最新井控安全操作規(guī)程3

1、井下作業(yè)井控安全操作規(guī)程(試行稿)華濱井下作業(yè)分公司二零零九年三月井下作業(yè)井控安全操作規(guī)程目 次1 井控裝置安裝2 井控裝置試壓3 作業(yè)施工過程的井控安全操作規(guī)程4 井控裝置的管理、保養(yǎng)、維護一.井控裝置安裝1.1 井控裝置的配置所有施工井均應(yīng)安裝相應(yīng)壓力級別的防噴器和井控管匯。1.1.1 防噴器的配置1.1.1.1 手動防噴器的選擇：一般維護作業(yè)井，依據(jù)設(shè)計要求，選用適合本井工作壓力的手動防噴器。1.1.1.2 液動防噴器的選擇：高壓井、含有毒有害氣體的井應(yīng)選用液動防噴器，并根據(jù)現(xiàn)場情況增加剪切防噴器；大修作業(yè)井應(yīng)選用液動防噴器。安裝液動防噴器時應(yīng)安裝遠(yuǎn)程液壓控制閥，以實現(xiàn)遠(yuǎn)程開關(guān)控制。1.

2、1.2 井控管匯的配置1.1.2.1 井控管匯包括節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線和放噴管線。井控管匯的壓力級別與防噴器壓力級別相匹配，管匯內(nèi)通井徑不小于62mm，并配備合適的耐震壓力表、節(jié)流閥。1.1.2.2 放噴管線應(yīng)用鋼直管線，放噴出口進(jìn)儲污罐。1.1.2.3 井控管匯所用管線每10m用地錨固定。不允許使用焊接管線及軟管線，需拐彎時應(yīng)使用大于120度的鑄（鍛）鋼彎頭，其通徑不小于62mm。1.1.2.4 冬季施工時應(yīng)采取防凍保溫措施。1.1.3 防噴器和井控管匯壓力等級的確定防噴器和井控管匯壓力等級應(yīng)與目前生產(chǎn)層或擬射地層最高壓力相匹配，并根據(jù)不同的井下情況選用不同型號及組合形式。1.1.4

3、 其它井控裝置的配置1.1.4.1 管柱內(nèi)防噴工具、井控監(jiān)測儀器儀表、灌注裝置的配備必須滿足井控技術(shù)要求。1.1.4.2 含硫化氫、二氧化碳井，其井控裝置應(yīng)分別具有相應(yīng)的抗硫化氫、抗二氧化碳能力。1.2 井控裝置（防噴器）的安裝1.2.1 井控裝置安裝前的檢查 1.2.1.1 送至生產(chǎn)現(xiàn)場的井控裝置應(yīng)可靠好用，并附有試壓合格證。1.2.1.2 作業(yè)隊在現(xiàn)場接收時，應(yīng)按清單逐項驗收，并檢查試壓合格證及日常保養(yǎng)要求。1.2.1.3 對無試壓合格證的井控裝置，施工單位不得接收和使用。1.2.1.4 防噴器現(xiàn)場安裝前必須認(rèn)真保養(yǎng)，并檢查防噴器的連接鋼圈槽、密封閘板、密封閥座及橡膠密封件是否完好無損，使

4、用專用扳手開關(guān)防噴器閘板確定操作是否靈活，檢查閘板芯子尺寸應(yīng)與所使用管柱尺寸一致，檢查配合的鋼圈尺寸、螺孔尺寸應(yīng)與套管四通尺寸一致，檢查大鋼圈及四通鋼圈槽確保完好。1.2.2 防噴器的安裝1.2.2.1 施工作業(yè)前必須在確認(rèn)井已被壓住的情況下進(jìn)行。1.2.2.2 修井設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，防噴器、鋼圈、12條連接螺栓等配件及所需工具準(zhǔn)備齊全。1.2.2.3 各崗位人員了解施工井況，分工明確，有帶班干部指揮，連續(xù)施工。1.2.2.4 開采油樹油、套管閘門，觀察30分鐘，無溢流顯示。1.2.2.5 拆卸采油樹并連續(xù)灌入修井液保持液面在井口。1.2.2.6 卸下采油樹，將帶旋塞閥的提升短接連接在油管懸掛器上

5、。1.2.2.7 將防噴器密封閘板全部打開，吊裝防噴器、鋼圈清潔進(jìn)槽上緊上全全部螺栓，完成拆卸采油樹（不包括大四通）安裝防噴器作業(yè)。1.2.2.8 對于液動防噴器須安裝遠(yuǎn)程控制臺，安裝要求：距井口不少于25m，距放噴管線或壓井管線應(yīng)有1m以上距離，周圍留有寬度不少于2m的人行道，周圍10m內(nèi)不得堆放易燃、易爆、腐蝕物品；蓄能器完好，壓力達(dá)到規(guī)定值，并始終處于工作壓力狀態(tài)。按照防噴器與液壓控制臺的標(biāo)識連接好液壓管線，然后連接好電源及地線，進(jìn)行防噴器的試運行；試運行前，要將儲能器壓力釋放手柄扳至關(guān)閉位置，將緊急關(guān)閉手柄推入，將保壓旋鈕打至自動位置；在儲能器打起壓力后，檢查液壓控制臺各部位和連接管線

6、，確保無漏失；對防噴器的全封、半封閘板各進(jìn)行一次開關(guān)試運行；液壓防噴器的試運行前要解除密封閘板的鎖定；液壓控制臺的地線插入地下深度步小于0.8m，插入地線前應(yīng)落實井場電纜及管線走向，避免損傷地下電纜或管線。1.2.2.9液控防噴器控制系統(tǒng)必須采取防凍、防堵、防漏措施，并保證靈活好用。1.2.3井控裝置的拆卸1.2.3.1 施工作業(yè)前必須確認(rèn)井已被壓住的情況下進(jìn)行。1.2.3.2 修井設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，采油樹、配件及所需工具準(zhǔn)備齊全。1.2.3.3 各崗位人員分工明確，有帶班干部指揮，連續(xù)施工。1.2.3.4 開采油樹油、套管閘門，觀察30分鐘，無溢流顯示，換裝過程中專人負(fù)責(zé)監(jiān)視井口。1.2.3.5

7、 用帶旋塞閥的提升短節(jié)將油管懸掛器接到油管上并上緊。1.2.3.6 將油管懸掛器通過防噴器座入大四通，對角頂緊全部頂絲。1.2.3.7 連續(xù)灌注修井液，井口無油氣溢流顯示，方可拆卸下防噴器，然后再卸下提升短節(jié)。1.2.3.8 安裝采油樹，并上緊上全所有螺栓。二.井控裝置試壓2.1 井控裝備在現(xiàn)場安裝后(包括拆裝后重新安裝者)必須對其試壓合格后，方可進(jìn)行下步施工。2.2 防噴器的試壓壓力為額定工作壓力，觀察10min壓降不超過0.7MPa，密封部位無滲漏為合格。2.3 防噴管線(即內(nèi)控管線，指從井口至放噴閘門之間管線)的試壓壓力為井口所安裝防噴器的額定工作壓力，觀察10min壓降不超過0.7MP

8、a為合格，連接部位無滲漏為合格。2.4 對放噴管線（放噴管線指從放噴閘門到1540放噴罐之間的管線）試壓10MPa無滲漏為合格。2.5 防噴器控制系統(tǒng)按其額定工作壓力做一次可靠性試壓。2.6 防噴器控制系統(tǒng)采用規(guī)定壓力用液壓油試壓，其余井控裝置試壓介質(zhì)均為清水。2.7 更換井控裝置部件后，應(yīng)重新試壓。2.8 試壓方法：2.8.1 對防噴器試壓方法2.8.1.1安裝好防噴器后，采用“防噴器試壓短節(jié)”進(jìn)行試壓，即：用“防噴器試壓短節(jié)”連接試壓絲堵，通過防噴器空腔與懸掛器連接并上緊，關(guān)閉防噴器閘板，試壓管線與“防噴器試壓短節(jié)”上的接箍連接。2.8.1.2 對防噴器試壓：關(guān)閉防噴器，對防噴器試壓合格。

9、2.8.2 對防噴管線試壓: 關(guān)閉連接防噴管線一側(cè)套管閘門，在放噴閘門外接管線對防噴管線進(jìn)行試壓，試壓壓力為井口防噴器的額定工作壓力，觀察10min壓降不超過0.7MPa為合格。2.9 對防噴管線（即內(nèi)控管線）的連接作如下規(guī)定：在套管的一側(cè)按以下要求連接好防噴管線：自井口（套管閘門）接出1根油管+高壓三通（在高壓三通上裝好壓力表）+放噴閘門。 2.10 井控裝置試壓后要如實填寫試壓記錄。三.作業(yè)施工過程的井控安全操作規(guī)程3.1 空井筒3.1.1 空井筒發(fā)現(xiàn)溢流，直接在套管四通或防噴器上部搶裝采油（氣）樹。3.1.2空井筒電纜測井施工井控安全操作規(guī)程執(zhí)行常規(guī)電纜射孔作業(yè)的井控安全操作規(guī)程。3.2

10、 起下作業(yè)井控安全操作規(guī)程3.2.1 起下管柱作業(yè)井控安全操作規(guī)程3.2.1.1 作業(yè)上修起管柱前應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行洗、壓井，在確認(rèn)井已被壓住的情況下方可進(jìn)行起下作業(yè)。3.2.1.2起下管柱作業(yè)前，必須按施工設(shè)計要求安裝試壓合格的并與井內(nèi)管柱規(guī)范相匹配的防噴器。3.2.1.3 起下管柱操作，應(yīng)保持井筒修井液常滿狀態(tài)，連續(xù)向井筒內(nèi)灌注與井筒內(nèi)液體一致的修井液。對于不能保持井筒修井液常滿狀態(tài)的，以保持井筒內(nèi)液柱壓力略大于地層壓力為依據(jù)。起下過程中要有專人負(fù)責(zé)觀察井口，發(fā)現(xiàn)溢流或溢流增大等井噴預(yù)兆時，應(yīng)立即關(guān)井。3.2.1.4 應(yīng)備有封堵油管的井控裝置（如油管控制閥、油管旋塞等）。3.2.1.5 如果

11、發(fā)生井筒流體上頂管柱，在保持管柱暢通的情況下，關(guān)閉井口井控裝置組合，再采取下步措施。3.2.1.6 起下帶有大直徑工具的管柱時，應(yīng)控制起下鉆速度，防止產(chǎn)生抽汲或壓力激動。對于不能正常循環(huán)，下部管柱可能存在高壓圈閉時，應(yīng)在防噴裝置上加裝防頂卡瓦，并及時向井內(nèi)灌注壓井液。3.2.1.7起下管柱作業(yè)時井內(nèi)管柱少于50根發(fā)生溢流時，搶噴必須先搶裝油管掛、關(guān)閉全封、在防噴器上搶裝采油（氣）樹，防止關(guān)井后井內(nèi)壓力過高將井內(nèi)管柱頂起，以免增加井噴處理難度。3.2.1.8井內(nèi)管柱少于50根時停止作業(yè)，必須座好采油樹，油、套管裝壓力表進(jìn)行監(jiān)測。3.2.1.9起下管柱作業(yè)出現(xiàn)溢流時，應(yīng)立即關(guān)井。經(jīng)壓井正常后，方可

12、繼續(xù)施工。3.2.2 起、下桿柱作業(yè)井控要求3.2.2.1 起下泵桿作業(yè)前，必須在確認(rèn)井壓住的情況下進(jìn)行，井口附近必須配備簡易泵桿（包括螺桿泵空心桿）搶噴裝置（泵桿掛）及相應(yīng)變扣、卡箍與小鋼圈，做到隨時控制井口。3.2.2.2 起下泵桿作業(yè)時，應(yīng)打開采油樹的兩側(cè)（三通一側(cè)）生產(chǎn)閘門。3.2.2.3 套起管、桿作業(yè)前井口必須安裝合格與所起油管規(guī)范一致的防噴器。3.2.2.4 套起管、桿時必須做好油管防噴準(zhǔn)備工作，井口必須提前備有三通一個（帶卡箍頭，便于出現(xiàn)險情時搶裝簡易泵桿搶噴裝置）、油管變扣短節(jié)和平式短節(jié)各一根、旋塞閥、卡箍與螺栓及小鋼圈、桿柱相應(yīng)變扣、簡易泵桿搶噴裝置及相應(yīng)工具。3.2.2.

13、5 起桿時，把三通連接到油管上部，三通一側(cè)裝好旋塞閥，并且打開。3.2.2.6 一旦發(fā)生井噴顯示立即搶裝簡易抽油桿防噴裝置。然后關(guān)防噴器、旋塞閥，裝上壓力表觀察壓力。3.2.2.7 起油管時把三通從油管上卸下，旋塞從三通上卸下，執(zhí)行起、下油管（鉆桿）柱作業(yè)的程序。3.3 電纜測試、射孔等作業(yè)井控安全操作規(guī)程3.3.1 射孔施工井控安全操作規(guī)程3.3.1.1 依據(jù)地層壓力系數(shù)預(yù)測能自噴的井，應(yīng)優(yōu)先選用油管傳輸射孔，或灌注適宜的壓井液進(jìn)行電纜射孔。3.3.1.2 應(yīng)安裝相應(yīng)的井控裝置（電纜防噴器等），做好防噴準(zhǔn)備。3.3.1.3 應(yīng)按設(shè)計要求灌注壓井液，確保液柱壓力不低于生產(chǎn)層與擬射地層壓力。3.

14、3.1.4 射孔時各個崗位應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，做好防噴準(zhǔn)備工作。3.3.1.5 應(yīng)密切觀察井口油氣顯示，發(fā)現(xiàn)有井噴預(yù)兆，應(yīng)根據(jù)情況采取果斷措施，防止發(fā)生井噴。3.3.1.6 發(fā)現(xiàn)溢流，立即采取相應(yīng)措施。電纜射孔，若電纜上提速度大于井筒液柱上頂速度，則起出電纜，封閉井口；若電纜上提速度小于井筒液柱上頂速度，則切斷電纜，關(guān)井。無電纜射孔停止起下操作，關(guān)井。3.3.2 測試過程井控安全操作規(guī)程3.3.2.1 應(yīng)安裝好地面測試流程，不裝采油（氣）樹的測試井，管柱頂端應(yīng)安裝大于預(yù)測井口壓力的旋塞閥及高壓生產(chǎn)閘門。3.3.2.2 采用打壓控制開關(guān)井的測試工具測試時，其采油（氣）樹工作壓力必須大于測試層預(yù)測壓力。

15、3.3.2.3施工執(zhí)行SY/T5483（常規(guī)地層測試技術(shù)規(guī)程）、SY/T5486（非常規(guī)地層測試技術(shù)規(guī)程）中的相關(guān)規(guī)定。3.4 沖、鉆、磨銑施工井控安全操作規(guī)程3.4.1 在沖洗（砂）、旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)作業(yè)必須在壓住井的條件下進(jìn)行，施工中井口應(yīng)座好防噴器和自封防噴器。3.4.2 對于砂埋油層、鉆塞回采的作業(yè)井，作業(yè)時應(yīng)選擇密度不低于封閉油氣前的壓井液作為修井液。3.4.3 沖洗（砂）、旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)施工前，應(yīng)在套管閘門的一側(cè)接放噴管線至40方罐，并每隔10-15米用地錨固定牢固，放噴管線應(yīng)盡量使用鋼直管線，不允許使用焊接管線及軟管線。3.4.4 鉆水泥塞、橋塞、封隔器施工所用井液性能要與封閉地層前所用壓井液

16、性能相一致。3.4.5 鉆完水泥塞、橋塞、封隔器循環(huán)井液時，如發(fā)現(xiàn)井漏，應(yīng)及時調(diào)整井液密度，循環(huán)至進(jìn)口、出口液量平衡時，方可進(jìn)行下步施工。3.4.6 鉆完水泥塞、橋塞、封隔器后要充分循環(huán)井液，其用量為井筒容積1.5倍以上；停泵觀察至少30分鐘井口無溢流時，在確保安全的情況下方可進(jìn)行下一步施工。四. 井控裝置的管理、保養(yǎng)、維護4.1井控裝置的管理4.1.1 技術(shù)室負(fù)責(zé)井控裝置配套、維修、檢驗、回收和發(fā)放,安全室負(fù)責(zé)井控裝置的試壓、巡檢。對井控裝備編號、統(tǒng)計、建檔，實行動態(tài)管理和監(jiān)測，建立發(fā)放和檢測臺帳，詳細(xì)標(biāo)明防噴器的發(fā)放日期、檢測日期、檢測合格證編號等信息，定期對防噴器進(jìn)行檢測，并將發(fā)放和檢測

17、臺帳上報上級主管部門。4.1.2 在監(jiān)督、巡檢中應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)和處理井控裝備存在的問題，確保井控裝備隨時處于正常工作狀態(tài)。4.1.3 對檢測后不合格的井控裝備有權(quán)提出報廢和更換意見。4.1.4 井控裝置使用期滿6個月，應(yīng)進(jìn)行檢測。4.1.4.1 防噴器、節(jié)流壓井管匯使用期滿6個月，應(yīng)進(jìn)行試壓、保養(yǎng)、維修。4.1.4.2 試氣流程裝置使用期滿6個月應(yīng)對管體、壁厚進(jìn)行檢測。4.1.4.3 對于施工周期超過6個月的井，使用期滿6個月，應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行試壓檢驗，檢驗合格的可繼續(xù)使用，完工后進(jìn)行檢測。4.1.4.4 檢測由具有資質(zhì)的單位進(jìn)行并出具合格證。4.1.4.5送檢期間各施工單位應(yīng)合理調(diào)配防噴器的使用，嚴(yán)

18、禁出現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場無防噴器的現(xiàn)象。4.2 井控裝置使用中的保養(yǎng)、維護4.2.1 各施工作業(yè)隊?wèi)?yīng)定崗、定人、定時對所使用的井控裝置及工具進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，并做好記錄。4.2.2 油管傳輸射孔、排液、求產(chǎn)等工況，必須安裝采油樹，嚴(yán)禁將防噴器當(dāng)做采油樹使用。4.2.3 在不連續(xù)作業(yè)時，必須關(guān)閉井控裝置；嚴(yán)禁在未打開或未徹底打開閘板防噴器的情況下進(jìn)行起、下管柱作業(yè)。4.2.4液動防噴器的控制手柄都應(yīng)有標(biāo)識，不準(zhǔn)隨意扳動。4.2.5 所有井控裝備在不使用期間應(yīng)保養(yǎng)后妥善保管。4.2.6 防噴器在搬運、安裝過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)野蠻裝卸、磕碰現(xiàn)象，在起下作業(yè)過程中應(yīng)及時清理干凈油泥、砂，避免泥、砂等雜物對絲杠等開關(guān)部件的損害，同時應(yīng)做好防噴器的日常保養(yǎng)、潤滑工作，確保防噴器開關(guān)靈活好用。在起下管柱時防噴器上必須加裝自封或護板，避免損壞防噴器鋼圈槽。4.2.7防噴器半全封的橡膠密封膠皮屬于易損耗部件，起下作業(yè)時嚴(yán)禁將其做為自封使