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1、建筑砂漿作業(yè)指導(dǎo)書文件YCJL-SJ-2016版第A版第0頁共12頁、4建筑砂漿作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)布2016年03月建筑砂漿作業(yè)指導(dǎo)書批準人:批準日期:2016年03月20日受控狀態(tài):受控編 號:YCJL-SJ-2016持有人:作業(yè)指導(dǎo)書序號修訂早節(jié)/頁修訂內(nèi)容批準人批準日期01020304050607080910121314151617181920建筑砂漿基本性能試驗方法2.1 知識概要2.1.1 定義32.1.2建筑砂漿的分類32.2 建筑砂漿基本性能試驗方法2.2.1砂漿拌合物的制備32.2.2稠度試驗32.2.3表觀密度試驗52.2.4分層度試驗72.2.5保水性試驗82.2.6立方體抗壓強

2、度試驗102.2.7抗?jié)B性能試驗12第2頁建筑砂漿基本性能試驗方法2.1 知識概要2.1.1 定義建筑砂漿是指: 由水泥基膠凝材料、 細骨料、水以及根據(jù)性能確定的其他組 分按適當(dāng)比例配合、拌制并經(jīng)硬化而成的工程材料。2.1.2 建筑砂漿的分類 建筑砂漿可分為施工現(xiàn)場拌制的砂漿和由專業(yè)生產(chǎn)廠生 產(chǎn)的預(yù)拌砂漿。 預(yù)拌砂漿又可分為濕拌砂漿和干混砂漿 (干拌砂漿)。 濕拌砂 漿是指:由水泥基膠凝材料、 細骨料、外加劑和水以及根據(jù)性能確定的其他組分,按一定比例,在攪拌站經(jīng)計量、 拌制后,采用攪拌運輸車運至使用 地 點,放人專用容器儲存,并在規(guī)定時間內(nèi)使用完畢的濕拌拌合物。干混砂漿是指:由經(jīng)干燥篩分處理的

3、骨料與水泥基膠凝材料以及根據(jù)性能確 定的其他組分, 按一定比例在專業(yè)生產(chǎn)廠混合而成, 在使用地點按規(guī)定比例加水 或配套液體拌合使用的干混拌合物。也稱為干拌砂漿。2.2 建筑砂漿基本性能試驗方法2.2.1 砂漿拌合物的制備1 在實驗室制備砂漿拌合物時的注意事項 :(1) 所用材料應(yīng)提前24h運人室內(nèi)。拌合時,試驗室的溫度應(yīng)保持在20 ± 5C。當(dāng)需要模擬施工條件下所用的砂漿時,所用原材料的溫度宜與施工現(xiàn)場保 持一致。(2) 所用原材料應(yīng)與現(xiàn)場使用材料一致。砂應(yīng)通過4.75mn篩。(3) 料用量應(yīng)以質(zhì)量計。水泥、外加劑、摻合料等的稱量精度應(yīng)為±0.5%,細骨料的稱量精度應(yīng)為&#

4、177; l%。(4) 拌機應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準 試驗用砂漿攪拌機 JG/T 3033的規(guī)定,攪 拌 的用量宜為攪拌機容量的30%-70%攪拌時間不應(yīng)少于120s。摻有摻合料和 外 加劑的砂漿,其攪拌時間不應(yīng)少于 180s。2.2.2 稠度試驗1 儀器設(shè)備第3頁(1) 砂漿稠度儀:如圖 2-1 所示;(2) 鋼制搗棒:直徑10mm長度350mm端部磨圓;(2) 秒表;2 試驗步驟(1) 用少量潤滑油輕擦滑桿, 再將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈, 使滑桿能 自由滑動;(2) 用濕布擦凈盛漿容器和試錐表面, 再將砂漿拌合物一次裝入容器。 砂漿 表面宜低于容器口 10mm用搗棒自容器中心向邊緣均勻地插搗

5、 25次,然后輕輕 地 將容器搖動或敲擊56下,使砂漿表面平整,隨后將容器置于稠度測定儀的底座上;(3) 擰開制動螺絲, 向下移動滑桿, 當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時, 應(yīng)擰 緊制動螺絲,使齒條測桿下端剛接觸滑桿上端,并將指針對準零點上;(4) 擰開制動螺絲,同時計時間, l0s 時立即擰緊螺絲,將齒條測桿下端接 觸 滑桿上端,從刻度盤上讀出下沉深度(精確至1mm)即為砂漿的稠度值;(5) 盛漿容器內(nèi)的砂漿, 只允許測定一次稠度, 重復(fù)測定時, 應(yīng)重新取樣測 定;3 稠度試驗結(jié)果的確定(1) 同盤砂漿應(yīng)取兩次試 驗結(jié)果的算術(shù)平均值 作為測定值 ,并應(yīng)精 確 至 1mm;(2) 當(dāng)兩次試驗值之差

6、大于I 0m時,應(yīng)重新取樣測定。第4頁圖2-11齒條測桿2 指針3刻度盤4 滑桿5制動螺絲6 試錐7盛漿容器8 底座9支架2. 2. 3表觀密度試驗1儀器設(shè)備(1) 砂漿密度測定儀:如圖2-2所示,由容量筒和漏斗組成;其中容量筒由 金 屬制成,內(nèi)徑108mm凈高109mm筒壁厚25mm容積1L;天平:量程5kg,感量 5g。(2) 鋼制搗棒:直徑10mm長度350mm端部磨圓;(3) 振動臺:振幅0.5 ± 0.05mm 頻率50 ± 3Hz;(3) 秒表2試驗步驟(1) 測定砂漿拌合物的稠度;(2) 用濕布擦凈容量筒的內(nèi)表面,再稱量容量筒質(zhì)量m,精確至5g;(3) 砂漿拌

7、合物裝入容量筒并搗實:搗實可采用手工或機械方法。當(dāng)砂漿稠 度大于50mr時,宜采用人工插搗法,當(dāng)砂漿稠度不大于50mr時,宜采用機械振動法;第5頁(a)采用人工插搗時,將砂漿拌合物一次裝滿容量筒,使稍有富余,用搗棒由邊緣向中心均勻地插搗25次。當(dāng)插搗過程中砂漿沉落到低于筒口時,應(yīng)隨時 添加砂漿,再用木錘沿容器外壁敲擊 56下;(b)采用振動法時,將砂漿拌合物一次裝滿容量筒連同漏斗在振動臺上振10s,當(dāng)振動過程中砂漿沉人到低于筒口時,應(yīng)隨時添加砂漿;(4)搗實或振動后,應(yīng)將筒口多余的砂漿拌合物刮去,使砂漿表面平整,然 后 將容量筒外壁擦凈,稱出砂漿與容量筒總質(zhì)量m,精確至5g。3砂漿拌合物表觀密

8、度的計算,按公式2-1進行。p m2m1 1000(2-1)V式中 P 砂漿拌合物的表觀密度(kg/m3)m容量筒質(zhì)量(kg)m容量筒及試樣質(zhì)量(kg)V 容量筒容積(L)取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值,精確值10 kg/m3。4容量筒容積的校正(1)選擇一塊能覆蓋住容量筒頂面的玻璃板,稱出玻璃板和容量筒質(zhì)量。(2)容量筒中灌人溫度為20±5C的飲用水,灌到接近上口時,一邊不斷加 水 ,一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴。玻璃板下小得存在泡。(3)擦凈玻璃板面及筒壁外的水分,稱量容量筒、水和玻璃板質(zhì)量(精確至5 g)。兩次質(zhì)量之差(以kg計)即為容量筒的容積(L)。4=90=|7T

9、T110311L1 漏斗2 容量筒圖2-2第6頁2.2.4 層度試驗1 儀器設(shè)備(1) 砂漿分層度筒:如圖2-3所示。由鋼板制成,內(nèi)徑應(yīng)為150mm上節(jié)高 度 應(yīng)為200mm下節(jié)帶底凈高應(yīng)為I 00mm兩節(jié)的連接處應(yīng)加寬35mm并應(yīng)設(shè) 有 橡膠墊圈;(2) 振動臺:振幅0.5 ± 0.05mm 頻率50 ± 3Hz;(3) 砂漿稠度儀、木錘等。2 標準法測定分層度試驗步驟(1) 測定砂漿拌合物的稠度(2) 將砂漿拌合物一次裝入分層度筒內(nèi), 待裝滿后,用木錘在分層度筒周圍 距離大致相等的四個不同部位輕輕敲擊 12 下;當(dāng)砂漿沉落到低于筒口時,應(yīng) 隨時添加,然后刮去多余的砂漿并

10、用抹刀抹平。(3) 靜置30min后,去掉上節(jié)200mr砂漿,然后將剩余的100m砂漿倒在拌 合鍋 內(nèi)拌2min,再測其稠度。前后測得的稠度之差即為該砂漿的分層度值。3 快速法測定分層度試驗步驟(1) 測定砂漿拌合物的稠度(2) 應(yīng)將分層度筒預(yù)先固定在振動臺上, 砂漿一次裝入分層度筒內(nèi), 振動 20s?(3) 去掉上節(jié)200mr砂漿,然后將剩余的100mr砂漿倒在拌合鍋內(nèi)拌2min,再 測其稠度。前后測得的稠度之差即為該砂漿的分層度值。4 分層度試驗結(jié)果的確定(1) 應(yīng)取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的分層度值,精確至1mm;(2) 當(dāng)兩次分層度試驗值之差大于10m時,應(yīng)重新取樣測定。第7

11、頁圖2-31 無底圓筒2 連接螺栓3 有底圓筒225水性試驗1儀器設(shè)備(1) 金屬或硬塑料圓形試模:內(nèi)徑100mm內(nèi)部高度25mm建議使用側(cè)壁與 底 一體的試模(如圖2-4所示)(2) 可密封的取樣容器:應(yīng)清潔、干燥;(3) 2kg的重物;(4) 金屬濾網(wǎng):網(wǎng)格尺寸45卩m圓形,直徑110 ± 1mm(5) 超白濾紙:應(yīng)采用現(xiàn)行國家標準化學(xué)分析濾紙GB/T1914規(guī)定的中 速 定性濾紙,直徑應(yīng)為110mn,單位面積質(zhì)量應(yīng)為200g,/m2;(6) 金屬或玻璃的圓形或方形不透水片,邊長或直徑應(yīng)大于110mm(7) 天平:量程為200g,感量0.1g ;量程為2000g,感量1g;(8)

12、 烘箱2試驗步驟(1) 稱量試模(底部不透水片與干燥試模質(zhì)量)m1和15片中速定性濾紙質(zhì)量m;(2)將砂漿拌合物一次性裝入試模,并用抹刀插搗數(shù)次,當(dāng)裝入的砂漿略高 于試模邊緣時,用抹刀以45°角一次性將試模表面多余的砂漿刮去,然后再用抹 刀 以較平的角度在試模表面反方向?qū)⑸皾{刮平;(3) 抹掉試模邊的砂漿,稱量試模(試模與底部不透水片)與砂漿總質(zhì)量第8頁m3(4)用金屬濾網(wǎng)覆蓋在砂漿表面,再在濾網(wǎng)表面放上15片濾紙,用上部不透水片蓋在濾紙表面,用2kg的重物把上部不透水片壓??;(5)靜置2min后移走重物及上部不透水片,取出濾紙(不包括濾網(wǎng)),迅速稱 量濾紙質(zhì)量m4;(6)按照砂漿的

13、配比及加水量計算砂漿的含水率。當(dāng)無法計算時,按以下步驟測定砂漿含水率:稱取100± 10g砂漿拌合物,置于一干燥并已稱重的盤中,在105土 5C的烘 箱 中烘干至恒重。砂漿含水率按公式 2-2計算:m m5(2-2)100m5式中:a砂漿含水率(%m烘干后砂漿樣本質(zhì)量(g)精確至1g; m5砂漿樣本總質(zhì)量(g)精確至1g;取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為砂漿的含水率,精確至0.1%。當(dāng)兩個測定值之差超過2%寸,此組試驗結(jié)果應(yīng)無效,應(yīng)重新取樣試驗。3保水率試驗結(jié)果的計算,按公式2-3進行。w=1 m4 - m2 100(2-3)-(m3-mj式中:W砂漿保水率(%m干燥試模(干燥試模與底

14、部不透水片)質(zhì)量(g)精確至1g;m15片濾紙吸水前的質(zhì)量(g)精確至0.1g ; m3試模(干燥試模與底部不透水片)與砂漿總質(zhì)量(g)精確至1g;m 15片濾紙吸水后的質(zhì)量(g)精確至0.1g ; a砂漿含水率(%中速澹紙重物金屬返網(wǎng)帶庭試模圖2-4上部不譴術(shù)片226立方體抗壓強度試驗1儀器設(shè)備 試模:應(yīng)為70.7mmK 70.7mrrK 70.7rnm的帶底試模,應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標 準混凝土試模JG 237的規(guī)定選擇,應(yīng)具有足夠的剛度并拆裝方便。試模的 內(nèi)表面應(yīng)機械加工,其不平度應(yīng)為每100mm不超過0.05mm組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過土 0.5°(2) 鋼制搗棒:直徑10

15、mm長度350mm端部磨圓;(3) 壓力試驗機:精度應(yīng)為1%試件破壞荷載應(yīng)不小于壓力機量程的 20% 且不應(yīng)大于全量程的80%(4) 墊板:試驗機上、下壓板及試件之問可墊以鋼墊板,墊板的尺寸應(yīng)大于 試 件的承壓面,其不平度應(yīng)為每.100mm不超過0.02mm;(5) 振動臺:空載中臺面的垂直振幅應(yīng)為0.5 ± 0.05mm空載頻率應(yīng)為50± 3Hz,空載臺面振幅均勻度不應(yīng)大于10% 一次試驗應(yīng)至少能固定3個試模。2立方體抗壓強度試件的制作及養(yǎng)護步驟(1) 采用立方體試件,每組試件3個;(2) 用黃油等密圭寸材料涂抹試模的外接縫,試模內(nèi)應(yīng)涂刷薄層機油或隔離 劑。應(yīng)將拌制好的砂

16、漿一次性裝滿砂漿試模, 成型方法應(yīng)根據(jù)稠度而確定。當(dāng) 稠 度大于50m時,宜采用人工插搗成型,當(dāng)稠度不大于50m時,宜采用振動臺振 實成型;(a)人工插搗:應(yīng)采用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗 25次,插 搗 過程中當(dāng)砂漿沉落低于試模口時,應(yīng)隨時添加砂漿,可用油灰刀插搗數(shù)次,并第 10 頁用手將試模一邊抬高510mm各振動5次,砂漿應(yīng)高出試模頂面6-8mm(b)機械振動:將砂漿一次裝滿試模,放置到振動臺上,振動時試模不得跳 動,振動5-l0s或持續(xù)到表而泛漿為止,不得過振;(3) 應(yīng)待表面水分稍干后,再將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并 抹平;(4) 試件制作后應(yīng)在溫度為20 

17、7; 5 C的環(huán)境下靜置24 ± 2h,對試件進行編 號、拆模。當(dāng)氣溫較低時,或者凝結(jié)時間大于24h的砂漿,可適當(dāng)延長時間,但 不 應(yīng)超過2d。試件拆模后應(yīng)立即放入溫度為20± 2 C,相對濕度為90%以上的標 準 養(yǎng)護室中養(yǎng)護。養(yǎng)護期間,試件彼此間隔不得小于10mm混合砂漿、濕拌砂漿 試件上面應(yīng)覆蓋,防止有水滴在試件上;(5) 從攪拌加水開始計時,標準養(yǎng)護齡期應(yīng)為 28d,也可根據(jù)相關(guān)標準要求 增加7d或14d。3立方體試件抗壓強度試驗步驟(1) 試件從養(yǎng)護地點取出后應(yīng)及時進行試驗。試驗前應(yīng)將試件表而擦拭干 凈,測量尺寸,并檢查其外觀,并應(yīng)計算試件的承壓面積。當(dāng)實測尺寸與

18、公稱 尺寸之差不超過1mr時,可按照公稱尺寸進行計算;(2) 將試件安放在試驗機的下壓板或下墊板上,試件的承壓面應(yīng)與成型時的頂面垂直,試件中心應(yīng)與試驗機下壓板或下墊板中心對準。開動試驗機,當(dāng)上壓 板與試件或上墊極接近時,調(diào)整球座,使接觸而均衡受壓。承壓試驗應(yīng)連續(xù)而均 勻地 加荷,加荷速度應(yīng)為0.251.5kN/s ;砂漿強度不大于2.5MPa時,宜取下限。當(dāng) 試件接近破壞而開始迅速變形時,停止調(diào)整試驗機油門,直至試件破壞,然后記錄破壞荷載。4砂漿立方體抗壓強度的計算,按公式2-4進行f K NU(2-4)I m,cuA式中:fm,cu砂漿立方體試件抗壓強度(MPa精確至0.1MPa; Nu試件 破壞荷載(N);A試件承壓面積(mr2) K換算系數(shù),取1.35 ;5砂漿立方體抗壓強度試驗結(jié)果的評定第 11 頁(1) 以三個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的砂漿立方體抗壓強度平 均值( f 2)精確至 0.lMPa;(2) 當(dāng)三個測值的最大值或最小值中有一個與中間值的差值超過中間值 的 15%時,應(yīng)把最大值及最小值一并舍去,取中間值作為該組試件的抗壓強度 值; (3) 當(dāng)兩個測值與中間值的差值均超

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