安全檢查工、瓦斯檢查工應(yīng)知應(yīng)部分內(nèi)容

1、安全檢査工、瓦斯檢查工應(yīng)知應(yīng)會(huì)部分內(nèi)容一、入井前光學(xué)瓦斯監(jiān)測(cè)儀檢查1、入井前的準(zhǔn)備工作(1) 對(duì)藥品效能進(jìn)行檢查。吸收管內(nèi)的干燥劑又名氯化鈣或 變色硅膠。變色硅膠為藍(lán)色顆粒狀，直徑23mm為宜。變色硅膠 極易吸收水分，逐漸變?yōu)榉奂t色，應(yīng)及時(shí)更換。但吸濕變色后的硅 膠經(jīng)過干燥處理后，仍可繼續(xù)使用。(2) 吸收二氧化碳的藥品是鈉石灰又名堿石灰。儀器使用的 是含有變色指示劑的粉紅色顆粒。藥品顆粒以35mm為宜，吸收 二氧化碳后變?yōu)榈S色時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。(3) 對(duì)儀器進(jìn)行氣密性檢查先檢查吸氣球是否漏氣。檢查方法是：一只手捏扁吸氣球，壓 出球內(nèi)氣體，另一只手壓住球上的橡皮管，如果氣球不能及時(shí)脹起 還原，

2、就證明不漏氣，否則可以從氣球是否損壞、活塞芯子是否清 潔、氣球于橡皮管連接處是否松動(dòng)等方面來(lái)找原因。再對(duì)橡皮管檢查。檢查方法是：只手捏扁吸氣球，壓出球內(nèi) 氣體，另一只手捏住橡皮管于儀器連接處的橡皮管子頭處，如果氣 球不能及時(shí)脹起還原，就證明不漏氣，否則更換橡皮管。然后對(duì)儀器的氣室進(jìn)行檢查。其檢查方法：一只手捏扁吸氣球,壓出球內(nèi)氣體，另一只手堵住儀器的進(jìn)氣口，如果氣球不能及吋脹 起還原，就證明不漏氣，否則應(yīng)對(duì)各連接部分、分別檢查，找出原 因，進(jìn)行檢修。（4）檢查干涉條紋是否清晰。按下按鈕由目鏡觀察，旋轉(zhuǎn)保 護(hù)玻璃座、調(diào)整視度、直到數(shù)字清晰，再看干涉條紋是否清晰，你 心目中的基線調(diào)到零位。如不清晰

3、，可將光源燈泡蓋打開，用調(diào)整 燈泡的位置來(lái)改善。檢查附件是否完好，主要檢査：光學(xué)瓦斯監(jiān)測(cè)儀的外包，是否 完好齊全，尤其是扣、卡子、肩帶等部件更為重要。（5）用新鮮空氣清洗氣室。儀器在使用前必須在測(cè)定地區(qū)氣 溫相差不超過10°c的新鮮空氣中清洗氣室，這是因?yàn)椋旱谝?，不?溫度的氣體的折射率是不同的，因此當(dāng)對(duì)零和測(cè)定地點(diǎn)的溫度差別 太人時(shí)，會(huì)引起測(cè)量誤差，第二，這種儀器對(duì)溫度的變化是比較敏 感的，溫度變化會(huì)引起對(duì)好零的條紋移動(dòng)（俗稱為“跑正”或“跑 負(fù)”）。清洗氣室一般在井底車場(chǎng)進(jìn)行。清洗的方法是擠壓五六次吸 氣球，讓新鮮氣流經(jīng)吸收管后進(jìn)入氣室。（6）干涉條紋的“0”位調(diào)定。清洗氣室后在

4、同一地點(diǎn)隨即進(jìn) 行“0”位調(diào)定。其方法是：先按下微調(diào)按鈕（上按鈕），轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)微 手輪，使刻度盤的“0”位與指標(biāo)線重合，然后按下粗調(diào)按鈕（下 按鈕），轉(zhuǎn)動(dòng)粗動(dòng)手輪，從日鏡中觀察，把干涉條紋的兩條黑線屮 的任意條對(duì)準(zhǔn)分劃板上的零線，并記住所對(duì)的這條黑線，旋上護(hù) 蓋。此后護(hù)蓋不得再旋動(dòng)，以免“0”位變動(dòng)。另外在旋護(hù)蓋時(shí)不 要擰的過緊，否則壓迫儀器本體，使本體組件變形而造成“0”位 移動(dòng)。上好護(hù)蓋后，要再看一下干涉條紋中對(duì)零的黑線是否移動(dòng)， 若移動(dòng)時(shí)，需要重新調(diào)零。二、常規(guī)作業(yè)地點(diǎn)（一）采煤工作面1采煤工作面進(jìn)風(fēng)流（進(jìn)風(fēng)巷至工作面煤壁線的20m內(nèi)風(fēng)流）。2. 工作面風(fēng)流（距煤壁至采空區(qū)切頂線空間的風(fēng)流）

5、。3. 爆破作業(yè)地點(diǎn)（爆破作業(yè)地點(diǎn)上下各20m范圍內(nèi)風(fēng)流）。4上隅角（工作面回風(fēng)側(cè)最后一棚距舍幫im處。5工作面回風(fēng)流（距工作面回風(fēng)出口 10m外的風(fēng)流）。6. 工作面回風(fēng)巷（測(cè)風(fēng)站）。7. 尾巷（高瓦斯和瓦斯突出礦井工作面專用排放瓦斯的巷道 柵欄處）。8工作面不得隨意留頂煤、底煤。9.超前支護(hù)按照要求至少達(dá)20mo10.端頭切頂住至少保證2排。11防倒鏈沒有缺失，且全部懸掛牢靠。12. 支柱初撐力080mm不得小于60kn, 0100mm不得小于90kn。13. 綜采泵站壓力不低于30 mpa,乳化液濃度不低于3%5%o14. 工作面機(jī)電設(shè)備沒有明顯失爆現(xiàn)象（如電纜外皮破損露出 芯線、開關(guān)螺

6、絲松動(dòng)或帶電操作等）。15.1作面是否達(dá)到“三直、一平、兩暢通”（三直：煤壁直、 工作溜直、支架直；一平：工作溜平；兩暢通：工作面上、下出口 暢通）。16. 檢修采煤機(jī)時(shí)，周圍3m范圍內(nèi)是否打好貼幫柱，是否存在 傘檐，是否有閑散人員。17. 支架的壓力表顯示正常；采煤機(jī)割煤時(shí)內(nèi)外噴霧正常、且 回風(fēng)側(cè)開啟架間噴霧、回風(fēng)巷開啟全斷面噴霧裝置。18工作面兩端頭支護(hù)是否及時(shí)；上隅角瓦斯傳感器顯示是否 正常。（二）掘進(jìn)工作面1. 局扇（局扇安裝點(diǎn)前后各10m范圍內(nèi)的風(fēng)流）。2. 掘進(jìn)工作面風(fēng)流（風(fēng)筒出口到掘進(jìn)工作面的風(fēng)流）。3. 爆破作業(yè)地點(diǎn)（爆破作業(yè)點(diǎn)向外20m范圍內(nèi)風(fēng)流）。4. 回風(fēng)流（風(fēng)筒出口向外

7、10-15m段的風(fēng)流）。5. 較長(zhǎng)巷道，起伏處、拐彎處。6工作血沒有空頂作業(yè)現(xiàn)象，臨時(shí)支護(hù)牢靠、結(jié)實(shí)。7工作面沒有片幫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)危巖活石要及時(shí)處理。8. 刮板機(jī)頭、機(jī)尾是否有壓柱或地錨；刮板、皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部 有護(hù)罩，行人跨越皮帶處有過橋。9工作血高度、寬度符合規(guī)定（實(shí)地測(cè)量，與“三圖一表”內(nèi) 容核對(duì)）。10.工作面機(jī)電設(shè)備沒有失爆現(xiàn)象（如電纜外皮破損露出芯線、 開關(guān)螺絲松動(dòng)或帶電操作等為失爆設(shè)備）。11火工品的存放和使用符合規(guī)定，雷管腳線保持扭結(jié)短路狀 態(tài)（裝藥后腳線要盤好放入炮眼內(nèi)），炮眼必須使用黃泥封口（封 口長(zhǎng)度符合要求：炮眼深度三60cm吋，必須封滿炮泥；炮眼深度為 0. 61. 0m

8、時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超過 1.0m時(shí)，炮泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。）12放炮時(shí)是否使用水炮泥，放炮程序是否符合要求，是否執(zhí) 行“一炮三檢”制度；放炮后是否灑水、開啟噴霧裝置。13需聯(lián)合支護(hù)的巷道，鋼梁棚架的滯后距離符合規(guī)定。（三）其它主要巷道1礦井總回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷（測(cè)風(fēng)站）。2. 采區(qū)回風(fēng)巷（測(cè)風(fēng)站）。3. 專用瓦斯排放巷（回風(fēng)口以里10-15m處。4. 機(jī)電設(shè)備嗣室（嗣室回風(fēng)側(cè)）。5. 巷道內(nèi)電氣設(shè)備存放點(diǎn)（20m范圍內(nèi)）。6. 維修作業(yè)點(diǎn)（作業(yè)點(diǎn)20m范圍內(nèi)）。7. 瓦斯礦井串聯(lián)通風(fēng)采掘工作面（被串聯(lián)采煤工作面的進(jìn)風(fēng)口 10-15m處，被串聯(lián)掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)

9、前3-5m處）。8高冒區(qū)（冒落區(qū)空間內(nèi)）。9. 各種鉆場(chǎng)、密閉墻、柵欄處。三、異常情況處理方法1. 作業(yè)地點(diǎn)瓦斯超限時(shí)：立即停止該地點(diǎn)作業(yè)、撤出人員、切斷電源，采取措施進(jìn)行處理。處理不了的要及吋匯報(bào)調(diào)度室。2. 發(fā)現(xiàn)施工地點(diǎn)存在隱患時(shí)：立即糾正施工人員作業(yè)程序，隱患處理結(jié)束后再繼續(xù)施工，短時(shí)間 內(nèi)難以處理的，要采取臨時(shí)措施，按照“四定原則”進(jìn)行落實(shí)并做 好記錄，升井后要向區(qū)長(zhǎng)進(jìn)行匯報(bào)。3. 現(xiàn)場(chǎng)查處違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律的人員首先立即制止其二違行為，對(duì)三違人員進(jìn)行說(shuō)服教育，視其情節(jié)和 改正態(tài)度依照三違處罰條例進(jìn)行處罰。4. 礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷瓦斯、二氧化碳濃度超過0.75%時(shí)，

10、采取措施:報(bào)告礦調(diào)度室，立即查明冋風(fēng)巷上游各個(gè)分區(qū)及采掘工作面冋 風(fēng)巷瓦斯、二氧化碳含量，對(duì)回風(fēng)巷存在瓦斯超過1.0%（二氧化碳 超過1.5%）的分區(qū)或采掘工作面停止作業(yè)活動(dòng)，撤出人員，進(jìn)行處 理。5. 采區(qū)回風(fēng)巷.釆掘工作面回風(fēng)巷中的瓦斯?jié)舛瘸^10%或二氧化碳超過15%時(shí)，采取措施:通知采掘工作面停止作業(yè)活動(dòng)，撤出人員，并報(bào)告礦調(diào)度室。 沿風(fēng)流方向檢查通風(fēng)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保持風(fēng)路暢通；加 強(qiáng)掘進(jìn)工作血局部通風(fēng)管理，保證足夠風(fēng)量。6. 采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯超過1%時(shí)或瓦斯或 二氧化碳超過1.5時(shí)，采取措施：瓦斯超過1%,必須停止煤電鉆打眼，爆破點(diǎn)附近20米范圍內(nèi) 風(fēng)流中

11、瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。瓦斯或二氧化碳超過15時(shí)，切斷電源，停止作業(yè)，撤出人員，并報(bào)告礦調(diào)度室，進(jìn)行處理。7. 采掘工作面電氣設(shè)備開關(guān)附近20米以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5% 時(shí)，采取措施：必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可通電啟動(dòng)設(shè)備。8. 采掘工作面內(nèi)體積大于05立方米的空間，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí),采取措施積聚點(diǎn)附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員、切斷電源、進(jìn)行處理。9 專用瓦斯排放巷瓦斯超過2.5%時(shí)，采取措施: 報(bào)告礦調(diào)度室，并通知專用瓦斯排放巷上游工作面必須停止作 業(yè)，切斷電源，進(jìn)行處理。超過1.0%,專用瓦斯排放巷嚴(yán)禁進(jìn)行維 修作業(yè)。10.

12、 臨時(shí)停工地點(diǎn)停風(fēng)時(shí)，采取措施：立即撤出人員、切斷電源，在巷道入口處設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo), 并報(bào)告礦調(diào)度室。當(dāng)瓦斯或二氧化碳超過3%時(shí)，必須在24小時(shí)內(nèi) 封閉完畢。11. 檢測(cè)數(shù)據(jù)與傳感器出現(xiàn)誤差時(shí)，采取措施：當(dāng)兩者讀數(shù)出現(xiàn)誤差時(shí)，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，并報(bào)告調(diào)度 室，采取安全措施必須在8小時(shí)內(nèi)對(duì)2種設(shè)備調(diào)校完畢。1. 檢查瓦斯 到達(dá)指定檢測(cè)地點(diǎn)，查看周圍情況，確認(rèn)安全后; 解開瓦斯檢測(cè)儀皮管，吸氣嘴置于巷道頂部距頂板200mm處，按壓 氣球5-8次；打開儀器目鏡蓋，再按光源電門，讀出基線位移后的 整數(shù)數(shù)值；然后轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)螺旋，使基線退到和該整數(shù)刻度相重合， 按下微讀數(shù)電門；整數(shù)數(shù)值與微讀數(shù)數(shù)值相加，得出該測(cè)地點(diǎn)瓦斯 濃度（觀察干涉條紋，若瓦斯含量較低，直接轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)螺旋，使基 線退到讀數(shù)刻盤上的零位，讀出微讀數(shù)盤上