機(jī)械原理糕點(diǎn)切片機(jī)

1、機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)題目名稱糕點(diǎn)切片機(jī)專業(yè)班級(jí)15 機(jī)制（專升本）學(xué)生姓名切克鬧學(xué)號(hào)66666666666666指導(dǎo)教師何華機(jī)械與車輛工程系二一六年六月十五日目錄1執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選型與評(píng)價(jià) .02機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的速比和變速機(jī)構(gòu) .33系統(tǒng)流程分析 .44機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)示意圖 .55對(duì)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行尺寸計(jì)算 .65.1電動(dòng)機(jī)的選型 .65.2同步帶的選擇 .75.3對(duì)漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪3、 4 的設(shè)計(jì). 85.4直齒錐齒輪 5、6、7、8 的設(shè)計(jì) .105.5對(duì)漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪8、 9 的設(shè)計(jì). 125.6對(duì)刀長(zhǎng)的設(shè)計(jì) .135.7對(duì)槽輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和計(jì)算 .14總結(jié) .15參考文獻(xiàn) .17

2、1 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選型與評(píng)價(jià)圖 1.1運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖注：該機(jī)構(gòu)采用兩把切刀可提高工作效率方案：切刀連續(xù)運(yùn)動(dòng)：凸輪連桿機(jī)構(gòu)糕點(diǎn)間歇運(yùn)動(dòng)：不完全齒輪機(jī)構(gòu)注：兩者通過(guò)齒輪連接凸輪切刀主動(dòng)齒輪傳送帶不完全齒輪齒輪圖 1.2執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)方案切刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)用凸輪連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，刀裝在滑塊上，利用杠桿定理，當(dāng)推桿行程增大時(shí)，刀具切割糕點(diǎn)，當(dāng)推桿到達(dá)最高點(diǎn)時(shí)刀具到達(dá)最低點(diǎn)，當(dāng)推桿行程減小時(shí)刀具上升。另外，采用圖1.2 的偏置曲柄滑塊機(jī)構(gòu)有急回運(yùn)動(dòng)特性，可使刀在向下運(yùn)動(dòng)即切糕點(diǎn)時(shí)速度加快，從而使切口光滑。糕點(diǎn)的間歇運(yùn)動(dòng)采用不完全齒輪實(shí)現(xiàn)。當(dāng)滑塊向上運(yùn)動(dòng)即刀向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，不完全齒輪進(jìn)入嚙合區(qū)，帶動(dòng)糕點(diǎn)的移動(dòng)，當(dāng)滑塊向下運(yùn)動(dòng)即

3、刀向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，不完全齒輪進(jìn)入非嚙合區(qū)即糕點(diǎn)靜止，進(jìn)行切割。該方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但對(duì)于不完全齒輪來(lái)說(shuō)，嚙合時(shí)會(huì)有較大沖擊，易損壞，同時(shí)該方案整體尺寸較大，工作效率較低，結(jié)構(gòu)不緊湊，可調(diào)試性較低。方案：切刀往復(fù)運(yùn)動(dòng)：齒輪機(jī)構(gòu)糕點(diǎn)間歇運(yùn)動(dòng)：槽輪機(jī)構(gòu)圖 1.3執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)方案對(duì)于此結(jié)構(gòu)選刀的運(yùn)動(dòng)為連續(xù)旋轉(zhuǎn)，而且采用兩把刀的情況，這樣的話系統(tǒng)的效率將會(huì)得到很大的提高，并且由于無(wú)論糕點(diǎn)的高低，其放置位置總是與刀切入時(shí)刀刃所在的直線存在一定夾角，存在應(yīng)力集中現(xiàn)象，便于切片過(guò)程的實(shí)現(xiàn)。此機(jī)構(gòu)采用多個(gè)齒輪連接，傳動(dòng)穩(wěn)定，傳動(dòng)比可靠，同時(shí)整個(gè)系統(tǒng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，易于制造。采用槽輪機(jī)構(gòu)完成糕點(diǎn)的間歇運(yùn)動(dòng)，在帶動(dòng)刀的錐齒輪

4、旋轉(zhuǎn)一周的過(guò)程中，撥盤旋轉(zhuǎn)四周，完成糕點(diǎn)的切割動(dòng)作。對(duì)于糕點(diǎn)的厚度，因槽輪的運(yùn)動(dòng)確定，采用改變摩擦輪的直徑來(lái)改變糕點(diǎn)的輸送距離達(dá)到改變糕點(diǎn)切片的厚度。槽輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形尺寸較小，其機(jī)械效率高，并能較平穩(wěn)地、間歇地進(jìn)行轉(zhuǎn)位。綜合比較兩個(gè)方案的優(yōu)劣，方案為我們所選的最終方案。2 機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的速比和變速機(jī)構(gòu)通過(guò)原始數(shù)據(jù)：1）糕點(diǎn)厚度： 1020mm。2）糕點(diǎn)切片長(zhǎng)度（亦即切片高）范圍：580mm。3）切刀切片時(shí)最大作用距離（亦即切片寬度方向）：300mm。4）切刀工作節(jié)拍： 40 次/min 。5）工作阻力很小。要求選用的機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便、運(yùn)動(dòng)靈活可靠。6）電機(jī)可選用，功率0.55KW （或

5、0.75KW ）、1390r/min?？梢缘贸觯簷C(jī)構(gòu)總傳動(dòng)比為： i 總 =1390/20=69.5，周期： T=60/20=3s，故需采用三級(jí)減速，選帶傳動(dòng)減速和齒輪減速。傳動(dòng)比的分配：帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比為i=n1/n2 10；錐齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)比為115;直齒輪的傳動(dòng)比為110，故選擇帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比為 i1，第二級(jí)齒輪傳動(dòng)比=6.952=2.5則第三級(jí)中錐齒輪的傳動(dòng)比3=i總 /i12=4，直齒輪的傳動(dòng)比4 3ii/ii =i =4。3 系統(tǒng)流程分析首先，電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)同步帶轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)采用槽輪機(jī)構(gòu)完成糕點(diǎn)的直線間歇運(yùn)動(dòng)，在帶動(dòng)刀的錐齒輪旋轉(zhuǎn)一周的過(guò)程中，撥盤旋轉(zhuǎn)四周，其次，切刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，完

6、成糕點(diǎn)的切割動(dòng)作，最后，糕點(diǎn)切割完畢，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。故如下圖所示切刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)連續(xù)旋糕點(diǎn)的直線間歇糕點(diǎn)停止輸送，切刀轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)切割切割完畢，進(jìn)入下一循環(huán)圖 3.1系統(tǒng)流程循環(huán)圖4 機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)示意圖圖 4.1機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)示意圖序號(hào)名稱1電動(dòng)機(jī)2同步帶3直齒輪4直齒輪5錐齒輪6錐齒輪7錐齒輪8錐齒輪9直齒輪10主動(dòng)撥盤11直齒輪12從動(dòng)槽輪13切刀14摩擦輪表 4.15 對(duì)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行尺寸計(jì)算5.1 電動(dòng)機(jī)的選型題目已知電動(dòng)機(jī)功率0.55KW 、轉(zhuǎn)速為1390r/min，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 機(jī)械傳動(dòng)可以得到電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為Y801-4。電動(dòng)機(jī)可放在機(jī)架的左側(cè)或下側(cè)。選用 Y 系列異步電動(dòng)機(jī)，

7、該電動(dòng)機(jī)一般用與全封閉自扇冷式籠型三相異步電動(dòng)機(jī)，具有防止灰塵、鐵屑或其他雜質(zhì)物侵入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部之特點(diǎn)，B 級(jí)絕緣，工作環(huán)境溫度不超過(guò) +40，相對(duì)濕度不超過(guò)95%，海拔高度不超過(guò) 1000m，額定電壓380v, 頻率 50Hz。適用于無(wú)特殊要求的機(jī)械上。表 5.1電動(dòng)機(jī)型號(hào)參數(shù)電動(dòng)機(jī)型額定功率滿載轉(zhuǎn)速堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)距最大轉(zhuǎn)距質(zhì)量號(hào)/kw（r/min ）額定轉(zhuǎn)距額定轉(zhuǎn)距/kgY801-40.5513902.42.317（a）（b）圖 5.1 Y801-4安裝形式機(jī)座級(jí)A表 5.2DEGHKABACADHDBBL號(hào)數(shù)BC8041251005019+0.0094015.5901016516515017013

8、0285表 5.2 Y801-4尺寸參數(shù)5.2同步帶的選擇一級(jí)減速采用同步帶傳動(dòng)。其優(yōu)點(diǎn)為緩沖減振，傳動(dòng)比精確，傳動(dòng)輕巧。同步帶傳動(dòng)具有帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。同步帶傳動(dòng)由于帶與帶輪是靠嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，故帶與帶輪間無(wú)相對(duì)滑動(dòng)，能保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比。傳動(dòng)時(shí)的線速度可達(dá) 50m/s，傳動(dòng)比可達(dá) 10，效率可達(dá) 98。傳動(dòng)噪音比帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)小，耐磨性好，不需油潤(rùn)滑，壽命比摩擦帶長(zhǎng)。其主要缺點(diǎn)是制造和安裝精度要求較高，中心距要求較嚴(yán)格。所以同步帶廣泛應(yīng)用于要求傳動(dòng)比準(zhǔn)確的中、小功率傳動(dòng)中。所選電動(dòng)機(jī)為 Y 系列三相異步電動(dòng)機(jī) （普通轉(zhuǎn)矩鼠籠式），功率為 P=0.55KW。1、由機(jī)

9、械設(shè)計(jì)手冊(cè) 機(jī)械傳動(dòng)表 12-1-67 得工況系數(shù) KA =1.5。傳動(dòng)功率 P=0.55KW，得同步帶的設(shè)計(jì)功率 Pd=K A *Pd=1.5x0.55KW=0.825KW 。2、小帶輪轉(zhuǎn)速 n1=1390r/min。初選同步帶為模數(shù)制，因帶輪轉(zhuǎn)速較高，故同步帶模數(shù)應(yīng)選較小值， 初定模數(shù) m=1.5。由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 機(jī)械傳動(dòng)表 12-1-51表 5.3同步帶相關(guān)數(shù)據(jù)齒根齒齒節(jié)頂模數(shù)節(jié)距齒形角齒高根頂齒頂厚帶寬m/mm Pb/mm2/ °厚st/mm距hf/mm圓圓bs/mms/mm角半徑 /mm1.54.712402.160.90.151.50.375203、由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 機(jī)械傳

10、動(dòng)表 12-1-68 得小帶輪最少齒數(shù)zmin=12，初定小帶輪的齒數(shù)為z1=20。4、小帶輪節(jié)圓直徑d1=mz1=1.5x20=30mm。5、帶速 v= d1n1vmax，v=2.18m/s ，由 vmax=4050m/s，得 v 滿足條件。60x10006、傳動(dòng)比 i=n1/n2 10，其中 n2 為大帶輪轉(zhuǎn)速， r/min ，定傳動(dòng)比為 6.95。則大帶輪齒數(shù) z21，其節(jié)圓直徑22=iz=139d =mz =1.5x139=208.5mm。7、初定中心距 a ，0.7（d +d ）<a <2(d +d ),即 166.95<a <477, 選定中心距為01201

11、20a0=300mm。8、初定帶的節(jié)線長(zhǎng)度 L0p 及其齒數(shù) zb，由 Lop2a0+/2 （ d1 +d2）+ ( d2 d1) 2 =1001mm，選取較接近的值則節(jié)線長(zhǎng)度 Lp =980.18mm，則齒數(shù) zb=208。4a0LpLo p=290mm。9 、實(shí)際中心距 a，中心距可調(diào)整 aa0+210 、帶寬 bsPd103 =25.82 ， Fc=mbv 2 ，其中小帶輪嚙合齒數(shù)系數(shù)K z (FaFc ) vKz=1.00，由表 12-1-67查得代為帶寬的許用拉力Fa=5N/mm，帶的單位寬度、單位-3.-1. -1長(zhǎng)度的質(zhì)量 mb=1.8 10 Kg mm m 。11 、作用在軸上

12、的力 Fr=Pd/v 10-3 =378.44N。根據(jù)上表 5.3 數(shù)據(jù)可以查得應(yīng)該選用 m× z×b ( 模數(shù)×齒數(shù)×帶寬 )=1.5 × 208bs× 30（mm），其節(jié)線長(zhǎng) Lp=980.18mm的同步帶。圖 5.2同步帶尺寸參數(shù)5.3 對(duì)漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪3、4 的設(shè)計(jì)用標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，使用方便，互換性好。參照機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 機(jī)械傳動(dòng)得漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)的參數(shù)選擇。根據(jù)其不發(fā)生根切的最小齒數(shù) zmin =2ha* / sin2=17 和傳動(dòng)比 i34=i2 =2.5 要求，擬定直齒輪 3、4 的參數(shù)。a、初選中心距：取

13、初始標(biāo)準(zhǔn)安裝中心距a=65mm 。b、模數(shù)、傳動(dòng)比及中心距確定：(數(shù)據(jù)和公式來(lái)源：機(jī)械原理第十章齒輪機(jī)構(gòu)及其設(shè)計(jì)表10-1、 10-2)。由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 機(jī)械傳動(dòng)第一章表13-1-3 查得：在一般動(dòng)力傳動(dòng)中，模數(shù) m 不應(yīng)小于 2mm。根據(jù)機(jī)械原理第十章表10-1 中取第一系列模數(shù)m=2mm。齒輪 8、9 的傳動(dòng)比 i34=u1=z4 /z3=2.5則由中心距公式 a=(z+z )m/2，得齒數(shù) z =18.57,z =46.434382取整后取 z34=18,z =45則實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)安裝中心距為a=(z+z )m/2=63mm34則齒輪 1、 2 的實(shí)際傳動(dòng)比 i1224 3=45/18=2.5

14、=u = z /z可得標(biāo)準(zhǔn)支持圓柱齒輪3、 4 的參數(shù)結(jié)果如下：ha* =1 c* =0.25模數(shù)： m34=m =2mm嚙合角： =20°齒頂高： ha3*m=2mma4 a=h =h齒根高： hf3=hf4=(ha* +c* )m=2.5mm齒頂圓直徑： da3=(z3+2ha* )m=40mm， da4=94mm*齒根圓直徑： df3=(z3-2ha -2c )m=31mm ，df4=85mm基圓直徑： db3=d3cos=33.83mmdb4=84.57mm齒距： p=m=6.28mm基圓齒距： pb =pcos=5.90mm齒厚： s=m/2=3.14mm齒槽寬： e=m/

15、2=3.14mm標(biāo)準(zhǔn)中心距： a=m(z3+z4)/2=63mmr3=mz3/2=18mmr4=mz4/2=45mm*ra3=r3+ha m=20mm*ra4=r4+ha m=47mma3=arc cos(r3cos a3/r)=arccos(18cos20/20)=32°.25°a4=arc cos(r4cos a4/r)=arccos(45cos20/47)=25°.88°故兩齒輪的重合度： =z3(tana3-tan )+ z4(tana4-tan )/2=18(tan32.25 -tan20° )+°45(tan25.88 -

16、tan20° ° )/2=1.63>1,故所選齒輪滿足要求。5.4 直齒錐齒輪 5、6、 7、8 的設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)采用直齒錐齒輪傳動(dòng)，一方面起到了換向的作用，另一方面，錐齒輪傳動(dòng)具有以下主要特點(diǎn)：1、齒形簡(jiǎn)單，制造容易，成本較低。2、承載能力較低。3、軸向力較小，且方向離開錐頂。56圖 5.3 錐形齒尺寸參數(shù)對(duì)于錐齒輪5 和 6 的傳動(dòng)，其傳動(dòng)比為 i56=4，對(duì)于錐齒輪，其不發(fā)生根切的最少齒數(shù)為 zmin*×cos/sin2a，通常小齒輪的齒數(shù)為 z=1630，在此，根據(jù)結(jié)構(gòu)a=2h強(qiáng)度的要求： 初選錐齒輪 5 的分度圓直徑為 36，按照模數(shù)第一系列標(biāo)準(zhǔn)選取

17、m=2，則可得 錐齒輪 5 的齒數(shù) z5=36/2=18，則錐齒輪 6 的齒數(shù)為 z6= i56×z5=72。則其他相關(guān)參數(shù)計(jì)算如下：*齒頂高系數(shù)： ha =c =0.25分錐角： 5=arctan(z5/z6)=14°6=90°-5=76°*齒頂高： ha=ha m=2mm齒根高： hf=(ha* +c* )m=2.5mm分度圓直徑： d5=m5z5=36mmd6=m6z6=144mm齒頂圓直徑： da5=d5+2hacos 5=39.88mmda6=d6+2hacos 6=144.97mm齒根圓直徑： df5=d5-2hfcos 5=31.15mmd

18、f6=d6-2hfcos6=142.79mm錐距： R=d1/2sin1=74.22mm齒根腳： tan f=hf /R=0.0337頂錐角： a5=5+f=15.93°°a6=6+f=77.93°根錐角： a5=5-f=12.07a6=6-f=74.07 °頂隙： c=c* m=0.25分度圓齒厚： s=m/2=3.14當(dāng)量齒數(shù)： zv5 =z5/cos5=18.55zv6 =z6/cos6=297.62齒寬： BR/3=24=31.98°va5=arccos zv5 coszv52ha *va6zv6cos° =arccos2ha

19、*=21.03zv6端面重合度： =zv5va5v6va6)/2=1.54>1(tan-tan)+ z(tan-tan故直齒錐齒輪5、6 滿足傳動(dòng)要求。對(duì)于錐齒輪 7 和 8，我們以上面同樣的方法可以得到其相關(guān)數(shù)據(jù)。 初選直齒錐齒輪 7 的分度圓直徑為 100mm，7、8 的傳動(dòng)比為 i=1，按照第一系列標(biāo)準(zhǔn)選擇直齒錐齒輪 7 和 8 的模數(shù)均為 4，z7=100/4=25，z8=z5×i=25。分錐角： 77 8°°°， 87=arctan(z /z )=45=90 -=45齒頂高： ha*a=h m=4mm齒根高： hf=(ha* +c* )m

20、=5mm分度圓直徑： d7=m7z7=100mmd8=m8z8=100mm齒頂圓直徑： da7= da8=d7+2hacos 7=101.414mm齒根圓直徑： da7= da8=d7-2hfcos 7=98.23mm錐距： R=d22/2sin =70.71mm齒根腳： tan ff=h /R=0.07071mm頂錐角： a7a87 f°= =+=49.045a7a87 f°根錐角： = =-=40.96頂隙： c=c* m=1 mm分度圓齒厚： s=m/2=6.28mm當(dāng)量齒數(shù)： zv7v877= z=z /cos=35.36齒寬： BR/3=23mm，va7va8&#

21、176;zv7 cos= =arccos=25.08z v72ha *端面重合度： =zv7va7v8va8 =1.17>1(tan -tan )+ z(tan-tan )/2故所選直齒錐齒輪5、6 滿足傳動(dòng)要求。表 5.4各錐齒輪模數(shù)和齒數(shù)序號(hào)模數(shù) m齒數(shù) z錐齒輪 5218錐齒輪 6272錐齒輪 7425錐齒輪 84255.5 對(duì)漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪8、9 的設(shè)計(jì)用標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，使用方便，互換性好。1、參照機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 機(jī)械傳動(dòng)得漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)的參數(shù)選擇。根據(jù)其不發(fā)生根切的最小齒數(shù) zmin =2ha* / sin2=17 和傳動(dòng)比 i89=i 總/i 1=10 要求，

22、擬定直齒輪 8、 9 的參數(shù)。a、初選中心距：取初始標(biāo)準(zhǔn)安裝中心距a=140mmb、模數(shù)、傳動(dòng)比及中心距確定：(數(shù)據(jù)和公式來(lái)源：機(jī)械原理第十章齒輪機(jī)構(gòu)及其設(shè)計(jì)表10-1、10-2)按經(jīng)驗(yàn)公式， m=(0.0160.0315)a=(0.0160.0315)×140=2.244.41根據(jù)機(jī)械原理第十章表10-1 中取第一系列模數(shù)m=3mm。齒輪 9、11 的傳動(dòng)比 i=u 1=z11/z9=4則由中心距公式a=(z11+z9)m/2，得齒數(shù) z9 =18.67,z11=74.67經(jīng)取整后取 z9=18,z11=72則實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)安裝中心距為a=(z9+z11)m/2=135mm可得標(biāo)準(zhǔn)直齒圓

23、柱齒輪8、 9 的參數(shù)結(jié)果如下模數(shù)： m9 =m11=3mm。嚙合角： =20°齒頂高： ha9=ha11=ha* m=3mm齒根高： hf9=hf11=(ha* +c* )m=3.75mm*齒頂圓直徑： da9=(z9+2ha )m=60mm ，da11=222mm齒根圓直徑： df9=(z9-2ha* -2c* )m=46.5mm ，df11=208.5mm基圓直徑： db9=d9cos=50.74mm ，db9=202.97mm齒距： p=m=9.42mm基圓齒距： pb =pcos=8.85mm齒厚： s=m/2=4.71mm齒槽寬： e=m/2=4.71mm標(biāo)準(zhǔn)中心距： a

24、=m(z11+z9)/2=135mmr9=mz9/2=27mmr11=mz11/2=108mmra9=r9+ha* m=30mmra11=r11+ha* m=111mma9=arc cos(r9cos/ra9)=arccos(27cos20°/30)=32.25°a11=arc cos(r11cos/ra11)=arccos(108cos20°/111)=23.89°故兩齒輪的重合度：=z9 (tana9-tan)+ z11(tana11-tan)/2=18(tan32.25°-tan20°)+ 72(tan23.89°-t

25、an20°)/2 =1.67>1故所選齒輪滿足要求。5.6 對(duì)刀長(zhǎng)的設(shè)計(jì)由已知條件糕點(diǎn)切片長(zhǎng)度 （亦即切片高） 范圍：580mm 及切刀切片時(shí)最大作用距離（亦即切片寬度方向）：300mm 得知：根據(jù)運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖作得刀切割的示意圖，得輸送帶與錐齒輪8 之間的距離為92mm>80mm,不至蛋糕與錐齒輪8 發(fā)生干涉，由于刀是做圓周運(yùn)動(dòng)，通過(guò)CAD 作圖可以得到：刀長(zhǎng)L 156.77mm，糕點(diǎn)的最大寬度為 300mm，刀切割過(guò)的角度為135°。故擬定刀的長(zhǎng)度L=160mm156.77mm,滿足使用條件。5.7 對(duì)槽輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和計(jì)算圖 5.4槽輪機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)和尺寸圖 5.5切

26、刀結(jié)構(gòu)和尺寸由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)圖4.1 所示，我們根據(jù)前面的齒輪設(shè)計(jì)得到槽輪的相關(guān)數(shù)據(jù)：槽數(shù)： Z=4根據(jù)圖 4.1 及各構(gòu)件尺寸得槽輪中心距，并將摩擦輪尺寸考慮進(jìn)去得：L>18+40+100+92-135=115mm取 L=130mm°°從動(dòng)輪運(yùn)動(dòng)角： 2=360 /Z=90°°主動(dòng)輪運(yùn)動(dòng)角： 2=3602=90從動(dòng)輪軸心到槽口長(zhǎng)度：O2A=Lcos =91.92mm主動(dòng)曲柄長(zhǎng)度： R1 =O1A=Lsin =91.92mm滾子半徑： r3R1/6=91.92/6=15.32mm,取 15mm鎖止弧半徑： RH O1A-r 3-h=91.92-15-

27、（0.60.8） ×15=64.92mm67.92mm，取 65mm主動(dòng)輪上鎖止弧所占角度，以O(shè)1A 為起始線兩邊各角中無(wú)鎖止弧。槽輪上槽口至槽底深： L S=O2A-(L-O 1A)+r 3+=91.92-（ 130-91.92） +15+=（68.84+） mm式中是預(yù)留的間隙。周期： T=3s從動(dòng)輪運(yùn)動(dòng)時(shí)間： td =× T/ =(-1/Z)T=T/4=02.75s從動(dòng)輪停歇時(shí)間： tj =T-td=2.25s總結(jié)在設(shè)計(jì)過(guò)程中，遇到了很多問(wèn)題，比如傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的知識(shí)，而我所學(xué)也只不過(guò)是滄海一粟罷了，需要老師的指導(dǎo)和自己在圖書館或是網(wǎng)上查閱資料。在設(shè)計(jì)過(guò)程中一些必要的公式和內(nèi)容，更是無(wú)從下手，其中的一些內(nèi)容不只是靠書本的知識(shí)就可以掌握完成的，我在設(shè)計(jì)的時(shí)候往往只注意到局部的設(shè)計(jì)而沒有全面的考慮整體的設(shè)計(jì)。在本次機(jī)械設(shè)計(jì)過(guò)程之中，對(duì)于機(jī)構(gòu)整體的設(shè)計(jì)花費(fèi)了很多精力，讓我修改了很多遍。如在進(jìn)行傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中，我查找了很多資料，每一步設(shè)計(jì)都是要進(jìn)行分析，而且都是相互聯(lián)系的。在設(shè)計(jì)中，自知自己的專業(yè)知識(shí)不夠硬，沒能夠把切糕機(jī)的模型圖完整的畫出來(lái)，這是設(shè)計(jì)中最不足的地方。本次課題