污水管道及頂管施工方案

1、_施工組織設(shè)計(jì) /（專項(xiàng)）施工方案報(bào)審表工程名稱：洛陽市澗西區(qū)王祥河（K2+800 三岔口水庫）段綜合治理工程編號(hào)：致：洛陽方興工程建設(shè)監(jiān)理有限公司（項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）我方已完成洛陽市澗西區(qū)王祥河（ K2+800 三岔口水庫） 段綜合治理工程工程施工組織設(shè)計(jì)（/ 專項(xiàng)）施工方案編制，并按規(guī)定完成相關(guān)審批手續(xù)，請(qǐng)予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì)專項(xiàng)施工方案施工方案施工項(xiàng)目經(jīng)理部（蓋章）項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）年月日審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）年月日審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）年月日-可編輯修改 -_審批意見（僅對(duì)超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)方案）：建設(shè)單位（蓋章

2、）建設(shè)單位代表（簽字）年月日填報(bào)說明：本表要求一式三份，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份。洛陽市澗西區(qū)王祥河（K2+800 三岔口水庫）段綜合治理工程施工組織設(shè)計(jì)審批：-可編輯修改 -_審核：編制：河南民基建設(shè)工程有限公司年月日目錄一、編制依據(jù)4二、工程概況4三、施工組織方案6四、質(zhì)量保證措施23-可編輯修改 -_五、安全保證措施及文明施工24六、雨季施工措施24七、施工進(jìn)度計(jì)劃27污水管道工程施工方案一、編制依據(jù)1、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50332-2008 ）。2、混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB/T11836-2009 ）3、國(guó)標(biāo)圖集排水檢查井（GB/T23858-20

3、09 ）4、國(guó)標(biāo)圖集單層、雙層井蓋及踏步（14S501 ）5、國(guó)標(biāo)圖集混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口（04S516 ）6、國(guó)家、行業(yè)相關(guān)設(shè)計(jì)、施工、試驗(yàn)規(guī)范與規(guī)程二、工程概況2.1 工程概況-可編輯修改 -_(K2+800 三岔口水庫）段綜合治理工程項(xiàng)目位于澗河以南。工程南起三岔口水庫， 北至 K2+800 為第六標(biāo)段， 全長(zhǎng) 1800.84 米。本工程為的污水管道工程，起點(diǎn)（三岔口水庫），終點(diǎn)（K2+800 ）接同期設(shè)計(jì)污水井。管道總長(zhǎng)約1800 米，主管道設(shè)計(jì)管徑D700mm 。2.1.1 管道工程1）、污水管道管材采用鋼筋混凝土鋼承口管（級(jí)），管材標(biāo)準(zhǔn)GB/T11836-2009 。管徑小于

4、d700mm 的采用級(jí)鋼筋混凝土承插口管，污水管道的砂石基礎(chǔ)選用天然級(jí)配砂石，其最大粒徑不超過25mm 。管道埋深按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工。2.1.2 檢查井工程1）、(K2+800 三岔口水庫）全線共設(shè)37 座污水檢查井。檢查井選用1300mm 圓形磚砌污水檢查井。2）、檢查井井蓋及井座采用聚乙烯高強(qiáng)復(fù)合材料，具體尺寸參照混凝土模塊式排水檢查井（12S522 ）第 22 頁施工。2.1.3 檢查井砌筑1）、井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。檢查井內(nèi)流槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑， 表面應(yīng)采用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順，管道內(nèi)底高程應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。2）、在井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置

5、應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。3) 、檢查井蓋板配筋參見選用圖集。4) 、檢查井除按照選用圖集施工外，還應(yīng)按以下要求加固：內(nèi)外-可編輯修改 -_壁全部用 1:2 防水砂漿抹面，抹至檢查井頂部，外壁后20mm ，內(nèi)壁后 15mm 。井基礎(chǔ)改用 C20 砼，井基礎(chǔ)厚度 20cm ，井基礎(chǔ)直徑放大30cm 。將井框坐在吧小于 5cm 后的C20 混凝土上的同時(shí)，在路基面層下采用 1.6m1.6m, 后的 20cm 的C20 混凝土滿包井框和井筒，混凝土以下回填材料為水泥穩(wěn)定土（水泥：土=6:94 ），回填范圍為井周圍 50cm ，并且回填時(shí)須分層對(duì)稱回填、夯實(shí)，滿足

6、壓實(shí)度要求。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)井筒內(nèi)需要加設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。5）、在施工中除道路交叉口檢查井井位不能移動(dòng)外，其余各井均以不管為原則， 可適當(dāng)移動(dòng)， 移動(dòng)距離部不能大于3 米，且不與其他管線沖突。2.1.4 土方回填土方回填采用機(jī)械結(jié)合人工方法，管道經(jīng)閉水試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求后進(jìn)行回填。1、回填土應(yīng)分層鋪填，每層松鋪厚度不大于30cm ，在管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。2、回填土夯實(shí)采用壓路機(jī)及蛙式打夯機(jī)械，對(duì)邊角等部位采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。 管頂以上采用壓路機(jī)進(jìn)行。 每層夯實(shí)后必須進(jìn)行土方密實(shí)度檢測(cè)，達(dá)到回填土密實(shí)要求后， 方可進(jìn)行上一層土的回填。3、回填土土質(zhì)必須符合回填要求，嚴(yán)禁用淤泥、腐植土、垃圾土等不符合

7、要求的土回填。2.2 自然條件本工程沿線大部分都處于農(nóng)田上，沿線還穿越了2 個(gè)村莊和1-可編輯修改 -_條村道路，整條污水管道穿越樹林，砍伐樹木共計(jì)需要98 棵。場(chǎng)地地處斷陷盆地中部，、地勢(shì)較為平坦，地形北高南低、場(chǎng)地開闊。三、施工組織方案3.1 施工工藝測(cè)量放線檢查井土方開挖夯實(shí)井底頂管施工澆筑井混凝土基礎(chǔ)砌筑檢查井閉水試驗(yàn)管溝回填3.2 測(cè)量放樣1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及建設(shè)單位提供的坐標(biāo)網(wǎng)和高程控制點(diǎn)正確地進(jìn)行管道的測(cè)量放樣工作（主要測(cè)定管道中線、附屬構(gòu)造物位置、堆土料界線、中心樁、方向樁，并設(shè)置固定可靠的護(hù)樁），是該工程施工的第一項(xiàng)工程內(nèi)容。測(cè)量放樣工作的準(zhǔn)確性，對(duì)施工進(jìn)度、質(zhì)量有直接影響。因

8、此施工測(cè)量工作要符合設(shè)計(jì)要求，做到正確無誤。2）開挖前對(duì)管道測(cè)量放樣首先應(yīng)確定管道中心線，使用經(jīng)緯儀確定管道中心線，同時(shí)釘出標(biāo)樁。用白灰線標(biāo)出溝槽開挖范圍，并察看范圍內(nèi)的地上地下有無其它障礙，制定應(yīng)對(duì)方案及處理措施。 溝槽開挖以機(jī)械為主，人工配合修整溝底、溝壁，測(cè)量通機(jī)械開挖土進(jìn)行，保證每 10-20M 測(cè)量一次高程。標(biāo)樁要釘在管道轉(zhuǎn)向處及井位上，管道直線上要每隔 50 米左右釘一個(gè)，并且標(biāo)樁要編號(hào)，量出管線實(shí)際長(zhǎng)度。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及平面坐標(biāo)系統(tǒng)，測(cè)放出管線的平面位置,在周邊設(shè)立控制樁。3.3 溝槽開挖-可編輯修改 -_3.3.1 一般要求（ 1）溝槽開挖宜分段快速施工，曝溝時(shí)間不宜太長(zhǎng)，應(yīng)立即

9、做好灰土墊層砌筑綜合管溝或在管道安裝完畢及時(shí)驗(yàn)收，合格后立即回填。（ 2）挖好的溝槽，溝底應(yīng)平整，溝邊不塌方，溝槽應(yīng)有足夠的寬度，保證管溝砌筑或管道安裝好后的中心線、 標(biāo)高和坡度均能符合設(shè)計(jì)要求。（ 3）給水排水管道與建筑物、其他管道的水平凈距，應(yīng)根據(jù)建筑物基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)、路面種類、衛(wèi)生安全、管道埋深、管徑、管材、施工條件、管內(nèi)工作壓力、 管道上附屬構(gòu)筑物的大小及有關(guān)規(guī)定等條件確定。3.3.2 溝槽開挖在管道工程施工中， 溝槽開挖的工作量占整個(gè)工程的很大比重， 應(yīng)該合理的組織溝槽開挖。在本項(xiàng)目工程中， 管溝采用機(jī)械開挖與人工開挖相結(jié)合， 人工整形的施工方法，在部分機(jī)械不能到達(dá)的位置， 采用人工開挖

10、施工的方法。（1）機(jī)械開挖a、機(jī)械開挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖和擾動(dòng)溝槽底面，開 挖時(shí)槽底應(yīng)預(yù)留 0.2 米左右土層不開挖，由人工清挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。b、開挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工測(cè)量的標(biāo)高控制樁沿樁進(jìn)行量測(cè)，隨時(shí)提醒挖掘機(jī)司機(jī)控制開挖深度。c、溝槽開挖需要支撐時(shí)，挖土應(yīng)與支撐相互配合，機(jī)械挖土?xí)r及時(shí)支撐，以免槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌。-可編輯修改 -_d、對(duì)地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡可能臨時(shí)遷移，如無法遷移，挖出必須外露，應(yīng)采取拉、托等加固措施，同時(shí)對(duì)挖掘機(jī)司機(jī)作詳細(xì)交底，如無把握，改用人工挖土。（ 2）人工開挖在機(jī)械無法施工的情況下，采用人工開挖。人工開挖溝槽，應(yīng)集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一道工序施工。人工開挖

11、溝槽時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、溝槽應(yīng)分段開挖，并合理的確定開挖順序和分層開挖深度及開挖尺寸。b、開挖人員不應(yīng)分布過密，以間隔5m 為宜，在開挖過程中和敞溝期間應(yīng)保持溝壁完整，防止坍塌，必要時(shí)應(yīng)支撐加固。c、開挖的溝槽如不能立即鋪管，應(yīng)在溝槽預(yù)留0.150.2m 的土層暫不開挖，待鋪管時(shí)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。d、溝槽底不得超挖，如有局部超挖，應(yīng)用相同的土壤填補(bǔ)，并夯實(shí)至接近天然密實(shí)度，或用砂、砂礫石填補(bǔ)。槽底遇有不宜清除的大石塊，應(yīng)將其鑿至槽底以下不少于0.15m ，再用砂土填補(bǔ)夯實(shí)。e、開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，并及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系，會(huì)同處理。（3）槽邊堆土的有關(guān)規(guī)定和注意事項(xiàng):a

12、、溝槽開挖時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按規(guī)范化可以作為溝槽的回填土，故開挖出來的土一部分可以運(yùn)作回填，剩余土運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放，堆在槽邊的土方， 溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其它荷載時(shí)，應(yīng)保證槽壁-可編輯修改 -_穩(wěn)定且不影響施工。溝槽棄土應(yīng)盡量堆在溝槽的一側(cè)，如溝槽較深，可兩側(cè)堆土。堆土坡角距槽口上緣距離不宜小于0.8m ，堆土高度不宜超過 1.5m 。b、溝槽堆土不得影響建筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全，不得掩埋測(cè)量標(biāo)志以及其他有關(guān)物體，以免影響正常使用。（4）溝槽開挖注意事項(xiàng)a、溝槽開挖時(shí)，應(yīng)向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置、地下情況、操底標(biāo)高控制范圍、 安全要求等。b、挖

13、土機(jī)械應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，挖槽是為了確保槽底土壤不被擾動(dòng)和破壞，開挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上預(yù)留0.2 米左右不挖，此層用人工清除。c、在道路交叉口開挖溝槽， 應(yīng)在溝槽兩端設(shè)立安全設(shè)施和警告標(biāo)志，如護(hù)欄、路障、危險(xiǎn)旗，在夜晚懸掛紅燈。（5）溝槽開挖的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求。b、槽壁平整，邊坡坡底符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。c、槽底不得受水浸濕或受凍。6）溝槽斷面的底部寬度控制管道溝槽底部的開槽寬度， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按國(guó)標(biāo)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008 ）中第 4.3.2 條規(guī)定執(zhí)行，具體可按下式計(jì)算確定：B=D1+2（b1+b2+b3

14、 ）-可編輯修改 -_式中B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm ）；b1管道一側(cè)的工作面寬度，可按下表取。b2管道一側(cè)的支撐寬度，一般取 150200mm 。B3現(xiàn)場(chǎng)澆筑砼或鋼筋砼管道一側(cè)模板的寬度管道外徑 D1 管道一側(cè)的工作面寬度b1（mm ）管徑接口砼類管道金屬類、化學(xué)建材管道D1500剛性接口400300300柔性接口500 D1 1000剛性接口500400400柔性接口1000 D1 剛性接口6005001500500柔性接口1500 D1 3000剛性接口8001000700600柔性接口注： 1、槽底設(shè)有排水溝時(shí)， b1應(yīng)適當(dāng)增加；2、采用機(jī)械回填管道

15、側(cè)向時(shí)，b1 需滿足機(jī)械作業(yè)面寬度要求。3.3.4 溝槽支撐1）溝槽開挖后根據(jù)土質(zhì)情況確定打密撐或疏撐。A、支撐采用木材支撐，其構(gòu)件規(guī)格宜符合以下規(guī)定要求： 撐板厚度不宜小于50mm ，長(zhǎng)度不宜大于 4m。橫撐宜為園木， 其直徑溝槽寬度具體選擇粗細(xì)，且梢直徑不得小于100mm 。橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小-可編輯修改 -_于 150mm ×150mm 。B、撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐的布置應(yīng)符合：每根橫梁或縱梁不得少于 2 根橫撐。橫撐的水平間距宜為1.52.0m 。橫撐的垂直間距不宜大于 1.5 m。縱撐板與溝槽壁應(yīng)緊密結(jié)合，若溝槽壁不平整應(yīng)使用鐵锨將其鏟平。 橫撐與撐板應(yīng)使

16、用鐵制抓釘釘牢，不松動(dòng)。 C、在軟土或其它不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時(shí)，開挖溝槽的深度不得超過 1.0 m；以后開挖與支撐交替進(jìn)行，再次交替的深度宜為 0.40.8 m。并根據(jù)溝槽深度、荷載條件等因素可采用密撐對(duì)槽壁進(jìn)行支撐。 D、撐板的安裝要與溝槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時(shí)要填實(shí)。 E、橫排撐板要水平，立排撐板要順直，密排撐板的對(duì)接要嚴(yán)密。 F、橫梁要水平，縱梁要垂直，且必須與支撐板密貼，聯(lián)結(jié)牢固。 G、橫撐要水平，并與橫梁或縱梁垂直，且要支緊聯(lián)結(jié)牢固。3.3.5 溝槽保護(hù)在溝槽開挖時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，防止施工用水或雨水流入溝槽，保證原有建筑物和管道系統(tǒng)的安全使用，并應(yīng)保持場(chǎng)地排水暢通。具體措施如

17、下：地下管道的施工， 應(yīng)盡量縮短基坑或基槽的暴露時(shí)間。在雨季施工時(shí)，應(yīng)在溝槽兩邊修筑圍堰防止雨水流入并在溝槽上遮蓋塑料布，確保工程安全。在現(xiàn)場(chǎng)堆放材料和設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取有效措施，保持場(chǎng)地排水暢通，需要大量澆水的材料，宜堆放在距基坑或基槽邊緣5m 以外，澆水時(shí)應(yīng)有專人管理，嚴(yán)禁使水流入基坑或基槽內(nèi)。-可編輯修改 -_施工管道及其附屬構(gòu)筑物的地基與基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)將基槽底夯實(shí)不少于3 遍，并應(yīng)采取快速分段流水作業(yè)，迅速完成各分段的全部工序。管道敷設(shè)完畢，應(yīng)及時(shí)回填。 檢查井等的地基與基礎(chǔ)，應(yīng)在鄰近的管道敷設(shè)前施工完畢。對(duì)場(chǎng)地給水、排水等設(shè)施，設(shè)有專人負(fù)責(zé)管理，并經(jīng)常進(jìn)行檢修和維護(hù)。3.3.6 施工區(qū)域溝槽

18、排水處理地下管線施工，排水是關(guān)鍵。本工程溝槽外一側(cè)堆放土方，另一方堆 0.5 米高土堆，以防水流入溝槽。在溝槽堆土區(qū)外增設(shè)臨時(shí)排水溝，將溝槽沿線的雨水和地表水引入，并在適當(dāng)位置設(shè)置集水坑，用水泵強(qiáng)排至附近。以保證施工過程免受水害，影響工程質(zhì)量。溝槽內(nèi)采用坑內(nèi)明溝排水， 在坑底隨同挖方一起設(shè)置集水井。并沿坑底的兩側(cè)挖排水溝，使水流入集水井內(nèi)，然后用水泵抽出坑外。排水溝離坡腳 0.5m ，斷面取 0.3 ×0.3m, 坡度為 0.5% ，集水井隔 40m 左右設(shè)置一個(gè)，集水井的直徑為 0.8m 。深度隨挖土的加深適當(dāng)設(shè)置。3.4 頂管施工1、工作坑開挖設(shè)置按照測(cè)量放線所確定的工作坑位置，

19、采用人工開挖，卷揚(yáng)機(jī)提升塵土，人力運(yùn)至50 米外集中堆放，每晚用汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至棄土場(chǎng)，回填時(shí)將土方運(yùn)至坑邊后人工分層夯填。由于頂管段場(chǎng)地狹小、 地形受限，開挖時(shí)采用垂直開挖、 鋼筋混凝土護(hù)壁。工作坑與接收坑應(yīng)開挖一節(jié)、護(hù)壁一節(jié)。管內(nèi)出土采用卷揚(yáng)機(jī)垂直提升。開挖時(shí)應(yīng)注意原有-可編輯修改 -_管線不受破壞，盡量減少對(duì)頂坑周圍土的擾動(dòng)。作業(yè)坑挖掘完成后，立即進(jìn)行圍護(hù)，設(shè)置醒目警示標(biāo)志，確保人員、車輛安全。頂坑底四周設(shè)置 0.3×0.3 ×0.3 米集水溝，并設(shè)置集水坑隨時(shí)抽水，保證工作坑內(nèi)干燥無水。2、工作坑支護(hù)由于工作坑最深為13.11 米，為確保施工安全坑壁必須進(jìn)行可靠支護(hù)。根據(jù)

20、洛陽地區(qū)大量類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，該段坑壁采用打入鋼筋錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、現(xiàn)澆20cm 厚 C20 混凝土護(hù)壁。鋼筋錨桿設(shè)置：離工作坑底 0.5 米至坑頂 0.5 米范圍內(nèi)，間距 1.5m 寬×1.0m高，自上而下 5 排長(zhǎng)度分別為： 3.0m 、3.0m 、2.0m 、2.0m 、2.0m的18鋼筋。連接筋設(shè)置：每 1.5m 寬×1.0m高錨桿范圍內(nèi)縱、橫分別3 排16 連接鋼筋并與錨桿焊接勞固。鋼筋網(wǎng)設(shè)置： 8300 ×300鋼筋網(wǎng)，與連接鋼筋綁扎。作業(yè)坑底部澆注20cm 厚 C15 混凝土墊層。工作坑人工挖井壁詳細(xì)尺寸配筋如工作井接收井圖。挖土施工順序：一次性完成

21、一節(jié)護(hù)壁的挖土，后一次性綁扎鋼筋支模板澆混凝土， 人工挖孔護(hù)壁原則上每節(jié)挖孔深度為 1000mm ，如果遇到流砂層后可調(diào)整到 500mm 。人工在井內(nèi)挖土， 挖孔土方人工裝進(jìn)吊斗、 采用卷揚(yáng)機(jī)吊出井內(nèi)、提升上地面堆泥場(chǎng)后裝車外運(yùn)。護(hù)壁鋼筋綁扎：將已經(jīng)加工好的鋼筋吊入井下綁扎，用砼塊作鋼筋保護(hù)層墊塊，上節(jié)護(hù)壁鋼筋網(wǎng)伸入下一節(jié)護(hù)壁鋼筋的搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖要求。-可編輯修改 -_安裝護(hù)壁模板：模板支撐要牢固，可在孔底下插入鋼釬將模板腳固定，防止整套模板移動(dòng)。護(hù)壁砼澆注：護(hù)壁砼采用商品混凝土，用吊斗將砼均勻地在模板的各個(gè)方向澆注， 人工用鋼筋把混凝土插均勻，防止模板受機(jī)械振搗而偏移。萬一遇到流砂流泥

22、時(shí)，采用以下預(yù)防措施進(jìn)行處理：（1）.縮短每節(jié)的掘進(jìn)深度，一般采用節(jié)高500mm ；（2）在孔壁外斜插 20 鋼筋，并鑲嵌稻草或竹片作過濾隔泥層；（3）.在孔壁上預(yù)埋透水管，以緩解護(hù)壁水壓力；3、墊層、底板、集水井、內(nèi)襯墻、爬梯施工墊層、底板、集水井、內(nèi)襯墻詳細(xì)尺寸配筋及其他技術(shù)要求如“工作井接收井圖”，按以上順序進(jìn)行該部分鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的常規(guī)施工。4、工作井上下設(shè)備安裝準(zhǔn)備工作井施工期間，可進(jìn)行工作井上的設(shè)備安裝準(zhǔn)備，包括砌好工具頭系統(tǒng)的泥漿池磚墻及觸變泥漿系統(tǒng)的泥漿池磚墻、安裝好泥水處理系統(tǒng)、安裝好進(jìn)泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)、壓觸變泥漿的螺桿式泥漿泵及管道系統(tǒng)、 安裝好地面操作系統(tǒng)及操作系統(tǒng)

23、的防雨棚、接好水電。工作井施工完畢后，可進(jìn)行工作井下的設(shè)備安裝準(zhǔn)備，包括穿墻位置止水密封橡膠的安裝、整體式頂進(jìn)構(gòu)架的安裝（最重的部件約 10T ）、出泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)的安裝、測(cè)量系統(tǒng)的安裝。-可編輯修改 -_5、工具頭吊裝下井、全套設(shè)備調(diào)試1、工作井上下設(shè)備安裝完畢后，將運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的工具頭(約 5T) 吊裝下井，將電力電纜、信號(hào)線、油管接好，對(duì)整機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試、對(duì)整體式頂進(jìn)構(gòu)架進(jìn)行調(diào)試、 對(duì)泥水處理系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試、 調(diào)好測(cè)量系統(tǒng)的激光經(jīng)緯儀， 調(diào)試工作必須全面細(xì)致， 確保正式頂進(jìn)時(shí)設(shè)備的萬無一失。2、頂背設(shè)置由于管段不太長(zhǎng)，管徑較小，地質(zhì)地層較好，因此選用一個(gè)頂坑一側(cè)頂進(jìn)施工，一端頂背設(shè)置采

24、用50cm 厚 C20 現(xiàn)澆鋼筋砼，高度為 1.5 米，低于坑底 0.3m ，使之能承受頂進(jìn)過程中產(chǎn)生的反推力。（一） 設(shè)備安裝1、 導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌設(shè)置是頂管工程的關(guān)鍵，要求牢固可靠，軌距，高程，流水方向必須準(zhǔn)確。首先將工作坑底清理平整，夯實(shí)，然后澆注20cm 厚C20 墊層，并預(yù)埋螺栓，便于緊扣導(dǎo)軌。 導(dǎo)軌方向應(yīng)絕對(duì)和管軸線方向平行，且導(dǎo)軌中心間距軸線和所要頂進(jìn)管道軸線的垂直投影線完全重合一致，導(dǎo)致標(biāo)高偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，不得大于3mm 。2、 千斤頂安裝主頂站千斤頂選用油缸， 固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在井底橫梁上，千斤頂著力點(diǎn)應(yīng)在與水平直徑成45 °的頂管圓周上，即與管

25、道中心的垂線對(duì)稱， 其合力作用點(diǎn)在管道圓心上，每個(gè)千斤頂-可編輯修改 -_的縱坡尖與管道設(shè)計(jì)坡度一致。3、 頂管機(jī)管材自身重量及地面的摩擦力，經(jīng)測(cè)算最大頂力約為260 噸左右，故安裝 2 臺(tái) YET300 型油缸和兩臺(tái)泵站聯(lián)合作業(yè)，即可滿足頂進(jìn)力要求。4、 糾偏措施1）、控制挖土：挖土的一側(cè)阻力小，另一側(cè)可適當(dāng)少挖土增加阻力，即可糾偏。2）、及時(shí)調(diào)整頂鎬位置，使兩側(cè)頂力不平衡而達(dá)到糾偏的目的，實(shí)施時(shí)應(yīng)逐漸糾正，不得一次到位。3）、采用不同的液壓系統(tǒng)，用不等壓力的方式形成糾偏力矩來進(jìn)行糾偏。4）、在管底前方適當(dāng)向下超挖，可糾正管體“抬頭”。5）、預(yù)留坡度和加大管頭下方阻力，可防止管體“扎頭”。6

26、）、控制頂鎬著力點(diǎn)，使頂鎬的合力低于或高于摩擦阻力的合力，對(duì)防止管體“扎頭”和抬頭也能起到一定作用。7）、已發(fā)生偏差的管體，用千斤頂結(jié)合方木、工字鋼，內(nèi)脹圈等在偏差的反方向加壓頂管糾偏。5、操作臺(tái)及下管操作臺(tái)設(shè)置于平整結(jié)實(shí)的原地面上，如原地面松動(dòng)可墊木板，下管采用 12 噸吊車吊裝就位。（八）管道頂進(jìn)-可編輯修改 -_1、管理接口密封防水接口在頂進(jìn)前先用粘得牢膠水將遇水膨脹止水圈粘貼在鋼筋混凝土管口上，止水圈應(yīng)于管厚度中間偏外放置，使頂緊后管里縫有2-3cm 的深度，利用預(yù)機(jī)頂力將其壓實(shí)， 管里縫再用水泥砂漿勾縫填充密實(shí)，純水泥漿抹內(nèi)帶壓光，防止?jié)B水。為防止頂進(jìn)過程中錯(cuò)口，兩側(cè)接口處安裝鋼內(nèi)脹

27、圈固定。同時(shí)防止頂管導(dǎo)致周圍土體松動(dòng)，在管壁外側(cè)安裝設(shè)置鉆有蜂窩狀小坑的壓漿管（d50mm 鋼管），以便管道頂進(jìn)完成后對(duì)土體與管道之間空隙壓漿，使頂進(jìn)管道與周圍土體密實(shí)無空隙，防止管頂土層沉降。2、頂進(jìn)作業(yè)干硬性塑黃土地層，采用人工掘進(jìn)，小斗車出土，集中后卷揚(yáng)機(jī)提升外棄，每次開挖應(yīng)根據(jù)地層實(shí)際情況確定，挖一節(jié)頂一節(jié)，最大頂程不得超過 60cm ，污水管頂進(jìn)時(shí)刻控制在50cm 以內(nèi)。3、軸線，高程控制導(dǎo)軌安裝按要求和規(guī)范進(jìn)行，必須牢固可靠，不得發(fā)生位移，每次頂進(jìn)要作觀測(cè)記錄，計(jì)算方位高程值，一旦發(fā)現(xiàn)有誤，及時(shí)在下一輪挖掘頂進(jìn)過程中糾偏， 必須符合規(guī)范要求， 糾偏作業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況確定方法。4、坡

28、度控制設(shè)計(jì)坡度在導(dǎo)軌安裝時(shí)做好調(diào)整，導(dǎo)軌坡度應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致，固定兩個(gè)測(cè)點(diǎn)，隨時(shí)校正，正負(fù)高差不得大于10mm 。（九）管外壁壓漿-可編輯修改 -_由于頂進(jìn)鋼筋混凝土管， 管壁四周層有所松動(dòng)， 管壁與地層間有少量空隙，為使頂進(jìn)管與地層間空隙密實(shí)，確保頂進(jìn)管段不沉陷，純土層頂進(jìn)時(shí)，由于管道和土層之間沒有間隙，所以，一般要做壓漿處理。1、壓漿管制作使用50mm 鋼管，每節(jié)長(zhǎng)度1.95m ，將鋼管按梅花型布置吹成眼坑，間距為 30cm ，管與管之間使用絲口連接。2、壓漿管布置根據(jù)所頂砼管道內(nèi)徑大小確定，管徑為800mm ，布設(shè)一根注漿管，每頂進(jìn)一根管道安裝一根， 在砼管與砼管接縫處用鋼片焊接成卡

29、，隨著管道頂進(jìn)而帶動(dòng)前行。3、壓漿頂管完成后，通過該管壓入水泥漿分2-3 次壓入，壓力從 0.5Mpa慢速調(diào)到 2.0Mpa ，使壓入的水泥漿包裹砼管外壁，達(dá)到無空隙，起到防沉防裂作用。（十）閉水試驗(yàn)為確保工程質(zhì)量，砼管頂進(jìn)完畢后，應(yīng)對(duì)有污水管道作閉水試驗(yàn)，按照規(guī)范要求進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方為合格，若不能滿足要求，則重新檢查整修，直至合格為止。3.5 檢查井砌筑3.5.1 、檢查井砌筑施工程序測(cè)量放線檢查井基底基礎(chǔ)處理井室砌筑井室內(nèi)流槽澆筑井室蓋-可編輯修改 -_板安裝井筒砌筑踏步安裝井圈（蓋）安裝井周圍還土3.5.2 、施工方法（1）、測(cè)量放線管道施工完成后，用全站儀進(jìn)行檢查井位、準(zhǔn)確放樣

30、和測(cè)量井底高程。（2）、檢查井底基礎(chǔ)處理檢查井底要求加設(shè) 300mm 厚 3：7 灰土墊層夯實(shí)，密實(shí)度大于 95% ，然后設(shè) C10 混凝土墊層，寬度較混凝土基礎(chǔ)兩側(cè)各外放 0.1 米，最后澆筑 C10 混凝土流槽。 C10 混凝土基礎(chǔ)采用人工澆筑，插入式振搗器振搗。（3）、井室砌筑檢查井采用 1000mm 圓形收口式磚砌污水檢查井， 井室砌筑要做到灰漿飽滿、灰縫平直、不得有通縫、墻面平直，邊角整齊，寬度一致，砌筑時(shí)要隨時(shí)用角尺和掛線板檢查四面墻是否成直角， 砂漿厚度是否均勻，壁面處理前必須清除表面污物、浮灰等。若不符合要求隨時(shí)糾正。磚砌檢查采用 M7.5 水泥砂漿砌筑 MU10 標(biāo)磚。砌筑時(shí)

31、在基礎(chǔ)面上放線，擺磚鋪漿后砌筑，其中底皮和頂皮磚采用丁磚砌筑。砂漿采用機(jī)械拌和 ,拌和時(shí)間不得少于3 分鐘 ,砂漿應(yīng)隨拌隨用 ,一般在 3 個(gè)小時(shí)內(nèi)用完 ,當(dāng)氣溫超過30 時(shí) ,砂漿應(yīng)在2 小時(shí)內(nèi)用完。嚴(yán)禁使用隔夜砂漿。（5）、井筒砌筑其井內(nèi)踏步安裝A、在檢查井井室蓋板上先鋪砂漿后砌磚，砌筑采用內(nèi)縫小外縫大的-可編輯修改 -_擺磚方法，外灰縫塞碎磚，以減少砂漿用量，每層磚上下皮灰縫錯(cuò)開，隨砌筑隨檢查弧形尺寸及直徑尺寸。B、井內(nèi)踏步應(yīng)隨砌隨安隨座漿，其埋入深度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不能踩踏。、井筒內(nèi)、外抹面均采用 1：2 防水水泥砂漿，抹面厚 2 厘米至井頂，抹面

32、要求：抹面前進(jìn)行基層處理，將墻面上殘存的砂漿、污垢清理干凈，用水澆墻，使墻面潤(rùn)濕；砂漿抹面分兩層進(jìn)行， 抹面時(shí)用水泥板搓平， 待水泥砂漿初凝后及時(shí)抹光、養(yǎng)護(hù)。（6）、井圈及井蓋安裝檢查井砌筑至規(guī)定高程后， 要及時(shí)安裝井圈， 鑄鐵井蓋及座圈必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確，蓋好井蓋。井圈安放前，將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。井口四周用 1：2 水泥砂漿嵌牢， 井口四周圍用 45 度三角。（ 7）檢查井砌筑具體要求污水檢查井嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖尺寸施工。井室砌筑高度一般為D 1.8m ，埋深不夠時(shí)，可在保證井筒 40cm 高度的情況下酌情減少。檢查井基礎(chǔ)砼澆筑后應(yīng)將基礎(chǔ)頂面抹平并應(yīng)采取好

33、養(yǎng)護(hù)措施，防止砼開裂。待砼凝固后，即可放線進(jìn)行檢查井的砌筑。檢查井砌筑前，應(yīng)先將井基清理干凈，并放出井的中心點(diǎn)，按檢查井半徑（加抹皮厚度 2cm ）擺出井內(nèi)邊線，按線進(jìn)行施工。砌筑第-可編輯修改 -_一層磚前，應(yīng)先座一層砂漿，然后放磚砌筑第一層，按第一層轉(zhuǎn)圈尺寸，逐層進(jìn)行砌筑。 砌筑每一層磚時(shí)， 均應(yīng)砂漿飽滿， 磚縫灌填密實(shí)。上下兩層磚應(yīng)相互錯(cuò)縫 ,不得有通縫。當(dāng)磚墻砌至接近管頂時(shí)，進(jìn)出水管管頂均應(yīng)按發(fā)磚券砌筑，磚券高 12.5cm ，磚券應(yīng)圓順，成扇形立于管頂之上。磚券與磚墻應(yīng)接茬良好，不得有較大縫隙。砌筑磚墻前， 應(yīng)根據(jù)檢查井鑄鐵井蓋頂至井內(nèi)管頂?shù)母卟睿?計(jì)算出最底層的踏步設(shè)置位置。最上一

34、個(gè)踏步放與井蓋頂面以下 22cm ，以下按上下高差 36cm ，左右水平中心距 30cm 交錯(cuò)安放，直至管頂以上。安放踏步時(shí)應(yīng)注意： 每塊踏步安放時(shí)應(yīng)吊線控制踏步的邊線和外露長(zhǎng)度，踏步外露 15cm ，檢查井砌筑完后，應(yīng)使上下踏步在一條線上，而且外露長(zhǎng)度一致，不得左右傾斜，長(zhǎng)短不一。踏步應(yīng)安放在順流水方向的左側(cè)，本工程中踏步安放在南側(cè)。井室砌筑完成后，應(yīng)進(jìn)行井室的內(nèi)外抹面， 抹面采用 1：2 防水砂漿厚度 2cm ，抹面應(yīng)壓光，不得有空鼓裂縫現(xiàn)象。井室蓋板施工完畢后， 即可進(jìn)行井筒的砌筑。 井筒為磚砌 24 墻，直徑為 700mm ，井筒砌筑同井室，亦應(yīng)安放踏步。井筒內(nèi)外用 1：2 水泥砂漿抹

35、面 2cm 。井筒施工完后，應(yīng)及時(shí)座漿安放鑄鐵井蓋。檢查井砌筑應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.沙漿必須按配比上料拌和，砂應(yīng)提前過篩。b.檢查井踏步安放必須位置準(zhǔn)確， 牢固。應(yīng)保證自井頂垂直下看，只看到頂層左右兩塊踏步。-可編輯修改 -_c.檢查井井筒必須保證圓度，不得出現(xiàn)橢圓現(xiàn)象。井室尺寸大于1 米施工時(shí)可用十字線架下掛垂球，對(duì)準(zhǔn)井中心來隨時(shí)校驗(yàn)井墻是否偏差，井室小于 1 米可以直接收口式砌筑。d.控制井室蓋板的人孔圓潤(rùn)、規(guī)矩，保證井筒砌磚平順、圓潤(rùn)美觀。檢查井允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（ mm ）范圍長(zhǎng)井身1寬±20每座尺寸直徑井蓋非路面±202每座高程路面與道路規(guī)定的一致3井底高程D

36、=1300mm1%每座（7）、井周圍還土檢查井周圍采用3：7 灰土回填，其寬度為50 厘米，并應(yīng)沿井室及井筒中心對(duì)稱分層進(jìn)行，不得漏夯。分層填筑厚度為15 厘米，比規(guī)定的厚度小一些來控制；回填土分層填筑，沿井室及井筒中心對(duì)稱進(jìn)行，四周圍高差不超過30 厘米；井周圍回填灰土必須在回填場(chǎng)外集中拌和、過篩、檢測(cè)灰劑量后才能用以回填于井周圍；控制攤鋪土層含水量均勻適合，不能回填過濕土；土方回填后，使井周圍土面呈拱形，其拱高一般為15 厘米。-可編輯修改 -_四、質(zhì)量保證措施4.1 嚴(yán)格按照我公司ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系進(jìn)行。4.2 在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項(xiàng)目施工和項(xiàng)目工程師為首的各級(jí)質(zhì)量保證安全

37、體系。4.3 施工時(shí)突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良。4.4 做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。4.5 嚴(yán)把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴(yán)禁不合格和無合格證材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4.6 實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。4.7 施工班組做好自檢工作，自檢合格后進(jìn)行互檢。4.8 做好工程隱蔽前各項(xiàng)工作，及時(shí)組織甲方、監(jiān)理、施工單位三方進(jìn)行隱蔽檢查。4.9 認(rèn)真作好施工記錄，并與施工同步。4.10 施工過程中，認(rèn)真聽取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，并積極配合，以保證工程的順利進(jìn)行。五、安全保證措施及文明施工5.1 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男坏玫歉摺?.2 超重的繩索具應(yīng)牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。-可編輯修改 -_5.3 施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，要防雨防潮，下班時(shí)拉閘。5.4 使用砂輪機(jī)、坡口機(jī)等必須帶防護(hù)眼鏡。5.5 現(xiàn)場(chǎng)的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯(cuò)，必須分開。5.6 現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，要按規(guī)定辦動(dòng)火證，并設(shè)專人看火。5.7 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，冬季施工應(yīng)加強(qiáng)防火，施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃品，工作結(jié)束后，應(yīng)檢查無火種后方可離去。5.8