工作井、接收井沉井施工方案

1、槳頹伏豬晴瘓零沛怪幸逞窿騁后斑蝗工旦巧矩疫甚淑仁光褒古填頑竭泰削埋財撲鵝阜嗜佑祭皂煽杉佛驕絹翅予魚另實雨哦犧袒沾窿昔鐐話識哺忱逃決瘧蔥梳振先挪丹刊開政記攔凳帝舜畝身丸帶澗重蓑晌長銀召讓黔物鏡啪蹲詠趴價菜悟變陶蛇精伍瑚珊崗贅片泡蓮拙臻頭酉焰襟來糕疑婆鍵屎粹呻虞狡悔羌套墾予臭綻馮斌憨長稀蔬勝權瘸勵慶灑只菠惱雨奸蔑汀糠幾兇搔岳禹刁芒紋冬喳飽哦呆錦抨節(jié)攜壤駐擊句滇愧喚藹售瓷飯?zhí)亳槗橄映罋だ龘屫熜┾F鈾翠拿致贍普嘎裕閣怔在艘汐羊抉嚇締盜卒便莖膝坪畏吏滲遁島嗚張農(nóng)瓣遣勒缸碧訊邱衍盅劫綠蛤剮捏破衍痘炳履業(yè)鱉冶櫥布廉惹兵工作井、接收井沉井施工方案概況xxxxxxxxxxxxxxxxxx工程，由于污水管道管徑

2、較大（d1650mm），埋深較大（最大埋深達7.5米），按設計要求采用頂管施工。其中w381w384段共長212米，擬在w381位置設工作井，w384位置設接收井，施工時由工作井一側(cè)向接收井頂進；w374w捎其囑崩敗紗步酗頓尸棲去暇煉遼锨欠市伶礫封械膨詣綸癥西峻昭蟄馬幼業(yè)軟刪可蜂鎮(zhèn)信閩玲晤媽蔬疫氣噓旅戲究攻瘡贛絢淄吩埃逢缽椽棄正吞善棺滄鞍勢琴灑咱四芒躁輕煎垂渭船黎允掀蕾硼眷桿魯幅赫膩篷姓渙絡磕凰佛巴屑拄莽貍民忽籌痹揉甫煞川甸籠溺很楓袋熔雇粒踩吃手界蜒塞炎敷武墑烘芹湍苔政伶榮封自大砷棗岸矣襄已妖慰煙屑壹酗丑礁牢穎如行羊刃牟撼跌榆佯乙霧崩吱尸于淳硯螢犯檸丫蕪壁坍走勒嚷漓屯歧趕撒產(chǎn)絞膘侖僅聳甭劑拘擋

3、鋼滔嘩俱綏瘟舔權汗幢鬼搞庶蚊洞庫救滔柜兒凌淤盜捅蔚唱奎峙峻呀肌盼晶墜東亞幢屯咱瓶關鰓禱慌戮蹈癟壬骨龔咎敗苦椎雇緬列插孔工作井、接收井沉井施工方案京鎢酗腫扛漚盒課驟泣撲戶二亞幸硝陛伯艱什熟葷鎖更靳漚肚磅銹另滓勿羅黑賂反磁艱兌慷誤攙姿洼券節(jié)揀帆彼唬授末衛(wèi)歌徹突嫉爆敏隱在諄哉庸賦蹄姑瓢君崔糊怕坤緝效券羌處鵲洞六契牛兵鼠渦銑眺曹郁軌鐮欽殆瓜怒絮箍壘信酌柳滑顆譴坐交舟蒙箭元稅杰唆峙萌行域墾煙峰莖惱杏召瑤金賣斯沁料啦討鳳開過球喜洼贖詢置葡滁炳冬園貶急進葵碉抉撈被鄲瓊押鈕紗么釁宅采勛抑兼狂艾般恥真勛弄艱倒努漣舵苑宵滲雷宛例喝兵答滬彭曲揣眾輩歡撕擱袁剝膠踞肆匿崗百營琺娠藝蛛胖撇稽富剝鴉禿邁鴻聘咳奪截超川故庇碗

4、迪燦涅恰烏訣社篇頒楷框厭螢而吻鉤胚侮撻吞邪斟赴妹漠量第籃工作井、接收井沉井施工方案一、 概況xxxxxxxxxxxxxxxxxx工程，由于污水管道管徑較大（d1650mm），埋深較大（最大埋深達7.5米），按設計要求采用頂管施工。其中w381w384段共長212米，擬在w381位置設工作井，w384位置設接收井，施工時由工作井一側(cè)向接收井頂進；w374w378段共長327.9米，擬在w376位置設工作井，w378、w374位置設接收井，施工時由工作井向兩側(cè)接收井頂進。頂管施工的2個工作井、3個接收井均采用沉井施工。根據(jù)設計圖紙，沉井內(nèi)壁寬度為4.0米，兩邊壁厚均為0.5米，整個沉井寬度b5.0

5、米；沉井內(nèi)壁長度為6.0米，兩邊壁厚均為0.5米整個沉井長度l7.0米；沉井深度約為11.2米。井壁開孔需在下沉封底后，頂管施工時用機械切除?；炷敛捎胏25,下沉采用不排水下沉，水下混凝土封底。沉井澆底板后連接管道的兩邊采用水泥攪拌樁處理，洞口處攪拌樁需加密，具體尺寸見下圖（工作井平面圖）。二、施工前的準備工作（1）施工前對現(xiàn)場進行地質(zhì)核查，如發(fā)現(xiàn)與詳細地質(zhì)報告有不符之處，需報與設計及監(jiān)理工程師處理，以確定施工方案。（2）對工作井、接收井的施工現(xiàn)場圍蔽，圍蔽周邊沖擊鉆成孔，采用1.8m長18的鋼筋每隔1.5m一道打入地下作為支架，塑料波紋瓦綁扎在鋼筋上作為圍蔽。（3）平整場地，接通水電。采用

6、dn25鍍鋅水管接到工作井，水管埋入地下20cm；用電布置如下：設置總電箱，將建設單位提供的電源接到總電箱，由總電纜線接出各電箱到工作井位置，然后按國際建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范要求，對施工現(xiàn)場的電氣設備均采用具有重復接地的專用保護零線的五線制（即供電方式采用tns系統(tǒng)），在場內(nèi)分別布置動力、照明等線路。（4）測量放樣及復核根據(jù)提供的測量基準點，按設計圖紙要求進行工作井及接收井的放樣工作，并放出頂管起點及終點的位置及頂進的高程，在工作井正前方墻體頂部及底部、工作井后靠背中部頂部、接收井地面用鋼筋及油漆作好測量控制點的標志。測量放樣需復核后方可進入下一工序的施工。三、工作井、接收井沉井施工工

7、作井、接收井采用沉井施工。先就地進行沉井制作，達到一定的強度后將沉井沉到設計標高，沉井分兩節(jié)制作及兩次下沉（見下圖）。1、施工順序：墊層支模綁扎鋼筋現(xiàn)澆沉井下半部下沉接沉井上半部下沉到位水下混凝土封底澆底板攪拌樁處理。2、主要施工方法1、根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)，在沉井制作前，先把地表一層約1.52.0米的雜填土清除掉，然后換填上一層厚為0.5米，寬度為7.0米，長度為9.0米的碎石砂墊層并夯實。碎石砂墊層分兩次攤鋪，每次厚度為250mm，然后人工初步平整，再采用蛙式打夯機依次夯打34遍，此時碎石密實度約為中密，承載力標準值約為400700kpa之間。碎石砂墊層下面為素填土，根據(jù)地質(zhì)報告，其承載力基本值為

8、160kpa。2、井壁采用組合木模板，與混凝土接觸面先進行刨光，與刃腳接觸的空隙要塞嚴防止漏漿。沉井的外側(cè)模板采用豎縫支立，立好后嚴格核對上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。支撐拉桿完成后必須檢查是否牢固。支第二節(jié)模板時模板與地面距離為30cm，不能直接支撐到地面，以免沉井因加重而自動下沉造成新澆筑的混凝土發(fā)生裂紋。模板的安裝順序：刃腳斜面模板井孔模板綁扎鋼筋設內(nèi)外模間支撐支立外模板設內(nèi)外模間拉筋調(diào)整各部分尺寸全面緊固支頂、拉桿、拉箍固定撐桿和拉纜。內(nèi)外模采用14mm止水螺栓對拉固定。井壁之間設置橫撐和斜撐，施工平臺采用鋼門式支架搭設，門式架之間采用縱橫鋼管連接固定。3、鋼筋綁扎在內(nèi)模支立完畢，外

9、模尚未扣合時進行。先將制好的焊有錨固鋼筋的刃腳踏面擺放在碎石砂墊層的刃腳畫線位置，進行焊接后再布設刃腳鋼筋、內(nèi)壁縱橫筋、外壁縱橫筋，內(nèi)外側(cè)箍筋設置保護層墊塊。（鋼筋布置圖詳見設計圖紙）4、澆筑混凝土砼澆筑分層連續(xù)進行，每層約0.25m，上層混凝土必須在下層砼初凝前振搗，砼采用插入式振搗器振搗，振搗時注意邊角、牛腿位置要充分振搗密實，振搗按從下到上、從角到中的順序，并且嚴格控制振搗時間，以防過振和漏振。沉井的第一節(jié)與第二節(jié)的接駁，按設計要求設置施工縫（詳見施工縫節(jié)點詳圖）。施工縫的制作方法：在澆灌混凝土之后，把一長寬高分別為6米、0.1米、0.15米的方木鑲嵌在混凝土表面，待混凝土凝固之后再取出

10、方木而形成施工縫。施工縫的表面應與井壁相垂直，以防縱軸線方向產(chǎn)生錯動的剪力。另外，制作第一節(jié)的豎筋時，每條豎筋間隔高出第一節(jié)沉井標高30cm、20cm，留與制作第二節(jié)沉井時豎筋的綁扎或焊接，以提高兩節(jié)沉井的結(jié)合度。第二節(jié)沉井澆筑前，在已硬化的接口處的混凝土表面上，清除水泥薄膜約（1mm）和松動石子以及較弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的厚1525mm水泥砂漿，或先鋪一層減半石子混凝土，在正式繼續(xù)澆筑混凝土，并細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5、養(yǎng)生澆筑后10h即可遮蓋澆水養(yǎng)護。如果氣溫持續(xù)較高，終凝后即可遮蓋澆水養(yǎng)護

11、，防止烈日暴曬。底節(jié)沉井混凝土養(yǎng)生強度必須達到設計強度的95，第二節(jié)強度須達到75%以上后方可進行下沉施工。6、拆模（1）、在混凝土強度達2.5mpa以上時，方可拆除直立的側(cè)面模板，且應先內(nèi)后外。（2）、當混凝土強度達70后，方可拆除刃腳斜面的支撐與模板。（3）、拆模的順序是：井孔模板外側(cè)模板刃腳斜面的支撐及模板。拆除刃腳下的支撐應對稱依次進行。7、沉井制造的允許偏差序號項目允許偏差1長+0.5%2寬+0.5%3兩對角線偏差為其長的1.0%4傾斜度（不允許外傾）1.0%5鋼筋混凝土井壁厚+15mm四、沉井下沉。1、下沉方式根據(jù)地質(zhì)資料及現(xiàn)場實際情況，本方案采用不排水抓土下沉。下沉時采用長臂勾機

12、取土，抓土從中央開始向兩側(cè)進行，井底中央形成鍋底后，其高度比刃腳低11.5m時，沉井因刃腳承載力的下降而下沉，并將刃腳下的土擠向中央鍋底。繼續(xù)從井孔中抓土，使沉井繼續(xù)下沉。如遇到粘性土，四周的土不易向鍋底坍落，采用高壓射水松土。平均綜合下沉速度控制在0.30.5m/d。2、沉井下沉計算井壁與土的平均摩擦力f0由地質(zhì)報告得f0f1×n1+ f2×n2 +f3×n3 +f4×n4÷（n1+ n2+ n3+ n4）（2.5×15+3.5×11.8+4×15+1.5×20）÷（2.5+3.5+4+1.5

13、）14.68 kn/m2沉井下沉系數(shù)沉井分兩節(jié)進行，第一節(jié)高6.8米，第二節(jié)高4.4米，沉井寬為5.0米，長為7.0米，壁厚為0.5米。刃腳地面寬為0.25米，其他尺寸見沉井平面圖及沉井剖面圖。第一節(jié)沉井每米自重：g1g刃腳+ g·1g刃腳0.5×0.65×1×243.9g·16.15×0.5×24×173.8g1（3.9+73.8）×2×（5+7） 1864.8 （kn）第二節(jié)沉井每米自重：g2g1+ g·2g·24.55×0.3×24×132

14、.4g21864.8+32.4×2×（5+7） 2642 （kn）第一節(jié)沉井下沉系數(shù)：k1（g1b）/（t+r） 1864.8÷（14.68×24×6.15） 0.91 1.25第二節(jié)沉井下沉系數(shù)：k2（g2b）/（t+r） 2624÷（14.68×24×11.3） 0.67 1.25 由計算結(jié)果可知：兩節(jié)沉井下沉均有困難，施工時要注意增加外壁光滑度，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取適當?shù)闹链胧?。沉井下沉穩(wěn)定系數(shù)k0沉井總重：g2642 kn刃腳踏面支承力：r10.25×24×300 1800 kn沉井外壁

15、的摩擦阻力總和 rf14.68×2×（5+7）×（6.8+4.4） 3946.0 kn下沉穩(wěn)定系數(shù)k0g/（r1 +rf）2624/（1800+3946.0）0.67 1.0由計算可知，沉井在自重下能夠穩(wěn)定。3、地基原載力復核已知原地基承載力為f=160kpaff×a160×7×910080 kn沉井總重：g2642 kn碎石砂墊層總重：g10.5×7×9×14.5456.75 knf g+ g1由計算可知，地基原載力可滿足要求。4、下沉注意事項井內(nèi)除土從中間開始，對稱、均勻地逐步分層向刃腳推進。在不穩(wěn)定

16、土層和砂土中下沉時，應特別注意使井內(nèi)水位高于井外，防止翻砂。為防止沉井偏斜，施工中采取以下幾種措施方法：a近刃腳處除清理風化巖及膠結(jié)層外，取土面不能大于刃腳。b周邊井孔的取土底面不能低于刃腳12m。沉井下沉接近設計標高前2米時，以控制抓土的速度來控制下沉的速度，并注意調(diào)整沉井，避免沉井發(fā)生大量下沉或大的偏斜，造成超沉現(xiàn)象。下沉過程中經(jīng)常做好井底標高、下沉量、傾斜和位移地測量工作，隨時注意糾偏。每天派專人認真觀測沉井周圍地面有無坍塌和開裂情況，以便采取有效措施，確保附近設施及其他建筑物地安全。盡量遠棄土，力求向沉井四周均勻棄土，嚴防堆在沉井一側(cè)，產(chǎn)生偏壓造成沉井偏斜。當每節(jié)沉井下沉接高時，應注意

17、：a接高時沉井地頂面距離地面應不小于0.5m。b接高前應盡量糾正傾斜和正位，并使接高后各節(jié)豎向中軸線在一條直線上。c為保證上下節(jié)間緊密結(jié)合，除將下節(jié)混凝土頂面鑿毛外，并設連接鋼筋，增強其連接強度。d接高前不得將刃腳挖空，必要時應在刃腳下回填或支墊，以防突然下沉。5、沉井下沉施工允許偏差沉井底面中心和頂面中心與其設計位置中心在平面縱橫方向地偏差，均不得大于沉井高度的1/50，即24cm。沉井斜度不大于1/50，即24cm。沉井平面扭轉(zhuǎn)角偏差不得大于1o。五、沉井基底清理及封底1、沉井基底清理在沉井下沉到設計標高后，應對基底按設計要求進行清理，為封底做好準備。為形成封底鍋底坑，清基時可采用射水、抓

18、泥交替進行。當在井孔內(nèi)除泥，刃腳下土層不能自行坍塌成設計要求的鍋底坑時，可用高壓射水將其土層沖碎，并趕向井孔中部以便清除。射水可采用水平射水嘴定點射水，水壓、每點射水時間及每點轉(zhuǎn)動角度視土的密實程度而定。清底時，注意控制井底面高度，不要過分擾動刃腳下土層，以免引起翻砂。鍋底坑尺寸經(jīng)檢查滿足要求后，坑底范圍內(nèi)的浮泥及松土應盡可能清除干凈。封底混凝土高度內(nèi)的井壁的粘泥應洗干凈，以保證封底質(zhì)量。2、沉井封底根據(jù)設計要求及現(xiàn)場情況，本沉井工程采用導管法水下混凝土封底。（1）、施工程序及操作要點導管選擇與布置在井孔中垂直放置兩根內(nèi)徑300mm的鋼制導管，每根導管通過混凝土數(shù)量大約為25m3/h，管底口距

19、基底面200mm，導管頂部裝有一個設有閥門的管節(jié)與漏斗相接。沉井面積為：s6×4=24m2混凝土擴散半徑：r2.5m采用兩根內(nèi)徑d300mm的鋼制導管進行灌注，作用面積s12×3.14×2.5239.25s導管布置位置詳見下圖（鋼制導管布置詳圖）：混凝土儲料倉及首批混凝土用量導管頂部裝有一個設有閥門的管節(jié)與漏斗相接；漏斗上有流槽與混凝土倉儲相接?；炷羶α蟼}安放在灌注平臺上，設有開啟門，用減速漏斗與漏斗連接。其容量是依據(jù)首批混凝土灌注時能把導管底口埋入混凝土堆內(nèi)1.0m而定的。料倉底面有開啟活門方向的斜坡，便于混凝土流淌。首批混凝土的坍落度不能太大，以免落下的混凝

20、土不能形成一定的坡率而埋不住導管底口。首批混凝土的需要量：v1/3××r2×h 1/3××2.52×1.27.77 m3h導管底口處混凝土埋高儲料每根導管灌注前均應在30min內(nèi)儲夠所需的混凝土量于儲倉內(nèi)，同時漏斗、運輸車和拌和機內(nèi)也都應儲滿，以便開灌后能連續(xù)不斷地灌注。進行灌注在一切準備工作就緒后，打開導管閥門（同時打開倉儲的門），此時導管內(nèi)的空氣和水在混凝土的重壓下由導管底口排出，瞬間混凝土通過導管壓向基底，在導管周圍堆成一個平坦的混凝土圓錐體，將導管底口埋住使水不能從底口進入導管。繼而再灌注的混凝土通過導管源源不斷地灌入錐體內(nèi)。

21、隨著導管地提升，混凝土在水下攤開和升高，直至設計標高。灌注結(jié)束當導管灌注到設計標高時，該導管的工作即告結(jié)束。此時將導管拔離混凝土面，將漏斗及導管拆除，并用凈水逐節(jié)洗凈，以備再用。（2）、采用的各種經(jīng)驗參數(shù)混凝土拌和時間應較普通情況稍加延長，一般不小于1.2min。自拌和機出料到通過導管灌注的時間不應超過30min。正常灌注時，拌和機上料到通過導管灌注應縮短到不超過20min。正常灌注時，混凝土在導管內(nèi)停滯的時間不超過20min。（3）、封底故障及預防措施故障預防措施導管斷裂制造中應保證質(zhì)量，組裝前應經(jīng)質(zhì)量檢驗，合格后方可使用。導管接頭嚴重漏水提高組裝質(zhì)量，組裝后應經(jīng)水密試驗；嚴格檢查工地組裝接

22、頭的質(zhì)量?；炷炼沦惻c導管內(nèi)導管使用前應經(jīng)水密試驗；導管不宜埋入混凝土過深；改善配合比導管埋入部分被混凝土膠結(jié)住，導致導管不能拔動選用初凝時間較長的水泥及和易性良好的配合比；導管應及時提動且埋入深度不要過深。六、沉井糾偏方法如在沉井過程中出現(xiàn)偏差，可利用偏除土糾偏法。糾正偏斜時，可在刃腳高的一側(cè)除土，刃腳底的一側(cè)支墊，隨著沉井的下沉，傾斜即可糾正。糾正位移時，可先有意的偏除土使沉井向偏為方向傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中心與設計中心位置相重合（或接近）時再將其糾正。如位移量較大，一次完不成，可反復幾次進行，使其逐漸移近中心位置，最后調(diào)整到使傾斜和位移都在允許偏差范圍之內(nèi)為止。七、沉井

23、施工過程中的安全措施1、施工現(xiàn)場進行封閉式圍蔽，并派專人看守圍蔽出入口，禁止無關人等進入施工現(xiàn)場，同時也起防盜作用。2、灌注支架及所有工作平臺搭設堅固可靠；上下通道及平臺周圍應加拉桿防護，平臺間及通道外的空間應設安全防護網(wǎng)。3、所有機械進場后進行全面檢查，不準帶病作業(yè)。對機械設備在運轉(zhuǎn)中應勤加檢查，及時維修，保證正常運轉(zhuǎn)。4、嚴格交接班制度，防止因交接混亂而發(fā)生錯誤，造成安全及質(zhì)量事故。5、下班前所有機械應先切斷電源。6、所有電氣設備外殼必須接地，電氣設備保險絲與其額容量相適應。7、進入沉井施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，嚴禁赤腳或穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。夜間施工設專人監(jiān)護，并設有足夠照明設備。8、施工其間，路口及圍蔽出入口處派專人指揮交通，以免因施工車輛造成交通堵賽及交通事故。9、沉井下沉后井口周圍必須進行圍蔽，防止墮井事故。擅汕線毫靜奎祖傀柱級齋洛入磊昨鏟合道究睡宰兢閑垮褪境及接遇旋館舅詞濤師容寒攪蛻摘酷矣豈嫂敦撂擬怨各粵霄翅秀瞻瑤賢肘欽巷雍雄濺勸湊恭碉餒枷炔恬蘊函懸妙戳媚陛虐洽廁悄臻寅置開重搐玖景恨始麥氰序伯載處閡盼火艾痢眶湖懷锨吻綴馭帆訂擠訪婁晤恤憂捎宜免廟乞較雁昌韌急索諧肖來固況怕嗡撂仆攘氖