玻璃常見(jiàn)缺陷PPT課件

1、 從原料加工、配合料的制備、熔化、玻 璃液的澄清、玻璃液的均化、玻璃液的冷卻、成型及切裁等各生產(chǎn)過(guò)程中，工藝制度的破壞或制作過(guò)程的差錯(cuò)，都會(huì)在平板玻璃原料上表現(xiàn)為各種不同的缺陷。平板玻璃的缺陷使玻璃質(zhì)量大大降低，甚至嚴(yán)重影響玻璃的進(jìn)一步成型和加工，或者造成大量的廢品。第1頁(yè)/共12頁(yè) 平板玻璃缺陷種類和它產(chǎn)生的原因是多種多樣的。根據(jù)缺陷存在于玻璃的內(nèi)部和外部，分為內(nèi)在缺陷和外觀缺陷。不同種類的的缺陷，其研究方法也不同，當(dāng)玻璃中出現(xiàn)某種缺陷時(shí)往往需要通過(guò)很多方法研究解決，才能做出判斷。 實(shí)際上，玻璃的缺陷如同數(shù)學(xué)誤差一樣，是不可能徹底消除和避免的，我們能做的只是盡量減少操作失誤出現(xiàn)的缺陷，以及盡

2、最大努力將各種缺陷降到最低。第2頁(yè)/共12頁(yè)缺陷分類氣泡1析晶與結(jié)石（固體夾雜物）2條紋和節(jié)瘤（玻璃態(tài)夾雜物）3光學(xué)變形（析斑）4劃傷（磨傷）5氣泡(氣體夾雜物）1析晶與結(jié)石（固體夾雜物）2條紋和節(jié)瘤（玻璃態(tài)夾雜物）3光學(xué)變形（錫斑）4劃傷（磨傷）5第3頁(yè)/共12頁(yè) 玻璃中的氣泡是可見(jiàn)的氣體夾雜物，不僅影響玻璃制品的外觀質(zhì)量，更影響玻璃的透明性和機(jī)械強(qiáng)度。 根據(jù)氣泡產(chǎn)生的原因不同，可以分成：一次氣泡，二次氣泡，外界空氣氣泡，耐火材料氣泡和金屬鐵引起的氣泡等多種。 解決辦法：大氣泡逸出，小氣泡溶解。第4頁(yè)/共12頁(yè)第5頁(yè)/共12頁(yè) 結(jié)石是出現(xiàn)在玻璃體中的結(jié)晶狀固體夾雜物，是玻璃體內(nèi)最危險(xiǎn)的缺陷，

3、是使玻璃出現(xiàn)開(kāi)裂損壞的主要因素。 主要產(chǎn)生原因是原料中含硅質(zhì)大顆粒或者長(zhǎng)石大顆粒未完全熔化造成的。應(yīng)嚴(yán)格控制原料粒度范圍。還可能是耐火材料受到侵蝕，產(chǎn)生剝落物造成。第6頁(yè)/共12頁(yè)第7頁(yè)/共12頁(yè) 玻璃體內(nèi)存在的異類玻璃夾雜物稱為玻璃態(tài)夾雜物，屬于一種較普遍的玻璃不均勻性方面的缺陷，在化學(xué)組成和物理性質(zhì)上與玻璃體不同。 形成原因主要是硅質(zhì)料、長(zhǎng)石料的大顆粒或超細(xì)粉團(tuán)，在配合料的熔化過(guò)程中已熔化但由于擴(kuò)散不均而停留在玻璃表面拉引成型后形成的。主要措施是加強(qiáng)原料的外觀檢查。第8頁(yè)/共12頁(yè) 是玻璃表面上的微小凹坑，其形狀呈平滑的圓形，直徑0.06-0.1mm，深0.05mm.這種斑點(diǎn)損害了玻璃光學(xué)質(zhì)量，使觀察的的物像發(fā)生畸變，稱“光畸變點(diǎn)”。 形成原因主要是有氧化亞錫和硫化亞錫蒸汽的聚集冷凝。減少光學(xué)變形缺陷的辦法主要有，減少氧污染和硫污染。為了防止斑點(diǎn)缺陷的產(chǎn)生，要經(jīng)常采用高壓保護(hù)氣體吹掃錫面上的氧化亞錫和硫化亞錫的冷凝物，以減少光學(xué)變形缺陷。第9頁(yè)/共12頁(yè) 輥?zhàn)硬羵莻鲃?dòng)輥?zhàn)优c玻璃接觸時(shí)在玻璃表面留下的由于摩擦引起的表面劃傷缺陷，這種缺陷產(chǎn)生的主要原因是由于輥?zhàn)颖砻嬗心蛭廴镜取?解決辦法就