特種膜應(yīng)用之中水回用零排放圖文PPT課件

1、一、中水回用零排放概述 污水的來源市政污水和工業(yè)污水 污水的去向1、環(huán)境容量允許的地區(qū)，污水處理達標排放2、無排放指標或環(huán)境容量已經(jīng)飽和地區(qū)，怎么辦？ZLD concept第1頁/共18頁 生產(chǎn)各階段產(chǎn)生的污水，去除其中的鹽類和污染物，達到生產(chǎn)回用水要求，全部回收再利用，無任何廢液排出工廠。水中的鹽類和污染物經(jīng)過濃縮結(jié)晶成固體或者高倍濃縮液，以固廢的形式另行處置。 未來污水處理行業(yè)的主流趨勢“中水回用零排放”一、中水回用零排放概述ZLD concept第2頁/共18頁 實現(xiàn)中水回用零排放前提 滿足回用標準或生產(chǎn)要求 SL368-2006再生水水質(zhì)標準中對再生水用途各項指標的規(guī)定，除對常規(guī)的CO

2、D、色度、SS等指標有要求外，對TDS也有指標要求。 常規(guī)的生化+物化處理，在一定程度上，能降低污水中的CODcr和氨氮等指標，但是無法去除污水中的溶解性鹽類。如果這類水投入生產(chǎn)回用，即使初期鹽分指標能滿足回用要求，隨著循環(huán)回用次數(shù)增加，鹽分累積不能滿足回用水質(zhì)要求。 因此，從根本上實現(xiàn)中水資源化回用和零排放，除了有機污染物，還必須解決鹽的去除問題。經(jīng)過實踐證明，膜法，是最佳選擇。二、常規(guī)膜法工藝Traditional Membrane Technology第3頁/共18頁 經(jīng)過預處理后的中水，采用卷式RO進行過濾，RO產(chǎn)水品質(zhì)優(yōu)異，能滿足大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)用水標準。RO濃縮液通過蒸發(fā)的方式，將R

3、O濃液殘留鹽、有機物質(zhì)等以固廢的形式從廢水拿出。由于廢水經(jīng)過生化處理，可揮發(fā)有機物含量很低，因此蒸發(fā)冷凝水品質(zhì)也較好，能滿足大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)用水標準。 因此，廢水經(jīng)過上述系統(tǒng)處理后得到的是RO產(chǎn)水+冷凝液+固體廢物，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了污水的零排放。二、常規(guī)膜法工藝Traditional Membrane Technology第4頁/共18頁中水（生化出水）水質(zhì)特點：1、殘留一些難處理有機物質(zhì)，一般CODCr在100500mg/L；2、已經(jīng)經(jīng)過生化+物化等處理，可再生化性差；3、常規(guī)處理某些工段引入外來物質(zhì)，鹽分較高；大力推廣遇到的瓶頸二、常規(guī)膜法工藝Traditional Membrane Tech

4、nology第5頁/共18頁 螺旋卷式反滲透自身結(jié)構(gòu)特點，雖然具有優(yōu)異的脫鹽效果，但是抗污染不高和操作壓力有限，針對一般的中水，經(jīng)過較為苛刻的預處理后，只能達到55%65%的回收率，即剩余35%45%的濃縮液。 剩余的膜濃縮液要做到零排放，需要蒸發(fā)處理，量太大！ 蒸發(fā)工藝弊端： 高投資（2萬元/噸水，雙相鋼以上材質(zhì)） 高能耗（ 60元/噸水。0.4噸鮮蒸汽/噸水，150元/噸鮮蒸汽）大力推廣遇到的瓶頸二、常規(guī)膜法工藝Traditional Membrane Technology第6頁/共18頁如何解決現(xiàn)有工藝瓶頸問題？（膜濃縮液蒸發(fā)處理高投資、高能耗）高倍濃縮節(jié)能降耗MFT特種膜三、MFT特種

5、膜工藝MFT Special Membrane Technology第7頁/共18頁內(nèi)蒙古常盛制藥中水回用零排放項目pharmaceutical wastewater 該公司隸屬于石藥集團，是國內(nèi)最大的抗生素生產(chǎn)企業(yè)之一。該項目針對高濃度高含鹽制藥污水進行中水回用零排放處理。 污水類型和規(guī)模原水進水水質(zhì)指標進水水質(zhì)指標出水水質(zhì)指標青霉素制藥污水制水系統(tǒng)濃水、循環(huán)水排水和生化出水；系統(tǒng)設(shè)計總進水6300 m3/d電導率 （s/cm）14000500總鹽（ mg/L）8000300總硬度（以CaCO3計）mg/L580200堿度（ mg/L）333150COD（mg/L）26050氯離子（ mg/

6、L）3200100 四、典型案例分析Case Analysis第8頁/共18頁A. 常規(guī)膜法工藝其水量平衡如下圖： 經(jīng)過水質(zhì)全分析以及多次長期試驗驗證，卷式抗污染型RO回收率只能做到60%，有2520m3/d的RO濃水需要進入蒸發(fā)器。四、典型案例分析Case Analysis第9頁/共18頁序號項目處理水量投資成本運行成本占地面積備注1MED2,520噸/天5,040萬元2萬元/噸60元/噸151,200元/天600m2多效蒸發(fā)合計6,300噸/天（總系統(tǒng)）5,040萬元0.80萬元/噸（平攤總系統(tǒng)）24元/噸（平攤總系統(tǒng)）151,200元/天600m2A.常規(guī)膜法工藝經(jīng)濟指標（RO濃縮液工段

7、）：四、典型案例分析Case Analysis第10頁/共18頁B. 特種膜工藝其水量平衡如下圖： SUPER RO特種膜的引入，將RO濃水再次進行濃縮后，進入蒸發(fā)系統(tǒng)的濃水量減少為480m3/d。四、典型案例分析Case Analysis第11頁/共18頁序號項目處理水量投資成本運行成本占地面積備注1SUPER RO2520噸/天2318萬元0.92萬元/噸5.89元/噸（含膜片折舊）14616元/天350m2回收率75%2MED500噸/天1000萬元2萬元/噸60元/噸30000元/天200m2多效蒸發(fā)合計6300噸/天（總系統(tǒng)）3318萬元0.53萬元/噸（平攤總系統(tǒng)）7.08元/噸（

8、平攤總系統(tǒng)）44616元/天550m2B. 特種膜工藝經(jīng)濟指標（RO濃縮液工段）：四、典型案例分析Case Analysis第12頁/共18頁RO濃縮液工段經(jīng)濟性對比（ A. 傳統(tǒng)膜法零排放工藝；B. 特種膜零排放工藝） 通過對比分析，引入SUEPR RO 特種膜對RO濃水進行極致濃縮，節(jié)能減耗后，常盛制藥中水回用零排放項目，投資成本較傳統(tǒng)膜法零排放工藝節(jié)約34%，而且運行費用不到三分之一，對企業(yè)來講具有非常大的吸引力，接受力強，甚至產(chǎn)生相應(yīng)經(jīng)濟效益。四、典型案例分析Case Analysis第13頁/共18頁制藥廢水零排放項目現(xiàn)場四、典型案例分析Case Analysis第14頁/共18頁制藥廢水零排放項目現(xiàn)場四、典型案例分析Case Analysis第15頁/共18頁特種膜零排放工藝1.同屬于膜過濾機理，產(chǎn)水同樣優(yōu)異可回用2.克服卷式反滲透無法繼續(xù)處理的水質(zhì)難題3.高倍濃縮、節(jié)能降耗，減少蒸發(fā)器投資和