現(xiàn)場管理改善的七大手法

1、現(xiàn)場管理改善 (IE 的七大手法高尚澤前言現(xiàn)場生產(chǎn)管理的重點在于持續(xù)不斷的改善，通過改善現(xiàn)場的不良狀況以使工作變得 “輕松、良好、迅速、低廉、安全”，可是在我們的實際工作中有相當一部分現(xiàn)場 管理干部和員工不知道何為改善、為什么要改善、怎么樣改善，或者說沒有良好的 改善理念和改善意識 , 怎么樣才能發(fā)揮員工的主觀能動性呢 ? 基于此，本人籍由工 作經(jīng)驗及相關(guān)參考總結(jié)出了一些改善的思維和方法，借以拋磚引玉。1. 什么是改善 ?改而使之善 : 使原來的狀況變得更好 .2. 改善是誰的責任 ? 什么樣的人才可以從事改善 ?改善是每個人份內(nèi)之事 .工作改善其中九成 , 只要有常識就可以做到 ( 國際勞工

2、組織改善課課長說3. 改善的目的是什么 ?改善的目的 使工作更“輕松、良好、迅速、低廉、安全” .輕松 熟練的作業(yè),疲勞的減輕; 良好 品質(zhì)的維護提升 ;迅速 時間的縮短 低廉 成本的降低 ;安全 傷害的防止4. 正確的改善思想a 現(xiàn)狀必定有值得改善的地方 ;b 只要目前的工作稍有改善 , 就有所獲得 ;c 絕對要拚棄“小小的改善又有什么用”的觀念 向前看 , 積少成多 , 積沙成 塔;d 本身的工作 , 自己是一等一的專家 ( 工作中學習 , 學習后工作 ;5. 改善從哪里開始 ?改善開始于“這樣做妥當嗎 ?”的問題意識 心不在焉 ,視而不見 ,食而不知其味小小的巧思 , 可能就是改善的開始

3、 信其當然 , 順其自然 , 不惑偶然 ;對日常工作關(guān)心 , 時時想改善 , 才會觸發(fā)改善的靈感 ;6. 改善從何處入手 ?容易疲勞 危險而容易受傷 作業(yè)環(huán)境不良 布置不善 錯誤失敗多費時費力 工夾檢具不良 耗料較多改善（ IE ）七大手法簡述1. 防呆法（ 防錯法 : 如何避免做錯事 , 使工作第一次就做好的精神能夠 具體實現(xiàn).2. 動改法（動作改善法 &動作經(jīng)濟原則 : 改善人體的動作方法 , 減少疲勞 使工作更為舒適 , 更有效率 , 不要蠻干 .3. 流程法（流程程序法 : 研究探討牽涉到幾個不同的工站 （序或地點的流動 關(guān)系 , 藉以發(fā)掘可供改善的地方 ;4. 五五法 （5*

4、5W1H: 憑借問的技巧來發(fā)覺改善的構(gòu)想 ;5. 人機法（人機配合法 &多動作法: 研究探討操作人員與機械工作的過程 , 藉以發(fā)覺可以改善的地方 ;6. 雙手法（左. 右手法: 研究人體在工作時的過程 , 藉以發(fā)掘可以改善的地 方;7. 抽查法（工作抽查法 : 藉著由抽樣觀察察的方法迅速有效的了解問題的 真象;進一步認清問題 , 抓住重點了解問題真象 ScanDisk: Return: 0 相綜合運用 :抽查法雙手法 . 人機法 . 流程法 對質(zhì)問及已知問題探尋改善方法五五法. 防錯法 . 動改法 實現(xiàn)改善目標與 QC七大手法的區(qū)別 :QC七大手法 : 注重在問題的分析 , 抓重點 ;

5、改善七大手法 : 注重在了解問題 , 應用改善方法解決問題一 防呆法( 防錯法1. 防錯法的意義 : 如何去防止錯誤發(fā)生的方法. 將發(fā)生的可能性降至最低/ 杜絕其發(fā)生 ;2. 目的 :2.1 具有即使人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造 - 不需要注意力 ;2.2具有外行人來做也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造 不需要經(jīng)驗與直覺 ;2.3具有不管是誰或何時工作都不會出錯的構(gòu)造 不需要高度的技能或?qū)ｉT的知識 ;3. 功用 :積極 絕不會在發(fā)生 ;消極 發(fā)生率降至最低4.進行步驟:調(diào)查發(fā)現(xiàn)人為疏忽 > 設定目標,制定實際計劃 > 調(diào)查人為疏忽的原因> 提出防錯的改善方案 > 實施改善方案 >

6、; check 實施效果 > 維持管制狀態(tài)*技巧* 排除法 : 剔除會造成問題的原因 ;替代法 : 利用更切實的方法替代 ;容易化: 使作業(yè)變得更容易 , 更合適,集中化, 使其更具共性以減低失敗 ;異常檢出 : 前站雖有不良 , 后站可以挑出 , 以降低其危害性 ;緩和影響 : 作業(yè)失敗的影響在其波及過程中 , 用正確的方法使其緩和或吸 收;* 觀念* 要求捕捉更多的魚 , 首先必須講究捕魚技術(shù)的傳授與使用 ;( 授之以魚不如授之以漁 : 給某人幾條魚不如教給他捕魚的方法*引申* 以不教而戰(zhàn), 謂殺之. 不教其方法 , 做錯是主管之錯防呆法的應用? 斷根原理 : 將原因從根本上排除 ,

7、 使之不會發(fā)生錯誤 ;如: 下水道蓋板 / 防護欄加高? 保險原理 : 籍由 2 個以上的動作或依序才能完成工作 ;如: 沖床雙按鈕 / 保險絲使用? 相符原理 : 籍用檢核是否相符的動作 , 來防止錯誤的發(fā)生 ;如: 角度檢測器 / 自動機轉(zhuǎn)向機構(gòu)? 隔離原理 : 分割不同的方式 , 保護某些地區(qū)使其不造成危險或錯誤發(fā)生如: 不良品盒的使用 / 材料區(qū)的劃分? 曾別原理 : 線條粗細 , 不同的顏色如: 工藝顏色/特別管制線 (斑馬線二 動改法對”不可能”的人而言 ,就是”不可能”.對”可能 ”的人而言就是 ”可能”原因 :他動了腦子 ,想出了可能的點子出來省力動作原則動改法省時動作原則動作

8、舒適原則動作簡化原則A. 有關(guān)人體運用的原則原則一 : 兩手同時開始及完成動作 ( 試想獨臂作業(yè) ? 原則二 : 除休息時間外 , 兩手不能同時空閑 ;原則三 : 雙臂的動作應盡量同時平衡對稱 ;同時動作能使心理和生理上產(chǎn)生平衡的感覺 , 減少應用身體的應力機會工作起來較輕松愉快 .原則四: 盡可能以最低等級動作工作 (動作等級分類 : 如下表 人體動作共分五級 , 愈低等級的動作所耗時間愈短 ,愈不容易疲勞級別二三四五運動樞紐指節(jié)手腕肘肩身區(qū)人體運動部分手指+手掌+前臂+上臂+肩動作范圍手指節(jié) 長度 度手掌長前臂長 度度上臂長上臂 +身區(qū)長度速度12345體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱

9、中強最強疲勞度最小小中大最大原則五 : 物體的動量盡可能運用之( 比如搬動大模板盡量滑動或滾動所謂動量 =質(zhì)量 X速度 （ 亦可理解為沖量原則六 : 運動方向應連續(xù)有規(guī)律 , 不宜突變 .研究表明 : 方向突變不但浪費時間 ,而且容易疲勞 . 原則七 : 動作宜輕松有節(jié)奏 .韻律節(jié)奏指 : 有定期性的重復動作發(fā)生 ; 原則八 : 彈道式運動較輕快 總結(jié)省力的動作及姿勢 , 形成習慣 ;B. 有關(guān)工作場所布置與環(huán)境之原則原則一 : 工具物料置于固定處所 整理整頓的重要性 : 減少尋找時間 物料擺放五定 : 定點、定位、定品、定型、定量 原則二 : 工作物料裝置應依工作順序排列并置于近處（就近原則

10、，便于取 放），使工作物料在使用過程中活動范圍減至最小。 例如：現(xiàn)場物料擺放移工序 / 物品擺放依工作順序（先進先出）。 原則三 : 適當之照明適當之照明指 : 1. 適合工作的充足光照度 .2. 光線顏色必須適當 ,沒有反光 .3. 正確的投射方向 . 同時考慮物體的“可見度” , 可見度由下列因素決定：1 物體本身的照明度 .2 物體與背景物的對比度 .3 物體本身的尺寸大小 .4 物體與眼睛的距離5 其它因素如 : 注意力分散、疲勞、反應時間及反光等 . 原則四 : 工作臺椅應適當舒適 肘部能放在工作臺上為佳 , 高椅時必須有墊腳設計 . 試想： 若椅子太高或太低會怎么樣呢？ 一般一個良

11、好的座椅設計應具備以下特征：1 高低可以調(diào)節(jié) ;2 堅固耐用, 不會搖擺 ;3 坐墊應考慮人體工效學的形狀來成形 ;4 必須有靠背來支持人體脊椎骨 ;C. 有關(guān)手工具設備的原則原則一: 盡量以足踏 /夾具替代手的工作 例如: 油壓板車升降踏板 / 裝配用治工具 足踏設計考慮 : 1. 踏板面積大小 ;2. 踩踏時身體負荷大小比例 ;3. 不要使操作者在操作時出現(xiàn)重心不穩(wěn)的現(xiàn)象 ;原則二 : 盡可能將兩種工具合并 (節(jié)省時間原則三 : 工具物料預放在工作位置 ( 例如: 目視工具定位板 預放工具 : 將工具預先放置在適當?shù)奈恢蒙?, 方便抓取,節(jié)省時間 ; ( 懸掛的工具比放在一邊的工具容易抓取

12、 , 手活動方便 原則四 : 以手指負荷能力分配工作手別 左手 右手原則五 : 手柄接觸面積盡可能的大 ( 滿足使用要求的情況下 例如 : 活動搬手 ;原則六 : 操作桿盡可能減少變更姿勢 例如 : 車床緊急剎車手柄 動作改善的基本方向 ?基本動作改善著眼點關(guān)于人體關(guān)于場所A.兩手同時動作檢討”延遲”及”持兩手同時開始結(jié)束住”雙臂同時反向始完B.動作單元力求 減少檢討”尋找 ,選擇, 計劃, 預防”刪除不必要動作設法合并 , 簡化材料 , 工具先定位check 物料 , 工具是否 ok簡化”握取 , 裝配”使用身體部位之最小C.動作距離力求 縮短. 檢討手腕動作之距 離,減少/ 少全身 mov

13、e之動作范圍使用身體之最適當部位物料, 工具位于正常范圍 內(nèi)D.舒適的工作減少動作之”困難 度”,免去改變姿勢 的動作 .免去使用限用性動作曲線突變工作臺高度適中減少用力動作利用重力 , 自然力 , 慣 性關(guān)于設備持住夾具用力足踏設法合并兩種以上工 具設法充分利用治具充分利用自動滑落設法用工具 , 并使路 徑規(guī)則使用重力工具動作改善的重點要作動作改善必須要從排除以下工作著手1. 需用力氣的工作 : 必須使手 ,腳或全身用力方能完成的工作 , 或向膝下方伸 手或需蹲下才能拿起物品的動作 , 因為這些動作會引起肌肉的疲勞 ;2. 不自然的姿勢 : 例如蹲下做事 ,彎腰做事等 ;3. 需要注意力的工

14、作 : 如必須仔細核對的工作或必須謹慎挑選的工作都會引 起精神上的疲勞 ;4. 厭惡的工作環(huán)境 : 如噪音大,空氣污染,機器故障多等 ;改善原則 : 剔除、合并、重組、簡化動作改善的技巧與要點 :一、剔除a. 剔除所可能的余的作業(yè)步驟或動作 （包括身體 , 足,手臂或眼；b. 剔除工作中的不規(guī)律性 , 使動作成為自發(fā)性 , 并使各種物品置放于固定地點；c. 剔除以手作為持物工具的工作；d. 剔除不方便或不自然的動作；e. 剔除必須使用肌力才能維持的姿勢；f. 剔除必須使用肌力的工作 , 而以動力工具取代之；g. 剔除必克服 ”動量 ” 的工作；h. 剔除危險的工作；i. 剔除所有不必要的閑置時

15、間；二、合并a. 把必須突然改變方向的各個小動作結(jié)合成一個連續(xù)的曲線動作；b. 合并各種工具使之成為用途；c. 合并可能的作業(yè)；d. 合并可能同時進行的動作；、重組a. 使工作平均于兩手 , 兩手之同時動作最好呈對稱性；b. 小組作業(yè)時 , 應把工作平均分配給各成員；c. 把工作安排成清楚的直線順序；四、簡化a. 使用最低等級的肌肉工作b. 減少視覺動作并降低必須注視的次數(shù)；c. 保持在正常動作范圍內(nèi)工作；d. 縮短動作距離；e. 使手柄 , 操作桿 , 腳踏板 , 按鈕均在手足可及之處；f. 在需要運用肌力時 , 應盡量利用工具或工作物的動量；g. 使用最簡單單的動作元素組合來完成工作；h.

16、 減少每一動作的復雜性；三 流程法一）、流程法的意義：是“制程分析”最基本，最重要的技術(shù)，也 是降低“隱藏成本”，分析解決問題最有力的工具。1. 特點: 清楚的標示所有的加工、搬運、檢驗、延遲等事項據(jù)以分析研究 , 設法減 低各種事物的次數(shù)與所需時間及距離 , 降低隱藏成本的情況由此可以顯示出來 .2. 適用范圍 : a. 該件工作必須經(jīng)歷一個以上不同地點的動作才能完成 .b. 該件工作必須經(jīng)由一個以上人來完成 .3. 功用: a. 用于記載現(xiàn)行工作的過程；b通過質(zhì)問，尋求改善的方法；c用以比較改善前與改善后的差異情況；4幾個定義： 作業(yè)：凡是需操作或使物理 ,化學性變化 ,準備物料等的總稱；

17、 搬運：物體位置的移動；檢驗：鑒定物體而加以檢查，測量等； 等待：物體或人因情況不允許或不立即采取下一步驟時稱為等待； 儲存：物體的保存或等待；流程圖分類： 1）工作物流程圖 : 以物體為對象記錄其被加工完成的流程圖；2）工作人流程圖 : 按工作人之動作來記錄的流程圖；3）圖表介紹 : 為分析流程方便而特作規(guī)定；二）、流程分析部分1 作業(yè)分析：考量 操作是否受設計方面的影響； 加工條件是否可以改變（如合并工站 , 動作等） ;2 搬運分析：搬運重量 , 距離, 所費時間，其間還涉及到廠房空間及布置 ,機器排 列，運輸 方法和工具等；3 檢驗分析：檢驗目的在于減少產(chǎn)品的變異性，通常須考慮制成品的

18、功能要 求，精確度要求（檢驗出不良品時，檢驗的價值如何？）4 存儲分析：此部分的發(fā)生往往是材料或零件未到貨，或下一步機器不勝重 荷，需暫時等待所致，因此要對各種控制步驟作重點分析；5 等待分析：等待純屬浪費，理應減少至最低限度； 總之：以上各工段的分析必須以表單記錄數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，堅持簡化的原則。三）、流程查核表“工作物”流程查核表：1基本原則：1）減少制程數(shù)（工序數(shù)） 2 ）安排最佳順序 3 ）使各制程盡可能經(jīng)濟化4）減少搬運 號 5 ）如果有利設法合并工序 6 ）縮短移動距離7）找出最經(jīng)濟的移動方法 8 ）在制品的存貨量降低9）在最有利的位置使用最少的控制點；2考慮下列因素有無制程可以省略：1

19、）不需要的制程（探討：為何現(xiàn)在有？）2）使用新設備（探討：為何目前使用新設備？）3）改變操作或儲存位置（探討：為何目前在此位置？）4）改變工作順序（探討：為何使用目前的工作順序？）5）改變圖面設計（探討：為何現(xiàn)在如此設計？）6）改變購買材料規(guī)格（探討：為何目前所定的材料如此？）3有那些制程（工序）可以合并在一起？1）工作場所，位置； 2 ）設備； 3 ）制造順序； 4）產(chǎn)品設計； 5）原材料， 物料；4思考： 若重新安排制程（工序），是否能使制程變短，效率提高？ “工作人”流程查核表：1 基本原則：1） 盡可能刪除不必要的步驟；2）合并或縮短工步；3）定期檢討制程，及時調(diào)整作業(yè)順序，盡量經(jīng)濟化

20、；2 考慮下列步驟有無 操作 可以省略、合并、縮短：1）不需要的操作； 2 ）改變工作順序； 3 ）利用新設備或重新編排設備；4）改變產(chǎn)品設計形式； 5 ）更深入的認識了解作業(yè)員工；3 考慮下列因素有何 移動 可以省略、合并、縮短：1）廢除某些操作； 2 ）改變物品存放場所； 3 ）將某些操作移到較方便的制程中；4）改變工廠布置； 5 ）改變工作順序； 6 ）利用輸送帶（必須是經(jīng)濟的）4 考慮下列因素有何 延遲 可以省略、合并、縮短：1） 改變工廠布置； 2 ）改變工作順序； 3 ）利用新設備或重新編排設 備；5 有何計數(shù)或檢驗的工作可以省略、合并、縮短：1） 它們真的需要嗎？能帶來哪些效果或

21、情報？2）有無不必要的重復現(xiàn)象發(fā)生？3）這些工作由別人來做是否方便？4）在制程中，它們是否在最佳位置？5）能否使用抽樣檢驗或統(tǒng)計控制？6 有無制程變得更加安全？結(jié)合以上因素綜合考量。四 五五法（質(zhì)疑創(chuàng)意法）? When/Where/Who/What/Why/How一）、目的熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問技巧，以協(xié)助我們發(fā)掘問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造 改善途徑。5W1HWhen：何時； Where：何處，在什么地方，什么空間；What：何者，是什么東西 /事情/ 發(fā)生對象；Who：何人，是什么人在做 /生產(chǎn)主體； Why：為何； How：怎么做的；5*5 問法：指對問題的質(zhì)疑不只一次，多問幾次；在改善前

22、： 1. 要“打破沙鍋問到底” , 確實掌握了解問題所在；2掌握現(xiàn)況的所有事實。* 懷疑并非只是抽象的思維 , 而是有系統(tǒng)的 , 循序漸進的 , 有具體方向的 生產(chǎn)的 5 大要素之關(guān)系 :Why為什么生產(chǎn)對象生產(chǎn)主體WhatWho方法Method時間空間WhenWhere二、質(zhì)問的技巧1對目的“ What”的質(zhì)問：1）目的是什么？ 2 ）條件是什么？ 3 ）哪一部分工作要做？4）重點是什么？有什么關(guān)系？規(guī)范是什么？功用是什么？等等2. 有關(guān)“ Who”的質(zhì)問 ;1 是誰做的 ? 為什么由他做 ? 是否可以由別人做 ? 誰更適合做 ?2 為什么不讓別人去做 ?3. 對“ When”的質(zhì)問 : 變

23、更時間的作法在何時做 ? 為什么要在當時做 ? 改在另外的時間做又如何呢 ?4. 對“ Where”質(zhì)問 :在何處做 ?( 變更場所或?qū)鏊鶅?nèi)的物品重新布置5 對“ Method”質(zhì)問 :采取什么樣的方法做 ? 是否可以變更方法 ?改善創(chuàng)意的基本觀念 :打破傳統(tǒng)的束縛 沒有最好 , 只有更好 ;工作改善的最大阻礙 , 并不在于技術(shù)的不足 , 而在于一個人的想法 - - 別輕易說不行 , 起而行之 ;嘗試從另一個角度來思考 善于假設 ,推斷,假如我是你該怎么 做?發(fā)揮直覺力量 創(chuàng)造力的源泉 , 覺得不對 (不應該,就應試著去改 善;不怕多,就怕不知道多 , 或不去做 ;5*5 法實例 : 車床工

24、傷事故 :無安全作業(yè)規(guī)范 未制作安全規(guī)范 未重視 無隱患意識( 有意識懶得做 無訓練 , 無概念產(chǎn)生創(chuàng)意的思考法則 :相反法則 : 里外調(diào)換 , 上下顛倒 , 職務互換等 ; 例如 : 流水線作業(yè)次序的改變拼圖法則 : 將每一基本單元分解出來 , 再嘗試重新組合的方式 , 可能會有意想 不到的效果 ;例如 : 如何搭配顏色才能使衣服更好看 ?大小法則 : 改變尺寸 , 形狀等的大小 , 看看起影響如何 ?例外法則 : 將經(jīng)常發(fā)生的事情與偶然發(fā)生的事情做比較 ; 偶發(fā)事情做例外管 制( 一般與特殊 ;例如: 零件特採 ;集合法則 : 將多用途的東西組合 ,或?qū)⒉煌瑔卧氖挛锝M合 ,效果如何呢 ?

25、例如: 研磨是否可以將工步集中 , 流水線作業(yè)呢 ?替代法則 : 考慮用別的方式來替代現(xiàn)有的方式 , 會有什么樣的結(jié)果呢 ? 例如: 呆, 廢料可以在利用嗎 ?/ 是否有更合適的替代品 ?模仿法則 : 模仿是創(chuàng)意的最佳觸媒 , 借助參考現(xiàn)物觸類旁通引發(fā)新的創(chuàng)意 ; 例如: 蜘蛛網(wǎng) 捕魚網(wǎng) 弧形雷達水平法則 : 發(fā)揮想象力 , 有水平發(fā)散思考 , 突破傳統(tǒng)與習慣上的束縛 ; 例如: 花香味 化妝品味定數(shù)法則 : 將經(jīng)常發(fā)生的事物予以制度化 , 可以產(chǎn)生許多簡化的效果和提高 例如 : 特殊加工工藝管制等五 人機法意義:以圖表的方式 ,記錄操作人員與一部或多部機器的操作關(guān)系 , 并籍此 記錄來進一步

26、的分析與改善 ;作用 : 人與機器的時間有無空閑 ; 利用空閑時間 （并行作業(yè), 操作另外一部機器 ; 利用空余時間 , 作清潔, 整理, 檢測等其它工作 ;*注解* 學習如何記錄人與機器工作時的過程 , 以此分析人工與機器的能量的閑余 , 以謀求增進效益消除浪費之方法 .在人機配合法中 ,一般人的工作周期往往比機器的工作周期短 , 為謀求利用這些時間 a 利用這些空閑時間操作另一機臺 ;b 利用這些空閑時間作清除余料 , 測量工件或其它手工操作 ; 適用范圍 :a 1人多機或1機; b 數(shù)人多機或 1機; C 數(shù)人共同操作的工作 ; 功能：a）在了解現(xiàn)況下，操作人員時間及機臺時間是否妥善應用

27、；b）依據(jù)記錄數(shù)據(jù)加以質(zhì)疑，尋求改善的地方；c）用以比較改善前與改善后的差異情形； 人機查核表：1基本原則： a ）平衡小組之工作量； b）增加機器使用之比率； c）減輕負擔最重之人員的工作；d）合并各步驟，使每一步驟容易進行；2附屬操作能否刪除：a） 視同不必要而刪除； b ） 依改善工作次序而而刪除；c） 使用新的或不同設備而刪除； d ） 以改變布置而刪 除；3移動能否刪除：a） 隨操作而刪除； b ）合并工序或工段； c ）改變設備，改變布置；） 改變工作次序，使用輸送帶；延遲能否被刪除：）改變工作順序； ）改變布置； ）使用新的不同的設備；檢驗能否刪除：）此檢驗真的必須嗎？ ）是否有

28、必要？ ）留 給下工站是否方便？）在此檢驗是否為最佳位置；操作能否合并：）改變工作之次序； ）以新或不同之設備代替； ）改變布置 ;7. 操作能否簡單易行 :a 使用更好的工序 ; b 改變控制的位置 ; c 利用慣性 ;d 利用更大的容器 ; e 減少視覺需求 ; f 采用更舒適的高度 ,使用夾具 ;8. 移動物體能否更方便 :a 改變布置,縮短距離 ; b 改變移動物體之方向 ; c 盡量利用工具 , 避免直接用 手;9. 由于新人員產(chǎn)生影響產(chǎn)生的延遲 ,能否刪除:a 改變參加小組之成員； ）小組中各人的工作崗位之間 的距離重新安排；）改變小組內(nèi)各人之工作次序；六 雙手法 意義以圖表的方式，記錄操作人員與一部與多部機器的操作關(guān) 系，并籍此記錄來進一步的分析與改善；適用范圍： ）適用于以人為主的工作，即研究對象為人的雙手或雙 足；）專注于某一固定工作地點的研究，即該工作固定在該地點上實施；）該工作有高度的重復性，即該件工作會再次大量生產(chǎn)；功用：） 用于記錄現(xiàn)行操作者的雙手（足）的動作過程；） 對所記錄下的內(nèi)容加以質(zhì)疑，尋求改善的地方；） 用于比較改善前與改善后