企業(yè)資源計劃ERP期末考試復習資料有答案版

1、一、概念部分1. 理解圖示流程,著重經(jīng)營規(guī)劃,pp, mps, mrp內(nèi)容和目的,制訂方法和依據(jù)，能結(jié)合給定的前提指定相關(guān)計劃注：pp：生產(chǎn)規(guī)劃，mps：主生產(chǎn)計劃，mrp：物料需求計劃，rccp：粗能力計劃，pouting：工藝線路，2. 獨立需求、相關(guān)需求獨立需求：某項物料的需求量不依賴企業(yè)內(nèi)其他物料的需求量而獨立存在相關(guān)需求：某項物料的需求量可由企業(yè)內(nèi)其他物料的需求量來確定3. 經(jīng)營規(guī)劃,pp, mps, mrp內(nèi)容和目的經(jīng)營規(guī)劃：在企業(yè)高層領(lǐng)導的主持下會同銷售、市場、技術(shù)、生產(chǎn)、物料、財務(wù)等各部門負責人，共同制定pp（生產(chǎn)計劃）：生產(chǎn)計劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)總體方面的計劃，是企業(yè)在計

2、劃期應(yīng)達到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的計劃和對產(chǎn)品生產(chǎn)進度的安排。mps（主生產(chǎn)計劃）根據(jù)企業(yè)的能力來確定要做的事情，通過均衡的安排生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)劃的目標mrp（物料需求計劃）：根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存記錄，對每種物料進行計算，并指出何時回發(fā)生物料短缺，并給出建議以最小庫存量來滿足并避免物料短缺4. 安全庫存及對mrp計算的影響安全庫存：增加一定的庫存量來起到緩沖的作用，是mrp計劃的一種前提保障方式5. 批量及對mrp計算的影響批量：每次的訂貨數(shù)量。使所涉及的成本之和最小，使客戶服務(wù)水平最高！6. 提前期及對mrp計算的影響指任一項目從完工日期起倒推到開始日期的這段生產(chǎn)周期

3、，是提供運行mrp的計算數(shù)據(jù)7. rccp、rcprccp（粗能力計劃）：粗能力計劃是一種計算量較小、占用計算機機時較少、比較簡單粗略、快速的能力核定方法，通常只考慮關(guān)鍵工作中心及相關(guān)的工藝路線rcp：8. 直接批量、固定批量、固定周期、abc分類、eoq直接批量：又稱為按需確定批量法，是根據(jù)各時區(qū)的凈需求量決定訂貨量，需要多少定多少固定批量：可用于mrp控制下的所有物料，但在實踐中通常只限于訂貨費用比較大的部分物料，訂貨數(shù)量可以根據(jù)經(jīng)驗決定固定周期：它根據(jù)eoq計算間隔期(周期)，決定每年定貨次數(shù)，屬于動態(tài)方法abc分類：根據(jù)全年貨幣價值或其他準則，把企業(yè)的物料按降序排列，然后分為a.b.c

4、三類.abc分別占物料項目數(shù)的10%-20%，20%，60%-70%，占預計貨幣價值的50%-70%，20%，10%-30%eoq：經(jīng)濟訂貨批量eoq=(2rs/ic) r為年需求量 s為一次訂貨費用 i為年保管費用占平均庫存值的百分比 c為物料單價9. 盤點、定期盤點、永續(xù)盤點、分區(qū)輪盤法、最低存量法、分類盤點盤點：對物料現(xiàn)存數(shù)量加以清點,確定物料的實際數(shù)量,并與帳薄進行對照,并作出適當?shù)恼{(diào)整定期盤點：是指在資產(chǎn)負債表日將公司所有的存貨都進行實物盤點。在進行這種盤點時，每個物料都必須被點到。因此在盤點時，整個倉庫必須凍結(jié)物料的移動永續(xù)盤點：是指在一個財政年度中按一定的時間間隔不斷進行實物盤點

5、的方法。無需關(guān)閉倉庫分區(qū)盤點法：將庫存項目按所在的區(qū)域分組，以提高盤點效率最低存量法：abc分類盤點：按照物料的重要性進行不同頻率的盤點的方式來保證物料的供應(yīng)，避免物料的短缺10. mts、mto、離散制造、流程制造、到?jīng)_法mts（備貨型生產(chǎn)）：企業(yè)根據(jù)市場需求（現(xiàn)實需求以及潛在需求），有計劃的進行產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品不斷補充成品庫存，通過庫存隨時滿足用戶需求mto（面向訂單生產(chǎn)）：收到客戶訂單之后才完成產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)境并開始生產(chǎn)離散制造：通過機械加工、制造和裝配零件達到產(chǎn)品的增值的目的流程制造：通過能源、設(shè)備、及其他資源來混合或分離各種成分并引起化學反應(yīng)，從而達到增值的目的到?jīng)_法：根據(jù)

6、已生產(chǎn)的裝配數(shù)量，通過開展物料清單用于改裝配件或子配件、子項零件的數(shù)量，然后從庫存記錄中減掉該數(shù)量11. bom、mbom、pbom、ecobom（物料清單）：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，將原材料到零件、組件、直到最終產(chǎn)品的層次棣屬關(guān)系表達出來mbom：主物料清單是企業(yè)各部門所使用的各種分類形式的清單所組成的統(tǒng)一的物料清單pbom：以物料清單格式表示的對物料或事件的認為的分組，用于主計劃和物料需求計劃的制定。叫做計劃物料清單eco（工程變更通知）：維護物料清單準確性的主要手段12. 實際成本法、標準成本法、平均成本法、直接材料、直接人工、制造費用、固定費用、（變動費用、成本逆差、成本順差實際成本法：在生產(chǎn)過

7、程中實際發(fā)生的成本，主要依據(jù)結(jié)算加工單和采購單時，得到的實際數(shù)據(jù)標準成本法：在正常生產(chǎn)條件下的平均先進成本平均成本法：每當有材料入庫就重新計算一次材料入庫的價格直接材料：直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)，構(gòu)成實體的原料、主要材料、外購半成品以及有助于產(chǎn)品形成的輔助材料或其他直接材料所產(chǎn)生的費用直接人工：是指直接參加生產(chǎn)的工人工資以及按生產(chǎn)工人工資總額和規(guī)定的比例計算提取的職工福利費制造費用:間接成本,包括:間接人工、間接材料、房屋和設(shè)備折舊、動力、稅金、保險維修等固定費用：生產(chǎn)管理人員工資,辦公.維修,折舊,照明等變動費用：燃料,動力,廢品成本逆差：超出標準成本的部分的費用成本順差：低于標準成本的部分的費用1

8、3. 提前期、加工提前期、準備提前期、固定提前期、變動提前期提前期：產(chǎn)品或零件在各工藝階段投入的時間比最后完工的出產(chǎn)時間所提前的天數(shù)加工提前期：生產(chǎn)加工提前期是指從生產(chǎn)加工投入開始至生產(chǎn)完工入庫的全部時間準備提前期：熟悉圖紙及技術(shù)條件，準備工具及調(diào)整得事件固定提前期：把與加工件數(shù)無關(guān)的提前期稱為固定提前期變動提前期：通常把與加工件數(shù)有關(guān)的提前期稱為變動提前期14. 需求時界、計劃時界、計劃期、時區(qū)、需求時區(qū)、計劃時區(qū)、預測時區(qū)需求時界：天數(shù)等于或略大于最終產(chǎn)品的總裝配提前期計劃時界：天數(shù)等于或略大于最終產(chǎn)品的累積提前期計劃期：又稱為計劃展望期，指的是編制計劃所覆蓋的時間范圍 時區(qū)：又稱計劃時間

9、周期，是組織和顯示計劃的時間單位需求時區(qū)：在主生產(chǎn)計劃中，起點到需求時界這一段時區(qū)叫做需求時區(qū)計劃時區(qū)：在主生產(chǎn)計劃中，需求時界到計劃時界這一段時區(qū)叫做計劃時區(qū)預測時區(qū)：在主生產(chǎn)計劃中，計劃時界到時期這一段時區(qū)叫做預測時區(qū)二、理論部分1. mrp五級計劃的計劃對象，計劃內(nèi)容，作用，制定依據(jù)階段計劃層次計劃期計劃時段主要計劃內(nèi)容編制依據(jù)軟件mrpii對應(yīng)傳統(tǒng)宏觀：戰(zhàn)略經(jīng)營規(guī)劃五年計劃長遠規(guī)劃37年年產(chǎn)品開發(fā)、市場占有率；銷售收入、利潤；經(jīng)營方針策略、技改 市場分析 市場預測 技術(shù)發(fā)展無銷售與運作(生產(chǎn))規(guī)劃年度大綱1 3年月產(chǎn)品大類、產(chǎn)品平衡月產(chǎn)量；控制庫存量 經(jīng)營規(guī)劃 銷售預測軟件功能范圍主生

10、產(chǎn)計劃(mps)不完全對應(yīng)3 18周周日月季最終成品；獨立需求型物料計劃 生產(chǎn)規(guī)劃 合同、預測微觀：戰(zhàn)術(shù)物料需求計劃(mrp)3 18周周、日產(chǎn)品分解零部件相關(guān)需求型物料計劃確定訂單優(yōu)先級mps、bom、工藝路線、提前期、庫存信息車間作業(yè)控制(sfc)車間作業(yè)計劃1周日執(zhí)行計劃、確定工序優(yōu)先級、調(diào)度、結(jié)算 mrp crp2. mrp原理及mrp計劃包括的主要內(nèi)容原理：1)預測決定獨立需求和生產(chǎn)提前期較交貨期短的項目 2)需求階段化,計算時消耗是間斷3)根據(jù)bom計算確定相關(guān)需求(when,what,how many) 4)預設(shè)提前期，生產(chǎn)過程總是通過庫存信息來監(jiān)控bom和庫存記錄完整5)預設(shè)制

11、造批量 6)預設(shè)安全庫存主要內(nèi)容：一.主生產(chǎn)計劃(master production schedule, 簡稱mps) 二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單(bill of material, bom) 三、庫存信息3. 經(jīng)典mrp、閉環(huán)mrp、mrpii及erp的關(guān)系經(jīng)典erp產(chǎn)-供-銷部門物料信息的集成。 既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存閉環(huán)erpmrpii物料信息同資金信息的集成。 “財務(wù)帳”與“實物帳”同步生成erp客戶、供應(yīng)商、制造商信息的集成。 優(yōu)化供需鏈協(xié)同合作競爭4. 庫存管理衡量標準，直接批量、固定批量、固定周期、abc分類、eoq、agner-whitin管理方法及適用特點5. 預測消耗及方法

12、如果訂單是預測的一部分，則其數(shù)量應(yīng)當從預測中減去。預測消耗邏輯的目標是根據(jù)當前預測和實際的客戶訂單，最準確的表示市場需求。按照預測消耗邏輯，應(yīng)在客戶訂單所要求的時區(qū)內(nèi)從預測量中減去客戶訂單量。如果在該時區(qū)內(nèi)客戶需求超過預測，系統(tǒng)可以從該時區(qū)之前或之后的時區(qū)中減去。6. erp系統(tǒng)編碼方式及特點編碼方式：連續(xù)順序碼、間隔順序碼、分區(qū)順序碼、群碼 特點：l 簡單性，分類展開性，完整性，單一性， 一貫性，可伸縮性， 組織性，適應(yīng)電腦管理，充足性，易記性7. 總賬、應(yīng)收賬系統(tǒng)、應(yīng)付賬系統(tǒng)的核心功能（1）、驗收/退資料可以從采購管理或委外管理模塊自動轉(zhuǎn)入，也可以在本系統(tǒng)手動輸入。其他應(yīng)付帳款資料可于本系

13、統(tǒng)自動輸入（2）、可處理預（暫）付款的登錄及沖銷（3）、實際付款沖銷時，可將所付的現(xiàn)金與票據(jù)分別進行處理8. 決定經(jīng)營規(guī)劃/企業(yè)戰(zhàn)略目標的關(guān)鍵因素市場: 產(chǎn)品開發(fā)方向、質(zhì)量標準、市場定位，市場占有率； 財務(wù)：營業(yè)額、銷售收入與利潤、資金周轉(zhuǎn)次數(shù)、銷售利潤率和資金周轉(zhuǎn)率（roi）； 資源配置： 技術(shù)改進，設(shè)施規(guī)劃，企業(yè)并購； 員工培訓及隊伍建設(shè)9. 庫存的成本構(gòu)成，持有成本構(gòu)成物資的購置成本，物資的購置成本，持有成本，短缺損失。資金的機會成本。持有成本構(gòu)成為：倉庫運作運輸和裝卸； 倉庫折舊或租金； 折舊和變質(zhì)；保險10. 發(fā)票審核的三方匹配11. 車間作業(yè)制訂的依據(jù)mrp生成的建議計劃或確認計劃

14、，及人工添加的定單1 工藝路線文件2 工作中心文件3 工藝裝備或?qū)Ｓ霉ぞ呶募?2. 采購過程中質(zhì)量、財務(wù)部門的職責13. 供應(yīng)商管理的基本流程、合格供應(yīng)商管理的作用基本流程：供應(yīng)商申請，樣品鑒定，現(xiàn)場評估供應(yīng)商基礎(chǔ)數(shù)據(jù)-產(chǎn)品、規(guī)格、等級、標準供應(yīng)方式和協(xié)議外購件質(zhì)量檢測等級模型-優(yōu)選、推薦、暫停供應(yīng)商數(shù)據(jù)更新14. 舉例說明事務(wù)處理與帳務(wù)處理集成15. 車間管理的目的及步驟車間管理的目的: 1)提高完工的百分比;2)提高工人和設(shè)備的利用率;3)降低在制品庫存;4)減少加班時間,提高產(chǎn)品質(zhì)量。 步驟 01: 按mrp計劃生成車間任務(wù) 步驟 02: 作業(yè)調(diào)度: 分配和下達 1 作業(yè)分配:加工中心的

15、選擇的加權(quán)法2 作業(yè)排序:確定工序優(yōu)先級03: 作業(yè)管理 04: 作業(yè)監(jiān)控16. 標準成本法的作用是經(jīng)營得目標和評價得尺度，作為預計企業(yè)收入、物料庫存價值及報價得基礎(chǔ)17. 實際成本與標準成本的差異主要原因18. 直接材料成本差異主要包括材料消耗和材料采購價格19. 人工成本差異主要由實際工時與標準工時差異以及工資率的差異在產(chǎn)品成本中除了直接材料成本和人工成本其他成本費用對產(chǎn)品成本影響也比較大，導致實際成本與表現(xiàn)準成本形成差異20. rcp能力平衡能力方法調(diào)整勞動力，延長工時，暫代工序線路，外協(xié)或購買21. 影響預測的因素22. 主生產(chǎn)計劃的編制方法和內(nèi)容a.根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計劃清單確定對每個最

16、終項目的生產(chǎn)預測b.根據(jù)生產(chǎn)預測,，已收到的的客戶訂單，配件預測以及該最終項目的非獨立需求數(shù)量，計算中需求c.根據(jù)總需求量及事先確定的訂貨策略與批量，安全庫存量和初期庫存量，使用如下公式從最初市區(qū)開始計算各市區(qū)的預測可用量和主生產(chǎn)計劃量e.用粗能力計劃評價主生產(chǎn)計劃備選方案的可行性，模擬優(yōu)選，給出主生產(chǎn)計劃報告23. mrpii的模塊、流程，模塊之間的數(shù)據(jù)傳遞內(nèi)容三、計算部分1、某企業(yè)全年12個月對某產(chǎn)品的需求如下表所示，已知每次訂貨的訂貨費用是50元，年保管費用為10%，該產(chǎn)品的單位成本是60元/箱，用最小總費用法確定各個時段的訂貨量，將數(shù)據(jù)填寫到下表中，必須給出計算過程。時段（月）1234

17、56789101112需求量10300202010 020003060訂貨量60 50 90對應(yīng)單位庫存 0 30 90 0 10 70 0 60解：單位庫存時區(qū)費：k=60*0.1/12=0.5 epp=50/0.5=100（箱）畫出ltc：時區(qū)凈需求量存在的時區(qū)數(shù)可能的批量單位庫存時區(qū)1100100230140303023042036090520480170則應(yīng)該選擇90比較接近epp=100，則可計算出各時區(qū)的需求，如上2、某企業(yè)年需要潤滑液2400瓶，每次的訂貨成是200元，每瓶的訂購價格是300元，保管費用按庫存物資價格的20%收取? 同時生產(chǎn)廠家給出如下的優(yōu)惠條件：每次采購多于或等

18、于600瓶則每瓶的訂購價格為200元，請確定經(jīng)濟訂購批量和年總成本解：已知 d=2400 s=200 i=20%當訂購在1-599時 單位產(chǎn)品庫存保管費用為：300*0.2=60當訂購在>=600時 單位產(chǎn)品庫存保管費用為：200*0.2=40單價為300時 經(jīng)濟批量：eoq=（2ds/ci）=（2*2400*200/60）=126<=599 是可行解計算eoq=126時的總費用tc(126)=(1/2eoq)ci+d/q*s+cd=(1/2)*126*300*0.2+2400/126*200+300*2400=727590計算eoq=600時的費用tc(600)= (1/2eoq

19、)ci+d/q*s+cd=1/2*600*200*0.2+2400/600*200+200*2400=492800tc(126)>tc(600) 能使保管費用最低的最佳批量是600箱3、產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如下圖所示，產(chǎn)品a由5個組件b和10個零件c組成，組件b和零件c裝配為產(chǎn)品a的提前期（在所給批量下的固定和變動之和，下同）為1周；組件b由10個零件d和5個零件e組成，并且裝配過程中零件e有20%的損耗 ，零件d和零件e裝配為b的提前期為2周；零件e由一個毛坯f加工而成，提前期為4周；零件c由一個毛坯g加工，提前期為3周；零件d的采購提前期為2周。產(chǎn)品a的現(xiàn)有庫存為0,批量為2,安全庫存量為

20、0；組件b的現(xiàn)有庫存為2,批量為5,安全庫存量為0；零件d的現(xiàn)有庫存為5,批量為12,安全庫存量為4。主生產(chǎn)計劃確定的產(chǎn)品a為第10個計劃時段出產(chǎn)2件，第11個計劃時段出產(chǎn)5件，用圖表或文字列出滿足該mps的組件b和零件d在各個時段的毛需求、計劃投入量和預計庫存量（即滿足該mps后的剩余量）。計劃時段(周)1234567891011毛需求量計劃投入量 現(xiàn)有庫存 批量 安全庫存a 0 2 0b 2 5 0d 5 12 4b:計劃同數(shù)1234567891011毛需求量10300預計庫存量22222222-8-38-30計劃投入量0000001030000計劃同數(shù)1234567891011毛需求量1

21、00300預計庫存量555555-95-395計劃投入量0000108300000004、某產(chǎn)品a的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如下圖，1個零件d和5個零件e用1個時段的時間可裝配成一個組件b；1個組件b和2個零件c用2個時段的時間可裝配成一個產(chǎn)品a；零件e、零件d、 零件c的工藝線路如下表，其中零件d和零件c的是省略的，mps為第4個時區(qū)完工10件產(chǎn)品a，第5個時區(qū)完工20件產(chǎn)品a，第6個時區(qū)完工10件產(chǎn)品a。構(gòu)造產(chǎn)品a的能力清單（只構(gòu)造10號工作中心，其他省略），計算第2個時區(qū)10號工作中心的粗能力計劃。解：由題可知：ups為第四個時區(qū)：加工10件產(chǎn)品a 第五個時區(qū)：加工20個產(chǎn)品a 第六個時區(qū)：加工10個產(chǎn)品a第二個時區(qū)10號工作，工作中心與其能力計劃item數(shù)量準備時間加工時間c2620d104e5225item工作中心代號準備時間產(chǎn)品ad/e102b105、某工作中心制造a產(chǎn)品需要的標準工時為10，制造b產(chǎn)品需要的標準工時為20，制造c產(chǎn)品需要的標準工時為5，該工作中心在工作日歷第1至4周的平均能力是200, 60,200,200。若該工作中心過去沒有生產(chǎn)任務(wù)，現(xiàn)mrp計劃安排給該工作中心在第1至