副井纏繩掛罐專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書(定稿)審1111-副本

1、金徽礦業(yè)有限責(zé)任公司郭家溝礦副井纏繩掛罐專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書編制單位： 編 制 人： 審 批 人： 編制日期：2015年5月4日 第一章 工程概況*礦副井井口標(biāo)高為1281.8m，井筒凈直徑6.0m，井筒深度1061.8m。井筒內(nèi)裝備為單罐籠配平衡錘方式，永久罐籠居中布置。提升設(shè)備為： JKM-3.5×6P（）E型多繩摩擦提升機(jī)和三層罐籠+平衡錘，配交直交變頻同步電動(dòng)機(jī)，電機(jī)功率1180kW，為國(guó)產(chǎn)。提升鋼絲繩6根（左、右捻各3根），規(guī)格型號(hào)：6V×37SFC-32-1870，4.27kg/m，L=1150m/根、5120kg/根；平衡鋼絲繩3根，規(guī)格型號(hào)：34×7FC

2、-48-1570，8.99kg/m，L=1000m/根、9590kg/根。罐籠與平衡錘組裝由廠家負(fù)責(zé)完成，受現(xiàn)場(chǎng)條件及施工工序限制，在1191m井口套架施工完成后，廠家負(fù)責(zé)將罐籠與平衡錘組裝在1191m馬頭門處的套架位置。我方只負(fù)責(zé)提升設(shè)施的纏繩掛罐工作，根據(jù)1191m平硐內(nèi)鑿井絞車的布置位置故先利用2根提升繩下放平衡錘至井底270m馬頭門套架，再下放剩余4根首繩及3根尾繩。第二章 施工準(zhǔn)備1、鋼絲繩試驗(yàn)將每盤48mm和32mm提升鋼絲繩從鋼絲繩繩頭截取1.5米，截取時(shí)，每個(gè)鋼絲繩頭用22#鐵絲捆綁后再進(jìn)行切割，并做好編號(hào)。截取完成后聯(lián)系建設(shè)單位將截取的鋼絲繩送相關(guān)檢測(cè)單位進(jìn)行試驗(yàn)，待試驗(yàn)合格

3、后，方可進(jìn)行提升設(shè)施安裝。2、穩(wěn)車布置 利用1191m馬頭門北側(cè)布置的3臺(tái)JZ-16/1300穩(wěn)車。見附圖3。3、改造天輪平臺(tái) 根據(jù)穩(wěn)車及首繩下放的位置，對(duì)天輪平臺(tái)進(jìn)行改造。4、安排專人檢查施工中使用的鋼絲繩扣、卸扣、手拉葫蘆等吊具、吊索的完好性。檢查無(wú)問(wèn)題后方可投入使用。5、對(duì)罐籠與平衡錘的各部件進(jìn)行驗(yàn)收，特別是罐籠上盤、中盤、下盤的幾何尺寸，必須符合設(shè)計(jì)要求。6、技術(shù)人員在施工前對(duì)施工程序進(jìn)行技術(shù)交底。第三章 施工方案一、組裝寬罐籠設(shè)備重量 罐體總重量： 20000kg（含首尾繩液力平衡裝置、防扭尾繩懸掛裝置）；首繩懸掛裝置重量：5120kg/根尾繩懸掛裝置重量：9590kg/根平衡錘重量

4、：30515kg（含首尾繩液力平衡裝置、防扭尾繩懸掛裝置）設(shè)備外形尺寸罐體外形尺寸：5000mm×2400mm×7000mm（長(zhǎng)×寬×高）平衡錘外形尺寸：2040mm×500mm（高度不祥）二、 平衡錘下放1、 平衡錘與罐籠組裝及就位廠家在1191m馬頭門套架內(nèi)組裝平衡錘與罐籠，平衡錘與罐籠底部分別利用2根I63a工字鋼將其支撐在1191m馬頭門±0m水平。安裝井口套架時(shí)，1191m馬頭門套架南側(cè)的方鋼罐道暫時(shí)不安裝，待平衡錘與罐籠進(jìn)入套架后方可安裝。平衡錘進(jìn)入套架后，因平衡錘沒(méi)有設(shè)計(jì)滾輪罐耳，故平衡錘只能由滑塊沿著罐道滑行。2、纏繞

5、2#、5#鋼絲繩至穩(wěn)車罐籠設(shè)計(jì)懸掛6根32mm鋼絲繩（6V×37SFC-32-1870），現(xiàn)場(chǎng)到貨鋼絲繩每盤1150米，重5120kg。 2.1纏繩受場(chǎng)地條件限制，每次下放2根首繩（一左捻一右捻）。鋼絲繩從廢渣硐口運(yùn)至1191m井口南側(cè)，使用10T手拉葫蘆將鋼絲繩安設(shè)到支架上，并固定牢靠，以防止側(cè)翻傷人。將首繩穿過(guò)JZ-16/1300鑿井絞車的滾筒，并將鋼絲繩頭用板卡固定在滾筒上，板卡緊固完成后，開動(dòng)絞車?yán)p繩。纏繩時(shí)，將鋼絲繩通過(guò)2個(gè)滑輪以增大摩擦力，保證鋼絲繩能纏繞緊密。纏繞鋼絲繩時(shí)，每層必須加厚度3mm鋼板，鋼板寬度為200mm，排列間距300mm。纏繞鋼絲繩時(shí)，可借助外力以增大

6、鋼絲繩盤的摩擦力，以保證向絞車滾筒纏繩時(shí)，鋼絲繩能夠纏繞的緊密均勻。在纏繞鋼絲繩至穩(wěn)車時(shí)，一定要確定它們的彎曲方向?yàn)橄嗤?。如果鋼絲繩從穩(wěn)車的底部纏繞起，那么也應(yīng)該從盤的底部開始放繩纏繞到穩(wěn)車滾筒上，反之亦然：也就是說(shuō)，鋼絲繩總是從頂部卷到頂部，或者底部卷到底部。如圖所示：向絞車滾筒纏繩時(shí)，必須安排專人看護(hù)鋼絲繩盤、絞車滾筒及滑輪，發(fā)現(xiàn)卡繩等異常立即通知停車。吊裝鋼絲繩及向絞車滾筒纏繩時(shí)，提前通知建設(shè)、監(jiān)理單位到現(xiàn)場(chǎng)，如在纏繩過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷絲、捻距伸長(zhǎng)等異?，F(xiàn)象，必須停止施工，并拍照做記錄，然后及時(shí)通知鋼絲繩廠家。2.2提升繩繞過(guò)導(dǎo)向輪平臺(tái)、天輪平臺(tái)垂至井口將2#、5#兩根1130米6V

7、*37s-32鋼絲繩（一左捻一右捻，）纏繞至1191m馬頭門井口北側(cè)的2#、4#JZ-16/1300穩(wěn)車上，纏繩時(shí)，安排專人看護(hù)鋼絲繩，以保證鋼絲繩的排列整齊。利用井口11.4KW小絞車上纏繞的鋼絲繩將2根32鋼絲繩，拖拽至井口北側(cè)的導(dǎo)向輪平臺(tái)，并通過(guò)1213m布置的天輪平臺(tái)自然垂至井口。小絞車?yán)K與首繩搭接必須牢固，可使用4付Y系列的U型卡固定。3平衡錘下放平衡錘下放利用2#、5#鋼絲繩進(jìn)行，受現(xiàn)場(chǎng)條件限制，每次下放2根首繩。鋼絲繩通過(guò)導(dǎo)向輪、天輪下放至井口位置時(shí)，利用井口北側(cè)的1#鑿井絞車將首繩連接裝置起吊至井口安裝位置。在1191m套架±0.00m位置以下約3m 的位置使用50m

8、m后木板搭設(shè)臨時(shí)安裝平臺(tái)（安設(shè)滑架），木板固定在套架梁上。作業(yè)人員將安全帶牢固生根于套架梁后，按要求將首繩穿入楔形裝置。首繩楔形裝置安裝需等到6根首繩都下放完成后利用地表安裝的鑿井絞車牽引其繞過(guò)導(dǎo)向輪、滾筒后在提升機(jī)房?jī)?nèi)再進(jìn)行楔形裝置安裝，提升繩在過(guò)滾筒時(shí)需提前在滾微上敷設(shè)一層薄鐵皮，以保護(hù)滾筒襯墊。提升繩上提至地表提升機(jī)房前需對(duì)天輪平臺(tái)進(jìn)行臨時(shí)改造，滿足提升繩提升要求。將2根首繩與懸掛裝置連接完成后，拆除安裝平臺(tái)，開始下放平衡錘（平衡錘配重重量加至約14t,待正常提升后滿負(fù)荷約30.7t）。在下放時(shí)，安排專人看護(hù)絞車、天輪及井口，發(fā)現(xiàn)異常立即通知停車。同時(shí)，提前安排人員由主井前往副井270m

9、井底馬頭門位置，作業(yè)人員必須在馬頭門外側(cè)5米處觀察，嚴(yán)禁進(jìn)入井筒部分。 下放平衡錘時(shí)，人員乘梯子監(jiān)視平衡錘下放至井底。下放罐籠、平衡錘及鋼絲繩前，必須將井口及套架上的雜物清理干凈，確保井筒施工作業(yè)時(shí)不會(huì)墜物。 所有準(zhǔn)備工作就緒后，調(diào)整2根鋼絲繩的受力，將平衡錘調(diào)平。 將井口的雜物清理干凈，拉起警戒線，并安排專人看護(hù)井口，同時(shí)安排專人看護(hù)2臺(tái)穩(wěn)車。緩慢下放平衡錘，每下放4米，平衡錘上的作業(yè)人員與井口聯(lián)系一次，每下放50米，停車一次，由平衡錘上的作業(yè)人員，通過(guò)觀察平衡錘的情況通知地面調(diào)整2根鋼絲繩的受力，以保證平衡錘能夠平穩(wěn)下放。（下放過(guò)程中，穩(wěn)車監(jiān)護(hù)人員也應(yīng)適時(shí)監(jiān)護(hù)鋼絲繩的松弛度、根據(jù)鋼絲繩的松

10、弛度及時(shí)與井筒人員溝通并調(diào)繩） 下放平衡錘的過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)平衡錘被卡，通知地面及時(shí)停車。由平衡錘上的作業(yè)人員將被卡處的罐道托架與連接件的螺栓拆除，利用手拉葫蘆對(duì)罐道進(jìn)行調(diào)整。拆除螺栓前，通知地面將2根32mm鋼絲繩上提，保證鋼絲繩無(wú)彎曲，平衡錘的重量完全由鋼絲繩承載。施工作業(yè)時(shí)，人員必須將安全帶牢固生根于平衡錘上，并注意避開平衡錘可能擺動(dòng)的方向。 待平衡錘底端下放到270m馬頭門框架±0m位置時(shí)，通知地面停車，待人員撤出井筒內(nèi)后，井口開始鎖緊鋼絲繩。4、井口鎖繩在1191m井口馬頭門±0.00m m井壁位置，南北布置2根56#a工字鋼梁（L=6000m/根，21.9t/m，

11、跨度：6m）。將2根首繩拉緊后，井底作業(yè)人員及時(shí)通知停車，利用鎖繩器將每根首繩固定在2根56#工字鋼梁上，每個(gè)鎖繩器上部安裝兩副板卡（板卡呈十字狀固定，螺栓緊固力要均勻，2付板卡上下要貼合緊密，嚴(yán)禁留有間隙）。板卡固定完成后，點(diǎn)動(dòng)落穩(wěn)車，使板卡輕微受力，觀察5分鐘后，再次點(diǎn)動(dòng)穩(wěn)車，使首繩輕微彎曲，5分鐘后，確認(rèn)板卡固定的首繩無(wú)位移后，開始裁繩。 5、截取首繩根據(jù)設(shè)計(jì)要求計(jì)算好鋼絲繩長(zhǎng)度。罐籠在井口的位置：第三層軌面與1191m井口±0.00m持平，平衡錘在井底位置：底部與270m馬頭門±0.00m持平。（注意考慮平衡錘加配重后鋼絲繩的伸長(zhǎng)量）。絞車滾筒剩余鋼絲繩長(zhǎng)度=（鋼絲

12、繩總長(zhǎng)度）-（1191m井口±0.00m至270m井底±0.00m鋼絲繩長(zhǎng)度）-（1191m井口±0.00m至1281m提升機(jī)滾筒鋼絲繩長(zhǎng)度）-（提升機(jī)滾筒至平衡錘頂部長(zhǎng)度）-（楔形環(huán)容繩量）-（連接裝置鋼絲繩余量10米）確定截繩位置后，用22#鋼絲將截繩位置兩端纏繞綁扎牢固（綁扎長(zhǎng)度不小于鋼絲繩直徑的3倍，即44mm*3=132mm），再用切割機(jī)將鋼絲繩截?cái)?。多余的鋼絲繩可直接倒回鋼絲繩盤。 6、首繩與罐籠連接將需要使用的鋼絲繩全部盤至1191m馬頭門井口南北兩側(cè)，利用1281m地表井口安裝的16T鑿井絞車?yán)p繞的鋼絲繩依次穿過(guò)滾筒、導(dǎo)向輪，然后自然垂至1191m

13、馬頭門，與首繩連接后，向上牽引首繩依次通過(guò)導(dǎo)向輪、滾筒，然后利用1191m布置的11.4KW調(diào)度絞車牽引至罐籠上部。注意觀察鋼絲繩過(guò)滾筒時(shí)的同步事項(xiàng)！ 將罐籠楔形連接裝置運(yùn)至1191m馬頭門南側(cè)處，使用地表的16T鑿井絞車起吊楔形連接裝置至罐籠上部，將首繩穿過(guò)楔形環(huán)，并留出5米的余量。按照上述方法下放另外4根首繩，剩下的4根首繩分兩次下放（以已下放的鋼絲繩為穩(wěn)繩，沿滑架下行，鋼絲繩前端加配重，配重采用159×4鋼管，內(nèi)灌水泥，前端為尖頭），同樣按照“一左捻一右捻”的順序下放。啟動(dòng)提升機(jī)，上提平衡錘，使固定首繩的板卡離開56#工字鋼梁，然后將板卡拆除。啟動(dòng)提升機(jī)前，必須與提升機(jī)司機(jī)明確

14、溝通，并安排專人監(jiān)督，確保不會(huì)出現(xiàn)反向開車。（后下放的4根首繩在與平衡錘連接后、鎖繩前應(yīng)開穩(wěn)車將繩適當(dāng)張緊后再鎖繩）三 尾繩下放罐籠設(shè)計(jì)懸掛3根34×7FC-48-1570鋼絲繩，現(xiàn)場(chǎng)到貨每盤鋼絲繩重9590kg，長(zhǎng)度1000m。尾繩下放利用1191m馬頭門北側(cè)原敷設(shè)首繩的天輪平臺(tái)進(jìn)行。 1、將尾繩盤吊運(yùn)至1191m馬頭門井口南側(cè)，人力拖動(dòng)尾繩至絞車滾筒前，將尾繩繩頭拆開2米長(zhǎng)，穿入滾筒并與滾筒上的板卡固定。繼續(xù)開動(dòng)絞車，將尾繩全部纏繞至16T絞車的滾筒上。向滾筒上纏繞尾繩時(shí)，必須將尾繩排列緊密。2、利用在1191m馬頭門北側(cè)位置布置的導(dǎo)向輪平臺(tái)，將尾繩拖拽至井口并通過(guò)導(dǎo)向輪自然垂至

15、井筒（尾繩前端加配重，配重采用159×4鋼管，內(nèi)灌水泥，前端為尖頭）。（見附圖）3、使用井口小絞車將平衡錘的尾繩懸掛裝置吊運(yùn)至井口北側(cè)位置，作業(yè)人員將尾繩穿入懸掛裝置，并固定牢靠。4、所有工作準(zhǔn)備完成后，開始下放尾繩。5、下放尾繩過(guò)程中，16T絞車、井口、井底馬頭門必須安排專人進(jìn)行看護(hù)。6、尾繩下放到防扭裝置平臺(tái)時(shí)，先拆除尾繩保護(hù)平臺(tái)上的方木。待尾繩頭到達(dá)尾繩保護(hù)平臺(tái)，利用在270m馬頭門內(nèi)安裝的11.4KW調(diào)度絞車?yán)p繞的鋼絲繩連接尾繩頭。連接完成后，將尾繩頭向上拉，同時(shí)緩慢下放尾繩，直至將尾繩頭牽引至平衡錘底部（270m馬頭門）同時(shí)尾繩弧底部距尾繩保護(hù)平臺(tái)1220mm（安排專人在尾

16、繩保護(hù)平臺(tái)上測(cè)量尺寸）。7、將尾繩頭的懸掛裝置與平衡錘底部的連接裝置進(jìn)行連接。8、井底作業(yè)完成后，人員及時(shí)撤離至馬頭門后通知井口。在井口用鎖繩器（鎖繩器提前固定在加工小車上）將尾繩固定在南北布置的1191m馬頭門套架梁上的2根45#工字鋼梁上。45#工字鋼梁的2端必須與固定罐籠的兩根I63工字鋼焊接牢固。尾繩鎖緊后，利用穩(wěn)車上提罐籠，根據(jù)尾繩編號(hào)將固定尾繩的小車牽引至罐籠底部對(duì)應(yīng)的位置，安裝懸掛裝置。9、固定尾繩完成后，緩慢落絞車，直至板卡以上的尾繩有輕微彎曲，觀察板卡處的尾繩5分鐘，確認(rèn)無(wú)位移后，將絞車滾筒上的尾繩全部盤至地面。測(cè)量板卡距罐籠底部懸掛裝置的高度，并余出尾繩穿過(guò)懸掛裝置的余量5

17、米，將多余的尾繩截?cái)唷＝乩K時(shí)，參照首繩的截取方式施工。10、將截取的尾繩頭穿過(guò)尾繩懸掛裝置，并按要求固定牢靠。利用井口的小絞車將帶有懸掛裝置的尾繩頭與罐籠底部進(jìn)行連接。連接時(shí)必須注意，連接軸穿入連接裝置后，必須將開口銷穿入連接軸的一端的銷孔中，并用鉗子將開口銷打開。11、 按此方法下放其余2根尾繩。（注意下繩過(guò)程中嚴(yán)防繩打攪！自井底向上提繩頭時(shí)、牽引繩的繩頭必須系在懸掛下1.5m以下處、用細(xì)繩分幾段將懸掛綁在牽引繩上、到達(dá)安裝位置時(shí)再解開細(xì)繩、扶持主懸掛與平衡錘連接；1191m處的鎖繩器與滑動(dòng)小車固定必須穩(wěn)固、遷移小車時(shí)必須平穩(wěn)可靠不歪斜，根據(jù)計(jì)算的鋼絲繩長(zhǎng)度裁繩） 四、調(diào)節(jié)罐籠、平衡錘首繩1

18、、一次調(diào)繩：1.1測(cè)量井底罐籠內(nèi)軌面與搖臺(tái)轉(zhuǎn)軸處軌面距離，計(jì)算井口罐籠位置。1.2利用計(jì)算結(jié)果調(diào)整首繩長(zhǎng)度。1.3利用液壓調(diào)繩器分別將井口、井底罐籠首繩調(diào)整到張力相等為止。檢查辦法采用反射法或振幅法。2、二次調(diào)繩：動(dòng)態(tài)調(diào)試，重載試車后再調(diào)繩。首尾繩掛好后、先檢查首繩張緊狀況、利用懸掛裝置調(diào)繩（上下都調(diào)）如可以將張緊力相差甚微（所有油缸都在工作行程內(nèi)）；在看井底尾繩是否正常？沒(méi)有問(wèn)題時(shí)即可開車運(yùn)行（檢修速度），經(jīng)過(guò)35次運(yùn)行、檢查首尾繩、確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后再調(diào)整罐籠位置；再按照要求試運(yùn)行第四章 質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量管理小組直接抓質(zhì)量，明確質(zhì)量管理崗位責(zé)任制，配備專職質(zhì)量檢查員，樹立質(zhì)量第一的觀念，負(fù)責(zé)

19、制訂工程施工的總體計(jì)劃、方針和產(chǎn)品質(zhì)量的總目標(biāo)，監(jiān)督檢查各職能部門的質(zhì)量管理制度，管理的實(shí)施情況，協(xié)調(diào)各部門有關(guān)質(zhì)量的工作，組織編制管理制度、施工工藝卡、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行。項(xiàng)目部技術(shù)經(jīng)理參加礦方組織的圖紙會(huì)審，負(fù)責(zé)對(duì)本工程施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，督促班組質(zhì)量自檢、工序互檢，參加質(zhì)量檢查，協(xié)助質(zhì)量管理。由有豐富施工實(shí)踐的專職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)管理工作，對(duì)施工質(zhì)量負(fù)直接監(jiān)督責(zé)任，并負(fù)責(zé)處理日常的質(zhì)量事故。單位工程施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個(gè)工程施工的事前管理。貫徹質(zhì)量規(guī)劃、各種技術(shù)措施，負(fù)責(zé)主持各道工序的復(fù)評(píng)工作，負(fù)責(zé)處理各種質(zhì)量事故，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和公司技術(shù)要求施工，對(duì)各工種班組的施工情況進(jìn)行總結(jié)，并

20、及時(shí)匯報(bào)施工質(zhì)量情況。確立各工種班組長(zhǎng)為兼職質(zhì)量員，加強(qiáng)施工工序和操作規(guī)程及驗(yàn)收規(guī)范的執(zhí)行力度，堅(jiān)持工程質(zhì)量檢查工作，組織本班組內(nèi)的施工活動(dòng)，制止違章操作。第五章 安全措施一、保證安全的措施1、 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目部建立各級(jí)各部門安全責(zé)任制；施工現(xiàn)場(chǎng)建立各級(jí)責(zé)任人員的安全職責(zé)，設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)及專職安全員三名，班組配置兼職安全員。制定各種安全技術(shù)操作規(guī)程。建立定期安全檢查制度，安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組每周組織檢查一次，并做好考核工作，做好檢查記錄，隱患整改做到定人、定時(shí)間、定措施。2、所有從事管理、施工的人員必須提高對(duì)安全生產(chǎn)重要意義的認(rèn)識(shí)，工作中認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)

21、程，重視安全工作，防止安全事故的發(fā)生。未取得安全培訓(xùn)合格證的人員不得上崗作業(yè)。對(duì)本工種安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨(dú)立作業(yè)，每項(xiàng)工作開始，在技術(shù)交底的同時(shí)，安全員應(yīng)根據(jù)工程的特點(diǎn)進(jìn)行安全交底，并且制定具體的安全技術(shù)措施。3、建立安全教育制度，落實(shí)三級(jí)安全教育，并記入教育登記表，安全教育通過(guò)考試卷測(cè)驗(yàn)形式檢查受教育效果。4、建立班前活動(dòng)制度，建立活動(dòng)臺(tái)帳，每日由作業(yè)班長(zhǎng)記錄。特種作業(yè)人員做到持證上崗。5、開工前必須組織所有參加本工程施工的人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工技術(shù)、安全措施，牢固樹立“安全為天”的思想，使人人做到自主保安和業(yè)務(wù)保安，確保安全施工。凡未參加學(xué)習(xí)的人員不得上崗。6、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，施工

22、人員必須全部持證上崗，嚴(yán)禁酒后上崗，施工人員作業(yè)時(shí)要系好安全帶，安全帶生根牢固，高掛抵用。7、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，入井人員必須遵守入井守則，整齊規(guī)范地佩戴安全帽、安全帶、礦燈，不得穿化纖衣物，所有電、氣焊工均持證上崗，電、氣焊工嚴(yán)格按照電、氣焊操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，佩戴絕緣手套，絕緣靴。8、施工用的鋼絲繩套、索具經(jīng)專人檢查安全系數(shù)符合安全規(guī)程要求。要有專人檢查吊耳是否焊接牢靠、起吊時(shí)及入井前管路吊耳有無(wú)裂痕、鋼絲繩有無(wú)斷絲和絞車及穩(wěn)車的制動(dòng)裝置是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即上報(bào)、停止作業(yè)進(jìn)行整改。9、新安裝的穩(wěn)車有安裝記錄，穩(wěn)車使用前安排專人檢查并做好記錄。施工前檢查各穩(wěn)車制動(dòng)系統(tǒng)，必須保證靈活、可靠。掛罐期間使用的穩(wěn)車必須做內(nèi)外部檢查，包括齒輪磨損情況、齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油油位、穩(wěn)車油泵等。10、吊車司機(jī)要持證上崗，起吊作業(yè)時(shí)要設(shè)專人統(tǒng)一指揮，無(wú)明確信號(hào)時(shí)嚴(yán)禁操作，起吊繩套安全系數(shù)不小于6倍。11、井口四周設(shè)置警戒線并安排2人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)12、罐籠下放前，井筒內(nèi)及井口要有專用的信號(hào)聯(lián)系工具（對(duì)講電話和對(duì)講機(jī)）