擋塊、墊石施工技術(shù)指導(dǎo)

1、擋塊、墊石施工技術(shù)指導(dǎo)擋塊、墊石施工技術(shù)指導(dǎo)梧州外環(huán)黃義林冃錄 一、施工組織安排 二、施工方案 三、施工質(zhì)量保證措施 四、文明施工、安全牛產(chǎn)措施一、施工組織安排為保證支座墊石及擋塊施工質(zhì)量，在施工前要求對相關(guān)技術(shù)人員和勞 務(wù)隊(duì)進(jìn)行專業(yè)化培訓(xùn)，就質(zhì)量生產(chǎn)、安全的重耍性耍貫穿并落實(shí)牢記于每 一位在崗的人員心中，而但對人、機(jī)、料進(jìn)行周密的安排布置，嚴(yán)格控制 進(jìn)場原材料質(zhì)量，提高現(xiàn)場施工技術(shù)人員特別是一線操作工人的技術(shù)水平。1、人員組織首先對所有參與施工的人員進(jìn)行嚴(yán)格技術(shù)交底，使其充分掌握具體施 工工藝，樹立質(zhì)量第一的意識。使操作工人對支座墊石及擋塊結(jié)構(gòu)型式等 熟悉掌握，做到心中有數(shù)，使工人充分了解施

2、工工藝，做到施工中忙而不 亂，保證現(xiàn)場施工在受控、有序進(jìn)行。其次嚴(yán)格作業(yè)值班制度，保證現(xiàn)場每一作業(yè)時間段內(nèi)都有主要施工負(fù) 責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場管理和技術(shù)指導(dǎo)工作，投入足夠的施工一線人員，保證工人 輪班作業(yè)，不搞疲勞戰(zhàn)術(shù)。橋墩一般構(gòu)造圖2、材料組織根據(jù)現(xiàn)場施工組織情況，在施工前將所需材料提前 運(yùn)送至現(xiàn)場，所有進(jìn)場材料均應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)室檢驗(yàn)，并滿足招投標(biāo)文件對原 材料各項(xiàng)指標(biāo)的耍求。水泥：普通硅酸鹽水泥；砂：干凈、質(zhì)純、細(xì)度 模數(shù)符2合要求，含泥量小于5%；碎石：531.5mm；水：采用符合混凝土用 水標(biāo)準(zhǔn)的水源。3、機(jī)械設(shè)備二、施工方案支座墊石及擋塊施工工序：鋼筋預(yù)埋一蓋梁栓澆筑一墊石及擋塊區(qū)域鑿毛一鋼筋修

3、整一測量、放樣一模板安裝一測量復(fù)3核-碗澆筑一養(yǎng)護(hù)一后期處理。1、鋼筋預(yù)埋在蓋梁骨架及模板吊裝固定好后，由測量人員在蓋梁骨架頂面測量放出兩墩頂中心點(diǎn)，及蓋梁中心軸線方向前后控制點(diǎn)，該點(diǎn)可通過焊鐵板的方式固定于鋼筋骨架血上。然后由技術(shù)人員對每個墊石及扌肖塊中心位置進(jìn)行分中并預(yù)埋墊石及扌當(dāng)塊鋼筋。2、蓋梁栓澆筑待報(bào)驗(yàn)通過后進(jìn)行栓澆筑。磴澆筑過程中注意保護(hù)墊石及擋塊鋼筋,確保英標(biāo)高與平面位置不發(fā)生變化。3、墊石及擋塊區(qū)域鑿毛待蓋梁磴初凝后即對墊石及擋塊區(qū)域檢表面進(jìn)行鑿毛，清除浮漿直至 碗出露面骨料分布均勻，漿體飽滿基本無氣泡，外觀上判斷碗強(qiáng)度能滿足 要求即可。4、鋼筋修整蓋梁澆筑完后立即進(jìn)行支座墊石

4、及擋塊磴澆筑的準(zhǔn)備工作，在鑿毛后, 測量人員重新在蓋梁碗頂面上將縱橫軸線控制點(diǎn)測放出，然后依據(jù)控制點(diǎn) 分出各墊石及擋塊的中心點(diǎn)。再根據(jù)中心點(diǎn)位置按設(shè)計(jì)圖加設(shè)鋼筋網(wǎng)片并 用電焊等方式進(jìn)行固定。同時，將原預(yù)埋鋼筋上的粘附漿殼敲掉。 5、 模板安裝待墊石及擋塊鋼筋修整綁扎好后，根據(jù)所分各中心點(diǎn)位，安裝墊石及 擋塊模板。模板按墊石及擋塊尺寸安裝并固定牢固。模板安裝應(yīng)該滿足以 下要求：5.1模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美 觀，線條流暢。5.2模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫 向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂 刷脫模劑，外露

5、面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油 等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、 維修。5.3澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及 時糾正。6、碗澆筑墊石及擋塊模板安裝完成后，由測量人員對各墊石及擋塊模板的平面 位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，檢查 合格即可進(jìn)行栓澆筑。磴澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈并將碇接觸面濕潤。磴通過吊車吊 至蓋梁頂，用振動棒振搗密實(shí)。殮澆筑完成后，刮除頂面多余浮漿，并將 妊表曲整平。6.1混凝土外觀質(zhì)量保證措施為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水

6、泥及脫模劑，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間；并且澆筑 好的混泥土的標(biāo)高要比設(shè)計(jì)高出-4-2-3mm,以便之后打磨之后的高程與設(shè)計(jì)相符。6.2混凝土的養(yǎng)護(hù)1混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，到的強(qiáng)度 來決定。一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時方可拆除模板，模板拆 除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修 整理，分類妥善存放在規(guī)覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷燎?有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。2當(dāng)氣溫低于5°c時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。3混凝 土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。4混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間

7、一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水 泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持 混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。5混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5mpa以后方可 拆除模板，隨即進(jìn)行表面的修飾。當(dāng)氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。 6混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa前，不得使其承受外荷載。7、模板拆除模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá) 定區(qū)域。三、施工質(zhì)量保證措施1、模板的剛度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外觀線形的保 證，因此在施工過程中務(wù)必確保其制作及安裝精度；模板連接除采用螺栓 連接外，另專門增加錐形定位鋼銷，以防止模板搓動而發(fā)生錯臺現(xiàn)象。如 以下表格所示。2、嚴(yán)

8、格控制混凝土配制計(jì)量、攪拌時間、坍落度，保證 泵送混凝土的流動性、和易性及緩凝早強(qiáng)性。應(yīng)采取降低內(nèi)部水化熱措施， 并注意保溫和養(yǎng)生，防止因水化熱過高而使蓋梁開裂，應(yīng)盡量縮短蓋梁混 凝土與墩身混凝土之間的齡期差。3、選用有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工進(jìn)行振搗，既要防止過振而出現(xiàn)翻砂，又 要防止振搗時間不足出現(xiàn)多氣泡，更要杜絕漏振而產(chǎn)生蜂窩麻面。4、蓋梁混凝土應(yīng)盡量采用同一廠家、同一品牌的水泥，并盡可能采 用同一料場或料源產(chǎn)地的石料、砂料，外加劑、粉煤灰也應(yīng)采用同一產(chǎn)品， 以求保持結(jié)構(gòu)外觀色調(diào)一致。5、嚴(yán)格控制支座墊石及擋塊高程和各斷面尺寸在規(guī)范容許范-6-圍內(nèi)。6、支座墊石及擋塊鋼筋應(yīng)在蓋梁施工時預(yù)埋，在蓋梁全 部施工完成后再澆筑支座墊塊，以保證支座頂面標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。7、施工 期間，應(yīng)隨時與氣象部門取得聯(lián)系。不得在不利于施工的天氣條件下施工， 以保證混凝土質(zhì)量及施工安全。8、施工時，應(yīng)隨時觀測模板的變形，并 及時進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以保證支座墊石及擋塊的幾何形狀符