大商業(yè)地上普通模板方案(DOC)

1、大商業(yè)地上普通模板技術交底卡 GD2301003 、工程概況 大商業(yè)層咼表: 30.600 ;： 1 600 C35 - 21.000 20,9C0 too 040 1 15.900 15.800 kJ . ：J40 10.SOO 5 C4-3 2屋 5. 1 ICO 040 0.：0 -0.1 CG 5. ICC 忙 廠兀氣 姐下層 -I.60C _ I 1 1 J 1 OuU ；.-1 - :- 林2層 8.4 QQ C J ! ann OuU 2 J J 建號怎 H r H廠 1 _ 1 息尚 席堆觀曙丄 本工程模板體系為輪扣式模板鋼管支架 1.1本工程結構簡介 主要梁截面尺寸有：200

2、*700、200*800、250*700、300*600、300*700、300*800、400*700、400*800、 300*1000、400*1000、600*1000。 樓板厚度：100、120、130、150。 主要柱截面 300*300、200*400、200*500、600*600、500*700、700*700、750*750、700*800、800*800。 模板體系總概況 部位 模 板 方 案 墻柱 墻模板米用18厚膠合板。墻豎向內(nèi)龍骨米用 50*100木枋，間距300mm側放置 墻模板面，外龍骨米用雙鋼管 48.3mmX 3.6mm。對拉螺栓米用直徑 14mm水平方向間

3、 距底層離地面200mm其余間距500mm豎向陰角（邊角）處間距為 300mm 主次梁模板 梁模板米用18厚膠合板、木方截面50 x 100mm梁模板截面?zhèn)让媪簜葍?nèi)龍骨間距 300mm內(nèi)龍骨米用50 x 100mm木方，外龍骨米用雙鋼管 48.3mmx 3.6mm,梁咼小于等 于700mm時中間不設對拉螺桿，大于 700mm時按方案設置，對拉螺栓布置豎向間距 500mm斷面跨度方向間距 500mm直徑14mm梁底木方距離250mm對于一般小梁為 了防止梁底模漏漿，梁底模處加緊固件，沿梁底縱向每 500 mm道。 施工單位 中國建筑第四工程局有限公司 工程名稱 佛山三水萬達廣場項目 分部工程 模

4、板工程 交底部位 大商業(yè)地上主體 2015-9-21 樓板模板 采用18厚九夾板，50X 100次木龍骨間距300, $ 48.3 X 3.6雙鋼管主龍骨，支 撐為輪扣式鋼管腳手架，對于跨度大于 4米的板，設計未做特殊說明的，按規(guī)范要求 起拱1/1000-3/1000 ,水平桿之間的距離為 0.9m,步距1500mm/1200mm掃地桿應拉通 設置。立桿墊塊采用模板墊塊 100mm*100mm*18mm 模板設計要求： 1、 頂托螺桿不宜超過 200mm; 2、 支架頂端最上一道橫桿自由端長度不應超過 500mm （輪扣式支撐架可以稍作調(diào)整）； 3、 掃地桿離地約 300mm ； 4、 如立桿

5、卡扣位置過低，導致自由端或者頂托超長，應將標準橫桿改為扣件式鋼管式減少間距； 5、 立桿距離墻柱 350mm ； 6、 柱子底部應全部設置壓腳板； 7、 剪刀撐采用八字型沿四周每隔 68m布置，水平方向在頂部設置一道水平剪刀撐。 &遇見高地跨處，應采取拉通措施，如果輪扣橫桿尺寸不匹配應采用鋼管拉通兩跨。 9、立桿下端基礎應滿足承載力要求，嚴禁使用頂托支撐且立桿應支撐在混凝土板面上。 二、梁板設計 梁側模對拉螺桿設計： 序號 梁高（mr）i 對拉螺桿 排數(shù) 螺桿規(guī)格 截面咼度方向間距 沿跨度方向間距 1 700 0 14 : 0 450 2 700 V H 800 1 14 200 45

6、0 3 800 V HW 1000 2 14 200,500 450 4 1000 V H 1500 3 14 200,400,500 450 梁板支撐設計： 首層5.4m區(qū)域300mm*800m梁模板及板模板（板支撐立桿配模 2400+2400）: ：1 I _ HML1 : 個魅二個魅二 i, 1.1 -J j rTini t r. II if L mm 5層5.1m區(qū)域 300mm*800mn梁 板模板（板支撐立桿配模 2400mm+300mm+1800）m 護. 1M1 Fp l|H if i| mm f i 1| Hi III 三、柱模板設計 1、柱模板支撐設計參數(shù) 序號 柱截面（m

7、m 內(nèi)龍骨豎楞數(shù)量 （短邊/長邊） 柱箍豎向間距 （雙鋼管） 對拉螺栓 14 1 600mm*600mm 4/4 600 0 2 600mm*800mm 4/5 700 1 （長邊） 3 700mm*700mm 4/4 600 0 4 700mm*800mm 4/5 600 1 （長邊） 5 800mm*800mm 5/5 700 1 （雙向） 6 800mm*900mm 5/5 700 1 （雙向） 5.1m層高600*800柱子模板大樣圖: 柱子內(nèi)撐條采用鋼筋內(nèi)撐條縱橫向各兩根 ?16鋼筋，豎向間距500。原則上均利用鋼筋頭， 兩 端頭要求切割平整。 四、特殊部位模板安裝 （1） 電梯井模

8、板 電梯井模板用木膠合板、木方制成定型筒模，內(nèi)用鋼管 +U托對頂支撐，對頂鋼管間距 600mm 加兩道斜撐。利用底板鋼筋做依托，以鋼筋頭焊接，上下口頂死模板，不得有縫隙。值得注意的 一點，就是在模板底面要鉆眼，主要用來出氣，防止混凝土澆筑不實。 （2） 頂板模板陰角 頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻上，四周用海綿條粘結嚴 密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上，輪扣立桿安裝時注意上下對齊。 (3) 樓梯模板 地下樓梯踏步模板采用 50mm 100mm方木與木膠合板制作而成，背面通過方木連接成整體， 輪口架鋼管支撐。樓板模板主要采用 18mr膠合板，施工前根據(jù)實際層高

9、放樣，先安裝休息平臺梁 模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別 注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚 度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時，踏 步要向里移動20mm (4) 陽臺模板 陽臺底板模板采用木龍骨、木膠合板加輪 口架鋼管的支撐體系，次龍骨采用 50mm 100mm方 木，次龍骨間距300mm主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置， 間距1200mn 1200mm(不足1200mm用 900mm代替)。用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨及用豎向立桿

10、+U托加雙鋼管頂住 次龍骨。陽臺側面及梁模板用方木加木膠合板鋪設，用鋼管、卡子加以固定。陽臺板的鋼筋隨頂 板一起綁扎。 (5) 施工縫模板 施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質量，本工程對其處理如下： a. 頂板施工縫的堵縫必須采用綁扎攔阻混凝土用的鋼板網(wǎng)及帶槽口木膠合板 (間距符合鋼筋間 距)，外用木方加固封堵，以防止跑位、漏漿。拆模時將鋼絲網(wǎng)、木模拆除，剔除軟弱混凝土層 并清理干凈，才可以進行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工。頂板預留的通風、排煙洞等需要斷筋的 洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工縫留置在板跨中 1/3范圍內(nèi)。 b. 樓梯施工縫：留置在休息平臺板跨中 1/3范圍內(nèi)，梁位置在墻上留

11、出洞口，進墻 150mm板施 工縫處理同上。 c. 墻體施工縫的堵縫必須采用與頂板相同的堵縫形式。拆模后將施工縫清理干凈，才可以進行 下一區(qū)的模板施工。禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直接封堵。施工縫留置在門窗洞 1/3范圍內(nèi)。 七、 模板支撐架搭設 (1) 、大截面梁模板支架搭設前對員工進行技術和安全作業(yè)交底。 (2) 、對輪扣件、零件等進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。 (3) 、對支模架的搭設場地進行清理、平整、并做好排水工作。 (4) 搭設面積根據(jù)結構的實際尺寸搭設，特別是立柱位置定為準確，便于梁支撐受力均勻， 工作平臺用腳手片滿鋪并用鐵絲扎緊。 (5、輪扣立桿、橫桿不得采用銹蝕、裂紋、彎曲和起

12、毛刺的鋼管。 八、 拆除架體就應注意： (1 )、拆除支模架前，清除支模架上的材料、工具和雜物。 (2)、拆除支模架時，設置警戒區(qū)域，并由專人監(jiān)護。 (3 )、拆除時，必須設警戒區(qū)域，并設專人監(jiān)護。 (4) 、拆除人員必須站在臨時設置的腳步手板上進行拆除作業(yè)。 (5) 、拆除工作中， 嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。 (6 )、拆下的鋼管、扣件、腳手片應逐一遞接至地面，并人工搬運至指定場所分類堆放整齊， 嚴禁高空拋擲材料等物。 九、 質量保證措施 (1) 模板計算時除按公式計算以外，要根據(jù)具體情況加以調(diào)整，因為模板計算不確定因素很 多，如混凝土坍落度、溫度、澆灌速度、振搗方法等都是不確定的，計算時要給以考慮。 (2) 由于混凝土側壓力是呈倒三角分布，拉桿要按照下密上疏的原則來設置，以緩解模板拉 桿數(shù)量不足的問題。 （3） 模板支撐的穩(wěn)固方面，重點檢查受力桿件和縱向支撐的穩(wěn)固性； （4）澆筑混凝土時，要求均勻對稱下料，嚴格控制澆筑高度，特別是門窗洞口模板兩側，既 要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形； （5） 采用木模板、膠合板模板施工時，驗收合格后腰及時澆筑，防止暴曬雨淋發(fā)生變形，重 復使用的木模板必須嚴格檢查修復； （6） 嚴格要求操作人員控制好混凝土的插入深度，不得過深，已振搗的部位不得再次插入振 搗棒振搗，避免爆模現(xiàn)象產(chǎn)生。 （7）