)量m4；（6）按照砂漿的

13、配比及加水量計(jì)算砂漿的含水率。當(dāng)無法計(jì)算時(shí)，按以下步驟測(cè)定砂漿含水率：稱取100± 10g砂漿拌合物，置于一干燥并已稱重的盤中，在105土 5C的烘 箱 中烘干至恒重。砂漿含水率按公式 2-2計(jì)算：m m5（2-2）100m5式中：a砂漿含水率（%m烘干后砂漿樣本質(zhì)量（g）精確至1g; m5砂漿樣本總質(zhì)量（g）精確至1g;取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為砂漿的含水率，精確至0.1%。當(dāng)兩個(gè)測(cè)定值之差超過2%寸，此組試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)無效，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。3保水率試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算，按公式2-3進(jìn)行。w=1 m4 - m2 100（2-3）-（m3-mj式中：W砂漿保水率（%m干燥試模（干燥試模與底

14、部不透水片）質(zhì)量（g）精確至1g；m15片濾紙吸水前的質(zhì)量（g）精確至0.1g ; m3試模（干燥試模與底部不透水片）與砂漿總質(zhì)量（g）精確至1g;m 15片濾紙吸水后的質(zhì)量（g）精確至0.1g ; a砂漿含水率（%中速澹紙重物金屬返網(wǎng)帶庭試模圖2-4上部不譴術(shù)片226立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)1儀器設(shè)備 試模：應(yīng)為70.7mmK 70.7mrrK 70.7rnm的帶底試模，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)混凝土試模JG 237的規(guī)定選擇，應(yīng)具有足夠的剛度并拆裝方便。試模的 內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工，其不平度應(yīng)為每100mm不超過0.05mm組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過土 0.5°(2) 鋼制搗棒：直徑10

15、mm長(zhǎng)度350mm端部磨圓；(3) 壓力試驗(yàn)機(jī)：精度應(yīng)為1%試件破壞荷載應(yīng)不小于壓力機(jī)量程的 20% 且不應(yīng)大于全量程的80%(4) 墊板：試驗(yàn)機(jī)上、下壓板及試件之問可墊以鋼墊板，墊板的尺寸應(yīng)大于 試 件的承壓面，其不平度應(yīng)為每.100mm不超過0.02mm；(5) 振動(dòng)臺(tái)：空載中臺(tái)面的垂直振幅應(yīng)為0.5 ± 0.05mm空載頻率應(yīng)為50± 3Hz,空載臺(tái)面振幅均勻度不應(yīng)大于10% 一次試驗(yàn)應(yīng)至少能固定3個(gè)試模。2立方體抗壓強(qiáng)度試件的制作及養(yǎng)護(hù)步驟(1) 采用立方體試件，每組試件3個(gè)；(2) 用黃油等密圭寸材料涂抹試模的外接縫，試模內(nèi)應(yīng)涂刷薄層機(jī)油或隔離 劑。應(yīng)將拌制好的砂

16、漿一次性裝滿砂漿試模， 成型方法應(yīng)根據(jù)稠度而確定。當(dāng) 稠 度大于50m時(shí)，宜采用人工插搗成型，當(dāng)稠度不大于50m時(shí)，宜采用振動(dòng)臺(tái)振 實(shí)成型；(a)人工插搗：應(yīng)采用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗 25次，插 搗 過程中當(dāng)砂漿沉落低于試?？跁r(shí)，應(yīng)隨時(shí)添加砂漿，可用油灰刀插搗數(shù)次，并第 10 頁用手將試模一邊抬高510mm各振動(dòng)5次，砂漿應(yīng)高出試模頂面6-8mm(b)機(jī)械振動(dòng)：將砂漿一次裝滿試模，放置到振動(dòng)臺(tái)上，振動(dòng)時(shí)試模不得跳 動(dòng)，振動(dòng)5-l0s或持續(xù)到表而泛漿為止，不得過振；(3) 應(yīng)待表面水分稍干后，再將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并 抹平；(4) 試件制作后應(yīng)在溫度為20 

17、7; 5 C的環(huán)境下靜置24 ± 2h,對(duì)試件進(jìn)行編 號(hào)、拆模。當(dāng)氣溫較低時(shí)，或者凝結(jié)時(shí)間大于24h的砂漿，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但 不 應(yīng)超過2d。試件拆模后應(yīng)立即放入溫度為20± 2 C,相對(duì)濕度為90%以上的標(biāo) 準(zhǔn) 養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不得小于10mm混合砂漿、濕拌砂漿 試件上面應(yīng)覆蓋，防止有水滴在試件上；(5) 從攪拌加水開始計(jì)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)為 28d，也可根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求 增加7d或14d。3立方體試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)步驟(1) 試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)將試件表而擦拭干 凈，測(cè)量尺寸，并檢查其外觀，并應(yīng)計(jì)算試件的承壓面積。當(dāng)實(shí)測(cè)尺寸與

18、公稱 尺寸之差不超過1mr時(shí)，可按照公稱尺寸進(jìn)行計(jì)算；(2) 將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板或下墊板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直，試件中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板或下墊板中心對(duì)準(zhǔn)。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓 板與試件或上墊極接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸而均衡受壓。承壓試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均 勻地 加荷，加荷速度應(yīng)為0.251.5kN/s ;砂漿強(qiáng)度不大于2.5MPa時(shí)，宜取下限。當(dāng) 試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。4砂漿立方體抗壓強(qiáng)度的計(jì)算，按公式2-4進(jìn)行f K NU(2-4)I m,cuA式中：fm,cu砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度(MPa精確至0.1MPa； Nu試件 破壞荷載(N)；A試件承壓面積(mr2) K換算系數(shù)，取1.35 ；5砂漿立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定第 11 頁(1) 以三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的砂漿立方體抗壓強(qiáng)度平 均值( f 2)精確至 0.lMPa；(2) 當(dāng)三個(gè)測(cè)值的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值的差值超過中間值 的 15%時(shí)，應(yīng)把最大值及最小值一并舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度 值； (3) 當(dāng)兩個(gè)測(cè)值與中間值的差值均超