片堿生產(chǎn)中正確加入糖液量的方法

1、片堿生產(chǎn)中正確加入糖液量的方法寧夏英力特化工：高宏星一、糖用量的一般信息在苛性鈉濃縮裝置中， 糖作為腐蝕抑制劑使用。 燒堿中最重要的 一種腐蝕抑制劑是氯酸鹽， 為了不損壞設(shè)備， 糖的用量必須在某一范 圍內(nèi)。經(jīng)驗(yàn)表明，即使在完全不存在氯酸鹽的條件下， 80g/t（克糖 / 噸） NaOH100%的用量仍然能夠?qū)︽囋O(shè)備的使用壽命有積極的影響， 糖的用量超過(guò) 200g/t（克糖 /噸）NaOH100%會(huì)導(dǎo)致起泡，損害設(shè)備。 糖溶液的配制（濃度）：5% 糖的最低用量：80g/（t 克糖 /噸）NaOH100% 糖的最高用量： 200g/t（克糖 /噸） NaOH100%確定糖溶液的正確用量的兩個(gè)基本步

2、驟是：1、根據(jù)進(jìn)料苛性堿中氯酸鹽的含量計(jì)算糖的用量；2、根據(jù)鎳的含量，目標(biāo)是在濃縮裝置中維持正常的 Ni 含量，根 據(jù)實(shí)際檢測(cè)量的 Ni 含量調(diào)整計(jì)算值。特別注意的是成品的白度或 Ni 含量不能作為糖正確用量的指 標(biāo)，這會(huì)導(dǎo)致糖的用量過(guò)量。二、糖的用量與氯酸鹽含量的關(guān)系表 1 中說(shuō)明了 NaOH 糖的用量與進(jìn)料中氯酸鹽的含量的關(guān)系，結(jié)果取決于 32%進(jìn)料（藍(lán)色曲線）或 50%進(jìn)料（紅色曲線）中氯酸鹽的含量氯酸鹽（ ppm） 表 1 糖溶液的濃度可根據(jù)糖泵的設(shè)計(jì)在 5 10%之間調(diào)節(jié) 根據(jù)原料堿指標(biāo)分析，氯酸鹽的正常值及最大值如表 2 所示：入料堿中氯酸鹽含量NaOH（ppm）32%堿正常值51

3、0最大值1950%堿正常值816最大值30表2注意：氯酸鹽含量不能超出最大值，糖的用量不能超出 200g/t！三、鎳的含量產(chǎn)品中鎳含量是苛性鈉堿濃縮裝置腐蝕情況的指標(biāo)， 產(chǎn)品中鎳的“正?！焙渴巧嫌卧O(shè)備（如電解）中“帶入的”鎳和濃縮裝置設(shè)備正常 /預(yù)期腐蝕的鎳之和。鎳的正常預(yù)期量如表 3鎳的堆積量NaOH（ppm）蒸發(fā)裝置0.30.7濃縮裝置0.73.0鎳的堆積量低于預(yù)期值表明“糖過(guò)量” ，結(jié)果會(huì)造成鎳沉積在濃 縮裝置中， 由于鎳渣（或鎳沉積在裝置內(nèi)） 會(huì)嚴(yán)重干擾工藝和損害設(shè) 備，因此，必須避免這一點(diǎn)。成品中鎳含量高于預(yù)期值，表明系統(tǒng)中 腐蝕較高，需要進(jìn)行檢查，找出問(wèn)題的原因。鎳含量計(jì)算實(shí)例，

4、以 NaOH 裝置為例： 產(chǎn)品中鎳的預(yù)期含量為 3.0PPM 原料堿及成品堿的分析結(jié)果： 50%進(jìn)料堿中鎳的含量分析為： 1.5 ppm （A ） 成品堿中鎳的總含量分析為： 8 ppm （B） 成品堿中鎳的含量計(jì)算值為： 2×（ B） 2×1.5PPM=3.0PPM （C） 產(chǎn)品中實(shí)際鎳含量計(jì)算值為： （ B）-（C）=8-3=5PPM總結(jié)結(jié)論為：產(chǎn)品中實(shí)際鎳含量 5ppm高于預(yù)期值 3ppm，因此糖的用量必須增加四、糖溶液的配制1、向糖罐中加入熱冷凝液 （ 70），直到達(dá)到糖罐上標(biāo)明的最高加 料液位，糖在高溫溶解的更好；2、每 100L 冷凝液中加入 500ml32%N

5、aOH，防止溶液變質(zhì)；3、根據(jù)糖液罐的體積配制糖量，目標(biāo)值為 5%糖溶液；4、將相應(yīng)數(shù)量的糖倒進(jìn)稀釋籃內(nèi)；5、混合溶液（利用攪拌器或壓縮空氣形成渦流） ，直到糖完全溶解， 檢查罐底是否有未溶解的糖晶體沉淀，糖完全溶解后糖溶液應(yīng) 該清澈；6、在使用糖溶液之前，利用折射計(jì)或比重計(jì)檢查罐內(nèi)的糖濃度（ 20時(shí)的比重是 1.01785），不同濃度和溫度條件下的糖液密度值參考表 4。表 41015糖溶液在不同溫度時(shí)的密度（Kg/m3)4050602025300.0wt%0.099730.999130.998230.997070.995670.992320.988130.983301.0wt%0.10358

6、1.002981.002081.000920.999520.996170.991980.987152.0wt%0.107451.006851.005951.004791.003391.000040.995850.991023.0wt%0.111361.010761.009861.008701.007301.003950.999760.994934.0wt%0.115291.014691.013791.012631.011231.007881.003690.998865.0wt%1.01960 1.01884 1.01785 1.01661 1.01518 1.01169 1.00735 1.0

7、02316.0wt%0.123251.022651.021751.020591.019191.015841.011651.006827.0wt%0.127271.026671.025771.024611.023211.019861.015671.010848.0wt%0.131321.030721.029821.028661.027261.023911.019721.014899.0wt%0.135391.034791.033891.032731.031331.027981.023791.0189610.0wt% 1.040161.039251.038141.036791.035301.031

8、651.027201.02198注意：必須總是在備用罐中配制糖溶液， 從而在使用罐用空時(shí)或糖液 泵有問(wèn)題時(shí)可以切換到備用罐， 絕對(duì)不能再目前正在使用的罐內(nèi)配制 糖溶液。根據(jù)蒸汽冷凝液溫度及所用糖罐的體積配制 5%糖溶液的標(biāo)準(zhǔn)配方見(jiàn)表 5。表 5糖罐的體積（M3）溫度（）糖融溶液的密度（Kg/m3）總重量（Kg）糖的用量（Kg）0.6365999.6629.831.570996.8628.031.475993.8626.131.380990.7624.131.285987.5622.131.1配制糖溶液還要以糖的用量為基準(zhǔn)，見(jiàn)表 6糖的用量（ Kg ）60冷凝液加入量（ L ）70冷凝液加入量（

9、 L ）80冷凝液加入量（ L）20406.8409.1411.625508.6511.4514.530610.3613.7617.435712.0715.9720.340813.7818.2823.3五、日常檢查1、每班對(duì)進(jìn)料中原料堿的氯酸鹽進(jìn)行檢查， 必要時(shí)調(diào)節(jié)糖的流量；2、每班對(duì)進(jìn)料中的鎳含量和產(chǎn)品中的鎳含量進(jìn)行檢查，成品中鎳 的含量至少是進(jìn)料堿中鎳含量的兩倍；如果產(chǎn)品中鎳的含量低 于進(jìn)料堿( 50%堿)測(cè)定值的兩倍，則裝置中某處存在鎳的損 失，意味著糖的用量太高， 必須對(duì)其進(jìn)行檢查， 在這種情況下， 必須降低糖的用量，直到產(chǎn)品中鎳含量超過(guò)進(jìn)料堿中鎳含量的 兩倍。3、每 4 小時(shí)對(duì)罐內(nèi)糖溶液的液位進(jìn)行報(bào)告，計(jì)算 4 小時(shí)內(nèi)糖的平 均用量，并將其與理論要求值進(jìn)行對(duì)比，必要時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)糖泵上的 流量控制鍵調(diào)節(jié)流量。六、糖用量錯(cuò)誤的后果1、 糖的用量不足：水溶液形式的糖防止降膜濃縮器因苛性堿中存 在的氯酸鹽及其它氧化劑而發(fā)生嚴(yán)重腐蝕，如果苛性堿中糖的 量過(guò)低，則濃縮器元件可能出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕。2、 即使苛性堿中氯酸鹽的含量極低，也必須加入最少量的糖 (80g/tNaOH100%),從而有效地保護(hù)高溫鎳表面。3、糖加入量必須超過(guò)化學(xué)計(jì)量量，