物料管理之PPT課件

1、1內容提要 生產過程 生產及銷售預測方法 綜合計劃及其總進度計劃p 物料需求計劃/JIT 車間作業(yè)計劃經營規(guī)劃銷售與運作規(guī)劃主生產計劃物料需求計劃車間作業(yè)控制宏觀計劃微觀計劃軟件工作范圍第1頁/共100頁2第一章 采購過程管理 采購管理的重要性 外購物品的理由 采購作業(yè)流程分析 分散采購與集中采購 采購策略分析 可變成本采購策略 固定成本采購策略 相互采購策略 其他采購策略第2頁/共100頁3采購的重要性 采購物料的成本占生產成本的比例很大 影響產品的銷售、利潤、品質、市場競爭力 提高采購資金的周轉率可以，提高企業(yè)資金的利用率 采購部門可以通過市場變化，提供新舊物料替換的建議 減低成本、提高性

2、能 將市場信息及時反饋給公司決策層第3頁/共100頁4采購的業(yè)務流程審批？其它采購單？常規(guī)采購補充？質量？定單/質量/價格質量/交貨期/價格控制點計劃階段計劃階段執(zhí)行階段執(zhí)行階段財務及評價財務及評價MRP建議計劃建議計劃手工追加計劃手工追加計劃始認證供應商認證供應商供應商文檔供應商文檔請購單請購單預算預算/權限審查權限審查采購單生成采購單生成合并處理合并處理打印采購合同打印采購合同跟蹤采購單跟蹤采購單接受采購單接受采購單檢驗檢驗/免檢免檢退貨處理退貨處理付款處理付款處理供應商業(yè)績評價供應商業(yè)績評價終第4頁/共100頁5外購/外協(xié)的理由 成本因素 需求的穩(wěn)定性與需求的季節(jié) 質量因素 生產提前期

3、獲得空閑的生產能力 專利權與專門的技術 簡化企業(yè)內部的管理與業(yè)務第5頁/共100頁6集中與分散采購 集中采購：由一個部門專門負責 取得數量折扣 供應商更大關注、更好的服務和質量 技術專家、注意力集中、效率高 分散采購：各部門自行滿足采購需求 速度快 運輸費用底 第6頁/共100頁7采購策略分析 可變成本計價策略 對于任何一家公司當出現需求波動時 采購方在訂購在制品時，可分析供應商 是否需要添置新設備、新廠房？ 其固定成本是否已經在以前考慮過？ 這次采購是否能只考慮可變成本？第7頁/共100頁8采購策略分析 可變成本計價策略案例分析 甲公司和乙公司都是有一定規(guī)模的制造廠商，均向A公司長期訂購了一

4、批零部件。 丙公司向B公司長期訂購了一批零部件。 B公司因內部人事變動，近來生產極不穩(wěn)定，但丙公司與B公司長期合作，所以完全終止訂購合同難以啟齒。目前決定將新增產所需采購的零部件轉向新增產所需采購的零部件轉向A公司公司！ A公司非常愿意與丙公司合作，有關質量、交貨期以及技術方面的問題已經談妥，目前只剩價格.第8頁/共100頁9采購策略分析 可變成本計價策略案例分析丙公司采購代表丙公司采購代表A公司營業(yè)科科長公司營業(yè)科科長我想請教您一個些問題：貴公司為我們提供這么多零部件，需新建廠房嗎？目前沒有這種必要！第9頁/共100頁10采購策略分析 可變成本計價策略案例分析丙公司采購代表丙公司采購代表A公

5、司營業(yè)科科長公司營業(yè)科科長是否需要另外添加設備？ 不需要，我們前年剛投資購置了一批設備。目前這些設備的利用率只有60%，加上您們的訂貨也不過80%左右.第10頁/共100頁11采購策略分析 可變成本計價策略案例分析丙公司采購代表丙公司采購代表A公司營業(yè)科科長公司營業(yè)科科長由于這次訂貨您們增加的只是現場操作人員了？ 可以這么說。我們公司的員工待遇不錯，穩(wěn)定性很好，招聘新人比較容易，培訓的費用也不算高，請您放心！第11頁/共100頁12采購策略分析 可變成本計價策略案例分析丙公司采購代表丙公司采購代表他們很有誠意可以要求以可變成本加應得利潤作為成交價格第12頁/共100頁13采購策略分析 可變成本

6、計價策略案例分析A公司虧損了嗎？公司虧損了嗎？ 沒有工作的員工，會有工作機會，還可掙回他們的工資；同時也增加了公司的利潤.A公司營業(yè)科科長公司營業(yè)科科長第13頁/共100頁14采購策略分析可變成本計價策略 雙方互利的短期行為下列情況可采用該策略： 市場蕭條(不景氣)時，新增加的訂貨 供應商表現出較強的訂貨請求欲望 大量訂購，而且其生命周期很短的物品第14頁/共100頁15采購策略分析 固定成本計價策略 分析供應商近來一定時期內銷售總額與其成本之間的關系 固定成本：不隨銷售額增減而增減 設備、廠房折舊、稅、保險費、間接部門分攤 可變成本：隨銷售額增減而變動 水電費、材料費、薪資、工具費 計算損益

7、平衡點，確定供應商當前的資源利用率 因利用率提高： 銷售額將如何變化？ 能消耗多余的存貨嗎？ 能夠降低成本嗎？ 利潤是多少？采購員的能耐！第15頁/共100頁16采購策略分析 固定成本計價策略利用率費用100%80%60%固定成本可變成本損益點銷售額第16頁/共100頁17采購策略分析 固定成本計價策略實例分析l 甲公司每月向乙公司訂購9,800件物品，單價320元，甲公司希望能通過這次增加訂貨量的機會，通過固定成本計價策略，降低所有訂購產品的價格。甲公司按照如下步驟進行分析調查：l第一步：調查分析供應商的產品成本結構1.月銷售額：3,000,000元2.直接從業(yè)人數：70人3.每人每月工作：

8、8*25=200小時4.設備利用率：70%5.每人每月實際有效工作：8*25*0.7=140小時6.零件100%外購7.單價中：材料費30元，加工費260元，利潤30元8.加工費：260元/小時，1小時/個9.費率：設備折舊 80元/小時、設備可變費率 40元/小時，勞務費率90元/小時，管理費率50元/小時第17頁/共100頁18采購策略分析 固定成本計價策略實例分析l 甲公司每月向乙公司訂購9,800件物品，單價320元，甲公司希望能通過這次增加訂貨量的機會，通過固定成本計價策略，降低所有訂購產品的價格。甲公司按照如下步驟進行分析調查：l第二步：調查分析固定成本與可變成本1.固定成本=1,

9、274,000元/月u設備固定費用 9,800*80=784,000元/月u管理費 50*9,800=490,000元/月2.可變成本=1,568,000元/月u勞務費 90*9,800=882,000元/月u設備可變費用=40*9,800=392,000元/月u材料費=30*9,800(個)=294,000元/月3.總費用=2,842,000元/月第18頁/共100頁19采購策略分析 第三步：作圖利用率費用100%90%70%固定成本1,274,000元可變成本損益點2,528,000元銷售額3,136,000元2,842,000元294,000元第19頁/共100頁20采購策略分析 固定成

10、本計價策略實例分析l 甲公司每月向乙公司訂購9,800件物品，單價320元，甲公司希望能通過這次增加訂貨量的機會，通過固定成本計價策略，降低所有訂購產品的價格。甲公司按照如下步驟進行分析調查：l第四步：計算損益平衡點及損益情況1.當銷售額為9,800*320=3,136,00元時，平衡點：u1,274,000/(1-1,568,000/3,136,000)=2,548,000元2.損益平衡點狀況u固定成本=1,274,000元(總費用的50%)u可變成本=1,274,000元(總費用的50%)u利潤=03.當前損益情況：u當前銷售總額=3,000,000元u損益額(利潤)=3,000,000*

11、(1-160/320)-1,274,000=226,000元第20頁/共100頁21采購策略分析 固定成本計價策略實例分析l 甲公司每月向乙公司訂購9,800件物品，單價320元，甲公司希望能通過這次增加訂貨量的機會，通過固定成本計價策略，降低所有訂購產品的價格。甲公司按照如下步驟進行分析調查：l第五步：利用率提高后，訂購量如何？價格能降低多少？1.利用率提高至90%后：u每人每月實際勞動時間200*0.9=180小時u每月實際有效作業(yè)時間180*70(人)=12,600小時u該月可訂貨量：12,600個(1個/小時)u固定成本=1,274,000元/月(不變)u可變成本=2,016,000元

12、/月u總成本=3,290,000元/月第21頁/共100頁22采購策略分析 固定成本計價策略實例分析l 甲公司每月向乙公司訂購9,800件物品，單價320元，甲公司希望能通過這次增加訂貨量的機會，通過固定成本計價策略，降低所有訂購產品的價格。甲公司按照如下步驟進行分析調查：l第五步：利用率提高后，訂購量如何？價格能降低多少？1.利用率提高至90%后：總成本=3,290,000元/月2.價格構成分析u加工費率=102.2元/小時u變動費率40/小時u固定費率80*(70/90)=62.2/小時u勞務費=90元/小時(不變)u一般管理費=50*(70/90)=38.8元/小時u單價=291元u材料

13、費=30元；利潤=30元u加工費=102.2+90+38.8=231元第22頁/共100頁23采購策略分析 固定成本計價策略實例分析l 甲公司每月向乙公司訂購9,800件物品，單價320元，甲公司希望能通過這次增加訂貨量的機會，通過固定成本計價策略，降低所有訂購產品的價格。甲公司按照如下步驟進行分析調查：l第五步：利用率提高后，訂購量如何？價格能降低多少？1.利用率提高至90%后：總成本=3,290,000元/月2.價格構成分析：單價=291元3.分析價格能降低多少？u利用率改變時，采購總額差異分析u利用率70%：320*9,800=3,136,000元u利用率90%：291*12,600=3

14、,666,600元u差異=530,600元(可變成本+利潤)u利用率改變后，成本降低=365,400元u利用率70%：320*12,600=4,032,000元u利用率90%：291*12,600=3,666,600元第23頁/共100頁24采購策略分析 固定成本計價策略實例分析l 甲公司每月向乙公司訂購9,800件物品，單價320元，甲公司希望能通過這次增加訂貨量的機會，通過固定成本計價策略，降低所有訂購產品的價格。甲公司按照如下步驟進行分析調查：l第六步：交涉與洽談1.若單價仍為320元，造成雙重固定費，買方吃暗虧2.單價=291元在這種情況下合乎情理的計算3.雖然利潤率下降，但利潤額增加

15、，錢賺多了，哈哈第24頁/共100頁25采購策略分析 相互性采購策略 如：鋼鐵廠與汽車制造廠、紙漿廠與化工廠. 相互性采購的優(yōu)點： 對銷售量的預測比較準確 采購與銷售可獲得良好的經濟平衡 減少運輸成本 減輕負擔的利息 減少銷售與廣告的費用 相互性采購的缺點 限制了對供應商的自由選擇 價格常常偏高 有可能失去新產品轉換的時機 可能導致品質、服務、效率越來越差、價格卻越來越高的循環(huán)第25頁/共100頁26采購策略分析 互相采購策略實例分析l 甲公司每月欲向乙公司訂購20,000斤原材料，單價61元/斤(原來的采購單價為60元/斤)，甲公司每月欲向乙公司出售1,500,000元的產品，由此可減少呆帳

16、的比率為3%，甲公司按照如下步驟進行損益分析：l第一步：采購價格本身的損益分析每月虧損額：(61-60)*20,000=20,000元/月l第二步：分析呆帳損益額(減少)每月獲益額：1,500,000*0.3%=4,500元/月l第三步：分析廣告費減少情況(廣告費的比率0.25%)每月獲益額：1,500,000*0.25%=3,750元/月第26頁/共100頁27采購策略分析 互相采購策略實例分析l 甲公司每月欲向乙公司訂購20,000斤原材料，單價61元/斤(原來的采購單價為60元/斤)，甲公司每月欲向乙公司出售1,500,000元的產品，由此可減少呆帳的比率為3%，甲公司按照如下步驟進行損

17、益分析：l第四步：計算利息采購貨款付出到銷售并回收貨款期間，利息以每月2錢5厘計算0.00025*1,220,000*120=36,600元(因互相采購所承擔的利息=0)l第五步：計算總損益額總損益額=4,500+3,750+36,600-20,000=24,850元/月(每月多得利潤)10日30日20日30日60日原料驗收原料入庫開始制造付采購款產品完成買賣完成收入貨款日第27頁/共100頁28采購策略分析 優(yōu)化采購物品的流程 由于中間商的介入，會使商品的價格增高 對不必要的中間商應予以除去 節(jié)省中間商的利潤、銷售費用、運輸費用等. 直接向生產企業(yè)購買，有時： 采購品種增多、管理復雜、各種費

18、用增加 優(yōu)化采購流程 規(guī)格品及標準件由專業(yè)公司大量銷售價格便宜 具有地區(qū)性的特殊零件，應該利用代理商去購買 特殊定制的產品應向制造商直接訂購 金額少，批量小的采購，可直接現有的流通渠道采購，若長期使用可直接向生產企業(yè)購買第28頁/共100頁29采購策略分析充分了解供應商的意圖 需求不足，導致資源利用率低，希望得到提高 希望將目前的庫存積壓品處理掉，以求資金 供應商有充足的資金，期望開拓市場 供應商希望獲得買方的技術資產，或通過配合買方的技術，來革新自己的技術 通過與買方交易得到銀行或外部的信用 只想多賺利潤。利潤率雖低，只要利潤多 供應商的促銷策略第29頁/共100頁30采購策略分析 利用供應

19、商對產品的價格計算方法 近似計算法 無論形狀如何，均以重量計算價格 詳細計算法 很少有企業(yè)能夠完全通過詳細計算得到產品的價格 總是有部分是通過估算得到的 在供應商不景氣的情況下采購 當需求小于供給 需求大于供給限制價格上漲到最小程度第30頁/共100頁31小結 資源調查、供應商認證 建立供應商主文件 詢價 記錄報價記錄，選擇供應商 生成請購單 審核采購項目、確認采購員購買權限、批量合并 發(fā)放采購訂單 采購過程控制 查詢供方進度 驗收入庫 驗收報告 結清付款結算評價供應商業(yè)績第31頁/共100頁32第二章 庫存管理庫存的性質和必要性有效庫存的必要條件經濟訂貨批量模型訂貨點與安全庫存固定間隔訂貨模

20、型第32頁/共100頁33庫存的性質與重要性 典型制造企業(yè)的持有庫存類型 原材料、購入零部件 在制品 產成品 工具、模具、刀具、油漆等 在途商品 閑置設備等第33頁/共100頁34庫存的性質與重要性：需要事先儲備的物料 通過需求預測實現：實際需求與計劃偏離，.保險儲備 在物料主文件中由用戶設定安全庫存按物料的ABC分類區(qū)別對待按生產類型區(qū)別對待：MTS放在成品層，ATO放在通用件，MTO/ETO針對原材料、毛坯對提前期的不確定性大的物料，可采用安全提前期 當實際庫存低于安全庫存時，系統(tǒng)會自動生成定單建議用戶不足.：不因設備臨時故障而混亂，保持生產的連續(xù)性：批量生產或采購工序間在制品、運輸途中.

21、常用物料漲價儲備.，防止脫銷 歸入“不可動用量”，不參與需求計算第34頁/共100頁35有效庫存管理的基本條件 庫存控制的目標： 根據產品的計劃要求來控制庫存 一個有效的庫存計算系統(tǒng)確定持有和訂貨庫存 可靠的需求預測：包括的預測失誤的說明 對生產/采購提前期及其變化幅度的了解 對庫存持有成本、訂貨成本與缺貨成本的合理評價 庫存物料明細的分類系統(tǒng)第35頁/共100頁36有效庫存管理的基本條件 庫存成本： 持有成本：占有庫存現金. 利息、保險、稅、折舊、退化、變質、損壞、偷竊、損耗、與存儲成本(供熱、供電、租金、保安) 所占資金可能投資于別處的機會成本 訂貨成本：訂貨到收到庫存的成本 訂貨批量、運

22、送、檢驗、臨時存儲. 缺貨成本：當需求大于庫存供應量時 停工待料的損失 緊急定貨的額外開支 客戶索賠 喪失市場的經濟損失.第36頁/共100頁37有效庫存管理的基本條件： 把管理重點放在20%的物料上品種數品種數庫存價值庫存價值10-20%15-30%60-80%10-20%15-30%60-80%第37頁/共100頁38有效庫存管理的基本條件 把管理重點放在20%的物料上 A類物料：每月盤點一次，允許盤點誤差 0.2% B類物料：每季盤點一次，允許盤點誤差 1% C類物料：半年盤點一次，允許盤點誤差 5%第38頁/共100頁39經濟訂貨批量模型EOQ 訂貨成本與持有成本之間平衡 年總成本最小

23、，估計出最優(yōu)訂貨批量 基本經濟批量模型 非即期交貨的經濟批量模型 數量折扣模型第39頁/共100頁40經濟訂貨批量模型EOQ 訂貨成本與持有成本之間平衡平均訂貨水平一年時間Q平均訂貨水平一年時間Q多次訂貨平均庫存低(持有成本低)，訂貨成本高偶爾訂貨平均庫存高(持有成本高)，訂貨成本低第40頁/共100頁41經濟訂貨批量模型EOQ 基本經濟批量模型 訂貨循環(huán)時間長度=年訂貨成本年持有成本TCSQDHQ2D：年需求單位數；S：訂貨成本； H：單位持有成本； Q：單位訂貨批量HDSQ20DQ0第41頁/共100頁42經濟訂貨批量模型EOQ 基本經濟批量模型HDSQ20SQDHQTC2SQDHQ2年成

24、本訂貨量第42頁/共100頁43經濟訂貨批量模型EOQ 非即期交貨的經濟訂貨批量模型 當公司既是生產者又是用戶時，當送貨延期最大存貨時間生產與使用生產與使用生產與使用只使用只使用只使用運作規(guī)模maxI0Q供貨速度循環(huán)時間作業(yè)時間ptut第43頁/共100頁44經濟訂貨批量模型EOQ 非即期交貨的經濟訂貨批量模型備貨成本持有成本minTCSQDHI0max)2(pQtp/0uQtu/0循環(huán)時間作業(yè)時間)(0000maxuppQupQQutQIp2maxIIaverageuppHDSQ20第44頁/共100頁45經濟訂貨批量模型EOQ 批量折扣訂貨數量訂貨數量元元/每箱每箱1 442045 691

25、770以上14購買成本訂貨成本持有成本TCPDSQDHQ)2(P：單價年成本訂貨量PDSQDHQTC)2(SQDHQ)2(PD經濟訂貨批量第45頁/共100頁46經濟訂貨批量模型EOQ 批量折扣持有成本為常數EOQSQDHQ2年成本訂貨量aTCbTCcTC第46頁/共100頁47訂貨點與安全庫存 何時訂貨？ 在庫存持有量能夠滿足等待訂貨期間的需求時下訂單 訂貨點（再訂貨時的庫存量ROP） 需求率 生產/采購提前期 需求與提前期的可變化量 可接受的缺貨風險程度 若需求和提前期為常數時：LTdROPLT：生產/采購提前期； d：需求率第47頁/共100頁48訂貨點與安全庫存 安全庫存 能夠減少提前

26、期內的缺貨風險安全庫存提前期內的期望需求ROP訂貨點ROP安全庫存LT發(fā)放訂單驗收入庫提前期內最大可能需求提前期內期望需求第48頁/共100頁49訂貨點與安全庫存 服務水平 提前期內需求不超過供給的可能性dLTzROP提前期內的期望需求安全庫存期望需求無缺貨的概率缺貨風險0缺貨風險）（服務水平 1：生產/采購提前期需求的標準差dLTZ：標準差數第49頁/共100頁50固定間隔訂貨模型FOI 為什么要使用固定間隔模型 有時必須在固定的時間間隔下訂單訂貨點ROP安全庫存LT發(fā)放訂單驗收入庫訂貨數量發(fā)放訂單發(fā)放訂單訂貨數量訂貨數量訂貨間隔訂貨間隔第50頁/共100頁51固定間隔訂貨模型FOI 為什么

27、要使用固定間隔模型 有時必須在固定的時間間隔下訂單安全庫存LT發(fā)放訂單驗收入庫訂貨數量發(fā)放訂單發(fā)放訂單IOIO驗收入庫驗收入庫訂貨數量訂貨數量第51頁/共100頁52固定間隔訂貨模型FOI 固定數量模型只需要防止提前期缺貨 固定間隔模型 必須防止提前期與下一個訂貨周期的缺貨 固定間隔模型比固定數量模型需要更大的安全庫存 優(yōu)點：通過定期觀測，可嚴格控制A類物料；不需要連續(xù)監(jiān)測庫存變化；固定間隔可以進行更有效的批量（同供應商的不同產品也可并單）合并 缺點：持有成本大訂貨時持有數量安全庫存保護間隔內的期望需求訂貨批量ALTOIzLTOIdd)(第52頁/共100頁53小結 建立完整的庫存信息v與計劃

28、安排有關的參數：如提前期、安全庫存量、批量規(guī)則、允許報廢系數等v與庫存控制有關的參數：如ABC分類碼、盤點周期、發(fā)放方式等v與采購有關的信息：如訂貨費用、單位成本、供應商、年訂貨數量等 嚴格控制庫存狀態(tài)更新，保證庫存準確性 建立健全庫存管理的各項規(guī)章制度 建立適合于企業(yè)的庫存控制機制v確定合適的安全庫存量v確定訂貨批量遵循的規(guī)則v確定生產和采購的提前期v根據物料類別，確定盤點周期v確定物料發(fā)放的方式第53頁/共100頁54第三章 物料需求計劃 獨立需求與相關需求 MRP概述 MRP的輸入 MRP方法第54頁/共100頁55 獨立需求：產成品 相關需求：用于生產產成品的組件和部件 獨立需求在一定

29、時期內比較穩(wěn)定；相關需求趨于偶發(fā)性或成塊性 獨立需求必須經常持有 相關需求只要在生產過程中要使用的時候存在獨立需求與相關需求第55頁/共100頁56 定貨點法的局限性物料需求計劃概述ttt時間數量安全庫存量消耗安全庫存消耗安全庫存定貨點不變定貨點升高t第56頁/共100頁57 定貨點法的局限性物料需求計劃概述沒有按照各種物料真正需用時間來確定定貨日期庫存積壓庫存積壓配套困難配套困難第57頁/共100頁58物料需求計劃概述定貨點法定貨點法MRP閉環(huán)閉環(huán)MRPMRP IIMRPII/JITERPERPIIMRPII計算機技術計算機技術第一代計算機第一代計算機（電子管）（電子管）第二代計算機第二代計

30、算機（晶體管）（晶體管）第三代計算機第三代計算機（集成電路）（集成電路）第四代計算機第四代計算機（大規(guī)模集成電路）（大規(guī)模集成電路）第五代計算機第五代計算機（超大規(guī)模集成電路）（超大規(guī)模集成電路）網絡通訊技術網絡通訊技術? 相關技術相關技術CPM（關鍵路線法）關鍵路線法）PERT（計劃評審技術）計劃評審技術）GT（成組技術）成組技術）看板管理看板管理TQCJITCAD/CAPP/CAM/NCFMSDSSAS/RSCIMSOPT（優(yōu)化生產技術）優(yōu)化生產技術）精益生產精益生產約束理論約束理論先進制造技術先進制造技術敏捷制造敏捷制造虛擬制造虛擬制造動態(tài)聯盟動態(tài)聯盟CRM/SCM網絡化制造網絡化制造數

31、碼工廠數碼工廠1955年年1960年年1970年年1975年年1985年年1980年年1990年年1995年年2000年年年份年份第58頁/共100頁59物料需求計劃概述MRP原理的特點原 理 基于時間坐標產品結構基于時間坐標產品結構 基于制造業(yè)通用公式的需求計劃基于制造業(yè)通用公式的需求計劃 反映生產管理的客觀規(guī)律反映生產管理的客觀規(guī)律特點 需求優(yōu)先級計劃需求優(yōu)先級計劃 分時段計劃分時段計劃 可快速修訂的計劃可快速修訂的計劃均衡均衡歷史資歷史資料料不考不考慮慮有余有余定時定時不考不考慮慮不均不均衡衡考慮考慮減少減少需要需要時時考慮考慮第59頁/共100頁閉環(huán)MRP主生產計劃主生產計劃( MPS

32、 )工作中心可行？可行？粗能力計劃粗能力計劃( RCCP )資源清單庫存記錄物料需求計劃物料需求計劃( MRP )能力需求計劃能力需求計劃( CRP )可行？可行？執(zhí)行物料計劃執(zhí)行物料計劃( 加工、采購 )執(zhí)行能力計劃執(zhí)行能力計劃( 投入/產出 )關鍵工作中心 （瓶頸工序）庫存記錄產品配置物料清單工藝路線潛在客戶預測合同自上而下的可行計劃自下而上的執(zhí)行反饋實時應變實時應變邏輯流程邏輯流程閉環(huán)閉環(huán)MRP不能告訴企業(yè)不能告訴企業(yè)：執(zhí)行結果為企業(yè)帶來什執(zhí)行結果為企業(yè)帶來什么么執(zhí)行結果是否符合企業(yè)執(zhí)行結果是否符合企業(yè)第60頁/共100頁MRPII可行？可行？主生產計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃

33、采購作業(yè)車間作業(yè)邏輯流程圖邏輯流程圖成本會計經營規(guī)劃業(yè)績評價 物料系統(tǒng)領導市場計劃生產車間成本銷售技術供應財務 企業(yè)整體效益 資金流與物流的 信息集成(核心）可行？ 產品規(guī)劃資源需求計劃銷售規(guī)劃銷售與運作計劃供應商信息庫存信息物料清單工作中心工藝路線合同預測潛在客戶客戶信息成本中心會計科目基礎數據基礎數據資源清單應收帳總帳應付帳財務系統(tǒng)財務系統(tǒng)MRP第61頁/共100頁62物料需求計劃的輸入 主生產計劃(總進度計劃)第62頁/共100頁63物料需求計劃的輸入 主生產計劃(總進度計劃)第63頁/共100頁64MRP輸入-BOM銷產供13000套 1.0E10000件 1.0X11000件 1.0

34、A11100件 1.0C11110m2 1.0O0123結構層次獨立需求件相關需求件11200D件 4.0R12100m3 0.212000件 4.0B11210P m3 0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘 膠 油漆方木2第64頁/共100頁65MRP輸入-BOM 虛擬件 作為一種過渡件 為了處理設計圖紙與制造工藝間的差異 無需加工，提前期為零，沒有庫存XPABXAB第65頁/共100頁66MRP輸入-BOM 虛擬件 代表一種規(guī)格和數量完全相同的材料 簡化庫存發(fā)料 無需加工，提前期為零，可以有庫存XABCDEYABCGSPABCXDEPYGSP第66頁/共100頁67MRP輸入-BOM 模塊

35、化的BOM表電子掛鐘（100）機芯通用件(100)鐘盤(100)基本組件鐘框（100）塑料（20）紅（10）白（10）金屬（60）凸（30）平（30）木雕（20）鷹（10）屋（10）電池可選件(50)盤面（100）黑色（50）字型1（20）字型2（30）金色（50）字型1（20）字型2（30）秒針（100）黑（50）紅（50）分針（100）花紋1（50）花紋2（50）時針（100）花紋1（50）花紋2（50）第67頁/共100頁68MRP輸入-物料主文件 物料主文件中的信息 說明物料的各種參數屬性及有關信息 反映物料同各種管理功能之間的聯系 同設計管理有關的信息 同物料管理有關的信息 同計劃管

36、理有關的信息 同銷售管理有關的信息 同成本管理有關的信息 同質量管理有關的信息 物料主文件的維護 在物料管理或庫存管理模塊中維護第68頁/共100頁69MRP方法 解決的問題 處理邏輯第69頁/共100頁70MRP方法XA (1)C (2)O (2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量批量=1時 段計劃投入量計劃產出量12345678910 1112現有量=0時 段計劃投入量計劃產出量12345678910 1112現有量=0現有量=0時時 段段計劃投入量計劃產出量12345678910 1112計劃接收量現有量=50時時 段段

37、計劃投入量計劃產出量12345678910 1112計劃接收量 毛 需 求凈 需 求預計庫存量1010101010101010 510101010101010 51010101020202020102020202010102020202030 30 51010103040504040303010 10 0 04040MPSMRP加工計劃采購計劃40第70頁/共100頁71MRP方法某個時段物料的某個時段物料的可用量可用量=該時段的該時段的現有現有庫存量庫存量生產用生產用分配量分配量 ( 車間定單將使用的原材料或半成品車間定單將使用的原材料或半成品 ，尚未出庫，尚未出庫) 銷售用銷售用分配量分配

38、量 ( 提貨單將使用的成品或備件，尚未出庫提貨單將使用的成品或備件，尚未出庫) +計劃接收計劃接收量量 (執(zhí)行中的定單，預期到貨，即將入庫執(zhí)行中的定單，預期到貨，即將入庫) 不可動用不可動用量量 ( 不參與凈需求計算的庫存量不參與凈需求計算的庫存量 ) 安全庫存量安全庫存量（最小庫存量（最小庫存量 ) 必要時可動用，但系統(tǒng)會建議補充必要時可動用，但系統(tǒng)會建議補充第71頁/共100頁72MRP方法-能力需求計劃 計劃對象：BOM展開的全部相關件、全部工作中心、 全部工藝路線 不但考慮計劃定單、確認定單，而且考慮正在執(zhí)行和未完成的定單 工作中心日歷 確定超負荷時段：開始和結束時間物料需求計劃：物料

39、需求計劃： 對象：物料1物料2物料3 能力需求計劃能力需求計劃：對象：工藝路線1工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工藝路線2工序10工序20工藝路線3工序10工序40工作中心3工序30工序20第72頁/共100頁73能力需求計劃邏輯流程圖加工任務加工任務計劃/確認/下達定單工藝路線工藝路線能力需求計劃能力需求計劃工作中心工作中心能力能力需用需用能力能力可用可用能力能力需用需用負荷負荷工作中心平均能力小時時段(日期）1. 多少負荷？多少負荷？2. 需用能力？需用能力？3. 可用能力？可用能力？4. 平衡負荷平衡負荷/能力。能力。平衡負荷計劃定單未結定單第73頁/共100頁74

40、計劃的重排與修訂 設置正確的時區(qū)與時界 引起計劃更改的因素工程設計更 、客戶訂單變化 物料拖期 、能力變化零散計劃的干擾 計劃更新 全重排法： 主生產計劃完全重新制訂，重新展開物料清單，重新編制物料需求計劃 優(yōu)點：計劃全部理順，避免差錯 缺點：計劃影響面大，計算時間長 凈改變法 系統(tǒng)只對定單中有變動的部分進行局部修改，運行時，只展開受變動影響的部分物料 優(yōu)點：修改量小，運行速度快 缺點：大量頻繁地局部修改會產生全局性的差錯。起點需求時界計劃時界總裝提前期累計提前期計劃期第74頁/共100頁75計劃的重排與修訂計劃模擬是必不可少的功能 運行中的數據調整修改模擬用的原始數據方案 1修訂后的數據方案

41、 2方案 3 決 策 復 制 拷 貝第75頁/共100頁76 意義 MRPII的核心 MRP是MPS需求的進一步展開，也是實現 MPS 的保證和支持 作用 根據主生產計劃、物料清單和物料可用量，計算出企業(yè)要生產的全部加工件和采購件的需求量 根據主生產計劃、物料清單和物料可用量，計算出企業(yè)要生產的全部加工件和采購件的需求量 轉換成能力需求，進行能力驗證 提出建議性的加工和采購定單MRP案例案例分析分析第76頁/共100頁77第四章 準時生產系統(tǒng) JIT的理念 JIT的目標 JIT系統(tǒng)的基本部分 產品設計要素 生產過程設計 人員組織要素 制造計劃與控制第77頁/共100頁78JIT的理念生產運作系

42、統(tǒng)使得在制品與產成品庫存量很低包含生產全過程存貨水平最低、浪費最少、空間占用最小、事務處理流程最短最少MRP依賴計算機，復雜細致JIT依靠視/聽信號，簡單最適用于MTO的的生產模式第78頁/共100頁79JIT的目標JIT理念中的浪費觀看設備運行(Watching a machine run)等待零部件(Waiting for parts)點數部件(Counting parts)超量生產(Overproduction)長距離搬運物品(Moving parts over long distances)庫存(Storing inventory)查找工具(Looking for tools)機器故障

43、(Machine breakdown)返工(Rework)第79頁/共100頁80JIT的目標理想零殘次(zero defects)最短調整準備時間(zero set-up time)零庫存(zero inventory)最低搬運量(zero handling)最低的故障率(zero breakdowns)最短生產提前期(zero lead time)最小生產批量(lot size of one)第80頁/共100頁81JIT的目標實際消除中斷使系統(tǒng)具備柔性減少換產時間和生產提前期存貨量最小消除浪費第81頁/共100頁82JIT的基本部分標準化零部件成本底、管理過程程序化、標準化加工模塊化設計

44、 標準化的延續(xù)。減少部件種類數產品設計質量第82頁/共100頁83JIT的基本部分小批量較少占用空間和資金投入使工序銜接更加緊密減小提前期使得更容易發(fā)現質量問題使工序之間更加互相依賴減小搬運成本提高柔性和質量使用標準容器進行控制，容易檢查、點數和搬運傳送小批量可以增加物料順利流動，縮短排隊等待時間第83頁/共100頁84JIT的基本部分減少換產時間1. 區(qū)分內部調整準備和外部調整準備活動2. 將內部調整準備轉為外部調整準備3. 使調整準備的各種活動或操作盡量流暢4. 以并行的形式去完成調整準備的各項工作或者盡量排除這些活動5. 對員工進行培訓6. 對設備和工藝進行改造第84頁/共100頁85J

45、IT的基本部分減少換產時間的技術l 將整個調整作業(yè)錄下來進行分析，檢查不必要的作業(yè)，如果有工程師、管理人員和一線員工一起參與，將會很成功。l 預先調整所要求的設定l 使用快速扣件l 使用插件l 預防偏誤的措施l 盡量減少使用工具l 使動作容易第85頁/共100頁86JIT的基本部分生產柔性 多面手的工人（Multifunctional workers） 通用設備（General purpose machines） 研究作業(yè)人員和改進作業(yè)（Study operators & improve operations）第86頁/共100頁87JIT的基本部分質量改進連續(xù)不斷地改進需要全體員工的參與JIT基本思想是鼓勵員工自覺做到： 發(fā)現質量問題 當需要時停止生產 提出改進的意見 分析問題 履行不同的