品質部工作總結

1、品質部2015年終總結馬圣蕊2016/1 目錄目錄一、品質狀況二、2015年總結三、工作計劃四、結束語一、品質狀況1. 1來料、制程1. 1來料、制程1. 1來料、制程1. 1來料、制程1. 1來料、制程1. 1來料、制程1. 1來料、制程一、品質狀況 1.2 客訴46571316120.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%0102030405060物流客戶廠商生產其它2015/112貨損原因分析貨損原因分析品種（個）累計比例2015/112貨損原因分析序號貨損原因品種（個）總件數比例累計比例次X坐標軸0.0%0.1671物流4614831.1%31.1%0.3332客戶5

2、738.5%69.6%0.5003廠商138.8%78.4%0.6674生產1610.8%89.2%0.8335其它128.1%97.3%1.0006檢驗42.7%100.0%1.167一、品質狀況 1.2客訴貨損貨損數量比例數量比例客訴客訴序號貨損原因品種（個）各占總不良比例累計百分比貨損比例1 1物流174.2%4.2%4.2%4.2%1.5%1.5%2客戶27567.4%71.6%24.4%3 3廠商4611.3%82.8%4.1%4生產7017.2%100.0%6.2%5 5其它10525.7%125.7%9.3%1727546701051.5%24.4%4.1%6.2%9.3%0.0

3、%5.0%10.0%15.0%20.0%25.0%30.0%050100150200250300物流客戶廠商生產其它2015/112貨損貨損數量比例數量比例品種（個）貨損比例 1.3 客戶退貨統(tǒng)計一、品質狀況2751054670170.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%050100150200250300物流客戶廠商生產其它2015/112貨損原因分析貨損原因分析品種（個）累計比例2015/112序號客退原因品種（個）總件數比例累計比例次X坐標軸十月分樣品退回量大0.0%0.2001客戶2755133.3%3.3%1.5002其它10553.6%56.9%1.6673廠商

4、469.0%65.9%1.8334生產7013.6%79.5%2.0005物流1720.5%100.0%2.1671.31.3、客訴不良匯總分析客訴不良匯總分析(2015)(2015)客訴單提供信息不完整，佐證不祥一、品質狀況1.31.3、客退問題點匯總客退問題點匯總(2015)(2015)一、主要客退問題點1. 產品破損、臟污2. 飾品脫落、掉飾品3. 皮箱開裂/破皮4. 開膠5. 摔壞6. 客人推銷不出去或取消推廣退回7. 客人樣品退回8. 退回的產品出貨時間過長9. “客戶退貨通知單”填寫信息不詳細10.產品退貨時包裝不當導致產品損壞、產品已用過，客戶提供的佐證不祥。一、品質狀況p現狀：

5、 客戶反映產品碰撞開裂，變形、臟污、色差等問題，客訴和客退有確認，但佐證不足，時間相隔久等原因至分析方面不到位，數據分析有難度，后續(xù)的改善跟進不夠徹底。改善對策： 1.增強人員的品質意識，降低不良流出至客戶端. 2.提高對客戶退回和檢收產品時段和客戶提供有利的佐證以利對不良分析。1.41.4、需業(yè)務配合事項需業(yè)務配合事項一、客訴需提供信息：1.產品的出貨日期、規(guī)格和數量，客人簽收的日期。2.請?zhí)峁┏鲐浻唵翁柡统鰩靻翁?.破損不良需提供外箱、內盒及破損產品的圖片（不良品要全部拍在一個圖片內）,盡量能提供多角度的圖片，特別是外箱嘜頭，這個很重要4.其他品質異常提供不良描述及不良圖片(內盒標簽)二、

6、客退需提供信息：1.客人退貨的真正原因2.返回產品應對產品做好必要的包裝（產品出貨時的珍珠棉袋等包材）避免貨運碰撞造成產品損壞或貨物丟失。3.返修產品請務必寫清楚不良狀況，以及其他相關的重要信息。一、品質狀況 來料不良居高不下，其中部分是急于生產采取讓步吸收或特采使用，樣給后續(xù)的加工帶來一定的困擾，板材不良是很難控制的一項，其它產品供應商配合度相對比較差，遇到不良異常，只推諉和各種借口，沒有去找出根本原因進行改善。 生產線生產作業(yè)指導文件不齊全，造成操作工的作業(yè)沒有標準只能憑個人的經驗操作，電子產品短路，不充電，底或面變形也是比較高。 生產人員的品質意識不足，有較強的依賴性，缺乏自檢意識，只管

7、把產品做出來不管產品的外在質量的現象還是有待提高。 統(tǒng)計各品質管控點數據，尋找真因，徹底改善。二、2015年總結p根據以上統(tǒng)計情況來看，來料品質浮動相對較大，上半年不良率過高，已超出正常的品質管控目標，一年的來料總不良率有所上升但亞克力不良品較多，大多采用特采使用，會給后道工序加工帶來一定的難度，同時拉高制程的不良率。給不良品退貨同樣帶來一定的難度，這說明我們供應商品質意識過于薄弱，需要我們加強管控和教育。p制程不良率也呈現過高趨勢，出現不同數量的不合格品，亞克力線主要不良原因原材劃傷黑點、而半成品和UV痱子點、黑點、雜物、邊不良，及因改工藝產生UV色差明顯不良高一點。下半年基本都有改善，但噴

8、漆表面雜質產生不良的還是很嚴重。p各檢驗點之不良品及報表，基本要經過生產課長和經理進行簽字確認，用以生產對各點不良象及時管控和改善。 p員工應嚴格按照生產技術要求制作，按照質量要求自檢、應做到三不原則，不接受不良、不制造不良品、不流出不良品認真負責的將合格的半成品轉交給下道工序進行制作，力爭把好每一道關，生產這點是嚴重不足，因員工的品質意識還是相當的薄弱。制程不良率也呈現過高趨勢，出現不同數量的不合格品，亞克力線主要不良原因原材劃傷黑點、而半成品和UV痱子點、黑點、雜物、邊不良（未修干凈碰傷等），及因改工藝產生UV色差明顯不良高一點。 再好的內在質量產品外觀有瑕疵，也將被市場淘汰，我始終堅信產

9、品質量是生產出來的，只要生產部的每一個員工都有高度的質量意識，并付諸于生產操作的每一環(huán)節(jié)中，產品質量將會穩(wěn)步提高，生產出能夠滿足客戶期望的產品。 為此我們還必須進一步加強生產過程中各環(huán)節(jié)的管理，使我們的生產水平、產品質量有新的突破，同時依客戶的需求逐漸的調整質量要求 。 UV和噴漆進行了新工藝的導入，中間走了不少彎路但工藝基本定下。p我部人事雖有異動，新人入職對產品認知要有一個過程，但總體沒有影響到生產。 p現狀：p 客戶反映產品碰撞開裂，變形、臟污、色差等問題，客戶退貨QE有確 p 認，但原因分析方面不到位，數據分析有困難，后續(xù)的改善跟進不徹p 底。p改善對策：p 1. 加強發(fā)貨前檢驗確認，

10、生產對打抱人員進行強有力的教育工作，降低不p 良流出至客戶端.p 2.提高對客戶退回產品的分析水平，檢驗做好客戶退貨品的不p 良分析工作，組織、協調公司各部門的改善行動。客戶反饋信息單的分析及后續(xù)改善跟進品品質質變變異異環(huán)境Environment方法Method機器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗自檢代用技能方法觀念作業(yè)標準檢驗規(guī)范加工制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗方式掌握品質變異的掌握品質變異的4M1E4M1E要素要素資料文件故障排除品質文化BOM態(tài)度態(tài)度6S區(qū)分標示原材/特性產品工藝意識意識3.1目標p狠抓生產現場標準化作業(yè)，以保生產順暢產品品質。逐一落實各項文件的執(zhí)行，針對主要客戶對其產品的生產，p要求標準化作業(yè)及過程監(jiān)督以及質量記錄完善必須說到做到，這樣才能給予我們的客戶對我們有更大的信心才能放心將他們的產品交由我們生產，所以我們必須做到說、寫、做一致p建立更加全面的品檢流程和制度，品質人員的標準化作業(yè)指導，保證所有產品的質量，以做到產品質量三不：不接受不良、不制造不良、不流出不良的效果為目標，這樣才能讓我們的相冊產品在此行業(yè)界立足和開拓。p希望能組織各部門成立品質改善小組，積極開展QCC活動。3.2目標 品質人員品質知識、技能培訓 與采購部門一起建立起供應商考核制