閘門(mén)安裝施工方案

1、1、工程概況1.1、 概述1.2、導(dǎo)流洞閘井工程量本工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝主要工作內(nèi)容如下：編號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注1豎井弧形閘門(mén)啟閉機(jī)（擺絞式液壓機(jī)）臺(tái)12卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)（QPJ-630KN）臺(tái)13平板鋼閘門(mén)(2扇)t4.524工作弧形鋼閘門(mén)(1扇)t4.675閘門(mén)預(yù)埋件t8.796塔井吊葫蘆（20T）件12、 設(shè)備的運(yùn)輸、吊裝與存放2.1運(yùn)輸與吊裝設(shè)備（1）閘門(mén)及啟閉機(jī)設(shè)備的運(yùn)輸采用載重汽車(chē)由生產(chǎn)廠家運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)的存放場(chǎng)。（2）安裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝設(shè)備：閘門(mén)、啟閉機(jī)用25t吊車(chē)進(jìn)行安裝。（3）吊裝方案：根據(jù)制造廠家提供的設(shè)備吊點(diǎn)圖、設(shè)備總成及零部件的不同情況和要求，施工前將制定詳細(xì)的運(yùn)輸起吊方案，

2、其內(nèi)容包括采用的起重設(shè)備的選定，工作位置，工作半徑的確定，大件起吊吊點(diǎn)的布置，車(chē)輛的選用，設(shè)備的支撐與捆綁，坡度行駛中的特殊措施，確保設(shè)備運(yùn)輸過(guò)程中不變形以及吊裝的安全。2.2設(shè)備的保管（1）啟閉設(shè)備存放：?jiǎn)㈤]設(shè)備存放，應(yīng)符合DL/T5019-94中的有關(guān)規(guī)定。對(duì)細(xì)長(zhǎng)零部件的存放，應(yīng)有兩處以上的多處支撐，支撐點(diǎn)應(yīng)受力均勻。（2）閘門(mén)及其埋件存放：閘門(mén)及其埋件采用露天存放，為了防止受潮、銹蝕和風(fēng)沙等，使用防雨布遮蓋，為防止設(shè)備變形，結(jié)構(gòu)下面用枕木等支撐墊平。閘門(mén)及其埋件的加工面妥善防護(hù)，以免碰傷或銹蝕。3、埋件安裝3.1 埋件安裝要求（1）埋件安裝前，門(mén)槽中的模板等雜物必須清除干凈。一、二期混凝

3、土的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，二期混凝土的斷面尺寸及預(yù)埋錨栓和錨板的位置應(yīng)符合圖紙要求；（2）閘門(mén)埋件安裝的允許公差和偏差應(yīng)符合規(guī)范DL/T5018的規(guī)定；（3）埋件就位調(diào)整完畢，應(yīng)按圖紙要求與一期混凝土中的預(yù)埋插筋焊牢。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在軌道、門(mén)楣等的工作面上或水封座板上。（4） 埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。（5）埋件所有工作表面上的連接焊縫，應(yīng)打磨平整，并涂上黃油加以保護(hù)。（6）埋件工作面對(duì)接接頭的錯(cuò)位均應(yīng)進(jìn)行緩坡處理，過(guò)流面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊平并磨光；（7）門(mén)槽埋件二期混凝土澆注應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（8）埋件安裝完，經(jīng)檢查合格，

4、應(yīng)在57d內(nèi)澆筑二期混凝土。如過(guò)期或有碰撞，應(yīng)予復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)合格，方可澆筑混凝土?；炷烈淮螡仓叨炔灰顺^(guò)5.0m，澆筑時(shí)注意防止撞擊，并采取措施搗實(shí)混凝土；（9）二期混凝土拆模后，對(duì)門(mén)槽所有的表面按DL/T5018-94中的要求進(jìn)行清理，并對(duì)埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測(cè)，作好記錄報(bào)監(jiān)理工程師。3.2 埋件安裝方法與技術(shù)措施（1）門(mén)槽一期混凝土預(yù)埋插筋的檢查與矯正。埋件安裝前，按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求對(duì)一期混凝土預(yù)埋插筋的位置、數(shù)量進(jìn)行檢查核對(duì)，對(duì)漏埋的插筋應(yīng)補(bǔ)埋或用型鋼連接加固，對(duì)彎曲變形的插筋進(jìn)行矯直，以保證門(mén)槽埋件加固的強(qiáng)度和可靠性。（2）安裝控制點(diǎn)的測(cè)放埋件安裝前應(yīng)按監(jiān)理工程師提供的安裝基準(zhǔn)

5、點(diǎn)，測(cè)放埋件安裝控制點(diǎn)，測(cè)放后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。測(cè)量使用的全戰(zhàn)儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等計(jì)量器具應(yīng)按規(guī)定的檢定周期進(jìn)行檢定，測(cè)量時(shí)應(yīng)計(jì)入修正值，以保證測(cè)量成果的準(zhǔn)確性、可靠性。（3）底坎安裝基準(zhǔn)控制點(diǎn)，包括閘門(mén)孔口中心線點(diǎn)、底坎中心線點(diǎn)和底坎安裝高程點(diǎn)。閘門(mén)孔口中心線點(diǎn)測(cè)放在門(mén)槽混凝土底板上，底坎中心線點(diǎn)和高程點(diǎn)可合二為一測(cè)放到門(mén)槽混凝土側(cè)墩上。所有測(cè)點(diǎn)應(yīng)用紅色油漆作出標(biāo)記。（4）底坎安裝調(diào)正底坎吊裝就位后首先將底坎中心線對(duì)正孔口中心線，然后通過(guò)兩側(cè)的中心高程點(diǎn)焊接線架并架設(shè)鋼絲線進(jìn)行調(diào)正。底坎安裝主要控制項(xiàng)目為：工作面高程、里程、局部不平度、兩端高低差和工作面在孔口中心線方向的傾斜度。底坎

6、安裝采用水準(zhǔn)儀、鋼尺和鐵水平尺進(jìn)行監(jiān)測(cè)，通過(guò)千斤頂或花攔螺栓進(jìn)行調(diào)正，檢查合格后用鋼筋與每一根預(yù)埋插筋焊接固定，鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)圖要求。（5）軌道安裝調(diào)正軌道安裝主要控制項(xiàng)目為：對(duì)門(mén)槽中心線距，對(duì)孔口中心距、高程、工作表面接合處錯(cuò)位、表面扭曲等，安裝后尚應(yīng)對(duì)孔口跨度、工作軌道跨度、止水座面跨度進(jìn)行抽檢。（6）門(mén)楣安裝門(mén)楣安裝主要控制項(xiàng)目為：對(duì)門(mén)槽中心線距離、門(mén)楣止水中心到底坎面的距離、工作表面平面度、接合部位錯(cuò)們及表面扭曲等。門(mén)楣一般可在主軌安裝到門(mén)楣位置以后進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)清理一期混凝土預(yù)留槽內(nèi)的雜物，檢查并矯正一期錨筋，并在主軌側(cè)面焊上支撐門(mén)楣的托板。門(mén)楣吊入后拉鋼絲線進(jìn)行測(cè)量調(diào)

7、正，檢查合格后用圓鋼搭焊牢固。4、閘門(mén)和啟閉機(jī)的安裝4.1平板閘門(mén)安裝工藝要點(diǎn)（1）門(mén)體拼裝前應(yīng)熟悉合同文件、設(shè)計(jì)圖紙、制造廠技術(shù)和規(guī)范要求。（3）門(mén)體拼裝檢查合格后安裝附件并檢查支承跨度，節(jié)間水封接觸情況，頂止水中心到門(mén)體底緣距離、兩側(cè)止水中心距、側(cè)擋塊間距等主要尺寸和支承滑塊的共面性，其誤差不得大于施工圖規(guī)定。（4）頂側(cè)止水和支承滑塊安裝時(shí)應(yīng)參考門(mén)槽埋件安裝后復(fù)測(cè)的數(shù)值，以保證水封壓縮量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。水封應(yīng)用專用鉆頭鉆孔.（5）門(mén)體吊入門(mén)槽前，清除門(mén)槽埋件和門(mén)葉上所有雜物，特別應(yīng)清除不銹鋼水封座板面上的水泥漿。在滑道支承面上涂沫黃油貼紙保護(hù)。4.2弧形閘門(mén)的安裝（1）安裝技術(shù)要求1）弧形閘

8、門(mén)門(mén)槽埋件的安裝，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。2）弧形閘門(mén)埋件的安裝應(yīng)符合DL/T5018的規(guī)定。3）弧形閘門(mén)及其鉸座應(yīng)按DL/T5018的規(guī)定進(jìn)行安裝?；⌒伍l門(mén)的安裝允許偏差，應(yīng)符合DL/T5018的規(guī)定。4）弧形閘門(mén)的鉸座鋼梁或支鉸總成，應(yīng)該是最先安裝的構(gòu)件，只有當(dāng)支鉸安裝工作結(jié)束，經(jīng)檢查合格并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，才能對(duì)弧形閘門(mén)的支鉸座的二期混凝土進(jìn)行回填澆筑工作。在二期混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不允許將弧形閘門(mén)的支臂與支鉸總成連接，此時(shí)不管弧形閘門(mén)的支臂與門(mén)葉連接與否。5）弧形閘門(mén)的水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，應(yīng)符合DL/T5018的規(guī)定。安裝時(shí)，應(yīng)先將橡皮按需要的長(zhǎng)度粘結(jié)好，再與水

9、封壓板一起配鉆螺栓孔。水封橡皮的螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不得采用沖壓和熱燙法加工。其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。6）弧形閘門(mén)安裝完畢后，應(yīng)拆除所有安裝用的臨時(shí)焊件，修整好焊縫。清除埋件表面和門(mén)葉上的雜物，在各轉(zhuǎn)動(dòng)部位按施工圖紙要求灌注潤(rùn)滑脂。（2)弧形閘門(mén)的試驗(yàn)閘門(mén)安裝完畢后，會(huì)同監(jiān)理人對(duì)弧形閘門(mén)進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢查：1）無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。檢查支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)情況，應(yīng)做到啟閉過(guò)程平穩(wěn)無(wú)卡阻、水封橡皮無(wú)損傷。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過(guò)程中，必須對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封橡皮。2）在閘門(mén)全關(guān)位置，水封橡皮無(wú)損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。3）動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。

10、試驗(yàn)水頭應(yīng)盡量接近設(shè)計(jì)操作水頭。根據(jù)施工圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。動(dòng)水啟閉試驗(yàn)包括全行程啟閉試驗(yàn)和施工圖紙規(guī)定的局部開(kāi)啟試驗(yàn)，檢查支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)、閘門(mén)振動(dòng)、水封密封等應(yīng)無(wú)異常情況。4.3閘門(mén)安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收閘門(mén)安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收按施工圖紙、制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求和有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。在閘門(mén)安裝過(guò)程中，對(duì)本合同所有閘門(mén)及啟閉機(jī)項(xiàng)目安裝的焊接質(zhì)量、防腐質(zhì)量、安裝偏差以及試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)成果等的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，并作好記錄。安裝質(zhì)量檢查記錄經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)后，作為本合同各項(xiàng)目驗(yàn)收的資料。4.4液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的安裝（1）安裝技術(shù)要求1）液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)、電氣

11、系統(tǒng)、管道和基礎(chǔ)埋件等，應(yīng)按施工圖紙和制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。2）液壓?jiǎn)㈤]機(jī)油缸支承機(jī)架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。施工圖紙未規(guī)定時(shí)，油缸支承中心點(diǎn)的坐標(biāo)偏差不應(yīng)大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；浮動(dòng)支承的油缸，其推力座環(huán)的水平偏差不大于0.2/1000。雙吊點(diǎn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的兩支承面或支承中心點(diǎn)相對(duì)高差不超過(guò)±0.5mm。3）安裝前應(yīng)對(duì)油缸總成進(jìn)行外觀檢查，并對(duì)照制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定時(shí)限，確定是否應(yīng)進(jìn)行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)檢查需解體清洗時(shí)，將解體清洗方案報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施?，F(xiàn)場(chǎng)解體清洗必須在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進(jìn)行。4）嚴(yán)

12、格按照下列步驟和要求進(jìn)行管路的配置和安裝：a.配管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位，所有的管夾基礎(chǔ)埋件完好。b.按施工圖紙要求進(jìn)行配管和彎管，管路湊合段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。管路布置應(yīng)盡量減少阻力，布局應(yīng)清晰合理，排列整齊。c.預(yù)安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管路的氧化皮和焊渣，并對(duì)管路進(jìn)行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。d.液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)使用沖洗泵進(jìn)行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時(shí)將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離(或短接)，循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s。循環(huán)沖洗后，最終應(yīng)使管路系統(tǒng)的清潔度達(dá)到安裝使用說(shuō)明書(shū)的要求。e.管材下料應(yīng)采用鋸割方法，不銹鋼管的

13、焊接應(yīng)采用氬弧焊，彎管應(yīng)使用專用彎管機(jī)，采用冷彎加工。f.高壓軟管的安裝應(yīng)符合施工圖紙的要求，其長(zhǎng)度、彎曲半徑、接頭方向和位置均應(yīng)正確。g.液壓系統(tǒng)用油牌號(hào)應(yīng)符合施工圖紙要求。油液在注人系統(tǒng)以前必須經(jīng)過(guò)濾后使其清潔度達(dá)到安裝使用說(shuō)明書(shū)的要求，如說(shuō)明書(shū)無(wú)明確要求，則應(yīng)達(dá)到表181所列標(biāo)準(zhǔn)。其成分經(jīng)化驗(yàn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。h.液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度，并符合制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求，所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗(yàn)準(zhǔn)確。i.液壓?jiǎn)㈤]機(jī)電氣控制及檢測(cè)設(shè)備的安裝應(yīng)符合施工圖紙和制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。電纜安裝應(yīng)排列整齊。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。（2）液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝完

14、畢后，會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)：1）對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。液壓管路試驗(yàn)壓力：P額16MPa時(shí)，P試1.5P額；P額16MPa時(shí)，P試1.25P額。其余試驗(yàn)壓力分別按各種設(shè)計(jì)工況選定。在各試驗(yàn)壓力下保壓10min，檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。2）在活塞桿吊頭不與閘門(mén)連接的情況下，作全行程空載往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗(yàn)泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測(cè)油缸啟動(dòng)壓力和系統(tǒng)阻力?；钊麠U運(yùn)動(dòng)應(yīng)無(wú)爬行現(xiàn)象。3）在活塞桿吊頭與閘門(mén)連接而閘門(mén)不承受水壓力的情況下，進(jìn)行啟門(mén)和閉門(mén)工況的全行程往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次，整定和調(diào)整好閘門(mén)開(kāi)度傳感器、行程極

15、限開(kāi)關(guān)及電、液元件的設(shè)定值，檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運(yùn)行時(shí)間。4）在閘門(mén)承受水壓力的情況下，進(jìn)行液壓?jiǎn)㈤]機(jī)額定負(fù)荷下的啟閉運(yùn)行試驗(yàn)。檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運(yùn)行時(shí)間；檢查啟閉過(guò)程應(yīng)無(wú)超常振動(dòng)，啟停應(yīng)無(wú)劇烈沖擊現(xiàn)象。5）電氣控制設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)正確后，再作聯(lián)機(jī)試驗(yàn)。4.5卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的安裝 （1）按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝、測(cè)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機(jī)，其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各項(xiàng)性能應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求。（2）安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆注，在混凝土強(qiáng)度尚

16、未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）啟閉機(jī)設(shè)備的安裝應(yīng)按DL/5019-94有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（4）啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。（5）臺(tái)啟閉機(jī)安裝完畢，應(yīng)對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求，灌注潤(rùn)滑脂。5、工期安排導(dǎo)流、放水洞閘門(mén)埋件計(jì)劃于2014年11月1日開(kāi)始，至于2014年11月20日施工完畢。塔井閘門(mén)及弧形門(mén)安裝計(jì)劃于2012年4月10-4月20日安裝完畢。6、施工安全措施（1）建立健全安全監(jiān)督機(jī)制，配專職質(zhì)檢員，加強(qiáng)對(duì)職工安全意識(shí)、安全知識(shí)教育。堅(jiān)持按有

17、關(guān)安全操作規(guī)程辦事，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，做到防患于未然。（2）加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行施工安全教育，對(duì)工人進(jìn)行崗位培訓(xùn)，操作考核合格者方能上崗。（3）加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)，確保高效、安全運(yùn)行，操作人員做到持證上崗。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路設(shè)施的安裝的使用必須執(zhí)行JGJ46-88施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的要求。（4）用電線路必須按照三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)的要求。（5）配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，周?chē)鷳?yīng)有足夠二人同時(shí)工作的空間和通道。所有配電箱、開(kāi)關(guān)箱實(shí)行專有負(fù)責(zé)，門(mén)配鎖，標(biāo)明名稱、用途，并作出分路標(biāo)記。配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)開(kāi)關(guān)電器必須完整無(wú)損，接地正確，各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。（6）