氣力輸灰系統(tǒng)檢修文件包

1、氣力輸灰檢修作業(yè)標準No:2016-#1機組A修-HL-006#1氣力輸灰編寫： 審核： 會審： 審定： 批準： 年 月 國電銅陵發(fā)電有限公司GDTL設備檢修作業(yè)標準一、作業(yè)標準說明1. 本作業(yè)標準適用檢修計劃中的以下項目專業(yè)序號項目名稱灰硫 1#1氣力輸灰2. 備注3. 安健環(huán)工作要求3.1 工作前準備必備的安全許可必備的個人防護裝備其它的安全裝置設備熱力機械工作票 安全帽 救生圈 防護圍欄 電氣一種票 口罩 面罩 安全警示標志 電氣二種票 耳塞 銅制工具 繼電保護票 防護眼鏡 驗電器 儀控工作票 安全帶 接火盤 消防工作票 防墜器 橡膠墊 動火票： 工作棉衣 綁扎繩 級動火 防護服 接油盤

2、 級動火 防護手套 滅火器 級動火 絕緣手套 安全行燈 工作任務單 防砸鞋 噴林清洗 隔離單 絕緣鞋/靴 呼吸器 反光背心 救生衣 3.2 本作業(yè)中高危作業(yè)步驟及其風險控制策劃序號工序號工藝名稱主要風險主要控制措施備注11輸灰系統(tǒng)解體檢查高空墜落1、 使用工具袋裝工具。2、 用繩索綁住可能松脫的部件。3、 設警示圍欄，禁止非工作人員在工作地點下下方通行或逗留。4、 使用安全網(wǎng)。22輸灰管道、閥門粉塵1、戴好口罩工作。2、縮短連續(xù)工作時間。危險因素判別和分析：1） 起重設備（電動葫蘆、鏈條葫蘆等）應保證完好，以防發(fā)生人身事故及設備損壞。2）使用的電動工器具、量具均應檢驗合格。3）檢修照明及加熱設

3、備、電動工器具使用不當有觸電危險4）設備試轉前，應檢查確認已具備試轉條件，防止誤上電。安全文明措施：1） 煙道或者GGH內(nèi)部臨時工不得單獨作業(yè)。2） 涉及危險作業(yè)(如：觸電、高空墜落、爆炸、中毒、窒息、火災、燒燙傷等）應制定符合審批程序的安全措施。3） 作業(yè)用電必須從專用檢修電源箱拉出，不準隨意亂拉亂接，并做好電源線保護措施；嚴禁將電線直接插在插座內(nèi)和直接鉤掛在閘刀上使用。下班或人不在時，臨時電源應可靠斷電。4） 所使用的安全工器具均合格。5） 不得擅自操作現(xiàn)場開關、按鈕、閥門等。6） 高空作業(yè)須系好安全帶。7） 禁止在管道或直接在隔柵上起吊設備。8） 交叉作業(yè)要做好協(xié)調工作。9） 作業(yè)區(qū)域周

4、圍的系統(tǒng)、設備和環(huán)境可能存在的危險源（感電、高溫、有毒、有爆炸、粉塵、噪音），并要求乙方做好相應的安全措施和防范手段。10） 安全帽等個人防護用品安全、可靠，并正確佩戴。11） 作業(yè)全過程實施定置管理，作業(yè)區(qū)域要做到三齊（拆下零件擺放整齊、檢修機具擺放整齊、材料備品擺放整齊）；三不落地（工器具不落地、設備零部件不落地、油污不落地）；三不亂（電線不亂拉、管道不亂放、雜物不亂掉）。12） 不得破壞成品；不得在現(xiàn)場抽煙。13） 保持作業(yè)區(qū)域環(huán)境的干凈，所有廢料、垃圾都應當按要求投放到指定地點。14） 在施工過程中做好完好的隔離措施，嚴禁造成污染地面和環(huán)境。 GDTL設備檢修作業(yè)標準二、工器具專用工器

5、具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注葫蘆1T-3T個4撬棍1m-1.5m根2吊帶1T-3T根6榔頭把2老虎鉗個2油盆個1裝螺栓開口扳手24-36把4梅花扳手24-36把4活動扳手36把2塑料油布M6管子鉗8"把1剪刀把1銼刀齊套1鏟刀把2銅棒20×300,個1 內(nèi)六角扳手大、小套1公制梅花扳手836套1英制梅花扳手836套1螺絲刀齊套1GDTL設備檢修作業(yè)標準三、特殊材料、備件1. 特殊材料：材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注破布10Kg除銹劑10瓶膠墊10m²油漆孔雀藍、中灰各1桶2. 備品：備品名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注磨盤閥個6手動閥個2氣化主件套16膨脹節(jié)個16無縫鋼管m1

6、00油浸石棉盤根螺栓螺母GDTL設備檢修作業(yè)標準四、簡略工藝流程（流程圖）做好安全文明施工標準化工作脫硝倉泵入口分選器雜物清理檢修工作票開工，執(zhí)行安全措施脫硝、省煤器各閥門檢查倉泵氣化主件檢查清理現(xiàn)場，終結工作票安裝恢復拆除部件，試轉輸灰管道測厚及膨脹節(jié)檢查各電場硫化助吹檢查各電場進料閥檢查GDTL設備檢修作業(yè)標準五、檢修工序、工藝工序檢修步驟及內(nèi)容質檢點質量/職業(yè)健康安全/環(huán)境保護標準*工作注意特別說明1準備工作1.1檢查設備標識牌是否完整齊全。做好記錄1.2辦理熱機工作票，做好隔離措施，開工前各項安全措施執(zhí)行到位。2氣力輸灰倉泵解體檢修2.1拆除倉泵底部三通，清理倉泵內(nèi)部雜物。2.2檢查倉

7、泵圓頂閥、氣缸，有無卡澀、漏氣，磨損超過13更換，氣缸漏氣更換。1-W12.3拆下倉泵排氣閥檢查清理。2-W22.4檢查倉泵硫化及補氣濃度穩(wěn)定器，橡膠管無損壞。2.5檢查主進氣管路、流化管路組件、節(jié)流孔板和止回閥。2.6檢查倉泵氣控管路組件。2.7檢查倉泵軸承并加油脂。2.8拆卸圓頂閥與氣控氣源連接。拆除各圓頂閥頂蓋，檢查閥頂和密封圈磨損情況，必要時更換，進行更換。2.9拆除頂板/接頭的螺栓，吊出由頂板/接頭、密封圈、嵌入環(huán)和接頭砸圈等組成的密封組件，記下接頭砸圈下的墊片的數(shù)量和厚度，使用0.4mm 0.8mm 和 1.5mm 厚度的墊片得到要求的密封間隙，從嵌入環(huán)上拆下密封圈，檢查磨損和損壞

8、情況，必要時更換，重新組裝閥門時，確保頂板/接頭下側沒有腐蝕，所有表面應清潔，保證密封嚴密，將墊片裝入閥體，隨后裝接頭砸圈、嵌入環(huán)、密封圈，頂板/接頭就位。注意；不要壓住密封圈，擰緊螺栓。拆除插板門與灰斗連接螺栓，吊下插板門，檢查插板磨損情況，清理插板槽內(nèi) 結垢與銹蝕，檢查絲桿和絲套無變形毛刺，檢查插板門各處無斷裂處，復裝后閥門開關應輕松靈活。2.10檢查補氣管過濾器并清理, 如過濾器濾網(wǎng)損壞須更換。3脫硝、省煤器倉泵、管道3.1拆除倉泵底部三通，清理倉泵內(nèi)部雜物。3.2檢查倉泵圓頂閥、氣缸，有無卡澀、漏氣，磨損超過13更換，氣缸漏氣更換。3.3拆下倉泵排氣閥檢查清理。3.4檢查倉泵硫化及補氣

9、濃度穩(wěn)定器，橡膠管無損壞。3.5檢查主進氣管路、流化管路組件、節(jié)流孔板和止回閥。3.6檢查倉泵氣控管路組件。3.7檢查倉泵軸承并加油脂。3.8拆卸圓頂閥與氣控氣源連接。拆除各圓頂閥頂蓋，檢查閥頂和密封圈磨損情況，必要時更換，進行更換。3.9拆除頂板/接頭的螺栓，吊出由頂板/接頭、密封圈、嵌入環(huán)和接頭砸圈等組成的密封組件，記下接頭砸圈下的墊片的數(shù)量和厚度，使用0.4mm 0.8mm 和 1.5mm 厚度的墊片得到要求的密封間隙，從嵌入環(huán)上拆下密封圈，檢查磨損和損壞情況，必要時更換，重新組裝閥門時，確保頂板/接頭下側沒有腐蝕，所有表面應清潔，保證密封嚴密，將墊片裝入閥體，隨后裝接頭砸圈、嵌入環(huán)、密

10、封圈，頂板/接頭就位。注意；不要壓住密封圈，擰緊螺栓。3.10拆除插板門與灰斗連接螺栓，吊下插板門，檢查插板磨損情況，清理插板槽內(nèi) 結垢與銹蝕，檢查絲桿和絲套無變形毛刺，檢查插板門各處無斷裂處，復裝后閥門開關應輕松靈活。3.11檢查補氣管過濾器并清理, 如過濾器濾網(wǎng)損壞須更換。4輸灰管道4.1檢查省煤器出口管膨脹節(jié)內(nèi)套，磨損超過13更換。4.2檢查輸灰管道各管卡無松動，管道連接直線度不超過1.5mm4.3檢查補氣管和止回閥并清理4.4檢查管道伸縮節(jié)內(nèi)部填料，管道插入伸縮套70%-80%（防止頂死或泄漏）5押票試運6試運正常，工作票終結對檢修后設備進行驗收。7恢復設備標志、標識GDTL設備檢修作

11、業(yè)標準六、技術記錄卡（1）檢修項目：_檢修單位：_工作負責人：_工作班成員：_檢修單位驗收人：_電廠驗收人：_檢修日期：_ GDTL設備檢修作業(yè)標準技術記錄卡（2）一、 工作內(nèi)容11.1 設備是否清潔： 檢查結果： 1.2 各安裝組件及標示牌是否正確完備： 檢查結果： 1.3 檢修現(xiàn)場是否已清理，臨時措施是否已拆除： 檢查結果： 二、 工作內(nèi)容2 應包括更換的備品備件記錄，檢修數(shù)據(jù)記錄。檢修中發(fā)現(xiàn)的異常及處理情況。檢修數(shù)據(jù)的記錄可以用表格的形式。三、結論檢修工作負責人/日期 檢修單位驗收人/日期電廠驗收人/日期 質量監(jiān)督點簽證單AZ/R.TX2.028（2）-2007 編號：單位名稱質量監(jiān)督點

12、簽證單頁：1版次：1設備代碼：設備名稱工作負責人監(jiān)督點 H監(jiān)督點名稱監(jiān)督點編號類 別 W質量監(jiān)督點自檢情況自檢情況描述： 記錄者：甲 方乙 方驗收級別驗收意見簽 字日 期驗收級別驗收意見簽 字日 期一級合格 不合格一級合格 不合格二級合格 不合格二級合格 不合格三級合格 不合格三級合格 不合格國電銅陵發(fā)電有限公司不符合（不合格）處理單AZ/R.TX3.001-2009 頁碼： 發(fā)生部門 發(fā)生部門負責人 類 別 不符合項 不合格品 觀察項 級 別 一般 嚴重 觀察項 不符合（不合格）事實描述： 發(fā)現(xiàn)人： 發(fā)生部門確認： 日 期： 日 期：不符合（不合格）原因分析（可附頁）： 分析人： 日期：不符合（不合格）糾正及預防措施（可附頁）：(如為返修或讓步接收此欄可不填，填寫最后一欄)制定人： 日期： 部門審核： 日期： 確認（審核組）： 日期：不符合（不合格）糾正及預防措施完成情況：實施人： 日期： 驗證人： 日期： 返 修 同意